1、施工技術交底項目：成綿樂客運專線CMLZQ-7標單位：四川路橋成綿樂鐵路工程指揮部工程名稱旋挖鉆機鉆孔樁施工交底項目（里程范圍）DK232+500DK264+900全標段橋梁鉆孔樁交底內容及說明（圖）1、鉆孔樁施工通用圖紙2、鉆孔施工規范、工程驗標3、工藝流程、施工方法 安全質量措施1、嚴格按照交底圖施工；2、鉆孔人員必順經崗位培訓合格，并取得專業施工操作證后方可進行作業；3、承臺墩身作業人員要嚴格進行上崗培訓，鋼筋工、木工、混凝土工、架子工、焊工均要做詳細的技術安全交底；4、編制作業指導書及保證措施，并落實到每位作業人員；5、經常檢查和保護施工機具設備，保證機械設備完好；6、試驗工程師負責泥

2、漿配合比工作試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備；7、加強現場指揮調度，確保混凝土及時到位，不影響灌注質量。標準化要求 環境保護措施文明施工措施1、嚴格按照成綿樂公司標準化的要求，強力推行管理制度標準化,過程控制標準化，現場管理標準化，人員配備標準化；圍繞內業資料標準化，將標準化建設落到實處。2、施工現場修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，除去懸浮物，油類物質進行中和處理，檢測到達排放標準后排入河（渠）;3、現場存放油料的地面進行防滲處理，如采用防滲混凝土地面，鋪防油氈等措施，在使用過程中，要采取防止油料跑，冒，滴，漏的措施，防止土壤受到污染；4、工地臨時廁所的化糞池采取防滲措施，并盡可能利用既有建

3、筑物內的沖式廁所，同時做好防蠅，滅蛆工作；化學用品，外加劑等應庫內存放，妥善保管，防止污染環境；5、加強對地表水和地下水水質的監測，配合當地環境監測部門搞好輿論傳和監督工作，加強對沿線施工廢水的控制。發現新的污染問題及時進行處理，防止水質惡化；施工過程中的基坑棄土和污水妥善處理。交底接收員交底：復核：交底時間： 年 月 日鉆孔灌注樁旋挖鉆機成孔作業指導書1、適用范圍本作業指導書適用于鐵路土建工程各種土質層和沙類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的樁基施工。2、作業準備開工前，技術人員應對施工圖紙及相關的通用圖紙和實質性施工組織設計進行認真閱讀和審核，熟悉客運專線鐵路作業指南、驗收標準以及相關的

4、規范。制定安全保障措施及應急預案。對現場作業人員進行崗前技術、安全培訓和考核，合格后持證上崗。對考核合格的人員進行技術交底。修建鋼筋加工廠并配齊生活、生產及辦公設施，滿足施工生產需要。復核測量導線點、水準點，對場地進行平整，連通施工便道以及用水、用電，備齊各種原材料和安全防護設備。3、技術要求護壁泥漿應采用砂漿攪拌機拌合，其性能應滿足要求。在大面積施工展開前，應進行鉆孔工藝試驗，并進行總結。施工工序與工藝流程旋挖鉆機作業施工程序為：施工準備樁基工藝試驗工藝總結測量放樣護筒埋設（泥漿制備及測試）鉆機就位鉆孔補漿孔深測量地質確認清孔成孔。4、工藝及質量控制流程提升桶式鉆頭旋挖鉆機鉆孔樁施工工藝流程

5、圖5、施工要求5.1 施工準備樁基施工前，操作人員需接受工區項目組織的操作技能、安全教育培訓，培訓合格后，方可持證上崗作業。尤其對有要求的特殊工種（如鉆機司機）培訓，必須經考核合格后持證上崗作業。進行場地踏勘，對既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或對安全操作有影響，應采取清除、移位、保護等措施妥善處理。樁基施工以前需要根據設計方提供的地質報告了解施工部位的地質情況，確定合適的鉆頭類型。根據旋挖鉆機施工的要求，準備滿足要求的設備，如旋挖鉆機、泥漿泵、導管、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機、泥漿攪拌機、自卸車等，并調試至最佳使用狀態。測繩需標定后方可使用。5.1.5 場地平整及布

6、置平整場地，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，應采取硬化、加固等措施。場地要采取有效的排水措施。場地布置應根據施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應滿足個以上排渣量的需要。5.1.6泥漿池開挖以及泥漿制備、施工前本著節約方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據使用的泥漿泵的功率依照相鄰敦的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機數量來開挖。高的欄桿，同時用緑網四周圍護并在醒目位置懸掛標示牌、警示牌等。泥漿池造漿前底部及四周使用厚朔料布進行襯護。、由于旋挖鉆機施工時，采用靜態泥漿護壁，故應配置優質泥漿進行護壁。、泥漿調制采用泥

