1、.施工組織設計編制單位：金湖縣第二建筑工程有限公司編制日期：2010年8月18日.目錄第一章編制總說明第一節編制依據第二節工程概況第三節工程目標第二章施工組織計劃第一節投入人員組成第二節投入設備計劃第三節投入材料計劃第四節施工現場平面布置第三章施工方案及主要施工方法第一節工程測量第三節管道施工第四節附屬結構物施工第四章各項保證措施第一節質量保證措施第二節安全保證措施第三節工期保證措施第四節季節施工措施第五節管理人員職責第六節文明施工、環境保護措施.第一章編制總說明第一節編制依據1.1.1 編制范圍：金湖縣自來水公司第二水廠配套管網工程：金寶南線（八四大道東偏泓）。1.1.2編制依據（ 1） 建

2、設單位提供的招標文件和清單文件。（ 2） 我國現行的施工及驗收規范、強制性條文。（ 3）給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-97) 。（ 4） 國家、行業、地方相關技術規范規程。（ 5） 工程地理位置、交通和現場踏勘情況。（ 6） 本公司的技術素質及施工能力。（ 7）本公司按照GB/T19001-2000 ISO9001：2000 質量保證體系編制的貫標程序文件及各項施工、質量、安全、技術管理制度，公司質量保證手冊和質量要素程序文件。（ 8）本公司按照ISO14000 編制的環境保證體系編制的貫標程序文件及各項環境管理制度。第二節工程概況1.2.1 工程概況金湖縣自來水公司第二水廠

3、配套管網工程：金寶南線（八四大道東偏泓）。1.2.2施工特點本工程為施工現場實際情況、交通運輸情況不便、自然地理條件復雜、環境保護要求高。搞好現場文明施工管理及與周圍單位搞好關系，對樹立企業形象至關重要。第三節工程目標1.3.1質量目標：符合國家質量驗收標準。1.3.2安全目標確保無工傷事故，杜絕死亡事故。1.3.3工期目標 ：甲方要求總工期為90 天完工。本工程我方按90 天完成。1.3.4文明施工目標 ：按照招標文件達到標化現場要求。.第二章施工組織計劃第一節擬投入的項目部成員組成項目經理部工地組織機構項目經理項目總工程師工地辦公室工程科財供科安全科土管附方道屬施施施工工工隊隊隊說明：為實

4、施本合同，設立項目經理部。項目經理對實施本工程全面負責。項目副經理，負責工程施工、計劃財務工作和物資設備的綜合管理及后勤工作；總工程師負責施工的工程技術，質量。項目經理部下設四個職能科室，其中：工程科負責工程施工工藝設計、工程協調管理、監督及管理，財供科負責財務管理、物資的供應及機械設備大型周轉材料的協調管理，安全科負責安全生產及監督檢查工作，辦公室負責政工文檔、后勤及交通值勤等工作。推行項目法施工，加強內部管理，增強全員質量意識，質量與經濟效益掛鉤，加強各科室及各工種之間配合計劃任務層層下達，如期檢查執行情況，按期、安全、高效優質完成本工程的建設任務。.勞動力配置計劃表序工種按工程施工階段投

5、入勞動力情況（人）號級別土方管道安裝構筑物土方回填竣工驗收1木工22122砼工304553鋼筋工10104架子工8125砌筑工102256安裝工301357機操工161515158普通工506060555第二節擬投入該項目的設備計劃主要檢驗試驗、測量設備需用量計劃表（表一）序號名稱型號規格單位數量1全站儀臺12水準儀S2臺33鋼章尺50m把54砂漿試模70.7*70.7mm組45砼試模150*150mm組106水平尺把37塞尺楔形把38辦公設備套1.主要施工機械設備及進場計劃一覽表（表二）序機械或設備名稱型號數量國別制造年額定功進場號規格產地份率kw時間1挖掘機1.0m34臺中國2005開工后

