1、各階段試車初步方案目 錄一、 編制說明及依據(jù)二、 一般說明三、 試車總體方案四、 預(yù)試車4.1設(shè)備和管道系統(tǒng)4.2電氣系統(tǒng)4.3自控系統(tǒng)4.4單機(jī)試車4.5聯(lián)動試車五、 生產(chǎn)開車六、 生產(chǎn)考核七、 安全技術(shù)措施八、 化學(xué)試劑準(zhǔn)備九、 主要施工工機(jī)具一、 編制論據(jù)1.1平頂山市污水處理項目廠區(qū)設(shè)備安裝工程技術(shù)文件1.2化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-911.3其它有關(guān)技術(shù)資料二、 一般要求2.1施工單位熟悉設(shè)計文件、機(jī)械、儀表、電氣說明書、施工及驗收規(guī)范，熟悉生產(chǎn)工藝流程，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度滿足試車要求。2.2施工的安裝進(jìn)度按照建設(shè)統(tǒng)籌計劃規(guī)定的控制點，按期完成。工程質(zhì)量符合有關(guān)

2、標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的規(guī)定和試車要求。2.3試車工作必須嚴(yán)格執(zhí)行試車總體方案規(guī)定的程序，嚴(yán)禁逾越。前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。2.4試車結(jié)果必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2.5生產(chǎn)開車時 互相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)裝置必須具備首尾銜接的試車條件。2.6生產(chǎn)開車必須經(jīng)上級主管部門檢查合格和批準(zhǔn)方案后方能開始。2.7當(dāng)在試車過程中發(fā)生事故或故障時，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴(yán)禁繼續(xù)試車。2.8生產(chǎn)開車就避開嚴(yán)寒季節(jié)，否則必須采取相應(yīng)的防凍、防寒措施。2.9施工單位在工程交接后，繼續(xù)對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)量實行終身負(fù)責(zé)制。三、試車總體方案3.1試車總體方案應(yīng)由建設(shè)單位生產(chǎn)部門和設(shè)計、施工單位進(jìn)行編制，經(jīng)上級

3、主管部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.2試車總體方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：3.2.1總則；3.2.2試車組織；3.2.3人員、物資和資料的準(zhǔn)備及規(guī)章制度的編制計劃；3.2.4各具體試車方案的編制計劃；3.2.5水、電、氣、原料及運輸量等外部條件的平衡和分期預(yù)測；3.2.6試車計劃及試車總體統(tǒng)籌計劃圖；3.2.7對工程安裝進(jìn)度的要求；3.2.8試車的臨時設(shè)施方案計劃和物資供應(yīng)計劃；3.2.9試車費用計劃；3.2.10存在的問題和措施；3.3試車總體方案中試車計劃的有關(guān)生產(chǎn)開車部分可只確定主要試車程序。其詳細(xì)計劃應(yīng)在生產(chǎn)開車開始三個月前完成。3.4編制試車計劃必須符合下列原則：3.4.1確保工期；3.4.2試車應(yīng)符合

4、下列程序：a. 預(yù)試車b. 生產(chǎn)開車c. 生產(chǎn)考核3.4.3按照生產(chǎn)的要求安排試車順序。公用工程系統(tǒng)必須首先試車。3.4.4生產(chǎn)準(zhǔn)備，安裝工程必須按試車順序，按系統(tǒng)配套調(diào)原計劃。3.4.5生產(chǎn)開車應(yīng)按排消除缺陷和檢查的時間。3.4.6全廠各相互關(guān)聯(lián)的工區(qū)試車應(yīng)確保生產(chǎn)開車時首尾銜接。3.4.7試車總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不變。四、預(yù)試車4.1設(shè)備和管道系統(tǒng)4.1.1在進(jìn)行管道系統(tǒng)耐壓試驗和內(nèi)部處理必須具備下列條件：4.1.1.1管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)資料和文件：（1）

5、各種產(chǎn)品合格證書或復(fù)驗報告；（2） 各類閥門試驗合格記錄；（3） 附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷合格記錄。4.1.1.2有關(guān)管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案已經(jīng)批準(zhǔn)，參加工作的人員經(jīng)過學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)。4.1.1.3吹掃所需的空氣可以確保供應(yīng)。4.1.1.4有關(guān)的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.5由建設(shè)單位或總承包單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上對工程進(jìn)行漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進(jìn)行了清查；并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施

6、、定時間處理后，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2管道系統(tǒng)的耐壓試驗和內(nèi)部處理必須符合下列規(guī)定：4.1.2.1耐壓試驗：（1） 嚴(yán)格按設(shè)計文件的要求和批準(zhǔn)的耐壓試驗方案執(zhí)行；（2） 按壓力等級分段進(jìn)行耐壓試驗，當(dāng)和設(shè)備一同試壓時，以設(shè)備的試驗壓力為準(zhǔn)；（3） 確保與其它系統(tǒng)隔離；（4） 當(dāng)與僅能承受壓差的設(shè)備相連時，必須采取可靠措施，確保在升壓和卸壓過程中其最大壓差不得超過規(guī)定范圍；（5） 耐壓試驗用水的水質(zhì)、水溫必須符合有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2.2工藝管道系統(tǒng)的吹掃：先干線后支線的順序依次進(jìn)行。對支線宜采用輪流間歇吹掃方法。4.1.2.3設(shè)備及管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，必須按設(shè)計文件的規(guī)定，