7、漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經過凍融的黏土或水化快造漿能力強黏度大的膨潤土來制備。、現場技術交底和設計圖紙，通過標高計算復核樁徑樁長樁底樁頂標高，如有疑問及時報現場技術人員，防止出現施工質量事故。5.2施工工藝5.2.1測量放樣利用施工現場附近復核報批過的導線點和水準點，用全站儀等準確放樣個樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復測，誤差控制在mm以內。5.2.2鉆機就位鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，將鉆機的尖端正對樁位標注點。在用垂球技鉆機儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機

8、機身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉盤中心在同一條鉛垂線上，保證鉆機底座和頂端要平穩，在鉆進河運行中不應產生位移和沉陷。鉆機停位回轉中心矩空位在4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回旋半徑范圍內是否有障礙物影響回轉。5.2.3 制作、護筒埋設旋挖鉆機施工使用鋼護筒，護筒一般用4mm厚的鋼板加工制成，高度為15002000mm。鉆機樁的護筒內經應比鉆頭直徑達1015cm，比樁徑大2030cm，護筒長度根據地質情況確定。護筒加工完成后應立即檢查護筒幾何尺寸、相鄰管節管徑差、焊縫尺寸、外觀及焊縫質量（水中護筒需要

9、檢查），檢查合格后報現場工程師，同時在護筒頂面、底面找出護筒截面中心，并在護筒上做好標示。護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。所以護筒中心與樁位中心應重合，周邊用黏土夯填密實。埋設護筒前進行樁位控制點的放樣，用小口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置，然后提出鉆頭且用鉆頭將鋼護筒壓到預定位置，再用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。鉆頭慣壓護筒時要分別在護筒各個方向均勻慣壓、同時慣壓、防止外側護筒慣壓過程中出現傾斜。護筒慣壓到位后適用水平尺、垂球檢查護筒的垂直度。檢查合格后再進行護筒外側的回填，并報現場工程師。護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于m；在砂土中不宜小雨.5m并在保持孔內泥漿液

10、面高于地下水位m以上。利用施工現場附近的水準點測量護筒頂面標高，確定樁基深度。5.2.4鉆機鉆孔鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護筒頂面中心標示的掛設中心線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于cm。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、磨損情況，施工工程中磨損超標的鉆頭及時更換。旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆進的垂直度，通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時在每一次鉆機提鉆甩渣復位后檢查鉆頭是否對中。開鉆時，先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中高于護筒底角0.5m以上并不得低于地下水位方可開始鉆進。開始鉆進時，低檔

11、慢速鉆進，待鉆進深度超過護筒刃角處，按正常速度鉆進。在黏質土中鉆進時，由于泥漿黏性大，宜糊鉆，采用中等鉆速，大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易踏孔，宜控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稀泥漿鉆進。以鉆頭自重加壓作為鉆進壓力，初入壓力控制在8090Kpa。每次進尺最佳為0.50.8m，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出空外移至機側，繼續緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭傷的壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸出鉆渣，鉆渣卸出完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關蓋復位。起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或突然變速，孔內出土，應立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業分班連續

12、進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數進行施工，設專職記錄員成孔過程的各種參數，依照地質報告隨時觀察鉆渣情況與地質報告對照，并準確取樣報現場工程師確認地質情況。當樁尖持力層地質與設計不符時，立即通知監理工程師及有關部門確認是否進行變更設計。鉆孔工程中還必須詳細記錄鉆進深度、泥漿指標、機械設備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認真、及時、準確、清晰。解交接班時要做好交接記錄。鉆進過程中產生的泥漿、鉆渣經沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排水過程中不能造成對農田及周圍水源的污染，沉淀池重點沉淀物用汽車運至指定棄場淤堆放處理。鉆至樁機設計標高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續旋轉數圈，再提

13、鉆，保證鉆頭盡可能取渣情況下避免超鉆。5.2.5成孔檢查在鉆機顯示器顯示孔底達到設計樁底標高后，停止鉆進，在現場監理工程師在場的情況下，對護筒頂面標高、孔位中心偏差、空深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等測量儀器、測繩、驗孔器等工具進行全面檢查（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法），簽字確認合格。檢孔器長度為倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規則，切具有一定剛度。鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。具體做法是：在驗孔器下放到指定位置后在吊點系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標定從

14、垂球系點開始的米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離（單位：mm）。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為×1001000。5.2.6排渣、清孔鉆孔排渣可采用泥漿循環和抽渣筒等方法。如采用抽渣筒排渣m深厚，每鉆進0.5米應抽渣一次，并補給泥漿，灌注清水。鉆到施工圖標示樁底標高后，應立即清孔。當鉆進深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔行進行檢查，滿足設計要求后，填寫終孔檢查證，經監理工程師鑒認后方可進行清理和灌注水下混凝土的準備工作。、清孔方法：掏渣法適用于在各類土層中用鉆孔的各類摩擦樁的初步清孔；噴射法（射風、射水）法和砂漿懸浮法是用于配合其他清孔方法的輔助手

