1、小虎島公用管廊鋼桁架加固維修工程目 錄工程概況2頁編制說明2頁施工目標2頁質量保證體系3頁施工工藝4頁質量標準和驗證依據10頁保證施工工期的主要技術措施11頁安全施工12頁施工勞動組織14頁其它施工措施14頁其它施工配合要求15頁進度表16頁 一、 工程概況1.對小虎島公用管廊（編號：L002、L003、L004、L005、L201、L102、L202、L301）鋼桁架的加固維修。具體內容數據與圖紙結合工程清單。2.本工程施工工期：45個晴天。二、編制說明（一）、本技術標僅適用于指導鋼桁架維修工程。（二）、本技術標編制依據的規范、標準（1）、鋼結構設計規范（GBJ17-88），（2）、鋼結構工

2、程施工及驗收規范（GB50205-2001），（3）、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88），（三）、本技術標覆蓋范圍 小虎島公用管廊鋼桁架加固維修工程。三、施工目標（一）、指導思想以質量為中心，以工期為目標，精心組織，嚴格管理，高速優質地完成本工程項目的現場加工制作和現場安裝施工。（二）、施工目標 、質量目標 本工程的質量等級全部達到鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001和涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級“優良” 標準。 、工期目標本工程的施工技術文件準備、工廠及現場加工制作、運輸、現場施工的預計總工期為45個工作日。 、安全施工目標 確保工程、設備安全，施工人員重

3、傷、死亡事故為零指標。 、文明施工目標 規范化、標準化進行現場施工管理，確保文明施工達標。四、 質量保證體系（一）、我公司由原材料采購施工班組施工人員三級質量管理網絡組成，嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制，以滿足相關規定及質量要求。（二）、我公司質量保證體系機構圖如下：（見下頁）質 量 體 系 機 構 圖總工程師副總經理項目經理部綜合管理辦公室總 工 室生產經營部質量安全部項目經理部管理者代表總 經 理 五、施工流程工藝 （一）、工藝流程：拆圖綜合工程清單工廠下料構件加工（矯正、破口）構件編號運輸到現場現場維護構件除銹搭設架子去除原表面層油漆構件安裝對接構件焊接自檢互檢焊口超聲波檢測（合格

4、后）涂裝富鋅底漆拆除架子清理現場竣工驗收。例L003桁架施工流程步驟：1.工人進場按圖紙結合工程清單核對現場將材料規格數量統計并列出清單。2.對照材料單進行下料。3.施工設備材料進場4.做好現場維護措施。5.施工人員設備調試。6.新構件校準除銹。7. 去除加固部位表面層。8.豎腹桿下弦桿連接構件定位。9.下弦桿上面貼板定位。10. 豎腹桿下弦桿連接構件加焊。11.下弦桿上面貼板加焊。12.立支撐鋼柱。13.更換鋼梁。14.下弦桿底部貼角板定位。15. 下弦桿底部貼角板加焊、通焊。（因焊接面較長，焊接時應分小段交叉對角焊接，防止鋼構件變形。）16.自檢互檢。17.超聲波檢測。18.拆除支撐立柱。

5、19.涂裝。20.竣工驗收。其余桁架施工程序仿照以上。（二）、加工準備及下料1、放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。鋼板下料依設計圖紙采用機械下料，圓弧部分可用氣割。2、 根據放樣做樣板（樣桿）。3、 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量和精度。4、 原材料、零配件質量控制（）、進貨外觀、尺寸檢驗和驗證堅持每種、每批材料、零配件必須附質保書，并按有關標準規范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進行檢驗。檢驗和驗證內容見如下表格：材料、零配件名稱檢 驗 內 容驗 證 內 容鋼 板厚度、

