1、理化試樣制作及試驗的管理規定北京市豐臺鍋爐廠2005 年編制：李玉花審核：趙彥霞批準：于 堅日期： 2005 年 12 月理化試樣制作及試驗的管理規定本廠制作鍋爐、壓力容器產品，根據 JB/T3375、GB150、蒸規、水規、 容規要求，需對原材料、焊接材料、焊接工藝評定、產品焊接試板通過理化 試驗進行檢驗，其理化試樣的制作及試驗應按下列規定進行。一、原材料原材料按JB/T3375、GB150標準入廠檢驗，并按下列規定制作理化試驗試樣。1. 原材料（包括型鋼、條鋼、鋼板、鋼管）的力學性能試驗、取樣位置和試樣 制備按GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備規定進行。1.1取樣位置

2、應在鋼產品表面切取彎曲樣坯，彎曲試樣應至少保留一個表面，當機加工 和試驗機能力允許時，應制備全截面或全厚度彎曲試樣。當要求取一個以上試樣時，可在規定位置相鄰處取樣。圓鋼拉伸樣坯選取位置按附圖 A圖1,當機加工和試驗機能力允許時，應 按圖1（ a）取樣。圓鋼沖擊樣坯選取位置按附圖 A圖2。應在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲或沖擊樣坯，如附圖 A圖3和圖4所 示。對于縱軋鋼板，當產品標準沒有規定取樣方向時，應在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯，如鋼板寬度不足，樣坯中心可以內移。應按附圖A圖3在鋼板厚度方向切取拉伸樣坯。當機加工和試驗機能力允 許時應按圖3 （ a）取樣在鋼板厚度方向切取沖擊樣坯時，根據

3、產品標準或供需雙方協議選擇附圖 A圖4規定的取樣位置。鋼管應按附圖A圖5切取拉伸樣坯，當機加工和試驗機能力允許時，應按 圖5（a）取樣。對于圖5（c）,如鋼管尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部 位移。對于焊管，當取橫向試樣檢驗檢驗焊接性能時，焊縫應在試樣中部。鋼管應按附圖A圖6切取沖擊樣坯。1.2 一般要求應在外觀及尺寸合格的鋼產品上取樣。試樣應有足夠的尺寸以保證機加工 出足夠的試樣進行規定的試驗及復驗。取樣時，應對抽樣產品、試料、樣坯和試樣作出標記，以保證始終能識別 取樣的位置及方向。取樣時，應防止過熱、加工硬化而影響力學性能。用燒割法切取樣坯時， 從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工

4、余量，一般應不小于鋼產品的厚度 和直徑，但最少不得小于20m m。用冷剪樣坯所留加工余量按下表選取：直徑或厚度加工余量< 44> 4 10厚度或直徑> 10 2010> 20 3515> 35201.3 試樣的制備 制備試樣時應避免由于機加工使鋼表面產生硬化及過熱而改變其力學性能。機加工最終工序應使試樣的表面質量、形狀和尺寸滿足相應試驗方法標準的要 求。2. 原材料的化學分析用試樣取樣法按GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品 化學成分允許偏差規定進行。2.1 取樣總則2.1.1 用于鋼的化學成分熔煉分析和成品分析的試樣，必須在鋼液鋼材具有代表 性的部位采取。試

5、樣應均勻一致，能充分代表每一熔煉號（或每一罐）或每批鋼 材的化學成分，并應具有足夠的數量，以滿足全部分析要求。2.1.2 化學分析用試樣樣屑，可以鉆取、刨取，或用某些工具機制取。樣屑應粉 碎并混合均勻。制取樣屑時，不能用水、油、或其他潤滑濟，并應去除表面氧化 鐵皮和贓物。成品鋼材還應去除脫碳層、滲碳層、涂層、鍍層金屬或其他外來物 質。2.1.3 當用鉆頭采取試樣樣屑時，對熔煉分析或小斷面鋼材成品分析，鉆頭直徑 應盡可能的大，至少不應小于 6mm；對大斷面鋼材成品分析，鉆頭直徑不應小 于 12mm。2.1.4 供儀器分析用的試樣樣塊，使用前應根據分析儀器的要求，適當地予以磨 光或拋光。2.2成品

6、分析取樣 成品分析用的試樣樣屑，應按下列方法之一采取。不能按下列方法采取時， 由供需雙方協議。大端面鋼材大端面的初軋坯、方坯、扁坯、圓鋼、方鋼、鍛鋼件等，樣屑應從鋼材的整 個橫斷面或半個橫斷面上刨取； 或從鋼材橫斷面中心至邊緣的中間部位 （或對角 線 1/4 處）平行于軸線鉆取；或從鋼材側面垂直于軸中心線，此時鉆孔深度應達 鋼材或鋼坯軸心處。大斷面的中空鍛件或管件， 應從壁厚內外表面的中間部位鉆取， 或在端頭整 個橫斷面上刨取。小斷面鋼材小斷面鋼材包括圓鋼、方鋼、扁鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、復雜斷面型材、 鋼管、盤條、鋼帶、鋼絲等，不適用 規定取樣時，可按下列規定取樣。從鋼材的整個橫斷面上刨取（

