1、東北大學繼續教育學院?？飘厴I實習報告冶金技術專業專科實習報告1. 實習地點及企業概況:實習地點：河北省唐山市遷安市九江線材有限公司 1080n3高爐企業概況：遷安市九江線材有限責任公司，成立于2002年4月, 注冊資金8.2億元，擁有固定資產180億元，職工20000余人，是 家規劃布局合理、配套設施完善的大型鋼鐵聯合企業。 公司下設原料 總廠、煉鐵總廠、煉鋼總廠、軋鋼總廠、焦化總廠、動力總廠、礦渣 微粉廠、鐵合金廠、煤焦油精制廠、機電設備公司、供應公司、銷售 公司等12個二級單位。九江人致力于創建資源節約型和環境友好型 企業，實現了跨越式發展。展望未來，公司將繼續堅定不移地加快產 業產品結構

2、調整，加大高附加值產品的研發力度，以普碳高速線材為 基礎，大力開發碳素結構鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼等中咼端產品，增強企 業核心競爭力，推動品質九江、誠信九江建設，努力打造名牌線材企 業。2. 實習目的:通過本次實習，使我們切實接觸與本專業相關的實際工作，培養和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業知識的能 力，以及獨立分析和解決實際問題的能力， 充分的將理論和實踐結合 起來，提高實踐動手能力，為我們在今后的生活與工作崗中取得明顯 進步打下堅實基礎；同時可以檢驗教學效果，為進一步提高教育教學 質量。同時，深入研究煉鐵廠的工藝流程及其技術指標和生產設備及 其操作條件，為今后的學習實踐中鋪墊道路。

3、3. 注意事項:在煉鐵廠生產實習，必須時刻注意自身及他人人身安全，做到不 傷害他人和不被他人傷害。 所以,我們必須了解各崗位存在的危險: 煉鐵廠工傷事故主要發生在高爐和上料兩大系統，高爐本體與出鐵場 的事故占煉鐵事故近一半，上料系統事故約占三分之一。而高爐與出 鐵場事故主要危險源就是煤氣。煤氣性質決定了高爐與出鐵場事故性 質大多為爆炸和煤氣中毒兩大類。因為，我們本次實習主要圍繞高爐 本體與出鐵場。所以，我們要在工作學習中時刻關注身邊煤氣濃度, 做到安全學習、安全生產。4. 實習內容:4.1 了解高爐主要系統工作情況高爐生產系統主要包括：高爐本體、上料系統、裝料系統、送風 系統、渣鐵處理系統、噴

4、吹系統、冷卻系統、煤氣回收除塵系統。九江共有高爐12座，其中6座480nS高爐和6座1080nS高爐, 本次實習主要圍繞1080高爐學習。上料系統是由原料廠皮帶送至槽下料倉， 經篩分、稱量后至料車 (8m3)等待入爐。裝料系統為無料鐘爐頂，主要包括上料罐、下料罐、上下密封閥、 節流閥、中心喉管、布料溜槽旋轉裝置及液壓傳動裝置、均壓閥、均 壓放散閥等設備。送風系統主要包括流程為鼓風機T冷風管道T熱風爐T熱風圍 管7送風裝置7高爐。渣鐵處理系統包括爐前出鐵系統和水渣處理系統。 爐前出鐵系統 主要包括：出鐵場、開口機、泥炮、天車、爐前除塵器、主鐵溝、撇 渣器、支鐵溝、渣溝。爐前鐵水由鐵水罐火車拉至煉

5、鋼或鑄鐵機，爐 渣通過水渣處理后皮帶運至礦渣微粉處理外賣。九江噴吹系統采用直接噴吹方式， 流程包括：磨煤機7煤粉倉7 煤粉輸送設備及管道7煤粉噴吹罐7混合器7煤粉管道7分配器煤 槍，運輸載體為高壓N2。冷卻系統流程：凈環泵房7高爐水冷管道7冷卻壁(風口套、熱 風閥等)7回水管道7回水池7循環水泵7冷卻塔7冷卻池。煤氣回收除塵系統為干法除塵，流程為：煤氣上升管7下降管7 重力除塵器7遮斷閥7布袋箱體7 TRT發電7煤氣管網。4.2深入了解高爐四大制度在高爐生產中的意義高爐有四大操作制度:1. 熱制度：即爐缸應具有的溫度與熱量水平。爐缸的工作狀態主要取決于熱制度是否穩定充沛，熱制度主要是用熱量是否