6、 3天2500L 強制式攪拌機500L1臺中國200510kw開工后 3天3350L 攪拌機350L2臺中國20065.5kw開工后 3天4砂漿攪拌機200L3臺中國20045.5kw開工后 3天5電焊機GZH-364臺中國20035.5kw開工后 3天6鋼筋對焊機VNT-101臺中國2002100kw開工后 3天7鋼筋彎曲機1臺中國2002400w開工后 3天8鋼筋切斷機1臺中國2002400w開工后 3天9插入式振動棒3臺中國2004400w開工后 3天10平板式震動器3臺中國2003400w開工后 3天1148鋼管18t中國2002開工后 3天12柴油發電機45kw3臺中國200145k

7、w開工后 3天135t 自卸汽車12臺中國2004開工后 3天14汽車吊16t3臺中國2006開工后 3天15100潛水泵5臺中國2006開工后 3天16機動翻斗車4輛中國2005開工后 3天17蛙式打夯機5臺中國2006開工后 3天.第三節施工現場平面布置1.7.1施工平面布置說明根據現場施工場地條件，并按照施工總平面既要布置合理，又要貫徹標化管理體現文明施工的原則，我們將做如下的布置。1、 考慮到基槽、坑開挖后需回填，則堆土場地點的選擇應有利于施工，具體位置見平面圖布置。2、 集中布設施工人員食宿等臨時生活設施及辦公管理臨時設施。3、 管道支墩施工現場設鋼筋成型加工及木工加工制作場地。4、

8、 管道支墩施工現場內設自拌砼攪拌站及砂石水泥的堆放場地。5、 凡進入現場的材料、設備必須按平面布置圖堆放整齊，掛牌標識。6、 施工現場的水準點，軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。7、 臨時用電，建設單位已提供滿足施工用電需要的電源。臨時用水，建設單位已提供滿足施工需要的水源。8、 施工道路就近使用既有的鄉鎮交通道路，局部農田管道的施工道路直接在溝槽旁簡易修筑，詳見平面布置圖。1.7.2施工總平面布置圖(1) 生產臨時設施布置本工程管基結構用的砼、砂漿采用現場攪拌。在結構相對集中的所在位置附近臨時布設攪拌站、設排水溝、沉淀池、砂石堆場、水泥庫房、木工棚、鋼筋棚、場地等。

9、(2) 辦公生活區布置設有業主、監理辦公室、會議室、食堂、廁所、人員宿舍等設施。一切均按照標化規定和標準進行實施。2.4.3 現場臨時用水用電及通訊（ 1）、施工用水自來水和附近河流水源。（ 2）、施工用電采用地方農電， 安裝變壓器， 架設臨時施工用 380V動力電及 220V照明電線路到工地。另外，自備發電機，以備應急之用。.（ 3）、本工程施工期內項目部所有管理人員和施工隊主要人員配備通訊設備。2.4.4施工部署對于這一工程項目，我們公司上下都給予了高度的重視。我們將依靠和運用我公司在類似結構施工中積累的成熟經驗，并充分發揮廣大工程技術人員的聰明才智，做到技術領先，充分體現出“科學技術是第

10、一生產力” 。1 、施工程序（ 1）準備工作我公司有幸中標后，立即組織有關人員進駐現場，先行做好內業和外業各項準備工作，以保證工程正式開工并有條不紊的進行。（ 2）遵守基本建設程序，合理安排施工程序大致原則為：對制約工期的分部分項進行突擊施工，合理安排工序穿插。工序安排： 清淤 ( 清基 ) 溝槽開挖管基施工管道安裝構筑物施工 土方回填清理交付驗收。(3) 施工流水段為了確保工期能達到招標文件要求，安排組織流水進行施工。施工時，分土方、管道安裝、管道支架幾個班組。(4) 階段工期控制總工期控制為150 天，平面水平流水作業，分三段施工。(5) 勞動力組織根據施工安排，勞動力在各個施工階段不均衡