7、焊接鋼管應避開焊縫） ；或從橫斷面上沿軋制 方向鉆取， 鉆孔應對稱均勻分布； 或從鋼材外表面的中間部位垂直于軋制方向用 鉆取的方法鉆取。鋼管可圍繞其外表面在幾個位置鉆通管壁鉆取， 薄壁鋼管可壓扁迭合后在橫 斷面上刨取。鋼板縱軋鋼板：鋼板寬度小于 1m 時，沿鋼板寬度剪切一條寬 50mm 的試料；鋼 板寬度大于或等于 1m 時，沿鋼板寬度自邊緣至中心剪切一條寬 50mm 的試料。 將試料兩端對齊，折迭 12次或多次，并壓緊彎折處，然后在其長度的中間，沿 剪切的內邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。橫軋鋼板：自鋼板端部與中央之間，沿板邊剪切一條寬50mm、長500mm 的試料，將兩端對齊，折迭 12

8、次或多次，并壓緊彎折處， 然后在其長度的中間， 沿剪切的內邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。厚鋼板不能折疊時， 則按上述的相應折迭的位置鉆取或刨取， 然后將等量樣 屑混合均勻。沸騰鋼除在技術條件或雙方協議中有特殊規定外，不做成品分析。2.3 化學分析方法2.3.1 鋼的化學分析按相應的現行國家標準或能保證標準規定準確度的其他方法 進行。2.3.2 仲裁分析應按相應的現行國家標準進行。2.4 成品化學成分允許偏差2.4.1 成品化學成分允許偏差值如表 1、表 2、表 3 所示。表 1 適用于普通碳素鋼 和低合金鋼，表 2 適用于優質碳素鋼和合金鋼（不包括低合金鋼、不銹鋼、耐熱 鋼、高速鋼），表

9、3 適用于不銹鋼和耐熱鋼。產品標準在規定成品化學成分允許偏差時，應寫明 GB222 標準號及 條所述表號。 一種鋼的成品化學成分允許偏差， 只能使用一個表， 不能兩個表同 時混用。2.4.3 成品分析所得的值，不能超過規定化學成分范圍的上限加上偏差，或不能 超過規定化學成分范圍的下限減下偏差。 同一熔煉號的成品分析， 同一元素只允 許有單向偏差，不能同時出現上偏差和下偏差。表 1 、表 2、表 3 （略）3. 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 按 GB/T228 規定進行。3.1試驗一般在室溫10C 35C范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度 應為 23C± 5C。3.2 試樣形狀與

10、尺寸3.2.1 一般要求 試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗的金屬產品的形狀與尺寸。通常從產品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經機加工制成試樣。 但具有恒定橫截面的產品 （型材、棒 材、線材等）可以不經機加工而進行試驗。試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、環形，特殊情況下可以為某些其他 形狀。根據本廠試驗機夾頭形式，特規定按附圖 B 制作試樣。3 . 3試樣性能測定結果和試驗結果的處理按 GB/T228 具體要求進行。3.4 試驗報告試驗報告一般應包括下列內容：a. 本國家標準編號；b. 試樣標識；c. 材料名稱、牌號；d. 試樣類型；e. 試樣的取樣方向和位置；f. 所測性能結果。4.金屬彎曲試驗方法 按

11、 GB/T232 規定進行。4.1 試樣要求4.1.1 試驗使用圓形、方形、矩形或多邊形橫截面試樣。4.1.2 試樣表面不得有劃痕和損傷。方形、矩形、和多邊形橫截面試樣的棱角應 倒圓，倒圓半徑不超過試樣厚度的 1/10。棱邊倒圓時不應形成影響試驗結果的橫 向毛刺、傷痕或刻痕。試樣寬度應按照相關產品標準的要求。如未具體規定，應按照如下要求：a. 當產品寬度不大于 20mm 時，試樣寬度為原產品；b. 當產品寬度大于 20mm 時，厚度小于 3mm 時，試樣寬度為 20mm±5mm； 厚度不小于 3mm 時，試樣寬度在 2050mm 之間。試樣厚度或直徑應按照相關產品標準的要求，如未具體

