1、曲柄壓力機的模具安裝調試作業指導書序號作業程序作業方法注意事項1將滑塊下降至下死點1. 將行程選開關切換至“寸動”位置。2. 用“雙手按鈕”將滑塊下降至下死點。操作時注意觀察曲軸的角度指示計，以確保滑塊在過下死點12度位置停止。2查看沖床的裝模高度1. 查看模具的合模高度。2. 把沖床的裝模高度調至高出模具的合模高度（如加墊鐵，則加上墊鐵高度）510mm。如沖床的裝模高度低于模具的合模高度或模具高度加墊鐵厚度之和，則模具的安裝調試時容易將模具損壞。3模具安裝面的檢查、修整及清理1. 要認真清理沖床滑塊底面、工作臺及模柄孔上的雜質和鐵屑。2. 修整工作臺及墊鐵不平表面。3. 清理模具表面。4.

2、確認氣墊裝置。1. 注意工作臺表面是否凸凹不平，如不平用油石進行修整。2. 確認模柄固定螺栓是否完好。3. 使用氣墊時確認氣墊頂桿是否變形，放置位置是否適宜，長度是否適宜，是否夾廢料。4模具放置在沖床的工作臺上1. 用適宜的搬運工具搬運模具。2. 滑塊提升至上死點，放置模具。3. 確認模具的安裝方向、結構、狀態等。搬運模具時將叉車的叉子放低后搬運模具。5模具的安裝1. 模具安裝在工臺中心，并調整位置、方向。2. 確認墊鐵位置。3. 按下電機的“停止”按鈕，當行程速度20SPM左右時，利用飛輪的慣性，慢慢下降滑塊，將模柄裝入滑塊的模柄孔中。1. 順送模具送料方向的中心線與材料的中心線應保持一致。

3、2. 確認模具的落料孔位置，以防被墊鐵堵住。并避免墊鐵之間跨距過大，造成模具變形。3. 注意利用“寸動”行程操作！6粗調閉合高度1. 完全松開模柄螺栓。2. 下降滑塊，使之靠上上模表面。1. 用手推一推，查模具是否移動。2. 必須在下死點進行操作。3. 有刻印、防彈凸臺、彎曲、拉深模具必須放件進行調試。7固定上模1. 首先確認模具固定裝置。2. 對角固定模具2處或許處。3. 擰緊模柄固定螺栓。1. 應注意確認模具固定螺栓、螺帽及壓板有無損壞現象。2. 對超過100kg的上模，須固定4處。3. 先輕力擰緊模柄固定螺栓后將上模稍稍抬起再次重力以擰緊。8確認模具內部狀態1. 清掃模具內部。2. 檢查

4、模具各部件。3. 導柱、導套及其他滑動部注油。檢查模具各部分有無損壞、磨損、安裝錯誤等異常現象。9固定下模1. 在下死點固定下模。2. 固定好下模后，將滑塊提升至上死點。1. 先用手力擰上下模固定螺栓，將滑塊運行2-3行程，如無顫動、異常聲響等異常現象，則由輕到重，交互擰緊其；固定螺栓。2. 模具的固定螺栓盡量安裝在靠近模具側。3. 模具固定部位下面不能懸空。4. 注意導向部位有無異常聲響。10精調沖床閉合高度（DH值）1. 根據作業標準書規定的DH值或工件狀態適當調整閉合高度。2. 放入紙片，查看模具的合模程度。1. 沖裁模的合模深度以0.2-0.3為宜。2. 調試折彎模、拉深模時注意觀察工