11、，故采取混合作業的形式，以解決勞動力的均衡問題。具體安排原則是以主要分項工程項目滿足主要工序進行所需要最少人數為基礎，其他輔助安排，在施工高峰期合理進行調配以滿足工程需要。另外，在專業班組的勞動力基本固定的原則下，在流水施工時遇到主線路出現停滯時，迅速果斷統一調動人力，確保關鍵線路不受影響。2、工程管理（ 1）、為了建設好本單項工程，我們采用信息化施工管理和過程質量控制對各專業施工進行管理。（ 2）、各專業隊伍在工程項目管理部的統一指揮下協調動作，互相配合齊心協力地完成本工程的施工任務。（ 3）、本著“百年大計，質量第一”的思想，我們制定了詳細具體的質量保證計劃并按照ISO9001:2000

12、系列文件的質量控制對本工程進行質量管理。.（ 4）、嚴格現場標準化管理，使場容場貌管理達到一個新的水準，爭創文明樣板工地。3 、技術準備（ 1）、測量放線，按照設計單位提供的測量坐標控制點，布設測量控制網。（ 2）、觀測點應標記顯眼，所有的觀測點及放線控制點都進行嚴格有效的保護措施。（ 3）、組織學習、會審圖紙，進行技術交底，有疑問及時與設計單位聯系解決。（ 4）、編制材料、機具及設備的進場計劃。（ 5）、組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作，出翻樣圖。第三章施工方案及主要施工方案第一節施工測量3.1 現場測量放樣準備工作項目經理部測量組在工程測量放樣之前，應將用于本工程施測的各種測量儀器、測量工具

13、進行檢驗、校正，符合要求方準進入現場使用。測量儀器配備數量：水準儀： 3 臺全站儀： 1 臺鋼尺、測繩等其它測量工具。項目經理部在收到施工圖紙和施工范圍內平面控制點線和高程控制點的基本數據后，測量放樣工作開始之前首先對提供的測量基準點（線）進行復測驗算，詳細查閱圖紙及測量數據，選擇測放方法，在確認數據準確無誤后方可進行施測放樣，否則需以書面形式上報監理工程師核實情況，經監理工程師核實，并以書面資料確認后方可進行測量放樣，不得憑任何口頭通知或未報審批的資料測量放樣。選擇測放方法：在熟悉現場的基礎上選擇測放方法、布置平面控制網，繪制測放圖，將工程施工的位置控制點標注于圖中，測放圖及所用數據均應經兩

14、人獨立校核，同時將測放方案上報監理工程師。在控制點上加密控制點，應布置在通視不易破壞的位置，且邊長比不大于1： 3以減小誤差，同時控制點應有醒目標志。平面控制測量測量之前應根據設計、施工測量資料按規范規定對本工程的原始資料進行校核，施測時根據已校核的資料在施工現場測設測量控制網基準點，控制網基準點布設安全可靠、埋設牢固，并有明顯易識別的標識，以防被破壞，又要便于施工放樣，如施工中有被破壞的可能，則應做好引測樁布設。根據規范要求對已布設的導線進行閉合測量，采用經緯儀配合測距儀測量，測量中對各測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足精度要求后再進行下一站測量。內業計算：外業測量結束尚需進行內業計算

15、，測回差、閉合差等符合精度要求后進行平.差計算。如閉合差不合規范要求，需進行全面或局部檢查，直至精度完全滿足要求。平面控制測量結束，應將下列資料整理歸檔：a、工程施工平面控制網絡；b、平差計算成果資料；c、外業觀測記錄手簿；d、技術工作小結。測量（放樣）做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數據需事先進行內業計算。以場內布設導線控制點為測站，用極坐標法施放待測點，測定后需進行校核，其精度相對于基本控制點允許誤差應在規范允許范圍內。高程控制測量：依據監理工程師提供的場內導線控制點高程，對加密布設高程控制網時，宜布設成附合路線網，按三等水準要求測量。每測站及時計算誤差及前后視

16、距，當滿足要求后方可進行下一站測量。外業成果的整理與平差計算，外業測量完畢進行閉合計算，合格后方進行平差計算，匯成成果表報監理工程師復測審核。所有測量記錄手簿應近規范填寫，手簿中記載的項目和原始觀測數據必須字跡清晰、端正、填寫齊全。測量手簿由兩人獨立校核、檢查。高程控制網布設完成后，應將下列資料整理歸檔：a、原始觀測記錄； b、儀器校正資料； c、水準網絡圖和點位說明資料； d、平差計算和精度評定資料： e、技術工作小結。第二節管道施工3.2.1施工工藝流程定位放線溝槽開挖溝底夯實安裝準備清掃管膛、管件、就位管道連接管道檢驗與試壓閥門安裝給水構筑物砌筑管溝夯填管道消毒沖洗驗收。3.2.2土方開