12、規定，按以下要求。a. 對于板材、帶材和型材，產品厚度不大于 25mm 時，試樣厚度應為原產 品的厚度；產品厚度大于 25mm 時，試樣厚度可以機加工減薄至不小于 25mm,并應保留一側原表面。彎曲試驗時試樣保留的原表面應位于受拉 變形一側。b. 直徑或內切圓直徑不大于 50mm 的產品,其試樣橫截面應為產品的橫截 面；直徑或內切圓直徑大于 50mm 的產品,應機加工成橫截面內切圓直 徑不小于 25mm 的試樣。試驗時,試樣未經機加工的原表面應置于受拉 變形的一側。試樣長度應根據試樣厚度和所使用的試驗設備確定。具體形狀與尺寸按附圖C制作。（d表示設備彎曲壓頭或彎心直徑）4.2 試驗程序試驗一般

13、在1035C的室溫范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度 應為 23C± 5C。具體試驗方法、程序按 GB/T232 規定進行。4.3試驗結果評定4.3.1 應按照相關產品標準的要求評定彎曲試驗結果。如未規定具體要求，彎曲 試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋應評定為合格。4.3.2 應按照相關產品標準規定的彎曲角度認作為最小值；規定的彎曲半徑作為 最大值。4.4試驗報告試驗報告一般應包括下列內容：a國家標準編號；b、 試樣標識（材料牌號、爐號、取樣方向）；c、試樣形狀和尺寸；d、 試樣條件（彎曲壓頭直徑或彎心直徑，彎曲角度）； e試驗結果。5. 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 按 GB

14、/T229 規定進行。 試樣按附圖D、附圖E制作。6. 金屬管壓扁試驗方法 按 GB/T246 規定進行。6.1 試樣試樣長度應不小于10m m,但不超過100m m。通常，試樣長度為 40mm。 試樣的棱邊允許用銼或其他方法將其倒圓或倒角。6.1.2 如要在一根全長度管的端部上進行試驗時，應在距管端面為試樣長度處垂直于管縱軸線切割其深度至少達外徑的80%。切取試樣時應防止損傷試樣表面和因受熱或冷加工而改變其性能。6.2 試驗設備6.2.1 試驗機應能將試樣壓扁至規定的兩平行壓板之間的距離。6.2.2 壓板的長度應超過壓扁后的試樣寬度，即至少為 1.6D 。壓板的寬度應不小 于試樣的長度。壓扁

15、應具有足夠剛性。6.3 試驗程序631試驗一般應在10C 35C的室溫范圍內進行。對要求在控制條件下進行的試 驗，試驗溫度應為23± 5°C。試樣放置在兩壓板之間。6.3.3 焊接管的焊縫應置于相關產品標準所規定的位置。如未規定具體要求，焊 縫置于與力作用方向呈 900的位置。沿垂直于管的縱軸線方向移動壓板壓扁試樣。6 . 3 . 5出現爭議或仲裁試驗時，壓板的移動速率不應超過2 5mm/min 。6.4 試驗結果評定應按照相關產品標準的要求評定壓扁試驗結果。 如未規定具體要求， 試驗后試 樣無肉眼可見裂紋應評定為合格。僅在試樣棱邊處出現輕微的開裂不應判報廢。 6.5試驗報

16、告試驗報告應至少包括下列內容：a) 本國家標準編號；b) 試樣編號；c) 試樣尺寸；d) 兩壓板之間的距離e) 如為焊接管，焊縫的位置；f) 試驗結果。二、焊接材料焊接材料按 JB/T3375、GB150、GB/T5117、GB/T5293 標準入廠檢驗及外 觀檢驗合格后，按下列規定制作理化試驗試樣。1焊條試樣制備及試驗方法 按GB/T5117規定進行。1.1 試驗用母材所有試驗用母材應采用符合 GB700規定的Q235-A級、B級或與焊條熔敷金屬 化學分析和力學性能相當的其他材料。1.2 焊條烘干與焊接電流種類1.2.1 低氫型焊條如果在貯存或運輸中沒有很好的防潮措施，試驗前應進行26043

17、0C保溫1h以上或按制造廠推薦的烘焙規范烘干，其他型號焊條可在供貨 狀態下試驗。1.2.2 試驗用的焊接電流種類應符合 GB/T5117 中表 11 規定，可用于交流或直流 焊接的焊條，試驗時應采用交流。1.3 T型接頭角焊縫試驗1.3.1 試樣制備應符合附圖 F 的規定。1.3.2 試板由立板和底板組成，立板與底板的結合面應進行機械加工，底板應平 直、光潔，以保證兩板結合處無明顯縫隙。試板最低溫度為16C。在接頭的一側焊一條單道焊縫，第一根焊條應連續 焊到焊條殘頭不大于 50mm 時為止，然后用第二根焊條完成整個接頭的焊接， 第 一根焊條的焊縫末端距試板末端小于 100mm時，可采用引弧板或

