1、編號(hào)： QTD-YHA03安全閥校驗(yàn)操作規(guī)程寫：核：準(zhǔn)：實(shí)施日期：一、校驗(yàn)準(zhǔn)備1 、被校驗(yàn)安全閥必須是有校驗(yàn)委托單并經(jīng)校驗(yàn)部門接收的安全閥。2、每次校驗(yàn)前應(yīng)檢查校驗(yàn)臺(tái)承壓件、連接件,其安全狀況必須符合安全閥校驗(yàn)安全管理制度的 規(guī)定。儀表靈敏并在校驗(yàn)期內(nèi),管路是否通暢、嚴(yán)密、氣源壓力是否符合要求,并選用相應(yīng)壓力級(jí) 的壓力表。3、檢查校驗(yàn)設(shè)備是否完好、儀表是否準(zhǔn)確、靈敏,并在校驗(yàn)期內(nèi),管路應(yīng)暢通、嚴(yán)密。4、配齊校驗(yàn)量、工具、記錄、報(bào)告等。二、宏觀檢查1、檢查出廠銘牌、原校驗(yàn)標(biāo)牌、鉛封是否完好，規(guī)格、型號(hào)和性能是否符合設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)選用條 件和實(shí)際使用情況。2、零部件是否完好，有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損

2、傷。3、按有關(guān)部門要求，對(duì)安全閥進(jìn)行解體、清洗、檢修。4、蒸汽用直接載荷式彈簧安全閥應(yīng)有手動(dòng)扳手，且對(duì)閥體的動(dòng)作不造成阻礙。靜重式安全閥應(yīng) 有防止重物飛脫裝置。杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置和杠桿導(dǎo)向架。5、宏觀檢查合格的安全閥可直接進(jìn)入調(diào)校。三、解體、清洗、檢查、組裝1、在用的安全閥遇到下列情況之一必須解體、清洗或修理。（1）宏觀檢查不合格的；（2）使用中發(fā)生粘連，動(dòng)作性能變化超出設(shè)計(jì)使用允許范圍，泄露嚴(yán)重，銹蝕的;（3）發(fā)生事故的鍋爐壓力容器、設(shè)備以及管道上的安全閥；（4）校驗(yàn)員認(rèn)為必要或用戶要求的。2、解體操作不應(yīng)損壞零部件，拆卸壓緊螺母時(shí)應(yīng)防止閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)損壞密封面。3、解體同時(shí)還須對(duì)零部件

3、進(jìn)行下列宏觀檢查：（1）閥座、閥瓣密封面應(yīng)無腐蝕、凹裂、裂紋、氣孔、劃痕等缺陷，當(dāng)以上缺陷明顯時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行車削、研磨、修整。（2）檢查彈簧、閥桿、殼體的腐蝕程度和有無斷裂、變形。（3）檢查閥芯與導(dǎo)向套之間有無卡阻現(xiàn)象。4、應(yīng)選用不損傷零部件的清洗劑，清洗中不得照成零部件劃傷和缺損，清洗完畢盡快晾干。5、解體清洗應(yīng)逐只進(jìn)行，數(shù)只同時(shí)進(jìn)行時(shí)應(yīng)有分隔區(qū)域。6、對(duì)有調(diào)節(jié)圈的安全閥，解體時(shí)應(yīng)記下導(dǎo)向套、調(diào)節(jié)圈與導(dǎo)向套、閥座調(diào)節(jié)圈與閥座之間 的相對(duì)位置。7、對(duì)密封面及其他零部件由缺陷的，可進(jìn)行修理，直至缺陷消除。8、彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)， 如所要求的整定壓力不符合彈簧所規(guī)定工作壓力級(jí)的范圍， 則需