17、挖采用 1.0m3 反鏟挖掘機根據管徑不同開挖不同寬度的溝槽, 單側拋土方。(1 ）給水管道一般直接鋪設在未經擾動的天然基土上，如槽底為巖石或堅硬地基時，管身下方需鋪設 200 中砂墊層。 砂基角度為。90 。如遇軟土地基， 應及時通知設計單位并另做地基處理。(2 ）管道遇填河塘段， 將塘底 2m范圍內的淤泥全部清除后， 用素黃土換填， 并分層夯實 （層厚 30 ）；塘底淤泥深度超過2m 的，清淤 2m 后，以下部分用塊石擠淤（50 ），后在用素黃土換填并分層夯實。換填部分回填土的密實度為93%。溝槽開挖時應做好場地和溝槽排水工作，雨季應晝夜排水，嚴防溝槽內積水；管溝底要求原.狀土，且在施工排

18、水過程中未受擾動；機械挖土時不準超挖，要求人工清底；溝槽嚴禁晾槽，不應泡水。基槽土方開挖應注意事項：1、按照監理工程師批準的施工總布置設計進行，結合施工開挖區，合理確定開挖方法和開挖運輸機械的運行路線及土料堆放場，規劃好開挖區域的施工道路。2、開挖過程中，施工人員應經常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規定外，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在晴好天氣進行施工。在陰雨天施工中，制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。4、明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的

19、開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水。5、使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，采用人工修整，應滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。6、不允許在開挖范圍的上側棄土，如必須在邊坡堆放棄土時應確保開挖邊坡的穩定，并經監理工程師的批準，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。7、在開挖過程中，如出現裂縫或邊坡滑動現象，應立即停止施工并采取應急搶救措施，同時通知監理工程師，必要時按照監理工程師的指示設置觀測點，及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關鍵時間采取有效的措施。8、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和

20、加固工作應在雨水到來之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護面和加固工作，宜在解凍后進行。9、在開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創造有利條件，且保證整個施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。10、在建筑物旁邊開挖時，必須采取有效的保證建筑物穩定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用。12、施工過程中需在危險地帶設置明顯的標志，保證夜間施工的足夠照明。3.2.3球墨鑄鐵管道安裝1. 管材及接口：（ 1）管道采用球墨鑄鐵管， T 形滑入式橡膠圈接口 （球墨鑄鐵管出廠前應有內、 外防腐措施） 。（ 2）預留給水支管均采用鋼管，端部包封保護。鋼管件中的三通、四通及

21、其他管件的開孔處應進行孔洞加固。墨鑄鐵管與鋼管連接，采用法蘭連接。.2. 管道安裝：(1) 在管道轉角小于 10。 的管道轉彎處及曲線段處，利用管道借轉完成，安裝允許的最大借轉角為 2。(2) 管道的配管，應確保管道的每節管段按照設計中心位置和高程穩定在基礎和坐標上。(3) 凡管徑 300 的管道，須在水平和豎向的。彎頭及三通處設置管90 、 45 、 22.5、 11.25道支墩，支墩施工詳見國標柔性接口給水管道支墩（ 03SS505）， P0=1.1MPa 部分。土壤等效內磨檫角選用：當DN=300800 時，?=10° 。(4) 管道連接前用鋼絲刷清除管內與插口處的粘砂與毛刺，

22、并將橡膠圈表面油污清除干凈。(5) 球墨鑄鐵管管道連接時，確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內，如有襯里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插入承口內，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在管口做好記號） ，每個承插口最大轉角不得大于4° 21。3. 閥門和閥門井：(1) 井室砌筑應在鋪好管道、 裝好閥門等配件后進行。 構筑物尺寸與閥門、 配件在井室內的位置，應保證閥門與配件的拆換， 接口與法蘭不得砌于井外， 且與井壁、井底的距離不行小于 0.25CM.(2) 管道穿過井壁時預留 5cm 10cm環縫 , 用粘土填實 , 瀝青麻筋搗固 , 再用砂漿封面 .(3) 閥門