6、平整度、表面銹蝕、麻點、劃痕產品合格證焊條、焊絲、焊劑品種、規格、產品合格證（三）、現場貼板、構件的安裝焊接（1）、施焊作業時，操作人員必須使用合格的焊絲、導電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規定的焊接規程，執行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。（2）、檢驗a 由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。b 由專業人員根據標準JGT3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。c主要檢測設備：主要檢測設備主 要 檢 測 內 容CTS-23型超聲

7、波探傷儀 用于對焊縫無損探傷CTS-230A型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷WI-1000型1000KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗WE-30型300KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗2、焊接及檢驗（1） 焊接：各種焊縫均按設計圖紙要求進行施焊，焊條選422型，1.圖中未注明焊縫要求時可依（GBJ205）規范第三章第四節焊接中的標準執行。2. 焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改動焊接順序方向、焊條直徑、焊接電流、焊縫尺寸等參數。3.焊縫坡口及根部應焊透，可采用大電流的擊穿法焊接工藝進行焊接作業。4.焊接應對焊條進行檢驗，是否受潮、脫皮等，不合格的不得使用。5.及時檢驗，清理焊道內雜物，熔渣，并用鋼

8、刷除去。6.嚴禁在焊道以外打火引弧。7.每道焊縫完成后應仔細檢查焊縫尺寸，有無缺陷，并做出標記。（2） 焊縫檢查： 焊縫檢驗為三級，自檢、互檢、專檢。 自檢由操作人員進行，有缺陷及時修復。 互檢由操作人員之間相互檢驗。（3）工程主要控制點：焊接點牢固性。（3）技術質量措施：材料：各項材料應符合設計要求，焊條采用大西洋牌的J422焊條，其它廠家的焊條應復檢合格后方可用。所用材料必須符合設計圖紙規定并符合各項規范及標準的要求，材質應有出廠合格證，無合格證的應做復驗。培訓：施工人員在施工前應詳細審閱圖紙，設計技術交底，并對施工規程標準文件進行學習。下料：應按規范，保證誤差在允許范圍內，氣割下料，應清

9、除氧化鐵，各切口達到設計要求。拼裝前校正梁軸線及支點埋件水平位移，高差 ，支座與埋件間隙較大時必須用適當厚度鋼板墊實，墊板尺寸不得小于支座底板尺寸并焊接牢固，并確定修正措施。（四）、鋼構件的基層表面處理1、鋼構件基層表面處理方式采用打磨機人工除銹方式。2、鋼構件基層表面處理時的工件狀態。半成品狀態，鋼構件基層表面處理時應待鋼構件的機械加工或成型焊接加工結束后進行。3、鋼構件基層表面處理的質量標準和質量等級除銹的質量等級必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規定的Sa2.0級標準，表面粗糙度數值達到4070um。4、鋼構件基層表面處理質量控制（1）、必須使用經過油水分離裝置

10、除去油污和水分的壓縮空氣，防止油污和水分在噴射過程中附著在鋼材表面上，從而影響涂層的附著力和耐久性。檢驗壓縮空氣中的油污和水分是否分離干凈的簡易辦法是：將白布或白漆靶板用壓縮空氣吹一分鐘，用肉眼觀察其表面，應無油污、水珠和黑點。（2）、噴砂除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，對允許重復使用的磨料，必須根據規定的質量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。（3）、噴砂除銹操作環境的相對濕度不應大于85%，確保鋼材表面不生銹。（4）、噴射除銹操作時，壓縮空氣的壓力大小應根據工件的厚薄和表面銹蝕程度的不同合理選用，噴槍的移動速度、噴射角度、以及與工件表面的距離應合理掌握，以確保除去鐵銹和污物為原則。

