1、CDS-50大流量砂磨 機(jī)張家港市通惠化工機(jī)械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO概要 技術(shù)參數(shù)機(jī)器安裝四.安全保護(hù)及注意事項五. 操作、使用六. 維護(hù)與保養(yǎng)七. 故障及排除方法八.易損冬件表九.外形圖電器線路圖概要臥式砂磨機(jī)是研磨缸體呈水平狀的可連續(xù)生產(chǎn)的研磨分散設(shè)備,它適用于對固、液兩相懸浮體進(jìn)行超細(xì)研磨及分散。工作原理：主電機(jī)通過V型皮帶，帶動主軸轉(zhuǎn)了作高速轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)了上的 分散裝置（磨盤），帶動研磨介質(zhì)高速運(yùn)動從而產(chǎn)生極大的沖擊、燃擦和剪切 力，使物料得以被充分研磨和分散。該機(jī)采用了精密可靠的雙端而機(jī)械密封，具有高度的可

2、靠性和耐用性。研磨 缸體完全密閉，避免了空氣的混入，防止了氣泡的產(chǎn)生和 溶劑的揮發(fā)，減少 了環(huán)境污染。該機(jī)分離系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)了、縫隙筒、分離器技術(shù)，在研磨機(jī)運(yùn)行過程中，空心 轉(zhuǎn)了和主軸一起旋轉(zhuǎn)；研磨介質(zhì)在離心力的作用卞丿11出空心轉(zhuǎn)了，位于空心轉(zhuǎn) 了內(nèi)的分離器幾乎不受磨損，過流而積大，分離 效果好，設(shè)備工作壽命長;超大而積縫隙筒分離器利用動態(tài)分離離心力分離原理，可以使用極小的研磨介質(zhì)，在大流量狀態(tài)下不會發(fā)生出料U堵塞，散熱好,產(chǎn)品粒度分布窄，產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)到微米級或亞微3456、米級。A.技術(shù)參數(shù)主電機(jī)功率37KW-4研磨缸容積50L主軸轉(zhuǎn)速:900R PM冷卻水耗量V 2M3/h2*6bar供氣壓

3、力：研磨介質(zhì)裝填率：80%7、研磨介質(zhì)直徑：/©-'2mm8、研磨介質(zhì)材質(zhì)：95%純錯珠9、產(chǎn)品最高流量：200-1 OOOL/h10整機(jī)重量：1100KG機(jī)器安裝1、機(jī)器外形尺寸：1740X 1200X 12902、吊裝利用4個吊環(huán)螺栓作為提升支撐點進(jìn)行安裝作業(yè)3、就位電氣控制柜必需安裝在爆炸危險之外的地方。本機(jī)無需打?qū)ｉT的基礎(chǔ),只需在堅固的地而上將該機(jī)按放水平 即可。輔助系統(tǒng)1) 冷卻水系統(tǒng)本機(jī)采用了研磨缸體外夾套水冷卻設(shè)計，使工作中產(chǎn)生熱量能快速排出，水的消耗量隨水溫、產(chǎn)品細(xì)度要求、物料粘度、 碩度、研磨介質(zhì)填充量而增減。接至開式排水槽以便0測 檢查冷卻水 流動情況。排

4、水管最小直徑2寸，冷卻水壓力不低于2kg/cm2。如果被研磨物料對溫度特別敏感時應(yīng)加裝制冷裝2) 壓縮空氣本機(jī)使用壓縮空氣，用于提高機(jī)械密封背壓增強(qiáng)其可靠 性和隔膜泵的運(yùn)作，用內(nèi)徑6mm氣管與機(jī)內(nèi)調(diào)壓閥進(jìn)氣接頭相連即 可，進(jìn)氣管應(yīng)加一控制閥。3) 電氣系統(tǒng)用戶帶配裝總供電線路至本機(jī)控制柜及本機(jī)控制柜至主 電機(jī)和泵電機(jī)的電力線，這些電線的截而積應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，控 制 柜和按鈕箱配線均已曲制造廠配好。主電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須按標(biāo)記的方向，即打開后罩，而對皮 帶輪為順時針。四、保護(hù)及注意事項:為了保證設(shè)備正常運(yùn)行，本設(shè)備裝有進(jìn)料壓力、出料溫度、壓縮空氣的自控連鎖安全裝置，可有效保證設(shè)備安全系數(shù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注