7、依照試車順序分段進(jìn)行。4.1.2.4帶控制點的工藝流程圖和設(shè)計施工圖上應(yīng)標(biāo)明吹掃、清洗管道的預(yù)留位置，工藝管道的吹掃、清洗方案。4.1.2.5各項工作結(jié)束后，參與單位應(yīng)在國家現(xiàn)行的工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）所規(guī)定的表格上簽字確認(rèn)。4.2電氣系統(tǒng)4.2.1總變電站，變、配電所在受電及空載運行前必須具備下列條件：4.2.1.1已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容及施工和驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成了電源進(jìn)線、輸電線路及站、所的全部建筑和安裝工作，經(jīng)檢查合格，并提供了列資料及文件：（1） 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證；（2） 竣工圖及設(shè)計文件；（3） 輸電線路交叉跨越距離記錄；（4） 電纜

8、輸電線路的安裝記錄；（5） 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器、母線絕緣子、套管、變壓器、電抗器、互感器等的安裝及調(diào)試記錄；（6） 繼電保護(hù)系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻和耐壓試驗記錄與調(diào)整試驗記錄；（7） 高壓電器絕緣油試驗報告；（8） 蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗報告；（9） 硅整流器的調(diào)整試驗記錄；（10） 防雷、保護(hù)接地等各類接地電阻的測試記錄。4.2.1.2主變壓器相位及線圈的接線組別及電壓切換裝置的位置必須符合設(shè)計運行方案要求，有載調(diào)壓切換裝置遙控操作動作應(yīng)可靠，指示位置應(yīng)正確。4.2.1.3隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)、傳動裝置、輔助開關(guān)及閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動作靈敏可靠

9、，位置批示正確，無滲油漏氣現(xiàn)象，觸頭接觸良好，相色準(zhǔn)確，接地良好；4.2.1.4母線絕緣子、套管絕緣電阻、介質(zhì)損失角正切值及電容值測試和交流耐壓試驗合格，母線安裝及連接正確，螺栓牢固，接觸可靠，相間及對地電氣距離應(yīng)符合規(guī)范要求，相色正確，接地良好且充油套管無滲油現(xiàn)象；4.2.1.5補(bǔ)償電容器的布置及接線正確，電容器組的保護(hù)回路完整，三相電容量誤差應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，引出端子連接牢固，放電回路完整且操作靈活，電容器外殼及構(gòu)架接地可靠；4.2.1.6電纜應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志齊全，終端相色正確，電纜與管道等的安全距離和相序排列符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；4.2.1.7總變電站到供電部門的載

10、波電話或有線電話應(yīng)已具備通話條件；4.2.1.8總變電站的全部安裝工作有關(guān)調(diào)試項目業(yè)經(jīng)供電部門檢查、確認(rèn)，并已辦理妥受電手續(xù)；4.2.1.9受電及空載運行方案已經(jīng)批準(zhǔn)，操作電工經(jīng)考試合格獲上崗操作許可證，安全操作所需工、器具齊備。4.2.2總變電站，變、配電所受電必須符合下列規(guī)定：4.2.2.1按照批準(zhǔn)的方案及安全運行規(guī)章制度進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度；4.2.2.2供、配電人員必須按建制上崗；4.2.2.3必須按系統(tǒng)對繼電保護(hù)裝置、備用電源自動投入裝置、自動重合閘裝置、報警及預(yù)報警信號系統(tǒng)等進(jìn)行模擬試驗，并在中控室運行圖上核實各種開頭顏色或開閉顯示；4.2.2.4對于內(nèi)藏計算機(jī)的可編程邏輯

11、控制器的保護(hù)裝置，在對軟件進(jìn)行檢查及測試后，還應(yīng)逐項模擬聯(lián)鎖及報警參數(shù)，驗證邏輯的正確性和聯(lián)鎖及報警值的準(zhǔn)確性；4.2.2.5按試車方案規(guī)定認(rèn)真做好變、配電運行的各項操作及運行記錄；4.2.3電氣機(jī)械試車前必須具備下列條件：4.2.3.1已按設(shè)計文件的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成了全部安裝工作，并經(jīng)檢查合格，提供了下列資料及文件：（1） 制造廠提供的有關(guān)產(chǎn)品說明書、試驗記錄及產(chǎn)品合格證；（2） 動力電纜、控制電纜安裝和試驗合格記錄；（3） 電機(jī)的操作柱、按鈕、電流表等安裝及調(diào)試合格記錄；（4） 電機(jī)干燥合格記錄；（5） 規(guī)定抽芯電機(jī)的檢查合格記錄；（6） 電機(jī)保護(hù)接地及保護(hù)接零檢查