18、較長的試板。 立焊時， E5048 型焊條應向下立焊，其他型號焊條應向上立焊。焊后的焊縫應首先做肉眼檢查，然后按附圖F圖1所示截取一個宏觀試件， 截得兩斷面中的任意一面均可用于檢驗。斷面經拋光和腐蝕后按附圖 F 圖 2 劃線，測量焊角尺寸、焊角及凸形角焊 縫的凸度。測量誤差精確到 0.1mm。剩余的兩塊接頭按附圖 F 圖 3 所示的折斷方向沿整個角焊縫縱向折斷，檢 查斷裂表面。如果斷在母材上不能認為焊縫金屬不合格，應重新試驗。為了保證斷于焊縫，可采用下述的一種或幾種方法：a. 焊縫的每個焊趾處焊一條加強焊縫，如圖 3a；b. 改變立板在底板上的位置，如圖 3b；c. 焊縫表面開一缺口，如圖 3

19、c。1.4 熔敷金屬化學分析熔敷金屬化學分析試件應按 GB/T5117 表 11 規定的電流種類和焊接位置施 焊。1.4.2 熔敷金屬化學分析試件應多層堆焊，焊前試件溫度不低于室溫，每道焊完 后試件應在水中冷卻，以控制道間溫度，道間溫度不超過150C。在焊接下一道前，清除焊縫表面，并予以干燥。化學分析試樣取樣前應將焊縫表面金屬除去， 取樣位置距基板表面距離不小于 6.5mm。1.4.3 熔敷金屬化學分析試樣可以從拉斷后的熔敷金屬拉伸試樣上制取，也可以 從力學性能試板的焊縫中制取， 取樣時應避開起弧點和收弧點， 仲裁試驗的試樣 僅允許從堆焊金屬上制取。1.4.4 熔敷金屬化學分析試驗可采用供需雙

20、方同意的任何適宜的方法。仲裁試驗應按 GB223.1223.24 進行。1.5 力學性能試驗1.5.1 力學性能試驗的試板制備應按如下規定進行。1.5.1.1 試板應按附圖 G 及 GB/T5117 表 11 規定制備。1.5.1.2 試板焊前應予以反變形或拘束，以防止角變形。角變形大于50 的試板應予報廢。焊后試板不允許矯正。焊前試板預熱溫度不低于105C。道間溫度應控制在110180C之間。在 圖中規定的點上用測溫筆或表面溫度計測量預熱溫度和道間溫度， 并在焊接過程 中予以保持。E5018M型焊條預熱溫度和道間溫度控制在 95120C之間。1.5.1.4 焊層數和每層焊道數應按附圖 G 中

21、表的規定進行。每一焊道在射線探傷 區至少有一個熄弧點和起弧點。除E5018M型焊條外，其他焊條試板根部可以用直徑2.5mm或3.2mm焊條進行焊接。焊后的焊縫金屬至少與試板表面齊平。 E5018M 型焊條的焊縫余高不大于 5.0mm,不允許打平焊道。1.5.2 熔敷金屬拉伸試驗應按如下規定進行。1.5.2.1 按附圖 H 所示從探傷后的試板或從 500mm 長未經射線探傷的半塊試板上 加工一個熔敷金屬拉伸試樣。1.5.2.2 低氫型焊條的熔敷金屬拉伸試樣不允許去氫處理。 其他型號焊條的熔敷金 屬拉伸試樣應進行100±5C保溫4648h或者250± 10C保溫68h去氫處理。

22、 熔敷金屬拉伸試驗方法應按 GB2652 進行。焊縫金屬沖擊試驗應按如下規定進行。1.5.3.1 按附圖 I 所示從截取熔敷金屬拉伸試樣的同一塊試板上加工 5 個沖擊試 樣。在 5 個沖擊試樣中至少一個試樣應在最小放大 50 倍的投影儀或金相照片 上測量 V 型缺口的圖形尺寸。試樣不進行熱處理。試驗溫度應符合 GB/T5117 表 8 規定。焊縫金屬沖擊試驗方法按 GB2650 進行。 2埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑試樣制備及試驗方法 按 GB/T5293 規定進行。2.1 試驗用母材試驗用母材應符合GB700規定的Q235-A級、B級或與焊絲化學成分相當的 其他材料。也可采用 GB/T1591 規

23、定的 16Mn 或其他相當的材料。2.2 焊絲化學成分分析從焊絲上取樣，化學分析可采用任何適宜的分析方法，仲 裁試驗按 GB/T223.1223.24 進行。2.3熔敷金屬力學性能試驗力學性能試件制備231.1試件按附圖J圖1所示的平焊位置制備，焊前焊劑應在250400C烘干12h 或按制造廠推薦的烘干規范進行。當要求試件在焊態和熱處理狀態時， 應制備兩塊試件或一塊能足夠提供兩 種狀態試樣的試件，當采用一塊試件時，將一塊試件橫切成兩塊，一塊為焊態， 另一塊為熱處理狀態。2.3.1.3 試件焊前應予以反變形或拘束，以防止角變形。焊后角變形大于50的試件應予報廢，不允許矯正。采用直徑為4.0mm焊