6、充沛、爐 溫是否穩定來衡量，主要是保證有足夠的熱量以滿足冶煉過程中加熱 爐料和各種物理化學反應，提供渣鐵的熔化和還原需求的熱量。 工長 作為高爐生產者，特別要重視爐缸的熱狀態，爐缸熱狀態決定了高爐 熱量需求和燃料比的高低。熱狀態主要從渣鐵物理熱和爐溫水平來表示。九江1080高爐要求物理熱控制在1450-1535 C,爐溫控制在0.2-0.5%。2. 造渣制度：即根據原料條件，產品的品種質量及冶煉對爐渣 性能的要求，選擇合適的爐渣成分，主要是堿度。高爐生產中主要要 求爐渣具有良好的流動性、穩定性、熔化性，同時要求爐渣成分要基 本穩定，相鄰兩爐鐵之間，爐渣堿度波動較小。九江控制爐渣堿度在 1.12

7、-1.25倍，生鐵含硫無險情時按中限控制。3. 送風制度：即在一定的冶煉條件下選擇適宜的鼓風參數。選擇適宜的鼓風參數主要是為了在風口前形成一定深度的回旋區，達到 原始煤氣分布合理、爐缸圓周工作均勻活躍、熱量充足。送風制度是 主要通過風速和鼓風動能來判斷。送風制度調整包括風量、風溫、 風壓、風中含氧、濕分、噴吹燃料以及風口直徑、風口傾斜角度和風口伸入爐內長度等參數。九江1080高爐有風口 20個，常用風口 直徑為115、120的斜4°風口。4. 裝料制度：即對裝料順序、料批大小和料線高低的合理規定。通過選擇裝料制度，使煤氣流在爐喉合理分布，改善煤氣熱能和化學能的利用程度，促進高爐穩定順

8、行。生產中主要調劑包括：礦石批 重、裝料順序、料線深度。4.3學習掌握高爐煉鐵操作 431高爐爐況的觀察判斷:目前高爐爐況的觀察判斷方法主要有： 直接觀察法，儀表監 視判斷，數據分析綜合判斷。目前，高爐實際生產中直接觀察法是 最直接有效的爐況判斷方法，結合儀表監視判斷和數據分析判斷， 可 以更好的把握爐況發展趨勢。所以，我們必須掌握好直接觀察判斷的 方式和方法。直接觀察法主要是通過：看風口，看渣，看鐵火花、煙 霧、流動性、斷口、凝固狀態，看料速，看爐頂料面。這個過程 是需要長期浸淫生產實踐，才能積累到足夠的經驗。儀表監測判斷：就是把高爐主要的壓力計、溫度計、流量計和其 他監測設備反應的數據，轉

9、換成對爐況順行程度的評價判斷。數據分析綜合判斷：結合以上兩種方法，通過風壓、風量、料尺、 爐溫、頂溫、頂壓、煤比、氧量、料速、原燃料質量等數據，對爐況 發展程度及形式做出判斷，并及時采取有效措施，保證爐況順行。432高爐爐況的調劑:1）高爐爐況正常表現在:、風口明亮，風口前焦炭活躍，無生料下降，圓周工作均勻。、渣鐵物理熱充足、流動性良好，渣鐵分離較好，渣中含 Fe 少，爐渣結構致密，堿度適宜。 、鐵水流動性良好，爐溫穩定，表面無油皮薄膜。 、爐料下降速度正常且均勻，兩探尺下降深度基本一致。 、煤氣流分布合理有效，風量、風壓穩定，爐頂壓力無劇烈波 動，各上升管煤氣溫度相近，且成規律性波動。2)

10、與正常爐況相對應的，由于某種原因造成的爐況波動，調節 得不及時、不準確和不到位，使爐溫波動大，煤氣流分布失常。采用般常規調節方法，很難使爐況恢復，必須采用一些特殊手段，才能 逐漸恢復正常生產的爐況，我們稱之為失常爐況。失常爐況主要分為:煤氣流與爐料相對運動失常。如邊緣煤氣過分發展、邊緣過重、 管道偏行、連續崩料、懸料等;爐缸工作失常。如爐涼、爐熱、爐缸堆積等。3) 部分失常爐況的征兆與處理:(1) 爐溫向熱:A.爐溫向熱的征兆主要表現在:熱風壓力緩慢升高；冷風流量相應降低；透氣性指數相對 降低；探尺下料速度緩慢；風口明亮耀目；爐渣流動性良好, 斷口發白，呈石頭狀；鐵水明亮，火花減少。B.爐溫向