12、合格記錄；（7） 防爆和隔爆型電機(jī)的檢查合格記錄；（8） 變頻調(diào)速電機(jī)、控制、保護(hù)及微電子調(diào)速系統(tǒng)測試、調(diào)整合格記錄；（9） 電除塵裝置安裝調(diào)試合格記錄；（10） 電伴熱系統(tǒng)調(diào)試合格記錄及隱蔽工程記錄。4.2.3.2試車方案已經(jīng)批準(zhǔn)，參加試車人員掌握了操作要領(lǐng)和事故處理方法；4.2.3.3供、配電系統(tǒng)已正常運行；4.2.3.4工作照明、事故照明和局部照明已投用；4.2.3.5在蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)試車前，事故電源及不間斷電源必須投用，與儀表相關(guān)的聯(lián)鎖、報警、自控保護(hù)設(shè)施和有關(guān)電動閥門等必須經(jīng)調(diào)試合格；4.2.3.6清理了試車區(qū)域內(nèi)的無關(guān)雜物，道路暢通。4.2.4電機(jī)機(jī)械的試車應(yīng)符合下列規(guī)定：4.

13、2.4.1嚴(yán)格按試車方案及崗位操作法進(jìn)行指揮和操作，高壓電機(jī)和發(fā)電機(jī)的試車必須招待操作票制度；4.2.4.2啟動電動機(jī)時，應(yīng)記錄起動時間和電流；4.2.4.3發(fā)電機(jī)運行穩(wěn)定后，方可并網(wǎng)；4.2.4.4電動機(jī)起動、停車狀態(tài)必須和中控室流程圖的顯示一致；4.2.4.5按規(guī)定做好試車期間有關(guān)的測定和記錄。4.2.5各項試車工作完成后，參與單位應(yīng)在國家現(xiàn)行的電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的表格上簽字確認(rèn)。4.3檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)4.3.1檢測、自動控制（含程序控制系統(tǒng)）、聯(lián)鎖、報警等系統(tǒng)，在系統(tǒng)（回路）調(diào)試前必須具備下列條件：4.3.1.1已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量

14、標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，經(jīng)檢查合格，并提供了下列資料及文件：（1） 制造廠提供的各種產(chǎn)品合格證；（2） 儀表氣源管路、氣動信號管路、測量管路、液壓油管路及伴熱蒸汽管路的耐壓試驗和管道內(nèi)部處理合格記錄；（3） 信號電纜、熱電偶電纜、電阻體電纜及控制電纜配線和電纜托架、托盤等安裝的合格記錄；（4） 變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報警的發(fā)訊開頭、調(diào)節(jié)閥門以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校合格記錄；（5） 關(guān)鍵調(diào)節(jié)閥門的強(qiáng)度和泄漏試驗及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試合格記錄；（6） 具有集散系統(tǒng)的裝置應(yīng)提供如下檢查資料：a. 對集散系統(tǒng)如：上位機(jī)、操作站、控制站、檢測站、通訊裝置、打印機(jī)、拷貝機(jī)、記錄儀等，應(yīng)提出校線及接

15、地電阻測試合格記錄，以及硬件和系統(tǒng)軟件的檢查及考核的合格記錄；b. 操作站、通訊、電源、輸入輸出卡件的冗余功能檢查記錄；c. 操作站的總貌、報警匯總、控制組、趨勢組、單回路調(diào)整及動態(tài)流程圖等畫面的檢查確認(rèn)記錄；d. 以調(diào)試程序或模擬方式進(jìn)行閉環(huán)控制系統(tǒng)調(diào)校的記錄；e. 調(diào)試結(jié)束后，存貯器中無用數(shù)據(jù)及程序的清除確認(rèn)記。4.3.1.2控制室空調(diào)裝置、儀表電源裝置、儀表氣源系統(tǒng)及控制用液壓油站等已能正常使用。4.3.1.3各類調(diào)校方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，參加人員已經(jīng)過學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)；4.3.1.4自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正器的比率偏置系數(shù)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了計算和預(yù)

16、置。4.3.1.5系統(tǒng)調(diào)試用的各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具等已齊備，且已確認(rèn)測試儀器及標(biāo)準(zhǔn)樣氣的組分和純度符合設(shè)計文件規(guī)定的要求。4.3.2檢測、自動控制、聯(lián)鎖、報警等系統(tǒng)的進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時，必須符合下列規(guī)定：4.3.2.1檢測、自動控制系統(tǒng)應(yīng)按組態(tài)圖或回路圖的規(guī)定，采用在變送器處加模擬工藝信號的方法，在操作上或二次表上檢查輸入處理、控制作用、手動及自動切換、輸出處理等全部控制功能，從系統(tǒng)上使輸入、輸出均達(dá)到設(shè)計文件規(guī)定的功能和精度等級，并填寫系統(tǒng)（回路）調(diào)校記錄。4.3.2.2聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)，應(yīng)按邏輯圖或順序控制表的規(guī)定及整定值表上的數(shù)據(jù)，在發(fā)訊開關(guān)處加模擬工藝信號，檢查