24、絲按GB/T5293表6中規定的規范進行焊接，也可按 供需雙方協議，采用制造廠推薦的焊接規范進行其他直徑焊絲的試驗。2.3.1.5 每一焊道施焊前，用測溫筆或表面溫度計測量試件中部距焊縫中心線 25mm 處的溫度，并控制在表 6 規定的范圍內。如果焊接中斷，重新起焊時，需 將試件預熱到表 6 規定的道間溫度范圍內。第一層焊 12道，焊接電流比規定值適當降低。 最后一層焊 34 道，其余 各層焊 23道。焊縫與母材之間應平滑過渡， 余高要均勻，其高度不得超過 3mm。 試件的熱處理試件裝爐時的爐溫不得高于 300°C，然后以不大于200T/h的升溫速度加熱 到620C± 15

25、C，保溫1h。保溫后以不大于190C/h的冷卻速度爐冷至320C, 然后爐冷或空冷至室溫。也可根據供需雙方協議，采用其他熱處理規范。 熔敷金屬拉伸試驗2.3.2.1 按附圖 J 圖 2 規定，從射線探傷后的試件上加工一個熔敷金屬拉伸試樣。 熔敷金屬拉伸試驗按 GB/T2652 進行。熔敷金屬沖擊試驗2.3.3.1 按附圖 J 圖 3 規定，從截取熔敷金屬拉伸試樣的同一試件上加工一組 5 個 沖擊試樣。熔敷金屬沖擊試驗按 GB/T2650 和 GB/T5293 表 5 規定的試驗溫度進行。 在計算平均值時應舍去 5 個平均值中的最大值和最小值， 余下 3 個值中有 2個值不小于27J，另一個值不

26、小于20J。三個值的平均值不小于27J。三、焊接工藝評定鍋爐焊接工藝評定 按蒸汽鍋爐安全技術監察規程附錄 1、附錄 2 規定制 作理化試樣及試驗；鋼制壓力容器 按JB4708規定制作理化試樣及試驗；壓力管道安裝按GB50236規定制作理化試樣及試驗。具體要求如下：1鍋爐焊接工藝評定1.1. 對接焊縫工藝試件的評定項目為外觀檢查、無損探傷檢查、力學性能和金相 檢驗。力學性能的試驗項目和數量見下表。當產品焊縫要求金相檢驗時，工藝試件應切取一個金相試樣進行金相檢驗。力學性能試驗項目和試驗數量工藝試件的厚度t （ mm）試驗項目和試驗數量（個）拉力面彎匕才k 冃彎側彎沖擊焊接接頭全焊縫1.5W t v

27、 102/22/10W tv 202/22注注t> 202注/4注注 管子外徑小于或等于 76mm時，可用一整根工藝試件作拉力試樣, 代替剖管的兩個拉力試樣。注 當鍋筒（鍋殼）縱縫的母材厚度大于20mm，小于或等于 70mm時取一個全焊縫金屬的拉力試樣；當母材厚度大于70mm時取兩個拉力試樣。注 可以用四個橫向側彎試樣代替兩個背彎試樣。注對于異種鋼接頭，可以用縱向面彎和背彎試樣代替橫向面彎和背彎試樣注當評定組合的焊接方法或焊接工藝的焊縫時，彎曲試樣的拉伸面應包括每一種焊接方法和每一種焊接工藝的熔敷金屬。注 當產品焊縫要求沖擊韌性試驗時，工藝試件的焊縫和熱影響區應分別切取三個試樣進行沖擊韌

28、性試驗。試樣上的刻槽應開在焊接 接頭的側面上。如果是異種鋼接頭，工藝試件的焊縫和每側的熱 影響區各切取三個試樣進行沖擊韌性試驗。12焊接接頭拉力試樣、管子焊接接頭拉力試樣和彎曲試樣的尺寸見附圖K1和附圖K2。沖擊試樣的尺寸應符合GB/T229金屬夏比沖擊試驗方法中 V型缺 口的規定。拉力試樣上母材和焊縫表面的不平整部分應用機械方法除去。彎曲試樣上高于母材表面的焊縫部分應用機械方法除去，試樣的拉伸面應 平齊且保留焊縫兩側中至少一側的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應修成半徑不大于2mm的圓角。13對接焊縫板狀工藝試件的試樣切取部位見附圖L圖1,對接焊縫管狀工藝試件的試樣切取部位見附圖L圖2。14對

29、接焊縫工藝試件各評定項目的檢驗方法及合格標準應與產品焊縫相同，且 必須符合蒸規第五章的有關規定。每個拉力試樣和彎曲試樣均應達到合格標 準，不取算術平均值。1.5. 對于要求全焊透的角接接頭，若采用組合焊縫試件加對接焊縫試件進行評定 時，焊接工藝評定的檢驗項目包括力學性能和角焊縫工藝試件的外觀檢查及斷面 檢查，板-板試件取5個斷面，見附圖L圖3;管板試件取4個斷面，見附圖L 圖4,若采用與焊件接頭的坡口型式和尺寸相同的對接焊縫試件進行評定時，焊 接工藝評定的檢驗項目為外觀檢查、無損探傷檢查和力學性能試驗。1.6. 必要時對工藝試件進行熔敷金屬的化學成分分析，對焊接接頭的硬度分布進 行測定。1.7