5、件表面的壓痕、拉痕以及角度、深度、形狀的變化。3. 注意確認有無間隙不均、啃模等異常現象。11調整挺桿的限位螺釘滑塊提升至上死點，調整限位螺釘使挺桿可靠接觸。1. 注意固定好制動螺釘。2. 檢查頂桿、頂料板、頂料銷、頂出器是否變形卡住。12調整其他加工條件1. 確認沖壓用油及其裝置。2. 確認送料間隙、壓力、釋放時間、送料中心及高度是否適宜。3. 確認氣墊壓力是否適宜。4. 確認沖壓行程速度上否適宜。模具調整工將有關作業要領、注意事項告訴操作者。13試模1. 調模作業應注意確認周邊狀態慎重進行。2. 調模后作好相關聯絡工作。3. 將自檢合格的試模品提交檢驗。1. 調試完后需經班長或相關責任者確

6、認；相關責任者給予必要的指導。2. 調模工將有關沖壓操作注意事項告訴作業人員。14準備量產1. 試模結束后整理工具及器具。2. 清理試模品。1. 正常作業時，沖床及送料機上禁止散放工具。2. 將作業臺上的試模品清理干凈。15卸取模具1. 清理模具內部廢料等雜物。2. 檢查模具技術狀態。3. 模具動作部位涂油，對長期不使用的模具刃口部位涂防銹油。1. 尤其對大型模具在取卸之前認真加以清理。2. 為了下次生產，檢查有無維修之處。如有異常現象立即報告班長。3. 折彎、拉伸模具內保留末件制品。16把滑塊下降至下死點必須用“雙手按鈕”將滑塊降下死點。17松開模具固定螺栓松開上、下模及模柄的固定螺栓。注意

7、完全松開其固定螺栓，防止沖床滑塊帶起模具，發生事故。18提升滑塊用“寸動”操作，將滑塊慢慢提升至上死點。防止模柄固定螺栓沒有完全松開時，突然提升滑塊，帶起上模。19模具清掃、存放1. 清掃模具表面。2. 按適宜的搬運方法及搬運工具，并按照規定的要求放置在模具架上。模具的搬運、取放一定要小心。20末件的保管將末件放在模具上一起放架。注意妥善保管末件。試模的目的就是要使模具能夠正常工作，沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工作不正常或沖出的零件不合格時，要找出原因，調整或修理模具，使模具正常，沖件合作為止；現將沖裁時出現的問題及調整方法列表如下： 存在問題產生原因調整方法沖件形狀或尺寸不正確凸

8、模與凹模的形狀或尺寸不正確（1）微量的可修準凸凹模，重調間隙（2）問題大的更換凸凹模毛刺大且光亮帶很小圓角大時沖裁間隙過小放大間隙 ,落料修凸模,沖孔修凹模毛刺大且光亮帶大時沖裁間隙過大減小間隙,更換凸或凹模毛刺部分偏大沖裁間隙不均勻或局部間隙不合理調整間隙，若局部間隙偏小側 可修大若局部間隙偏大可加鋃塊補救卸料不正常或退不料來1、裝配不正確造成卸料機構不動作（1）配合太緊（2）卸料板裝斜2、彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足3、凹模和下模座漏料孔沒有對正或退料板行程不夠4、凹模有侄錐5、頂出器過短1、重新裝配將卸料板或推板修整使其能活動，或將卸料板裝正2、更換彈簧或加厚橡皮3、修正漏孔或加深卸料螺釘沉孔也可加卸料螺釘4、修整凹模5、加長頂出部分啃口1、導柱導套間隙太大2、凸模導柱等件不垂直于安裝面3、上下模座不平行4、斜料板偏移或傾斜5、壓力機臺面與導軌不垂直1、更換導柱導套2、重新安裝凸模導柱等零件3、以下模板為基準，修磨上模板4、修整或更換卸料板5、檢修壓力機沖件不平1、凹模倒錐2、無壓料3、導正銷與預孔過緊4、導正銷與擋料銷距離過小1、修磨凹模除去倒錐2、增加壓料3、修正導正銷4、修正擋料銷內孔與外形相對位置不正1、檔料釘位置偏移2、導正銷過小3、導料板與凹模中心線不平行4、側刃長度不準1、修整檔料釘位