1、江蘇德龍鎳業有限公司還原焙燒系統操作規程江蘇德龍鎳業有限公司（一期）一 部分主要工藝設備介紹設備名稱用途規格與性能窯頭冷卻風機冷卻下料篩條及窯頭密封套冷卻型號：Y2-280S-6額定功率：45KW額定電流：86A轉速：980r/min風量：27757m3/h窯頭助燃風機提供煤氣燃燒所需要的氧及調節火焰形狀型號：Y2-315S-6額定功率：75KW額定電流：142A轉速：985r/min風量：29940m3/h壓力：4000Pa焙燒窯主電機用與回轉窯傳動型號：YPSP355L-8額定功率：200KW額定電流: 370A轉距：2546.7N.M輔傳型號： Y2-180L-4額定功率：22KW額定電

2、流：42.95A轉速：1470r/min窯尾助燃風機提供煤氣燃燒所需要的氧及調節火焰形狀型號：Y2-280S-6額定功率：45KW額定電流：86A轉速：980r/min風量：25896m3/h壓力：4000Pa除塵風機用與焙燒系統的排風型號：YKK450-6額定功率：450KW額定電流：854A轉速：990r/min風量：19000m3/h壓力：4500Pa干燥窯主電機用與干燥窯傳動型號：YSNP400L1-4額定功率：315KW額定電流：550A轉距：2006 N.M輔傳型號：Y2-200L1-6額定功率：18.5KW額定電流：38.6A轉速：980r/min其它設備，請參考相關單機說明書

3、二 工藝流程介紹1 干燥窯及喂料工藝流程介紹 紅土鎳礦經往返式給料機通過皮帶輸送至干燥窯內進行烘干出料。出窯干料經破碎后通過輸送皮帶至原料倉和干料堆場。按一定的比例加入石灰石和蘭炭等配料后經皮帶輸送至焙燒窯，進行高溫烘干和還原。2 焙燒窯及喂料工藝流程介紹 按一定比例配成的混合干礦通過皮帶輸送至焙燒窯內高溫烘干還原。焙燒窯內砌有4道擋料圈，由窯尾至窯頭分別為4擋，3擋，2擋，1擋。1擋高50CM，其余3擋各為30CM。入窯物料經輸送至焙燒窯內吸收窯頭燒嘴煤氣燃燒的熱量進行初級烘干以除表面水份，焙燒窯以1.2rpm/min旋轉將物料推至窯頭方向進行烘干和還原。最終出窯物料將達到500-600左右

4、。因物料內溶劑礦物較多，故在煅燒時因注意切勿將窯溫過高控制，以防物料發生液相，在窯內結圈影響窯內截面積和窯內通風。同時當窯圈整體夸落時，旋轉至窯頭下料處堵料，而增加勞動強度。三 啟動與停車操作A 焙燒窯 1 點火前的準備1.1 現場檢查各有關設備檢修后的完好情況及潤滑情況1.2 有關人員、支架、工具、雜物等應該全部撤離并清理干凈 1.3檢查全系統的人孔門，并嚴密關閉，檢查各下料處下料情況。1.4確認煤氣站煤氣是否充足，確認柴油的油量和柴火的數量是否滿足點火升溫要求。1.5檢查PLC控制系統各設備、儀器是否已有備妥信號，確認設備供氣、供水情況，將存在的問題及時通知相關人員解決。1.6根據需要對部

5、分主要設備聯動試車，將檢查情況及結果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在問題向主管領導匯報。1.7工藝工程師提供升溫曲線圖交付操作員1.8開啟主要設備潤滑系統，除塵風機，助燃風機。2 點火升溫2.1將窯頭煤氣管道上方的放散全部打開，電爐煙氣出口上方的放散（如未開）也全部打開。2.2接主管領導點火指令后，將點火木材運入窯內一檔前，澆上柴油。撤出所有人員，聯系煤氣站送輸高溫蒸汽對煤氣管道吹掃（不少于30分鐘）。窯頭助燃風機和窯尾除塵風機頻率調至適當。2.3 吹掃完畢后通知煤氣站進行首次輸送煤氣，此時將煤氣流量閥門全部關閉，確認窯頭燒嘴內有煤氣冒出5min后，通知煤氣站即切斷供氣。此時堅決杜絕窯內有明

6、火的產生。將除塵風機的頻率適當加大，增加窯內通風量，使窯內煤氣盡快排空。2.4 觀察窯內煤氣濃度和窯頭燒嘴，是否還有殘留煤氣。確認燒嘴和窯內以無煤氣后，適當調整窯內通風量。點火人員進入窯內將柴火點燃，撤出后，同時點燃火把伸自燒嘴處，聯系煤氣站再次正常供氣。當燒嘴處煤氣點燃后，觀察火焰然燒情況，調節直至正常后方可將火把拿出，同時將窯頭煤氣放散關閉。2.5 確認燒嘴煤氣點燃后，調整助燃風機的風量，保證火焰的穩定。以期窯內得到較理想的升溫狀況2.6 點火完成后啟動窯輔傳（如輔傳存在問題不能啟動，可開啟主傳電機調至最低轉速10HZ），連續慢轉。2.7 升溫過程中應遵循“慢升溫，不回頭”原則，嚴格遵照升