15、段。、鉆孔樁清孔：對于原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空鉆不進尺，循環換漿，泥漿比重在：左右。對于土質較差的砂土層和砂加卵石層，清孔后孔底泥將密度應控制在1.151.25cm3左右。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設計規定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉渣厚度，沉渣超過規定者，必須重新清孔，符合規定后方可灌注水下混凝土。、清孔注意事項：清孔應向孔內補充清水或泥漿保持孔內水頭，防止塌孔。嚴禁使用加大孔深的辦法代替清孔。柱樁孔，在灌注混凝土前孔底射水或壓氣min，翻動孔底沉渣，然后進行灌注。射水壓力比孔前壓力大0.5MP.各環節施工銜接緊密，縮短

16、工藝間隔時間。鉆孔完成后，應立即組織鋼筋籠安裝和水下混凝土灌注工作，在此過程中，應保持孔內水頭，避免塌孔。為保證施工的連續進行，應做好以下工作：、鋼筋籠應提前制作。如果鋼筋籠長度超過吊裝能力，可以分段制作，向孔內安裝時現場焊接或采用套筒發接長。、提前完成機械設備和施工器具的準備，包括混凝土生產設備，起重吊裝設備，電焊設備，供電設備，混凝土灌注設備，檢測試驗設備等，混凝土生產和供電等關鍵設備應用一套備用。、按規定時間提前約請監理工程師現場檢驗成孔，鋼筋籠，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的質量，避免停工檢驗。5.2.8 注意事項鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開

17、鉆前制定詳細可行的基樁施工作業指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設備檢修、人員培訓與準備、泥漿循環系統等材料準備、事故預案、安全方案、質檢方案等，并備有可靠的自發電系統和滿足要求的商品混凝土應急。每鉆進或地層變化時在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便于地質剖面圖相核對。因樁基地質情況較復雜，當鉆孔至砂層等易塌地層時采用加大泥漿比重并增加泥漿的黏度，減慢鉆孔速度等方法通過該地層。鉆孔過程中現場工程師旁站監督，發現問題及時解決。6、質量控制及檢驗6.1質量控制6.1.1嚴格控制泥漿質量，泥漿對護壁及鉆渣的懸浮起著重要作用。優質的泥漿指標見表。首先要選用優質的膨潤土，火堿、纖維素，根據地質情況進

18、行配比選擇，其次要用攪漿劑按比例均勻攪拌，泥漿池要循環利用，從孔位返回時設置沉淀池。6.1.2鉆孔的平臺，鉆機及鉆架穩定牢固，不產生位移及沉降。、鉆架垂直及機身水平，鉆架商店起吊滑輪與轉盤中心在同一鉛垂線上。、應對鋼護筒的位置及直徑進行復查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于cm。、對于軟弱地基，鉆孔前應對地基進行碾壓及硬化處理，避免鉆機傾斜影響孔的垂直度。鉆孔時起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或聚然變速，孔內出土不得長時間堆積在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護筒護筒底部時速度要有所下降，避免護筒底部孔壁在反復提升過程中擴經。6.1.3鉆孔過程中隨時認真對地質情況復查，并調整泥漿指標，防止出現塌孔

19、現象，并且按照地質情況調換合適的鉆頭，以保證施工正常進行。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減慢速度；在易縮頸的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮頸；對硬縮層采用快鉆快進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢鉆慢進并適當增加泥漿比重和黏度。但是鉆頭下降速度也不可太快，尤其是剛剛入孔時。鉆頭下降和鉆桿提升速度應控制在以下表給出的范圍內。6.2 質量檢驗鉆孔樁質量應按照客運專線鐵路橋涵工程質量驗收暫行標準（鐵建設160號）的相關條款進行檢驗。優質泥漿性試驗鉆進方法地層情況相對密度黏度（）含砂率（）膠體率（）值旋挖鉆填土、硬土、粉土、砂性土

20、、砂卵礫石層、軟中硬基巖等1822810鋼護筒檢測項目及指標序號檢測項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率長度（m）滿足設計值尺量外徑（mm）樁徑（2040cm）傾斜度護筒頂面中心偏差（mm）相鄰關節管徑差（mm）下沉最后灌入度焊接焊縫尺寸及外觀符合規程要求樣板尺，目測點超聲波檢測超聲波探傷探傷儀檢測鉆孔樁灌注混凝土前泥漿及沉渣指標項目允許誤差檢驗方法泥漿比重泥漿測試儀器（三件套）含砂率黏度沉渣厚度測繩測量鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法孔位中心mm7、安全及環保要求1、施工現場設置警示標志，嚴禁非施工人員進入。2、鉆機崗位工作人員，在上崗之前，都必須經過針對性的培訓，持證上崗，全部工作人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔的工作內容和操作過程。不符合條件的不得上崗。3