17、系統(tǒng)的邏輯正確性，且使聯(lián)鎖、報警的動作值在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，最終填寫系統(tǒng)（回路）調(diào)校記錄。有關(guān)電氣部分的聯(lián)鎖、報警，應(yīng)由儀表及電氣人員雙方密切配合進(jìn)行；4.3.2.3結(jié)合試車進(jìn)行的系統(tǒng)調(diào)校工作，必須與工藝操作人員密切配合，在調(diào)校時，根據(jù)需要要以切除有關(guān)聯(lián)鎖，但必須保留報警；4.3.2.4生產(chǎn)開車，應(yīng)對前饋控制、比率控制以及包括有各種校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)不同負(fù)荷時的有關(guān)工藝參數(shù)及實際分析出來的物料組成，重新進(jìn)行參數(shù)整定并作好記錄。4.3.3對首次開車及低負(fù)荷試車期間暫不能投用的聯(lián)鎖，必須履行批準(zhǔn)手續(xù)，按規(guī)定辦理切除聯(lián)鎖的通知單，并應(yīng)注明這些聯(lián)鎖的投用時間。4.3.4全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥應(yīng)按設(shè)計文

18、件及制造廠家規(guī)定，完成其投用前的準(zhǔn)備工作，使其處于開表狀態(tài)，如：隔離液、冷凝液的灌注，氣源壓力整定等。4.3.5各項調(diào)試工作的完成后，參與單位應(yīng)在，工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的表格上簽字確認(rèn)。4.4單機(jī)試車單機(jī)試車是檢驗工藝系統(tǒng)的電器、儀表、水泵、污泥泵、鼓風(fēng)機(jī)等傳動設(shè)備、裝置、管線的制造、安裝是否符合要求，確定是否具備聯(lián)動試車條件。這一過程要求范圍全、標(biāo)準(zhǔn)高、工作細(xì)，因此，試車過程中需電氣、儀表、管道專業(yè)等設(shè)計和有關(guān)方面的制造廠及安裝單位派人員參加，以便在試車過程中，出現(xiàn)問題能及時得到解決。單體試車范圍見附錄一。4.4.1驅(qū)動裝置、機(jī)器或機(jī)組，安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車，其中確因受介

19、質(zhì)限制面不能進(jìn)行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，可留待生產(chǎn)開車時一并進(jìn)行。4.4.2單機(jī)試車前必須具備下列條件：（1） 試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部完成，并提供了下列資料和文件：a. 各種產(chǎn)品合格證；b. 施工記錄和檢驗合格文件；c. 隱蔽工程記錄；d. 機(jī)器潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格資料；e. 管道系統(tǒng)耐壓試驗合格資料；f. 規(guī)定開蓋檢查的機(jī)器的檢驗合格資料；g. 與單機(jī)試車相關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格資料。（2） 試車方案已經(jīng)批準(zhǔn)；（3） 試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員經(jīng)過學(xué)習(xí)，考試合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；（4） 試車所需動力、儀表空

20、氣等確有保證；（5） 測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員應(yīng)位。4.4.3試車應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；b. 設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；c. 單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；d. 必須按照機(jī)械說明書、試車方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮、違章操作，防止事故發(fā)生；e. 指定專人進(jìn)行測試，認(rèn)真做好記錄。4.4.4單體試車步驟及要求（1）施工、安裝完工后首先需對各設(shè)備、管線、裝置進(jìn)行吹掃和清洗 ，而后再進(jìn)行單體試車。（2）電動設(shè)備的單體試車一般按盤車，點試，而后進(jìn)行連續(xù)試車，連續(xù)試車先無負(fù)荷試車12小時再帶負(fù)荷度車24小時。（3）水

21、泵、污泥泵及鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試車，主要是試壓、試漏、試電機(jī)溫升等是否符合要求，聽有無異常聲音。鼓風(fēng)機(jī)試車需要單開和并聯(lián)同開相結(jié)合。（4）刮泥機(jī)及濃縮脫水機(jī)除觀察電機(jī)溫升，聲響是否正常外，還要看其運行是否平穩(wěn)。（5）氧化池曝氣器在不同曝氣強(qiáng)度下，觀察布?xì)馐欠窬鶆颉＃?）單體試車時還要注意流程中各閥門開關(guān)是否靈活有效。4.4.5單機(jī)試車合格后由，由參與試車的單位在所規(guī)定的表格上共同簽字確認(rèn)。4.5聯(lián)動試車4.5.1聯(lián)動試車必須具備下列條件，并經(jīng)全面檢查確認(rèn)合格后，方可開始聯(lián)動試車：（1） 試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成。（2） 試車范圍內(nèi)的機(jī)器，單機(jī)試車已經(jīng)全部合格

22、。（3） 試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗已經(jīng)全部合格。（4） 試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等應(yīng)符合規(guī)定；（5） 試車方案和操作方法已經(jīng)批準(zhǔn)；（6） 工廠的正常管理機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各級崗位責(zé)任制已經(jīng)執(zhí)行；（7） 試車領(lǐng)導(dǎo)組織及各級試車組織已經(jīng)建立，參加試車的人員已經(jīng)考試合格；（8） 試車所需燃料、水、電、汽、工藝空氣和儀表空氣等可以確保穩(wěn)定供應(yīng)，各種物資和測試儀表、工具皆已齊備；（9） 試車方案中規(guī)定的工藝指示，報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)；（10） 試車現(xiàn)場有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場地、走道處的雜物，業(yè)已清理干凈。4.5.2聯(lián)動