7、溫曲線圖升溫。應使頭尾溫度均穩步上升。為防止頭尾溫劇升，應慢慢加大煤氣量。同時逐步調整好助燃風機大小風量，使得煤氣充分燃燒，保持火焰正常。3 加料前的準備3.1 通知現場崗位人員到窯慢轉裝置處，等待中控啟動主傳電機，當主機電流達到300A-400A,立即通知現場崗位人員停慢轉電機。3.2調節好各風機的頻率，將窯內通風量拉至適當大小，將窯速提到30HZ往上（如設備問題可適當調整轉速）。煤氣閥門開至正常大小，保證窯內溫度已達到適合加料的條件。四個區的溫度已達到正常煅燒所控制的溫度范圍，焙燒窯出口煙氣溫度提高到300往上，方可通知原料車間開始以最小喂料量輸送原料。4 加料操作4.1 加料初期，系統溫

8、度應略高控制，但不可使系統溫度長時間偏高。注意加料量的幅度和煤氣用量的比例關系。4.2 應注意觀察窯內情況，感覺窯頭負壓和窯前溫度的高低，通知現場加強對窯系統的巡檢確保各鎖風閥和風門靈活閃動，發現問題及時解決。4.3 窯前清堵人員密切關注出窯物料，發現大塊及時清除。以防止篩條堵塞而增加清堵時的勞動強度。5 正常運行的部分參數范圍5.1 焙燒窯一區溫度 850505.2 焙燒窯二區溫度 400505.3 焙燒窯四區溫度 200505.4 焙燒窯煙氣出口溫度 290205.5 電除塵入口溫度 200以上為一般情況下的參考參數范圍，如實際生產中有更改，以更改參數為準6 計劃停窯操作6.1 接到計劃停

9、窯通知后，確定具體停窯時間。通知現場，煤氣站做好停窯停氣的準備工作。6.2 通知原料停止供料6.3 聯系煤氣站開始關閉煤氣閥門，當閥門全部關閉后通知煤氣站處切斷煤氣流量。注意觀察窯內燒嘴殘留煤氣是否燒盡。此時無需調整各風機的頻率，保證窯內有足夠的通風量燃燒殘留煤氣。當燒嘴已無燃燒火焰時，表明熄火整個過程已經完成。6.4 當窯內已無大量物料下落后，此時須逐漸降低窯轉速，直至最低10赫茲。窯連續慢轉，6小時之后可視筒體溫度決定延長或間息轉窯。間息轉窯1/4圈，間隔時間初期為15Min左右，時間隨著筒體溫度的下降逐漸延長。降至環境溫度后仍須1-2小時轉窯1/4圈6.5 在窯系統冷卻至環境溫度后，可停

10、窯頭助燃風機及窯頭冷卻風機。窯尾除塵風機視電爐運行情況調節或停止6.6停窯時間6-8小時，如煤氣總管溫度低于80以下，需調節煤氣閥門的開度，往復數次，以防煤氣內焦油結焦，卡住煤氣閥門。7 故障停窯操作7.1 除塵風機跳停操作a 立即通知原料停止供料系統b 通知相關人員查明原因，立刻到窯口觀察火焰情況，注意窯口正壓，防止返火傷人。通知煤氣站做好隨時切斷煤氣的準備工作。將煤氣閥門適當關小。根據分析結果確認恢復窯尾除塵風機正常運轉的時間。c 根據現場有關設備恢復的情況，確認再次點火的時間.7.2 窯頭助燃風機跳停操作a 通知原料立即停止供料系統.b 通知相關人員查明原因，立刻到窯口觀察火焰情況. 通

11、知煤氣站做好隨時斷煤氣的準備工作。將煤氣閥門適當關小。c 根據現場有關設備恢復的情況，等待風機啟動.7.3 窯主機跳停操作a 通知原料立即停止供料系統b 通知相關人員查明原因，盡快啟動輔轉慢轉窯。根據現場情況確認恢復正常運轉的時間。c調節好煤氣用量，防止窯內溫度過高或過低。d 根據現場有關設備恢復情況，做好重新投料的工作.B 干燥窯 1 開機前的準備 1.1 檢查輔傳電機的離合器是否已經分離，窯前后觀察門是否已經關閉。 1.2 各循環冷水閥門打開，保持水壓正常。 1.3 確認有持續穩定的供熱源，干燥窯出口溫度達到150以上，窯內溫度滿足加料的條件 2 開機后需注意的事項 2.1 開啟主機加料后需巡檢各軸瓦溫度，各傳動設備是否有異響，窯尾下料是否正常。控制主機電流在正常波動范圍之內。2.3 干燥窯出口溫度低于70以下，通知原料車間減小喂料或停止供料，以保正出窯物料水份達到