30、. 要求做沖擊韌性試驗的產品焊縫，如果與評定過的某個焊接工藝評定在重要因素方面相同，并且沒有發生上述情況，可以在后者焊接工藝評定基礎上， 加一 個工藝試件，只做沖擊韌性試驗補充評定。2壓力容器焊接工藝評定2.1. 壓力容器產品對接焊縫試件和試樣的檢驗試件檢驗項目：外觀檢查、無損檢測、力學性能和彎曲性能試驗。外觀檢查和按JB4730進行無損檢測結果不得有裂紋。力學性能彎曲性能試驗項目包括拉伸試驗、沖擊試驗（當規定時）和彎曲 試驗。力學性能和彎曲性能試驗項目和取樣數量應符合下表規定。力學性能和彎曲性能試驗項目和取樣數量試件母材的厚度Tmm試驗項目和取樣數量，個拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗拉伸面彎才匕才

31、忑 冃彎側彎焊縫區熱影響區T V 1.52221.5W T V 102223310W T V 2022233t> 202433當試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時：a）拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的 焊縫金屬；b）當規定做沖擊試驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區和熱 影響區都要做沖擊試驗。力學性能和彎曲性能試驗的取樣要求：a） 試件允許避開缺陷制取試樣，取樣位置按c）、d）的規定。b）試樣去除焊縫余高前允許對試樣進行冷校平。c） 板材對接焊縫試件上試樣取樣位置見附圖M1d） 管材對接焊縫試件上試樣取樣位置見附圖M2拉伸試驗取樣和加工要

32、求a）試樣的焊縫余高應以機械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應等于或 接近試件母材厚度T。b）厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進行試驗。c）當試驗機受能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方 向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應接近試驗機所能試驗的最大厚 度。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。試樣形式a）緊湊型板接頭帶肩板形試樣（見附圖N）適用于所有后板的對接焊縫試件。b） 緊湊型管接頭帶肩板形試樣1（見附圖N）適用于外徑大于76mm的所有 壁厚管材對接焊縫試件。c） 緊湊型管接頭帶肩板形試樣U （見附圖N）適用于外徑小于或等于 76mm 的所有

33、壁厚管材對接焊縫試件。d） 管接頭全截面試樣（見附圖 N）適用于外徑小于或等于76mm的所有壁厚 管材對接焊縫試件。試驗方法拉伸試驗按GB/T228規定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度。合格指標a）試樣母材為同種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應不低于母材鋼號標準規定 值的下限值。b）試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應不低于母材鋼號標準規定 值的較低值。c）同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸試驗結果平均值應符合上述要求， 且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材 鋼號標準規定值下限的95% （碳素鋼）或97% （低合金鋼和高合金鋼）。彎曲試驗試樣加工要求試樣的焊縫余高

34、應采用機械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應齊平。試樣形式a）面彎和背彎試樣見附圖01當試件厚度T< 10mm時，試樣厚度S與T相等或接近；T > 10mm時，S=10m m,從試樣受壓面加工去除多余厚度。b）橫向側彎試樣見附圖02當試件厚度T為10-38mm時允許沿試件厚度方向分層切成寬度為 20-38mm等 寬的兩片或多片試樣的試驗代替一個全厚度側彎試樣的試驗。試驗方法a）彎曲試驗按GB/T232和下表規定的試驗方法測定焊接接頭的完好性和塑 性。彎曲試驗尺寸規定試件厚度S，mm彎心直徑D，mm支座間距離，mm彎曲角度，（0）V 104S6S+ 3180104063b）試樣的焊

35、縫中心應對準彎心軸線。 側彎試驗時，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴重一側作為拉伸面。c）彎曲角度應以試樣承受載荷時測量為準。d） 對于伸長率S標準或技術文件規定值下限小于20%的母材，若彎曲試驗不 合格而其實測量值SV 20%，則允許加大彎心直徑重新進行試驗，此時彎 心直徑等于S （200-5） /2S（S為伸長率的規定值下限），支座間距離等 于彎心直徑加上（2S+3） mm。合格指標試樣彎曲到規定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角 開裂長度應計入。若采用兩片或多片試樣時，每片試樣都應符合上述要求。2.