23、井砌筑過程中 , 應隨砌隨檢查井的內壁 , 用原漿勾縫 , 內壁需抹面 , 并分層壓實 .(4)DN 300，采用閘閥； DN>300，采用管網法蘭式伸縮蝶閥，閥門井做法見 省標蘇 S01-2004閥門井圖，井室深及管頂覆土以設計圖紙為準。(5) 井蓋安裝時 . 下面要鋪設 100#水泥砂漿與砌體粘合牢固 , 井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統一、標志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(6) 蓋板頂標高力求與路面標高一致， 誤差不超過 5mm，當地面為非路面時， 井口須高于路面，但不超過 50mm，且做坡度 0.02 的護坡。(7) 除特別說明外， 閥門井在人行道上時井頂標高與實際路面平接，

24、在綠化帶上時井頂標高出地面 5cm10cm。3.2.4鋼管的鋪設管道的鋪設1、 管道放置，其縱向焊縫的位置，應力求避開最大受力點和管道下半部。2、 鋼管及管件在使用前，應進行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現象，進場時應對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。.3、 接口(1)鋼管焊接：鋼管外圍周長允許差不得超過5 毫米。管子橢圓度不超過0.01D ，在管節的安裝端部不得超過0.005D 。管節組對時，中心線的偏差不得超過2 ，管節不直度每米不超過1 。管端接口間隙不應大于2 ，如超過應加入短管連接，禁止用強

25、大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。鋼管組對前應將坡口及外表面不小于 10-20 范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈， 不得有裂紋、夾層等缺陷。對口點焊焊縫長度一般為40-100 ，電焊間距不宜大于400 。即每道口點焊數為8 個。鋼管現場安裝采用手工電弧焊，“ V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應力， 焊接時采用對稱或分段等焊接方法， 分段長度一般為 200-400 ，應根據結構的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接順序。焊接的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。施焊焊工（

26、自動焊、手工焊）遵照（ GB50236-98 ）焊工考試規則進行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規程規定進行施焊。(2) 鋼管焊縫質量檢查：焊縫質量等級為級。焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。焊縫邊緣咬邊深度<0.5 ，咬邊連續長度小于100 ，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側之和）不的超過該焊縫長度的10%。焊縫表面加強高：e<1+0.2b，但最大為5 。焊縫表面凹陷：深度e1<0.5 ，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100 。焊縫接頭坡口錯位：e2<0.25s，但最大為5 。3.2.5給水管道壓水試驗(1) 管道安裝外觀合格，在管道兩側及其

27、上部回填土不少于0.5 米，并將沿線管件按規范要求加設支墩，管段兩端分別裝設壓力表，采用打壓機打壓。該輸水管道實驗壓力：1.0Mpa ；試壓分段管長 1.0km。(2) 管道在系統壓力下觀測 10 分鐘，壓降不大于 0.02 Mpa ，然后降到工作壓力進行檢查，應不漏不滲。否則卸掉壓力后，檢查管路及管件接口處連接是否緊固，如有問題，及時處理，重新.灌水打壓之至合格。3.2.6土方回填溝槽回填要求：水壓試驗前，除接口外管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；并加強溝槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮動。水壓試驗合格后應及時回填其余部分。回填要求： 槽底至管頂以上50 范圍內的回填土不得

28、含有機物、雜物、及直徑 >50mm的硬塊。回填時管道兩側要求同步進行，分層夯實， 兩側壓實面的高差不超過30 。管道兩側（包括腋部）回填土的壓實度球墨鑄鐵管為90%，鋼管為 95%；管身下方砂墊層的壓實度為85%90%；其它部分回填土的土質及壓實度應符合給水排水管道工程施工及驗收規范（ GB 50268-97 ）的有關規定執行。3.2.7 管道的沖洗消毒管道安裝完成后 , 應進行沖洗消毒 . 沖洗消毒前 , 先把管道中已安裝好的水表拆下, 以短管代替 ,使管道接通 , 并把需沖洗消毒管道與其它正常管道斷開. 消毒前 , 先用高速水流沖冼水管, 在管道干末端選擇幾點將沖洗水排出. 當沖洗到

