1、1桐柏博源新型化工有限公司150kt/a150kt/a 食用小蘇打和 50kt/a50kt/a 日用小蘇打擴建項目環境影響評價簡本1 建設項目概況1.1 項目基本情況項目名稱：150kt/a食用小蘇打和50kt/a日用小蘇打擴建項目項目概要：桐柏博源新型化工有限公司位于桐柏縣安棚化工專業園區，現有工程年產10萬噸小蘇打。為了滿足市場需要，桐柏博源新型化工有限公司擬投資15000萬元，在現有 工程西側空地上新建小蘇打生產線，生產規模為20萬t/a,其中包括15萬t/a食 用小蘇打和5萬t/a日用小蘇打。擴建工程擬占地23547.8m2（35.32畝），擴建生產車間15700 m2。擴建一條年產2

2、0萬小蘇打的生產線，其中食用小蘇打15萬t/a,日用小蘇打5萬t/a表 1擴建工程基本情況一覽表序號項目名稱內容備注1項目名稱150kt/a 食用小蘇打及 50kt/a 日用小蘇打擴建項 目/2建設單位桐柏博源新型化工有限公司/3建設性質擴建/4工程廠址位于桐柏縣堿硝化工工業集聚區，現有工程西側/5總投資15000 萬元，全部為企業自籌新增6工程占地223547.8m （35.32 畝）利用項目西側空地7建設內容建設碳化-過濾-離心-干燥-包裝小蘇打生產車間 及生產裝置新建8建設規模擴建年產 20 萬小蘇打的生產線，其中食用小蘇打 150kt/a，日用小蘇打 50kt/a新建，一條生產線，包裝

3、工段 以不同克重的包裝區分9主要原料中源化學產生的的含堿廢母液和CO2新增210勞動定員115 人新增11工作制度采用四班三運轉 8 小時工作制，全年生產期為300 天/12主體工程建設碳化塔生產裝置一真空過濾裝置一離心裝 置一氣流干燥器及其配套裝置，小蘇打包裝車間 等，達到年產200kt/a 小蘇打的規模新建13公用工程供水：來自中源化學，98.8 萬 t/a依托中源化學供電：來自中源化學熱電站，2886 萬 t/a供汽：來自中源化學，12 萬 t/a14輔助工程擴建工程依托現有工程的冷卻塔依托現有工程擴建工程依托現有工程雜水池依托現有工程在擴建項目場地西北角建設一棟綜合樓新建在擴建項目場地

4、南端設倉庫新建15環保工程小蘇打干燥工段堿塵：旋風除塵裝置+布袋除塵裝置+25m 高排氣筒包裝工段堿塵：布袋除塵裝置 +25m 高排氣筒新建利用現有工程化糞池依托現有工程采用 A/0+砂濾處理工藝的一體化污水處理設施(35m3)新建減震、消聲措施新建16排水路線生產廢水排入廠區內雜水池，回注到中源化學采 鹵井。生活污水經處理后流經 5km 入江河，再 經約 14km 在唐河縣境內匯入三夾河。/17建設現狀未開始建設/1.2 生產工藝生產小蘇打采用低溫合成法，關鍵設備為碳化塔，其工作原理是利用CO2溶于水的酸性與堿液反應生成NaHC03。工藝過程為：廢母液進入兌液槽與小蘇 打回流母液兌合，進入碳

5、化塔；C02經冷卻一一氣液分離一一壓縮一一再冷卻后 進入碳化塔，氣、液相在碳化塔內反應生成碳酸氫鈉精漿， 進入真空帶濾機在負 壓的狀態下使固液分離，再經離心機進行二級脫水，經脫水后的濕蘇打半成品進 入干燥系統進行干燥，再經篩分得成品入料倉，經包裝機包裝后出廠。32 工程分析2.1 廢氣擴建工程所用蒸汽來自中源化學， 不新建鍋爐， 無鍋爐廢氣的產生。 生產過 程中廢氣主要有兩種， 一種是碳化塔尾氣， 另一種是干燥工段和包裝工段產生的 堿塵。碳化塔尾氣成分為C02和H20，產生量為0.09t/t，產生量較小；而堿塵的 排放可分為有組織排放和無組織排放。 本次擴建工程堿塵產生量通過結合現有工 程運行

6、過程中取得的堿塵監測數據（監測數據詳見附件）得到。（1）有組織含堿塵廢氣排放源 有組織堿塵廢氣產生于干燥工段和包裝工段。干燥工段堿塵干燥工段采用氣流干燥器進行干燥， 氣流干燥器自帶旋風除塵器和袋式除塵器，熱空氣送風量為15600m3/h,堿塵產生量為540kg/h,產生濃度為34615mg/m3, 旋風除塵器和袋式除塵器對堿塵的綜合去除效率為99.9%，除塵后堿塵排放濃度 為34mg/m3,排放量為0.54kg/h，由一根25m高的排氣筒排放，能夠滿足大 氣污染綜合排放標準（GB16297-1996）表2中二級標準限值（顆粒物排放濃度120mg/m3排放速率 14.4kg/h要求。包裝工段堿塵