23、試車應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 必須按照試車方案及操作法精心指揮和操作；（2） 試車人員必須按建制上崗，服從統(tǒng)一指揮；（3） 不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng)；（4） 聯(lián)動試車前應(yīng)劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；（5） 聯(lián)動試車應(yīng)按試車方案的規(guī)定認(rèn)真做好記錄。4.5.3聯(lián)動試車程序：（1） 依照工藝流程（工藝流程見附錄二）的水流方向，從前向后依次打開閥門或水泵向各池內(nèi)注入生活污水（或自來水）。（2） 等氧化溝出水溢流后，啟動曝氣轉(zhuǎn)刷，讓曝氣轉(zhuǎn)刷均勻布?xì)狻＃?） 等二沉池滿流后，啟動污泥回流泵，以回流比50%的流量向氧化溝回水。（4） 啟動二沉池橋式刮泥機(jī)

24、。（5） 濃縮脫水機(jī)試車暫用清水運行。（6） 聯(lián)動試車歷時48小時。4.5.4聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：（1） 在規(guī)定的期限內(nèi)，試車系統(tǒng)應(yīng)首尾銜接穩(wěn)定運行；（2） 參加試車的人員應(yīng)掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)；4.5.5試車合格后，參加試車的有關(guān)部門應(yīng)簽字確認(rèn)。4.5.6聯(lián)動動試車完成并經(jīng)消除陷后，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)向上級主管部門申請生產(chǎn)開車。5、生產(chǎn)開車5.1生產(chǎn)開車前必須具備下列條件：（1） 工程交接證書已經(jīng)簽署；（2） 生產(chǎn)開車報告和方案已經(jīng)申報，并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)；（3） 工廠的生產(chǎn)經(jīng)營管理機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)建立，責(zé)任制度已經(jīng)明確，管理人員、操作維修人員經(jīng)考試合格，

25、已持上崗合格證就位；（4） 以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、機(jī)、電、儀表維修規(guī)程、分析規(guī)程以及崗位操作法和試車方案等皆已復(fù)印實施；（5） 全廠人員都以受過安全、消防教育，生產(chǎn)指揮、管理人員、操作人員經(jīng)考試合格，已獲得安全操作證；（6） 崗位操作記錄，試車專用表格等已準(zhǔn)備齊全；（7） 水、電、汽、氣已能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，事故電機(jī)、不間斷電源、儀表自動控制系統(tǒng)、集散系統(tǒng)已能正常運行；（8） 原料、化學(xué)藥品、潤滑油脂等已按設(shè)計文件和試車方案規(guī)定的規(guī)格數(shù)量配齊，并能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)；（9） 試車備品、備件、工具、測試儀表、維修材料皆已齊備，并建立了正常的管理制度；（10） 自動分

26、析儀表，化驗分析用具已經(jīng)調(diào)試合格，分析儀表樣氣、常規(guī)分析標(biāo)準(zhǔn)溶液皆已備齊，現(xiàn)場取樣點皆已編號，分析人員已經(jīng)上崗就位；（11） 機(jī)械、管道的絕熱和防腐工作已經(jīng)完成；（12） 機(jī)器、設(shè)備及主要閥門、儀表、電氣皆已標(biāo)明了位號和名稱，管道皆已標(biāo)明了介質(zhì)和流向；（13） 盲板皆已按批準(zhǔn)的帶盲板的工藝流程圖安裝或拆除，安裝盲板具有明顯的標(biāo)志，并經(jīng)檢查位置無誤，質(zhì)量合格；（14） 機(jī)、電、儀修車間已經(jīng)正常工作，維修管理系統(tǒng)已建立；（15） 在試車期間由施工或生產(chǎn)單位組成的機(jī)、電、儀維修隊已值班就位；（16） 生產(chǎn)指揮、調(diào)度系統(tǒng)及裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已經(jīng)暢通，可供生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及各管理部門隨時使用；（17） 全廠

27、安全、急救設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，安全網(wǎng)、安全罩、電器絕緣設(shè)施、避雷、防靜電、防塵、防毒、事故急救等設(shè)施，火災(zāi)報警系統(tǒng)經(jīng)檢查、試驗靈敏可靠，并皆已符合有關(guān)安全規(guī)定；（18） 全廠道路暢通，照明可以滿足試車需要；（19） 各計量儀表已標(biāo)定合格，并處于有效期內(nèi)。5.2上級主管部門組織檢查合格、批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)開車。5.3生產(chǎn)開車應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進(jìn)入試車區(qū)；（2） 必須按工廠生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮；（3） 必須按生產(chǎn)開車方案和操作法進(jìn)行操作，在試車期間必須實行監(jiān)護(hù)操作制度；（4） 生產(chǎn)開車必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或