36、126沖擊試驗2.126.1 試樣a）試樣取向：試樣縱軸應垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面。b） 取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見附圖P。 焊縫區試樣的缺口軸線應位于焊縫中心線上。熱影響區試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零，且應盡可 能多的通過熱影響區。試樣形式、尺寸和試驗方法應符合 GB/T229的規定。合格指標每個區3個試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應符合圖樣或相關技術文 件規定，且不得小于27J，至多允許有1個試樣的沖擊吸收功低于規定值，且不 低于規定值的70%。2.2壓力容器產品角焊縫試件和試樣的檢驗檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗（宏觀） 外觀檢查不得有裂紋。金

37、相檢驗（宏觀）2.2.2.1 方法板材角焊縫試樣a）試件兩端各舍去20mm,然后沿試件縱向等分切取 5塊試樣。b）每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。 管材角焊縫試樣a）將試件等分切取4塊試樣，焊縫的起始和終了位置應位于試樣焊縫的中部。b）每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。 合格指標a）焊縫根部應焊透，焊縫金屬和熱影響區不得有裂紋、未熔合。b）角焊縫兩焊腳之差不宜大于3mm。3壓力管道安裝焊接工藝評定3.1評定試件的檢驗、試驗項目應為外觀檢查、射線照相檢驗和力學性能試驗。3.2外觀檢查及射線照相檢驗，焊縫質量應符合設計文件規定。3.

38、3有熱處理要求的評定試件，其力學性能試驗應在熱處理之前進行。3.4力學性能試驗應為拉伸和彎曲試驗，拉伸和彎曲試驗的試樣種類和數量應符 合下表的規定。對鑄造管無彎曲性能的母材，其試件可不做彎曲試驗。拉伸和彎曲試驗試樣的種類和數量評定試件母材 厚度T（ mm）試樣的類別和數量（個）拉伸試驗彎曲試驗拉伸試樣面彎試樣背彎試樣側彎試樣1.5W T V 1022210< T V 20 1222T> 20243.5當設計文件和相關標準要求進行沖擊試驗時，焊縫和熱影響區應各取3個沖擊試樣；對兩側母材不同的焊縫，每側熱影響區均應取3個沖擊試樣。3.6評定試件的取樣，宜采用機械切割，切割前可進行冷校直

39、，當采用火焰切割 取樣時，應留出加工裕量。評定試件的取樣順序和位置應符合附圖M1、附圖M2的規定。3.7拉伸試樣應采用機械加工去除焊縫余高，試樣應符合下列規定：厚度小于或等于30mm的試件，應采用全厚度試樣。板狀試件及外徑大于76mm的管狀試件應采用帶肩板形拉伸試樣，其形式 和尺寸應符合附圖N的規定。外徑小于或等于76mm的管狀試件應采用管接頭帶肩拉伸試樣，其形式和 尺寸應符合附圖N的規定。外徑小于或等于76mm的管狀試件也可采用全截面拉伸試樣，管接頭全截 面拉伸試樣的形式和尺寸應符合附圖N的規定。3.8彎曲試樣應采用機械加工去除焊縫余高，面彎和背彎試樣的拉伸面應保留至 少一側母材的原始表面，

40、加工刀痕應與試樣的縱軸平行，彎曲試樣的形式和尺寸 應符合附圖01、02的規定。3.9沖擊試樣應采用機械加工，其形式和尺寸應符合附圖P的規定。3.10力學性能試驗方法應符合下列規定：拉伸試驗方法應符合 GB228的規定。彎曲試驗方法應符合 GB232的規定，彎曲試驗所用彎軸直徑應符合下表 規定。試樣厚度彎軸直徑支座間距離t4t6t+3沖擊試驗方法應符合 GB2106或GB4159的規定。3.11工藝評定力學性能試驗的合格指標應符合下列規定：拉伸試驗的試樣母材為同種材料時，每個試樣的抗拉強度不應低于母材抗 拉強度標準值的下限；試樣母材為兩種材料時，每個試樣的抗拉強度不應低于兩 種材料中抗拉強度較低

41、材料的標準值下限；當試樣斷在焊縫或熔和線以外的母材 上時，其抗拉強度不低于母材抗拉強度標準規定值下限的，可評為試驗合格。彎曲試驗的彎曲角度為180°,當試樣繞彎軸彎曲到規定角度后，其拉伸 面的任意方向上不得有長度大于 3mm的裂紋，試樣棱角處出現的開裂可不計， 但由于夾渣或其他內部缺陷造成的棱角上裂紋長度應計入。彎曲試驗時，試樣上的焊縫中心應對準彎軸軸線，焊縫和熱影響區應全部在試樣受彎范圍內。沖擊試驗的合格指標應符合設計文件的規定。3.12在力學性能試驗中，當單個試樣不合格時，應在原試件上加倍取樣進行復試， 如仍不合格，該焊接工藝應評為不合格，需修改焊接工藝重新進行焊接工藝評定。3.