29、所排出水內不含雜質時, 即進行消毒處理 . 消毒處理時 , 先把消毒所需的漂白粉放入水桶內, 加入攪拌使之溶解 , 然后隨同管內充水一起加入到管段,浸泡 24 小時 , 然后放水沖洗 , 并連續測定管內水的濃度和細菌含量, 直至合格為止 .3.2.8管道防腐的技術要求及檢測按要求 , 本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為環氧富鋅底漆和環氧煤瀝青及玻璃布 .1. 內防腐為環氧高固體份引水涂料注意事項:涂刷底漆時 , 要求均勻涂刷 , 不得漏涂 ; 底漆表干后即可涂刷面漆 .纏繞玻璃纖維布的要求: 纏繞玻璃纖維布時可與面漆涂刷同時進行. 玻璃纖維布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃

30、纖維布全部網眼均被面漆灌滿。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于 20mm，搭接頭長度不得小于 100mm。纏繞兩層纖維布的搭接頭應錯開。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬， 階梯寬度不得小于100mm。玻璃纖維布經緯度為10*10 根 /cm2 或 12*12 根 /cm2，厚度應為 0.1 ± 0.01mm含堿量不應超過12%,無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應進行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。當在管溝內進行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土

31、時應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設備。不得在雨、雪、霧天進行.露天施工。2施工質量及檢驗標準：外觀檢查：防腐管應逐根檢查，其表面平整、呈現光亮的漆膜，涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網眼應灌滿面漆。厚度檢查：每20 根抽查 1 根，用電腦膜層測厚儀（MCH-2004J）進行檢測，在每根管道兩端和中間共測3 個截面，每個截面上、下、左、右4 點，最薄點的厚度應符合防腐等級要求。漆膜擊穿強度檢查：用 JG 3 型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現象。 施涂干漆膜為450 m，電壓測試為 2500 2800V。3管道防腐施工工藝管道（管件）的預處理：

32、采手工和電動工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達到Sa2.5 級要求 .施涂 :(1)內防腐 : 采用環氧高固體份引水艙圖料二底二面, 具體施工步驟為: 先涂兩層底漆, 然后施涂兩道漆每涂一層表面干后再涂下一層. 厚度不小于2.5 m.(2) 外防腐 : 環氧富鋅底漆和環氧煤瀝青采用一布五油, 具體施工步驟 : 先涂一道底漆 ( 無色 ),待其表干后 , 再涂一道底漆 , 纏玻璃布一道, 最后涂三道面漆. 總厚底不小于200 m.(3) 防腐涂料的補口及補傷補口、補傷處的涂層結構及所用材料應與管體涂層相同補口工作應

33、在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至50° C以下進行。4補口處和露鐵的補傷處心須進行預處理補口處應對管端階梯形接茬處的表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。施工方法按上述要求進行，補口涂層與管體涂層的連接不應小于100mm。補傷處涂層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm；若補傷處涂層未露鐵，應先對其表面進行處理，并用砂紙打毛，補涂面和貼玻璃纖維布；若補傷處已露鐵，先進行表面預處理后。 再按涂層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃纖維布。當涂層破損面積較大時，應按補口方法處理。第三節附屬結構物施工3.3.1 磚砌井（ 1）井底基礎澆筑，給水管閥門井砌筑

34、，采用磚砌時，表面應采用1 2 的水泥砂漿分層壓實抹光。同時安裝預留支管、管徑、方向、高程應符合設計要求，管與壁銜接處應嚴密，預留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（ 2）磚砌體施工采用 u10 機制紅磚， M10 水泥砂漿砌筑，紅磚進場選樣試驗合格后使用，使用前澆水充分.濕潤， M10 水泥砂漿采用中砂配制，依據試驗配合比現場調整重量配合比，基礎留置砂漿試塊。施工前在砼基礎上，彈出軸線位置復核誤差在10mm以內合格后進行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于85%，砌筑時落地灰隨時回收使用，不浪費，以提高經濟效益。磚砌體施工結束，項目部先自檢，再由公司技術部復檢，合格后通知質監部