28、下一道工序不具備條件時，不得繼續(xù)進(jìn)行下一道工序試車；（5） 儀表、電氣、機(jī)械人員必須和操作人員密切配合，在修理機(jī)械、調(diào)整儀表、電氣時，應(yīng)事先辦理工作票，防止發(fā)生事故；（6） 在生產(chǎn)開車期間，化學(xué)分析工作除按設(shè)計文件及分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻率進(jìn)行分析外，還應(yīng)按開車的需要，及時增加分析項目和頻率；（7） 必須按照生產(chǎn)開車方案的規(guī)定測定數(shù)據(jù)，做好記錄。5.4生產(chǎn)開車的程序5.4.1活性污泥的培養(yǎng)及馴化： 將氧化溝試車用生活污水放出約1/5水深處； 起動曝氣轉(zhuǎn)刷對氧化溝均勻曝氣； 按0.6kg2kg干泥/m3量向氧化溝進(jìn)濃縮活性泥或脫水過濾的活性污泥餅經(jīng)稀釋攪拌均勻后的混合液。 悶曝2448小時后，視

29、生化曝氣池內(nèi)活性污泥顏色，生物相和CODcr濃度等指標(biāo)的變化情況確定可否連續(xù)進(jìn)水及進(jìn)水量的大小。 悶曝2448小時后，應(yīng)停止曝光11.5小時，除去上渣液，此后連續(xù)投入生活污水，不斷從二沉池排出 液，污泥 曝氣 污水進(jìn)入 ，應(yīng)逐日增加，開始為設(shè)計流量的20%，逐日增加1020%，直至滿負(fù)荷為止。 全部流至曝氣池，至到回流量達(dá)到設(shè)計值時，將多余污泥過濾干燥排掉。 當(dāng)生化曝氣池內(nèi)活性污泥濃度（MLSS）達(dá)到36g/L，進(jìn)水量CODcr濃度等及二沉池生化出水各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求值并穩(wěn)定數(shù)日后，活性污泥的培養(yǎng)、馴化任務(wù)即告完成。5.4.2生產(chǎn)開車活性污泥培養(yǎng)馴化完成后，工藝操作即進(jìn)入生產(chǎn)開車階段。（1

30、）開啟動閘門，引入市政管網(wǎng)的污水，先經(jīng)粗格柵去除污水中較大的漂浮物，以保證污水提升系統(tǒng)的正常運行。a. 根據(jù)格柵前后液位差或定時由PLC自動控制格柵運行，同時可采用手動控制；b. 螺旋壓渣機(jī)，與格柵聯(lián)鎖，由PLC自動控制，順序開停。c. 根據(jù)集水池液位由PLC自動控制水泵開停，同時可采用手動控制。（2）污水經(jīng)提升后行進(jìn)細(xì)格柵進(jìn)一步去除污水中細(xì)小漂浮物后再進(jìn)學(xué)砂池去除污水中沉砂，防止學(xué)砂在氧化溝中沉積，以保證氧化溝正常運行。a. 根據(jù)格柵前后液位差或定時由PLC自動控制格柵運行，也可采用手動控制。b. 螺旋壓渣機(jī)與格柵聯(lián)鎖，由PLC自動控制，順序開停。c. 連續(xù)運行沉砂池攪拌器，由PLC顯示工作

31、狀況，搖控或現(xiàn)場手動控制開停。d. 間斷運行鼓風(fēng)機(jī)，豈PLC顯示工作狀況，搖控或現(xiàn)場手動控制開停。e. 間斷運行砂水分離器，由PLC顯示工作狀況，搖控或現(xiàn)場手動控制開停。（3） 沉砂池出水經(jīng)配水井配水后進(jìn)入氧化溝，氧化溝混合液污泥濃度MLSS400mg/L，BOD污泥負(fù)荷0.064kgBOD5/kgMLSS.D，反硝化速率0.026kgN/kgMLSS.d,水力停留時間約14.5小時，泥齡17天，產(chǎn)泥率0.92kgSS/kgBOD5。a. 啟動曝氣轉(zhuǎn)刷，根據(jù)缺氧段污水中的溶解氧，由PLC自動控制調(diào)轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)速。b. 根據(jù)氧化溝的氧段污水中的溶解氧，由PLC自動控制出水堰極的高度來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)刷的浸沒深度

32、（4） 氧化溝出水經(jīng)配水井進(jìn)入二沉池，二沉采用中心進(jìn)水。周邊出水輻流式沉淀池，用橋式刮泥機(jī)排泥，沉淀于池底的活性污泥被刮泥機(jī)刮入二沉池中部，再通過排泥管排入污泥回流泵站。連續(xù)運行橋式刮泥機(jī)，由PLC自動顯示工作狀況并搖控或現(xiàn)場手動控制開停。（5） 由二沉池排入污泥回流泵站的活性污泥，一部分由回流污泥示回流到氧化溝，以維持氧化溝中活性污泥的深度，保證基生化反應(yīng)的正常進(jìn)行，生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥泵提升至污泥濃縮脫水間。a. 啟動污泥加流泵，根據(jù)集泥池縮位由PLC自動控制水泵開停，同時可手動控制開停。b. 根據(jù)集泥池液痊由PLC自動控制水泵開停，同時可手動控制開停。（6） 污水處理合格后的排水泵站，