7、包裝機在包裝過程中將有堿塵（間歇排放，每天排放12個小時）的產生，擴建工程產生堿塵量為54.7kg/h，擬在包裝工段設置集氣罩（風機風量為10300m3/h），通過風管收集（經類比估算，收集效率定為95%）后進入袋式除塵 器進行處理，被除塵器收集的堿塵量為52kg/h，產生濃度5048mg/m3，取處理 效率為99%，經除塵處理后堿塵排放速率為0.52kg/h,排放濃度為50mg/m3， 由 一根25m高的排氣筒排放， 能夠滿足 大氣污染綜合排放標準 （GB16297-1996）表2中二級標準限值（顆粒物排放濃度 120mg/m,排放速率14.4kg/h要求。（2）無組織含堿塵廢氣排放源由于各

8、工序之間物料的傳輸均使用密閉管道， 因此，在各工藝物料傳輸過程 中基本無堿塵的產生。 包裝車間共兩層， 第一層為產品儲存庫， 第二層為包裝區，無組織堿塵主要為包裝過程中未被集氣罩收集的堿塵，經計算，未被收集的堿塵量為2.7kg/h（9.7t/a）,經調查，第二層的包裝車間為封閉狀態，可盡量減少無組 織堿塵的排放；該包裝車間高度為5m,而包裝工段采用負壓收集系統，其收集 罩高度為1.5m左右，堿塵散失后，在相對空曠的包裝車間內慢慢沉降，其沉降 去除效率約為90%，則堿塵無組織排放量約為0.97t/a。42.2 廢水本項目產生的廢水主要包括過濾、離心廢液、洗塔廢水、干燥凝水、廠區初 期雨水以及生活

9、污水。另外，冷卻系統循環水循環使用，當其不能滿足生產要求 時定期排放，將產生冷卻系統排污水。過濾、離心廢液、洗塔廢水、冷卻系統排污水進入廠區雜水池后回注安棚堿 礦采鹵井，不外排；干燥凝水部分用于洗鹽系統，部分回中源化學鍋爐，生產廢 水不外排；擴建工程初期雨水同現有工程的初期雨水經專門的收集管道進入雜水 池，之后逐步送往采鹵站用于注井。擴建工程生活污水產生量為9.2m3/d，與現有工程生活污水一并經現有化糞池（80m3）處理后進入新建的一體化污水處理 設施（采用A/0+砂濾處理工藝）處理達到GB 189182002一級A標準排入廠 外自然溝。2.3 噪聲擴建工程主要高噪聲源有空氣壓縮機、CO2壓

10、縮機、引風機、真空泵、冷卻塔等。表 2 工程主要噪聲源及治理措施一覽表序號高噪聲設備設備數量設備源 強dB（A）治理措施治理后聲源值dB（A）1冷卻塔2 臺80/2空氣壓縮機2 臺90減震、隔聲、消聲703CO2壓縮機2 套95減震、隔聲、消聲754引風機2 臺90減震、隔聲、消聲705冷卻水循環泵2 臺75減震、隔聲、消聲606堿泵1 臺80657真空泵2 臺85702.4 固廢小蘇打生產過程中產生的廢渣主要有兩種， 一是小蘇打濕料和堿疤，二是雜 水池中析出的堿，其每年停產檢修期待雜水池中水放空時進行晾曬，之后同廢棄 小蘇打濕料和堿疤使用塑料桶收集后外售海晶堿業有限公司制純堿。另外，污水站污

11、泥定期清理后運至垃圾填埋場， 除塵系統收集的堿塵回用生 產。本項目固體廢物產生量及處理情況見表2-3。表 2-3擴建工程固體廢物產生狀況序號固廢名稱產牛量（t/a）性質處理方式51廢棄小蘇打濕料和堿 疤（包含包裝車間清掃 出的小蘇打）20一般固體廢物外售海晶堿業有限公 司制純堿2雜水池析出的堿103除塵系統收集的堿塵4069回用生產4污水站污泥2.5運至垃圾填埋場3 環境影響預測與評價3.1 環境空氣質量影響預測通過計算，本項目的大氣評價為三級，估算模式已經考慮了最不利的氣象條 件，分析預測結果表明，擬建項目對周圍大氣環境質量影響不大。 擬建項目只要 確保環保設施正常運行，盡量減少或避免非正常

12、工況的發生， 就能保障對大氣環 境的影響不大。3.2 地表水環境質量影響預測本項目產生的廢水主要為生產廢水和生活污水。 生產廢水不外排，生活污水 經一體化生活污水處理裝置處理達標后排入廠外自然溝， 之后流經5km入江河, 再經約14km在唐河縣境內匯入三夾河。從預測結果來看， 本次工程完成后， 江河水質仍可滿足 地表水環境質量標 準 (GB3838-2002)中的W類標準CODW30mg/L、氨氮w1.5mg/L的要求。擴 建工程對地表水體影響較小。3.3 地下水環境質量影響預測項目生產工藝廢水實現了零排放， 所排廢水主要是生活污水， 進入納污水體會對 地表水水質造成一定的影響， 但影響有限。 因此，預計項目完成后生活污水排放 不會加重評價區域地表水對地下水質量的影響，地下水質量仍將維持現有水平。 本項目含堿雜水向中源化學采鹵井的回注基本不會引起地下水水位的變化， 不會 引起當地水位變化等環境水文地質問題。3.4 聲環境質量影響預測項目對廠界和敏感目標聲環境貢獻值較小， 西、南廠界均能滿足 工業企業 廠界環境噪聲排放標準 (GB12348-2008)2類標準，辛莊沿街村戶聲環境可以 滿足聲環境質量標準(GB3096-2008)2類標準。63.5 固體廢物影響預測項目產生的固體廢物全部得到了有效的處理處置， 不會產生二次污染， 固體 廢物對周圍環境影響較小。3.6