35、門、設計院及甲方驗收，驗收合格后進行回填土。3.3.2 砼工程模板施工前的準備工作：以復合木模為主，鋼管支承固定1、模板工程（1）、模板 模板采用膠合板及組合鋼模拼裝，50 × 100mm方木作格柵，48鋼管作支撐或龍骨，節點處用木模拼接， 立模時通長帶線保證梁軸線偏差在5mm以內，垂直支架采用雙排鋼管，間距 800mm。 頂板采用膠合板作底模，與墻模同時安裝，為便于鋼筋安裝及準確，墻側模先裝半邊，待鋼筋及預留管洞安裝完畢后再封梁另側模板。板面標高偏差在±5mm以內。 砼側壁模板采用大面膠合板，表面作防水耐磨處理，刷隔離劑。支撐采用48鋼管作內外楞及斜撐，豎直鋼管作內楞，水

36、平管作外楞，保證砼澆筑過程中無漏漿，防止麻面。內外楞間距考慮到所受側壓力故選用60cm，并采用穿墻對拉螺栓，直徑為12，間距為 60× 80cm。為達到防滲止水要求，穿墻拉襯螺栓必須加設鋼板止水（40 60× 40 60×4），并按墻厚加置鋼板定位夾片，且在夾片外設置小木塊堵頭（便于拆模后，鑿除木塊，割斷螺栓，做好有效的防水措施）。鋼板止水與拉桿螺栓必須滿焊。 墻壁模板的豎肋、橫檔、拉桿以及梁板的支撐系統等，要通過受力計算，必須具備足夠的承載力、剛度、穩定性。（2）、模板支設模板安裝必須橫平豎直，必須保證軸線標高的準確性。在支設墻板模板支立時，用40 ×

37、 60mm方木夾緊間距 500 600mm，接縫密實，安裝穩固。支立用滿堂鋼管作支撐，支撐立桿間距800 1000mm，支模完成后即進行模板校正。墻模采用線錘，量取上中下三點進行比較的方法進行校正，柱模至少要校正兩個面。校正現澆板時，先將標高水平引測到板下柱上，再按軸線標高尺寸分塊進行校正。當砼強度達到設計強度的90%時（懸梁結構達到100%），開始拆模（現場留設一組試塊用于控制拆模強度）。按照先支的后拆，后支的先拆的順序將模板拆除，并進行清理、整形，涂刷隔離劑等。（ 3）、模板支撐施工注意事項： 模板支撐必須穩固，確保構件幾何形狀。拼縫嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。. 施工過程中，隨

38、時復核軸線位置，幾何尺寸及標高，施工完成后必須再次全面復核，辦理預檢。 模板施工時，注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確。 安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝好的模板，以防模板變形。 模板安裝支設好， 吊物不得撞擊墻模及其支撐， 頂板不得堆積重物， 吊放鋼筋時輕吊輕放，以免破壞其支撐系統。 拆頂板模須根據 7d或 14d砼試塊強度報告，確定其拆除時間；非承重模以砼表面不粘模為宜，控制拆模時間。 頂板模拆除后，需加設支撐，供上部支撐系統立桿荷載傳遞分解。拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應清理修整，并涂刷脫模劑，運至上層使用。 跨度小于 2m的模板在強度達到設計的50%即可

39、拆除，以提高模板的周轉使用率。模板拆除后不得隨意亂拋，拆下后既清理干凈，按要求進行表面處理后，分類堆放整齊。2、鋼筋工程(1) 在鋼筋綁扎和安裝之前， 應嚴格按照施工圖紙， 先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應符合施工詳圖及有關文件的規定。鋼筋保護層應按施工詳圖要求布置與預留。(2) 除設計有特殊規定外，箍筋與主筋保證垂直。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩定性。預先綁扎的鋼筋網及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形、開焊及松脫。(3)