42、13當設計文件對焊接接頭有金相、抗腐蝕、硬度等試驗要求時，在焊接工藝評 定中應按要求增加誓言項目，試驗方法及合格指標應符合設計文件的規定。四、產品焊接試板1. 鍋爐產品檢查試板力學性能檢驗按蒸汽鍋爐安全技術監察規程第五章受壓 元件的焊接（五）焊接接頭的力學性能試驗和蒸規附錄 2進行取樣和試驗。 具體要求如下：1.1檢查試件經過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。1.2為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊 接接頭全截面拉力試樣。焊接接頭拉力試樣尺寸見附圖K1。拉力試樣上母材和焊縫表面的不平整部分應用機械方法除去。1.3管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二

43、個，亦可用一整根檢查試件 作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附圖 Q。對于水平固定或傾斜固定的管子，其對接焊接接頭的檢查試件應作鐘點標 記。對于垂直固定的管子，取樣位置可不受鐘點標記限制。剖管取樣的焊接接頭拉力試樣尺寸如下：a）當管子外徑大于76mm時，B取20mm。b）當管子外徑小于或等于 76mm時，B取12mm。見附圖KI。1.4試樣的拉力試驗應按GB228金屬拉伸試驗方法規定的方法進行，其合格 標準即焊接接頭的抗拉強度不低于母材規定值的下限。1.5應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試 樣，一個是背彎試樣。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎

44、曲試樣代替橫向彎曲試樣。 鋼板的焊接接頭面彎和背彎試樣形式見附圖 K2。1.6管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背 彎。試樣的取樣部位和試樣尺寸按附圖 Q。具體要求如下：管子焊接接頭彎曲試樣的邊緣須切得平行，見附圖R。試樣上高于母材表面的焊縫部分應用機械方法除去，試樣受拉面應保留焊 縫兩側中至少一側的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應修成半徑不大于 2mm的圓角。1.7試樣的彎曲試驗應按GB232金屬彎曲試驗方法規定的方法進行。試樣的 焊縫中心線需對準彎軸中心。規定的試驗彎曲角度見下表：試驗彎曲角度t :試樣厚度種 鋼DO®, 角 曲 彎雙面焊素 碳3t8

45、03t1單面焊素 碳3t993t50注：接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規定。有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按雙面焊的規定。 彎曲試樣冷彎到上表角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計。1.8力學性能試驗有某項不合格時，應從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙 倍試樣復驗或將原檢查試件與產品再熱處理一次后進行全面復驗。2. 壓力容器產品焊接試板 的力學性能檢驗按JB4744規定進行，包括拉伸、彎曲 和沖擊試驗的試樣制備、試驗方法、合格指標以及復驗等，具體要求如下： 2.1試板尺寸和試樣毛坯的截取試板焊縫應進行外觀檢查和無損檢測（按JB4730），然后在合格部位截取試

46、樣。試板的長度和寬度以滿足試驗所需的試樣類別和數量的截取為宜。但對接 接頭試板L >300mm，B >250mm；試樣的截取按附圖S所示。試板兩端舍棄部分長度隨焊接方法和板厚而異，一般手工焊不小于30mm;自動焊不小于40mm。如有引弧板和引出板時，也可以少舍棄或不舍棄。試樣毛坯的截取一般采用機械切割法，也可用激光或線切割的方法，但應 去除熱影響區。必要時，也可直接從焊件上截取試樣。根據不同項目的試驗要求，對試樣進行加工，經檢驗合格后，打上鋼印或 其它永久性的標志。2.2試樣的類別和數量應符合下表的規定。試樣類別和數量試樣類別拉伸彎曲沖擊3 sW 203 s> 20焊縫金屬熱

47、影響區面彎背彎側彎試樣數量11123 （或 6*）3注:1、 當試板厚度3 sw 30mm時，應采用全板厚單個試樣；當3s> 30mm時，根據試 驗條件可采用全板厚的單個試樣，也可用多片試樣。采用多片試樣時，應將焊接 接頭全厚度的所有試樣組成一組作為一個試樣。2、 試板厚度3 s為1020mm時，可采用1個面彎、一個背彎也可用2個側彎代替面 彎和背彎。3、 *標準抗拉強度下限b b>540Mpa的鋼材和Cr Mo鋼，且試板厚度> 60mm，以 及設計溫度低于30C，且3 s> 40mm的低溫鋼，焊縫金屬沖擊試樣數量為6 個。4、 一般只進行焊縫金屬的沖擊試驗，但對設計溫度等于或低于-20 C的低溫設備， 還應增加熱影響區的沖擊試驗。2.3拉伸試驗拉伸試驗的試樣尺寸按附圖 T所示。試樣寬度b>25mm。試樣的分割當因試驗機能力限制而不能進行全板厚的拉伸試驗時，則沿試板厚度方向， 分割成近似相等的若干等分，以此作為試樣厚度，該厚度應較接近于試驗機所能 試驗的最大厚度。因切口損耗造成的厚度減薄應屬正常，即分割后若干試