11、熱的調節方法:首先分析向熱的原因，然后采取相應的調節措施: 向熱料慢時，首先減煤1-2噸/h，如風壓平穩可少量加風;減煤后爐料仍慢，可增加富氧量 0.5%-1%;爐溫超規定水平, 順行欠佳時可降低風溫50-100度；采取上述措施后，如風壓平穩, 可加風量50-100立方米；料速正常后，爐溫仍高于正常水平，可 適當降低焦比；如是原燃料成分、數量波動，根據波動量相應降低 焦比；原燃料稱量設備誤差增大，應迅速調回到正常零點。(2) 爐溫向涼A.爐溫向涼的征兆主要表現在:熱風壓力緩慢下降；冷風流量緩慢升高；透指相對升高;探尺下料速度漸快；風口暗淡，有生降；爐渣流動性惡化，斷 口變黑；鐵水暗淡，火花增多

12、。B.爐溫向涼的調節首先分析向涼的原因，然后采取相應的調節措施向涼料快時，首先加煤1-2t/h ，減風量50-100立方米； 如果風溫有余，提高風溫至全關混風；加煤后料速止不住，減氧 0.5-1% ;采取上述措施，料速仍然止不住，可再減風風量100-200 立方米；料速正常后爐溫仍低于正常水平，適當提高燃料比；如 果是原燃料成分波動引起的爐溫低，適當降低焦炭負荷；如果是原 燃料稱量誤差，迅速調回到正常零點；如果是風口漏水及時更換,如果是冷卻設備漏水，適當減少水量，嚴重時可通入高壓蒸汽、氮氣 或關閉該冷卻設備的水。(3) 管道行程:管道行程是高爐橫斷面某一局部氣流過分發展的表現。它的形成 和發展

13、主要是由于原燃料強度變壞， 粉末增多，風量與料柱透氣性不 相適應而產生。其次低料線作業、布料不合理、風口進風不均及爐型 不規則等造成。A.管道行程的征兆:管道行程時，風壓趨低，風量和透指相對增大。管道堵塞后風 壓回升，風量銳減，風量與風壓反復鋸齒狀波動；爐頂溫度和爐喉 溫度在管道部位升高，爐喉十字測溫中心溫度升高；爐頂煤氣壓力 出現較大的高壓尖峰；爐身水溫差在管道部位略有升高；下料不 均勻，時快時慢，出現偏料、滑尺、假尺、埋尺等現象；風口工作 不均勻，管道方位風口忽明忽暗，有時出現生降現象；渣鐵溫度波 動較大；管道嚴重時管道方向上升管時常發生爐料撞擊的聲音。B.管道行程調節:當出現明顯風壓下降

14、，風量上升，且下料緩慢的不正?，F象, 及時減風5%-10%適當的減氧或停氧，并相應減煤或停煤，如果 爐溫較高，可降低風溫50-100度；當探尺出現連續滑落，風壓風 量劇烈波動時及時大減風到150kp左右；出現中心管道時，臨時改變布料，增加內環礦石布料量；若出現邊緣管道時可在管道部位扇 形布料或定點布料；嚴重管道時及時加凈焦，疏松料柱防止大涼;采取上述措施無效時，可放風坐料，并加入凈焦，回風時要比放風 前低10-20kp :如定向管道不能好轉，應考慮休風堵管道部位風 口，然后慢風恢復。(4) 邊緣氣流發展，中心堆積上下部調節不相適應、調節不當、鼓風動能太低、溜槽磨漏等， 都會造成邊緣氣流發展，中

15、心堆積。A.邊緣發展的象征風壓偏低，風量和透氣性指數偏大，風壓易突然升高造成懸料; 爐頂溫度升高，波動范圍增大，曲線變寬；爐頂壓力頻繁出現高 壓尖峰，料速不均；爐喉十字測溫邊緣升高，中心降低；爐腰、 爐身冷卻設備水溫差升高；風口明亮，個別風口有大塊生降，嚴重 時風口有涌渣現象或自動灌渣；渣鐵溫度不足，上渣熱，下渣偏涼;鐵水溫度先涼后熱，成分高硅高硫。B.邊緣氣流發展的調節采取加重邊緣，疏導中心的操作制度；批重過大時可縮小批 重，料層厚度不大于400mm爐況順行時可增大風量和噴煤量，但壓差不超過規定范圍；爐況不順時可臨時堵1-2個風口，或縮小 風口直徑；檢查溜槽是否有磨漏現象，若已磨漏應及時更換