40、綁扎的鐵絲要向內彎曲，不得伸向保護層。(4) 鋼筋相交點處應用鐵絲軋緊。 鋼筋網的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢， 但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。(5) 現場綁扎的鋼筋網， 其鋼筋交叉的連接， 應按設計文件的規定進行。 如設計文件未作規定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按50的交叉點間隔梅花形進行綁扎。對綁扎的鋼筋骨架入模時應符合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以

41、確保位置準確；入模后的鋼筋應按設計要求調整，如有變形、松動應及時調整；已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十 ”.字型以擱置在下層鋼筋上。(6) 為了保證鋼筋的砼保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋點焊支撐以保證位置準確。(7) 在鋼筋架設完畢， 澆砼之前， 須按照設計圖紙和有關規范進行詳細檢查，并作好檢查記錄。(8) 檢查合格的鋼筋， 如長期暴露， 應在混凝土澆筑之前， 重新檢

42、查， 合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發生錯動和變形。在砼澆筑過程中，安排鋼筋維護工進行維護，經常檢查鋼筋架立位置，如發現變形應及時矯正。嚴禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。(9) 鋼筋接頭：鋼筋接頭應分散布置。配置在“同一截面內 ”下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：綁扎接頭，在構件的受拉區中不超過25，在受壓區中不超過50。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區或受壓區時，其接頭的設置應按受拉區的規定辦。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭

43、接長度以內，均作為同一截面。用于新老砼結合面不允許存在接頭。鋼筋接頭采用手工焊，焊接質量應符合規范要求。所用材料原料除由供貨方提供出產品合格證、質量保證書外還按規定檢查其規格、型號、性能、或焊性和銹蝕程度，檢查材質是否符合設計和規范要求，按規范要求取樣做試驗，檢測手段齊全符合要求時方可進入現場，不合格的鋼材不進入現場，拒絕使用。鋼筋的成品、半成品，編號掛牌，不準混亂堆放，并防止銹蝕和污染。施工前，技術人員根據圖紙繪出每種鋼筋的大樣圖，施工人員必須遵照執行按鋼筋大樣圖制安。鋼筋的規格形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭等除工程另有規定個必須符合設計要求和規范規定。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣

44、板，鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漆、油污、銹皮等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋中心線同直線偏差不超過其長度的1%。鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、 S筋等措施。 鋼筋的保護層在鋼筋模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊層。墊層應埋設鐵絲與鋼筋綁扎牢。墊塊互相錯開，分散布置。鋼筋的接頭、焊接應符合規范規定和設計要求。3、混凝土工程本工程中的砼采用現場砼攪拌站技術，我公司的現場砼攪拌站工藝設備先進并配備了高素質的質量管理人員，使砼質量有了可靠的保障。.(1) 砼配合比按要求進行砼配合比設計，配合比由試驗室試配，配合

45、比設計須經本公司生產技術部鑒定和業主及監理工程師認可后方可施工，為了確保砼成形質量，嚴格控制水灰比、坍落度。(2) 砼施工工藝流程作業準備 砼攪拌 砼運輸 砼澆筑、振搗 砼養護(3) 作業條件模板牢固、穩定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不超過2.5mm，過大者應堵嚴，并辦完預檢手續。綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續。剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。常溫施工時，在砼澆筑前，木模應提前適量澆水濕潤，但不得留有積水。(4) 砼攪拌根據測定的砂石含水率調整配合比中的用水量，雨天增加測定次數。根據攪拌機每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量，磅秤應定期校驗、維護，以保證計量準

46、確，攪拌機棚應設置砼配合比標志板。正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）嚴格按需用量分別過秤，加水也須嚴格計量。加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一并倒入；如需摻外加劑，應按定量與水同時加入。砼攪拌時間，一般不少于1.5min 。(5) 砼運輸（自攪砼）砼自攪拌機卸出后，及時用機動翻斗車運至澆筑地點。運送砼時，應防止水泥砂漿流失，若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌和。如局部采用手推車運輸，須搭設牢固的跑道，不得踐踏模板。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得大于90min。(6) 砼澆筑振搗澆筑采用圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