4、更換相匹配的壓力級(jí)的彈簧后在進(jìn)行校驗(yàn)。9、解體、清洗、修理的安全閥，應(yīng)在校驗(yàn)記錄中記錄，在出具報(bào)告時(shí)也應(yīng)注明。10、裝配時(shí)，對(duì)不合格的零部件不準(zhǔn)裝配，更不應(yīng)強(qiáng)力裝配。彈簧接觸面、閥桿垂直度、各配 合精度，調(diào)節(jié)零部件位置，閥座中心偏差等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。11、裝配時(shí)，上下調(diào)節(jié)閥位置應(yīng)放置在與解體時(shí)相同的位置上，然后旋緊固定螺釘，時(shí)螺釘端 部位于調(diào)節(jié)環(huán)兩齒間的凹槽內(nèi)，但不得對(duì)調(diào)節(jié)環(huán)產(chǎn)生側(cè)壓力。四、整定壓力校驗(yàn)1、檢驗(yàn)前檢查氣源壓力，關(guān)閉檢驗(yàn)臺(tái)有關(guān)閥門，將校驗(yàn)臺(tái)上的壓力表進(jìn)行比對(duì)，確保每塊都是 合格。根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，將被校安全閥牢靠固定。2、整定壓力校驗(yàn)，打開安全閥緩慢升

5、高安全閥的進(jìn)口壓力，達(dá)到0.1MPa 時(shí)檢查連接件密封情況和儀表指示情況，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%寸，減緩升壓速度，使之每秒不超過0.01M Pa,對(duì)于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時(shí)，可以適當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)高安試驗(yàn),以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力,直至安全閥開啟。對(duì)于彈簧式安 全閥進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力,安全閥還未開啟寸,不得再升壓。3、如開啟壓力不符合整定壓力,應(yīng)停止升壓,進(jìn)行調(diào)整,在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿寸,必須是校驗(yàn)介質(zhì)的壓力低于整定壓力的 60%,避免旋而損傷密圭寸面。4、對(duì)于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進(jìn)行整定壓力和密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥

6、瓣或反沖盤 接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。5、調(diào)節(jié)完畢后，須根據(jù)有關(guān)設(shè)備的要求再次升至規(guī)定值，確認(rèn)校驗(yàn)值是否準(zhǔn)確并將整定壓力數(shù) 據(jù)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)不合格的安全閥可繼續(xù)修理或按不合格安全閥處理制度進(jìn)行處理。壓力容器和管道用安全閥 當(dāng)整定壓力小于等于 0.5 MPa時(shí)，為正負(fù) 0.015 MP a； 當(dāng)整定壓力大于 0.5MPa時(shí)，為正負(fù)3%整定壓力； 蒸汽鍋爐用安全閥 當(dāng)整定壓力小于等于 0.5 MPa時(shí)，為正負(fù)0.015 MP a； 當(dāng)整定壓力為 0.5 2.3MPa時(shí)，為正負(fù)3%g定壓力。當(dāng)整定壓力為 2.3 7.0MPa時(shí)，為正負(fù)0.07MPa；當(dāng)整定壓力大于 7.0

7、0MPa時(shí)，為1%g定壓力。6、彈簧直接載荷式安全閥整定壓力偏差：(1)ab(2)a b c d五、密封性能試驗(yàn)1、整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的 時(shí)間進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。2、 密封性能試驗(yàn)壓力。當(dāng)整定壓力小于等于0.3MPa時(shí)，為比整定壓力低 0.03MPa；當(dāng)整定壓 力大于0.3MPa時(shí)為90%整定壓力。3、 對(duì)于封閉式安全閥可用泄露氣泡數(shù)來表示其泄露率，其試驗(yàn)裝置方法參考 GB/T12242-2005壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范的要求，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足 GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥 的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄露氣泡數(shù)和壓力表下降值的關(guān)系，以相應(yīng)的壓力下降來判斷。4、安全閥校驗(yàn)通常采用氣泡法、表跌法或耳聽法來判斷安全閥的密封性。遇特殊情況，特殊處理。5、連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)一般不少于三次，對(duì)于充裝易燃介質(zhì)，毒性程度 為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)不少于三次，每次 校驗(yàn)值都應(yīng)符合要求，并及時(shí)填寫記錄。6、若整定壓力試驗(yàn)或密封性能試驗(yàn)不合格，則需研磨、修理，修理后需重新進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)符 合規(guī)定要求。經(jīng)修理后仍不合格