11、一般采用壓縮空氣的壓力為0.40.6Mpa，噴射距離為100300mm，噴射角度為350750。（5）、鋼材基層表面噴射除銹的后處理<1>用壓縮空氣或毛刷等工具將銹塵和殘余磨料清除干凈。<2>網架鋼構件基層表面噴射除銹施工驗收合格后必須在68小時內涂刷完第一道防銹底漆，然后進行第二道防銹底漆的涂刷。5、鋼構件基層表面處理質量檢驗（1）、噴射除銹后，用肉眼檢查網架鋼構件外觀，應無任何銹蝕、氧化皮、焊渣、油污、水分等附著在鋼材表面。（2）、用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣塊檢測鋼材表面粗糙度。6、在做框架柱的基層表面處理時，除應符合設計及施工規范的要求和規定外，應注意雙肢槽

12、鋼柱內側的油漆不得遺漏。（五）、構件現場安裝施工1、施工總則 （）、為確保該工程的工期目標，構件的加工制作、運輸和現場安裝施工采用同步、交叉的流水作業方式。（）、工廠加工制作、運輸和現場安裝施工分階段進行，即按照現場總體施工計劃分段進行鋼架加工制作、運輸和安裝。各階段做到同步交叉作業施工。（）、現場安裝施工采用安裝平臺高空散裝法和地面組裝，整體抬升。2、構件安裝前的準備工作 （）、成立鋼結構工程現場安裝施工項目經理部，項目經理部由項目經理名，安裝隊隊長1名，安全員1名。持證焊工2名，操作工2名，約7人。（）、準備好全套鋼構件安裝施工技術文件。（3）、搭設安裝平臺及施工腳手架。 a 施工腳手架以

13、鋼管和鋼扣件搭設而成。b 腳手架搭設前，應在腳手架豎桿鋼管的根部襯墊木板，腳手架鋼管立柱縱、橫向間距均控制為15 0m左右，水平橫桿排距控制為150 m左右，腳手架頂層水平桿在一個方向上的間距控制為0.50m左右，并滿鋪腳手板。c 為保證施工腳手架在使用過程中各個方向上的剛度和穩定性，應在其前、后、左、右四個側立面和上、下平面內均設置剪刀式斜撐，豎向斜支撐與水平面的夾角應控制為45O左右，平面內斜支撐與水平桿的夾角亦應控制為450左右。（六）、安裝1、工程總要求：（1） 在施工過程中，每個部位都嚴格要求按設計施工圖進行施工，使整個工程造型達到設計最佳效果。（3）整個工程所需要的材料及輔助材料都

14、應符合、滿足設計要求，嚴格把關不能允許絲毫偏差。2、施工前準備（1）設計部門應明確該工程的總體要求，研究各部位的具體結構與所需的技術要求，設計出相應的施工安裝詳細圖紙。（2）本工程項目經理應明確該工程的質量等級、工期時間要求、施工條件，研究落實相應的具體措施，確保質量、工期、安全、文明都達標。（3）施工隊進場前，使施工隊長及員工都能熟悉掌握施工圖紙的各項技術要求，明確施工步驟、施工方法，做到物盡其用，人盡其才。（4）落實本工程所需要的各種技術人員、現場技術員、質量檢驗員、安全員，電工、電焊工必須持證上崗。（5）落實一整套的管理體系與質量保證體系，從組織與制度上來保證該工程的質量和工期。3、工程

15、安裝焊接應平整，與支托連接要牢固，焊縫應達到設計要求，及時清除焊渣，補涂防銹油漆。六、質量標準和驗收依據 （一）、鋼結構鋼構件鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001為依據。 （二）、鋼結構表面防腐工程以涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88為質量標準和驗收依據。七、保證施工工期的主要技術措施 （一）、以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準備階段計劃、構件工廠生產進度計劃和運輸周期計劃，確保準時進場。 （二）、構件成品的包裝發運做到分批次全數配套，配套的批次與事先確定的現場安裝施工順序和階段劃分相一致。配套批次鋼構件成品的發運日期與現場安裝施工進度相協調。 （三）、按進度計