5、意事項:當(dāng)實施維修、觀察、檢查時要關(guān)掉主開關(guān)并懸掛有警示標(biāo)志的標(biāo)志2、牌。當(dāng)打開設(shè)備進(jìn)行維修工作時，要嚴(yán)格確保在錯按按鈕箱上任一按鈕時，電機(jī)不能啟動。不要更換修改控制柜和按鈕箱內(nèi)的接線。不要觸到工作中的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。5、保持皮帶松緊適當(dāng)，皮帶太松會導(dǎo)致過熱并可能故障和事故。維持適當(dāng)?shù)臐櫥鸵好婊蛉軇┮好妫瑹o冷卻的機(jī)械密封導(dǎo)致過熱，并可能故障和事故。7、無冷卻水不要開動砂磨機(jī)，研磨缸中沒有物料時不要啟動主電機(jī)，以免發(fā)生事故。8、保持設(shè)備清潔，定期清理在設(shè)備表而、電機(jī)、電氣元件上的灰塵。9、應(yīng)定期檢查測試接地裝置，只有良好的接地才能保證不產(chǎn)生漏電和靜電，以防事故發(fā)生。10、在設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)過程中應(yīng)

6、嚴(yán)格按規(guī)程操作。五、操作、使用:仁 第一次啟動（調(diào)試）設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行調(diào)試，具體步驟如1)給砂磨機(jī)機(jī)械密封室加入與物料互溶的溶劑或潤滑油。2）檢查主電機(jī)和泵電機(jī)的線路是否接通。3)打開供水閥并觀察耗水量是否達(dá)到使用要求。4)打開供氣閥。5)加入研磨介質(zhì)。打開研磨缸體前端進(jìn)料口接口，加入經(jīng)過篩選的研磨介質(zhì)，其 充填量、粒徑和材質(zhì)可參照本說明書推薦和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要 求而決定；啟 動主電機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速5060轉(zhuǎn)/分鐘。6）調(diào)整好儀表的控制范圍，開始填充皓珠，介質(zhì)填充結(jié)束關(guān)閉主電機(jī)。7）清洗曲于制造廠為了保證機(jī)器在裝配過程順利，往往加有機(jī)油、黃油和粘接劑等進(jìn)入組裝工序，因此為了保證產(chǎn)品質(zhì)量必

7、須對 整個系統(tǒng)進(jìn)行清 洗，包括管路進(jìn)料泵研磨介質(zhì)、研磨缸體等，具體方法是：防入40升 至50升溶劑到物料筒中，用泵將溶劑 泵入研磨缸體中，啟動主電機(jī), 調(diào)轉(zhuǎn)速至200-300轉(zhuǎn)/分鐘，約2分鐘后停機(jī)。這時打開研磨缸體下 部排液口的蓋了，將缸 體內(nèi)首次使用的溶劑排干再旋轉(zhuǎn)蓋了，再用約30升新溶劑清洗第二遍其間啟動二次主電機(jī)（一次約1分鐘），然后打開排 液口蓋了排干清洗溶劑將蓋了旋緊，清洗工作完成。8）清洗工作完成后，即可進(jìn)行帶料操作。進(jìn)料泵的給 料速率應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，及設(shè)定的研磨循環(huán)次數(shù)而決定。2、本機(jī)操作規(guī)程1)啟動前檢查潤滑油油位或溶劑液而是否正常。V型皮帶松緊程度是否合適。對較長時間

8、不用的砂磨機(jī)，打開后機(jī)殼，應(yīng)用手帶動皮 帶輪轉(zhuǎn)34圈。（4）.有無其他異常情況。2)啟動（1）.合上總開關(guān)。2）、用軟管連接物料筒出口與進(jìn)料泵進(jìn)口，并打開物料筒出口閥門。注：物料筒與進(jìn)料泵之間的軟管越短越好。開啟供水閥和供氣閥。啟動主電機(jī)，確認(rèn)負(fù)荷正常，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至300500轉(zhuǎn)/分鐘。啟動進(jìn)料泵，直到壓力表顯示有物料流動。確認(rèn)無異常情況，主電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至正常轉(zhuǎn)速（1000（7）.調(diào)節(jié)泵速。調(diào)節(jié)水速。機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查物料質(zhì)量并作調(diào)整。注: 水速物料出U溫度低。物料出U溫度高。泵速進(jìn)料量大，質(zhì)量低，出U溫度高。進(jìn)料量小，質(zhì)量高，出U溫度低。3）停機(jī).刮凈物料筒四周和底部，并加溶劑回流兩遍.停主