33、經(jīng)可提升式潛入軸流泵輸入湛河，根據(jù)集水池液位由PLC自動控制水泵開停，同時可手動控制開停。（7） 經(jīng)污泥回流泵站剩余污泥熱排入污泥濃縮脫水間。a. 啟動絮凝劑制備、投加系統(tǒng)，將制備好的聚丙烯酰胺變分子絮凝劑通過計量泵注入剩余污泥中。b. 啟動一體化濃縮脫水機(jī)將污泥脫水。c. 泥餅通過污泥運輸機(jī)送至污泥堆棚，然后裝車外運。5.4.3正常運行：正常生產(chǎn)運行應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝控制參數(shù)，定時巡回檢查。避免生化池進(jìn)水遭高CODcr濃度和其它事故水質(zhì)的沖擊，維持系統(tǒng)中微生物、營養(yǎng)、供氧 平衡，即維持曝氣池內(nèi)污泥濃度，進(jìn)水量和濃度，供氣量的平衡，隨時調(diào)整，使系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。生產(chǎn)運行中控制參數(shù)如下：進(jìn)

34、水：水量7800m3/hCODcr300mg/LBOD5:150mg/LTN:35mg/LSS190mg/LNH3-N25mg/LTP：2mg/L出水：CODcr70mg/LBOD5:20mg/LTN:20mg/LSS20mg/LNH3-N15mg/LTP：1mg/L5.4.3事故與處理生化處理工藝正常生產(chǎn)運行過程中，設(shè)備及儀表方面發(fā)生的故障容易查找和處理，而生化系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)異常問題，就不那么直觀和易查。生化池和二沉一般易發(fā)生下列問題：系統(tǒng)CODcr處理效果下降、污泥指數(shù)過高、二沉池污泥不易沉降、活性污泥漂浮外溢、曝氣池活性污泥濃度不易維持等。造成上述問題出現(xiàn)的主要因素可能是：進(jìn)水CODcr濃度

35、過高，進(jìn)水量大，含鹽量變化幅度大，進(jìn)水溫度高，生化曝氣池溶解氧化太低或生物負(fù)荷量太低，進(jìn)水碳、氮比失調(diào)等因素造成的。解決生化系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，必須通過對進(jìn)出水質(zhì)進(jìn)行全面分析，應(yīng)用生物鏡檢及其他物理化學(xué)分析指標(biāo)進(jìn)行綜合判斷、分析，找出出現(xiàn)問題的原因，并采取相應(yīng)措施加以解決。5.4.4污水生化處理主要控制分析項目如下：PH、CODcr、BOD5、SS、TN、MLSS、MLVSS、DO、NH3-N、TP及生物鏡檢。上述分析項目在聯(lián)動試車結(jié)束前務(wù)必具備分析條件，以便生產(chǎn)開車時承擔(dān)水樣化驗任務(wù)。5.4.5生產(chǎn)開車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)，并不得發(fā)生重大事故和超過試車預(yù)算：（1） 在規(guī)定的試車期限內(nèi)，打通污水處理流程

36、，出水合格。（2） 與試車相關(guān)的各工區(qū)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。5.4.6生產(chǎn)開車過程中，應(yīng)及時消除暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷開車。5.4.7生產(chǎn)開車完畢，應(yīng)由建設(shè)單位和設(shè)計單位共同簽署生產(chǎn)開車合格證書。6、生產(chǎn)考核6.1生產(chǎn)考核必須具備下列條件：6.1.1生產(chǎn)開車已經(jīng)完成；6.1.2在滿負(fù)荷試車條件下暴露出的問題已經(jīng)解決，各項工藝指標(biāo)調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)；6.1.3全廠相關(guān)生產(chǎn)裝置處滿負(fù)荷、穩(wěn)定運行狀態(tài)；6.1.4制訂了生產(chǎn)考核方案，且已經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)；6.1.5廠級及車間級生產(chǎn)考核組織已經(jīng)建立，測試人員的任務(wù)已經(jīng)落實；6.1.6測試專用工具已經(jīng)齊備，化學(xué)分析項目已經(jīng)確定，考核所

37、需計量儀表已調(diào)校準(zhǔn)確，分析方法已經(jīng)確認(rèn)；6.1.7化學(xué)藥品的質(zhì)量符合設(shè)計文件的要求；6.1.8水、電、汽、氣、化學(xué)藥品可以確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)；6.1.9自控儀表、報警和聯(lián)鎖裝置已投入穩(wěn)定運行；6.2生產(chǎn)考核應(yīng)包括下列項目：6.2.1產(chǎn)品質(zhì)量；6.2.2產(chǎn)品日產(chǎn)能力6.2.3單位產(chǎn)品的能耗或消耗定額；6.2.4產(chǎn)品成本；6.2.5主要工藝指標(biāo)；6.2.6自動控制儀表、聯(lián)鎖投用率。6.3生產(chǎn)考核應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)；6.3.1滿負(fù)荷運行72小時或72小時以上；6.3.2達(dá)到6.2各款的保證指標(biāo)。6.4如首次生產(chǎn)考核未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須另定時間重新考核，但不宜超過三次；6.5生產(chǎn)考核完畢，應(yīng)由建設(shè)單位和設(shè)計單