16、劃和形象計劃設主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。 （四）、做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題而影響施工作業正常進行的可能。 （五）、在統一調度與安排下，與其他施工單位建立良好的協作關系，避免施工中矛盾和沖突的發生，原則是服從總體施工安排，鋼架工程安裝施工進度滿足本工程的總體施工進度要求。 （六）、本工程總工期目標為45個有效工作日。（白天施工）。（七）、各工程項目現場施工同步、交叉穿插進行，不影響目標總工期。八、安全施工（一）、安全控制指標 確保工程、設備安全，施工全過程中施工人員傷亡事故為零指標。（二）、安全網絡控制體系（見下頁

17、）（三）、安全技術措施1. 全體施工人員必須遵守廣東省建工局安全生產操作規程的現場安全規定和本設計的要求。年齡未滿18歲者不得從事高空作業；患有心臟病、貧血、高血壓、低血壓、癲癇病及其它適于高空作業的病癥者，不得從事高空作業。并要對施工人員作業中的行為進行規范。2. 任何人員不得違章指揮，冒險作業。3. 施工人員必須按規定著裝，作業時必須帶安全帽、穿軟底鞋，2米以上（含2米）高空作業系安全帶。4. 施工人員上班前不準飲酒。5. 工作人員不要在墻頭、桁條、系梁、支架等構件上面行走和操作，防止跌落。6. 屋面施工在沿口、洞孔、山墻等處，施工人員一定要朝外操作以免失足踏空，從作業面墜落。7. 登高作

18、業時，安全帶要高掛低用，不能低掛高用。并要掛在結實、牢固的構件上，不能栓在有尖銳棱角的構件上，以免當安全帶系繩拉緊時被割斷，使人墜落。8. 如6級以上的強風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣的情況下禁止露天進行高空作業。雪后要清掃干凈作業面后，才能進行作業。9. 搭設腳手架時，立桿和撐桿的底部要墊實，以防下沉。腳手架必須設斜撐和拋桿撐，并同建筑物連牢。腳手架搭好后，三步以上的架子必須設1m高的護身欄桿和18cm寬的擋腳板，以防人從高空摔下。腳手架操作面必須滿鋪腳手板、與墻面間距不得大于0.2m，不得有空隙、探頭板、飛跳板，腳手板下層兜設水平網；操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，

19、立掛安全網，下口封嚴，防護高度為1.2m，嚴禁用竹笆作腳手板。施工現場的腳手板、坡道板和跳板要采取防滑措施，以防滑倒摔下。10. 電焊機安裝應符合規定，安全設施需有效，外皮接地，對地電阻應達標，加設防護裝置，一次線長度不大于2米，二次線不準有破損，地線不得接入結構中的鋼筋，架空時應距高壓線5米以上，高度不低于4米。11. 總開關應有效，不準一閘數機。12. 氣割工具安全設施齊全有效，并按規定使用。13. 設置安全員，平臺必須設置滅火器材，水源必須有效，每天作業后應檢查火險隱患，確認無火險后方可下班。14. 高空作業不得向下拋對象，地面作業應防止高空墜落，作業區內不準無關人員滯留。15. 各種材

20、料放置應穩固，必要時應綁住?，F場應備有必要藥品，發生工傷及時送醫院。九、施工勞動組織小虎島公用管廊鋼桁架加固維修工程現場安裝施工項目經理部，人員組成如下： 項目經理 名 工程隊長 1名 專職安全員 1名 持 證 焊工 2名 安裝操作工 2名 十、其他施工措施（一）、雨季施工措施 、密切注意天氣預報，以便現場及早做好施工安排和采取預防措施，防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成不利影響。、雨天不準露天進行電焊、氣割作業；大風大雨天氣停止吊裝作業和高空作業。、雨天禁止防腐涂裝施工和玻采光頂的鋪設施工。、構件支座底板與柱頂預埋件之間的焊接連接為關鍵的焊接施工部位，當由于工期原因，焊接施工必須在雨天進行時，應在焊接部位的上方搭設臨時簡易遮雨蓬，以確保施工質