16、;(5) 邊緣氣流不足，中心過分發展A. 邊緣氣流不足的象征風壓偏高，風量和透指相應降低，出鐵前風壓高，鐵后降低;爐頂溫度降低，波動減少，曲線變窄；爐頂煤氣壓力不穩，出現 高壓尖峰；爐喉十字測溫邊緣降低，中心升高；料速不均爐腰、 爐身冷卻設備水溫差降低；風口暗淡不均顯涼，有時出現涌渣現象, 但不易灌渣；鐵水物理熱不足，生鐵成分低硅高硫。B. 邊緣氣流不足的調節采取減輕邊緣，加重中心的裝料制度，并相應減輕焦炭負荷;批重小時可適當增加批重，但不宜太大影響順行；料線低時可適 當提咼料線，但不宜咼于1.25m;鼓風動能咼時可適當減少風量和 噴煤量，但壓差不能低于正常水平；爐況順行時可考慮擴大風口直 徑

17、，但鼓風動能不能低于正常水平；爐況不順時可考慮采取洗爐措 施，爐渣堿度可適當降低，維持正常堿度下限水平。(6) 低料線料線低于規定料線0.5m以上稱為低料線A低料線的危害:爐頂溫度升高，損壞爐頂設備；氣流分布失常，影響高爐順 行；破壞爐料的預熱還原，處理不當會造成高爐大涼，燃料比升高;長期低料線，加焦不及時到位,甚至會造成風口灌渣，爐缸凍結；成渣區波動，易造成爐墻粘結,甚至結瘤。B.低料線的處理由于原燃料供應不足,或裝料系統設備故障產生低料線時，要及時的減風，爐頂溫度不大于350度，低料線時間不大于1小時，故障排除后先裝料，待料線見底后再加風；因設備故障，短時間不能 修復，抓緊出鐵，鐵后休風；

18、爐頂溫度大于350度，爐頂進行打水, 進一步減風；低料線時，根據料線深度和持續時間適當調整焦炭負 荷，加入足夠的凈焦；趕料線時要適當縮小布料角度(0.5m縮小 一度)，接近正常料線時，風壓升高，為保持順行，可控制壓差低于 正常壓差，低料線下至成渣區，如果順行較差可適當減風，低料線過 后再逐漸恢復風量和調整爐溫。(7) 連續崩料料尺停滯不動，而后又突然下落，稱為崩料。連續停滯和崩落, 稱為連續崩料。連續崩料是爐況嚴重失常的前兆， 危害極大，嚴重時會造成高爐 大涼，甚至爐缸凍結。故操作者必須采取及時果斷的措施，制止連續 崩料的持續發展。A.連續崩料的象征爐頂煤氣壓力劇烈波動，頻繁出現高壓尖峰；爐頂

19、、爐喉溫 度管道部位升高，溫度帶變寬，嚴重崩料時，爐頂溫度瞬間可達到 800度以上，上升管燒紅；探尺連續出現停滯和崩落現象，料面偏 差大，出現假尺現象；風量、風壓、透指呈鋸齒形波動，崩料前風 壓降低，風量增加，崩料后風壓升高，風量降低，透指降低。風口 工作不均，部分風口出現生降，嚴重時風口涌渣，甚至燒穿；渣鐵 溫度急劇下滑，鐵水高硅高硫，流動性變差。B.連續崩料的處理迅速停氧停煤，相應減輕焦炭負荷；減少風量到不崩為止; 集中加入凈焦，改善料柱透氣性和提高爐溫；出鐵后進行坐料, 使煤氣流重新分布，嚴重時可休風堵部分風口，然后少量回風；加 強出渣出鐵工作，盡量出凈渣鐵，涌渣的風口可在外部噴水，強制

20、冷 卻，防止燒穿，贏得恢復時間；崩料制止、爐溫回升、下料正常、 非崩料部分爐料下到爐腰以后，根據順行情況逐步恢復風量，然后調 整焦炭負荷，相應恢復噴煤和富氧，恢復時注意壓差控制在規定水平 的下限，必要時短時間可采取疏松邊緣的裝料制度， 待風量正常后酌 情恢復。(8)懸料爐料停止下降，持續時間兩批料不下，稱為懸料。連續兩次以上 的懸料稱為連續懸料。A.懸料的象征探尺下降緩慢或停止，或風壓突然冒尖，風量相應減少或銳減;爐頂壓力降低；爐頂溫度升高，且四點溫度差別縮??；透指顯 著降低；風口不活躍，個別風口出現大塊。B.懸料的預防懸料是難行、管道和崩落的最終結局，在操作和調劑上應注意一 下問題:低料線、凈焦下達到成渣區域不許加風或提高風溫；原燃料 質量惡化時，禁止采取強化