38、位共同簽署生產(chǎn)考核報，報上級主管部位備案，作為國家竣工驗收的重要依據(jù)之一。7、安全技術(shù)措施7.1試車必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全工作必須貫徹試車的全過程。7.2預(yù)試車前必須分別達(dá)到下列的相應(yīng)條件，生產(chǎn)開車前必須達(dá)到下列全部條件：7.2.1必須在預(yù)試車前建立安全、消防管理機(jī)構(gòu)，各種安全規(guī)章制度必須齊全；7.2.2職工進(jìn)廠必須經(jīng)過安全、消防教育。生產(chǎn)指揮、管理、操作人員必須經(jīng)安全考試合格，方準(zhǔn)任職上崗；7.2.3全廠消防設(shè)施必須經(jīng)本地區(qū)主管消防部門檢驗合格；7.2.4起重機(jī)械經(jīng)本地區(qū)主管勞動部門檢驗合格；操作人員經(jīng)主管部門考核發(fā)給操作證書后上崗；7.2.5建設(shè)項目內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、材料

39、、閥門、管件、儀表、電氣設(shè)備等，必須具有產(chǎn)品合格證，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計文件和施工及驗收規(guī)范要求，滿足生產(chǎn)工藝要求；7.2.6報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試不得少于三次，且確保動作無誤；7.2.7就地安裝的儀表，應(yīng)有最高、最低極限值標(biāo)志；7.2.8消防設(shè)施和組織應(yīng)在生產(chǎn)開車前建立，人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。7.2.9消滅初期火災(zāi)所需的滅火器和消防用具，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的規(guī)程、數(shù)量和地點配齊，并有明顯標(biāo)志；7.2.10救護(hù)站應(yīng)在化工投料試車前建立，人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。7.2.11變、配電所操作、維修所需的絕緣工具、設(shè)施配備齊全，廠房設(shè)計應(yīng)有防止小動物進(jìn)入的措施。7.2.12防雷擊、防靜電設(shè)施，

40、設(shè)備、管架的接地裝置必須完善，并經(jīng)測試合格。7.2.13走梯、護(hù)攔、機(jī)械安全罩必須配置齊全，牢固可靠。7.2.14溝坑、陰井、樓板孔等，必須設(shè)有堅固、可靠的蓋板或護(hù)欄；7.2.15廠房通風(fēng)設(shè)備運行正常，必須符合設(shè)計文件規(guī)定的換氣次數(shù)；7.2.16廠區(qū)、廠房照明條件應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件要求的標(biāo)準(zhǔn)，防曝電器和燈具必須符合防曝標(biāo)準(zhǔn)；7.2.17電話、信號燈、對講機(jī)、鳴笛、擴(kuò)音器等通訊安全設(shè)計必須符合設(shè)計文件要求；7.2.18設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志必須齊全。消防栓、地下電纜、管架通道高度、交通路牌，應(yīng)有醒目標(biāo)志；7.2.19預(yù)試車開始后，進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須按要求著裝。7.3除以上規(guī)定的條件外，現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人必

41、須根據(jù)裝置的生產(chǎn)特點，組織編制相應(yīng)的安全工作細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行。附錄二：粗格柵提升泵細(xì)格柵沉砂池氧化溝二沉池進(jìn)水回流 排 排 排 渣 渣 砂污泥回流泵站濃縮脫水間工藝流程簡圖附錄三：（1） 工藝部分（藥劑均為工業(yè)品）硫酸10噸燒堿10噸磷酸鹽35噸尿素10噸巨丙烯酰胺0.3噸硫酸亞鐵10噸聚合鐵10噸（2）分析部分A、化學(xué)試劑序號試劑名稱純度規(guī)格數(shù)量（瓶）備注1PH成套緩沖劑5套2氯化鉀分析純100克13重鉻酸鉀分析純500克14重鉻酸鉀基準(zhǔn)試劑100克15硫酸亞鐵按分析純500克46硫酸亞鐵銨分析純25克107硫酸汞分析純250克58硫酸分析純2500ml109硫酸亞鐵分析純500克110鄰菲羅

42、啉分析純5克211鄰苯二鉀酸氫鉀優(yōu)級純500克112磷酸二氫鉀分析純500克113磷酸二氫鉀分析純500克114磷酸氫二鉀分析純500克115磷酸氫二鈉分析純500克116氯化銨分析純500克117氯化銨分析純500克118硫酸美分析純500克119甲基橙分析純25克120氫氧化鈉分析純500克221硫代硫酸鈉分析純500克122葡萄糖分析純100克123谷氨酸分析純100克124丙烯基硫脲分析純100克125硫酸錳分析純500克126碘化鉀分析純500克127疊氮化鈉分析純100克128淀粉分析純500克129鹽酸分析純500ml230亞硫酸鈉分析純500克131冰乙酸分析純500ml132硝酸銀分析純100克133鉻酸鉀分析純500克134氯化鈉優(yōu)級純500克135過氧化氫分析純500ml136酚酞分析純25克137無水乙醇分析純500ml238EDTA二鈉優(yōu)級純250克139碳酸鈣優(yōu)級純100克140甲基紅分析純25克141亞甲藍(lán)分析純25克142三乙醇胺分析純500ml143鈣黃綠素分析純25克144鉬酸銨分析純500克145氯化亞錫分析純500克146氨水分析純500ml147丙三醇分析純500ml148氨基磺酸分析純100克149氫氧化鉀分析純500