9、電機(jī)。調(diào)低進(jìn)料泵速。停泵。關(guān)閉供水閥，供氣閥。關(guān)閉物料筒出U閥門。拆除輸料軟管，關(guān)閉主開關(guān)。清潔設(shè)備表而。3、研磨介質(zhì)木機(jī)可采用純氧化錯珠作為研磨介質(zhì)，其粒徑和填充量可參照技術(shù)參數(shù)而定，裝入缸體前研磨介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行篩選、清洗，研磨介質(zhì)的選用要根據(jù)被研磨物料的分散性細(xì)度、粘度和顏料的碩度來確定，一般來說：物料粘度越大,碩度越高則研磨介質(zhì)選用比重 大、碩度高的；產(chǎn)品要求越細(xì)，則研磨介質(zhì)粒徑越小，且裝填量 相應(yīng)增加。注意事項：在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，研磨介質(zhì)易受磨損，當(dāng)物料質(zhì) 量下降和主機(jī)運(yùn)行電流值降低時，表明研磨介質(zhì)磨損嚴(yán)重，必須 再補(bǔ)充研磨介質(zhì)。次補(bǔ)充45升同種研磨介質(zhì)。當(dāng)補(bǔ)充的研磨介質(zhì)量超過第一次投入量

10、的50%時應(yīng)全部更換，再重新投入新的，如有必要則可對換卞來的研磨介質(zhì)進(jìn)行清洗篩分，合格的留作備用,以降低生產(chǎn)成*。注：當(dāng)生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有 磨損后碎珠和細(xì)珠漏出時，就應(yīng)及時更換全部研磨介質(zhì)，以免損 壞篩網(wǎng)、分離器。 影響研磨介質(zhì)使用壽命的因素：1)物料粘度：粘度越高，磨損越小，故建議在允許的情況下盡可能提高物料粘度，以降低磨耗。2)清洗：在清洗研磨缸體內(nèi)研磨介質(zhì)時，應(yīng)盡量縮短時間，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在300*500轉(zhuǎn)/分鐘左右。物料分散性：物料碩度對研磨介質(zhì)的壽命影響較大，碩度越高，研磨介質(zhì)磨損越小。六、維護(hù)與保養(yǎng):K為防止皮帶打滑導(dǎo)致磨擦發(fā)熱，至少每星期一次定期檢查。2、軸承座內(nèi)潤滑油自開始使用時計

11、2個月或500小時需添加潤滑油或溶劑。3、本機(jī)如用內(nèi)嚙合齒輪泵，經(jīng)過一段時間運(yùn)行將會發(fā)生磨損，其更換原則以打不進(jìn)溶劑為標(biāo)準(zhǔn)。4、本機(jī)采用的機(jī)械密封有較高的精度和耐用性，其泄露量非常小,可以從油位標(biāo)尺卞降情況累計算出油的損耗量，運(yùn)轉(zhuǎn)每小時在1毫升以內(nèi)的屬正常范圍。5、電氣裝置和儀表定期檢查，調(diào)整，不合格的必須及時修理和更換。6、本機(jī)在運(yùn)行一年左右，應(yīng)徹底清洗檢修一次，檢查易損件磨損 情況,拆開外夾套進(jìn)出口管件查看結(jié)垢情況，如結(jié)垢嚴(yán)重應(yīng)采用除垢劑進(jìn)行清洗除垢。更換所有潤滑油，全面檢查電氣系統(tǒng)是否安全，檢查儀表是否可靠、靈敏；檢查接地裝置是否可靠。七、故障及排除方法：進(jìn)料泵不出料1）進(jìn)料泵前端Y型過濾器因異物堵塞。2）物料混合不均勻，物料沉淀造成局部粘度過高堵塞進(jìn)料管 道及閥 門。3）隔膜泵導(dǎo)向桿因潤滑不良而被卡住。2、主電機(jī)不動作1）有無電源。2）安全保護(hù)儀表是否動作。3）熱繼電器是否動作。主軸不轉(zhuǎn)動（主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)）1）V型皮帶太松打滑。2）轉(zhuǎn)了被研磨介質(zhì)或物料卡住。注：對于凝固點較高的物料，必須及時關(guān)閉進(jìn)水閥門，以免研 磨缸 體溫度降低，致使研磨缸內(nèi)的物料板結(jié)而卡住主軸，加工 此類物料時，進(jìn)水閥不需提前打開，即時開機(jī)即時打開，盡可能中途不停 機(jī)，如必須停機(jī)則應(yīng)及時關(guān)閉進(jìn)水閥，工作結(jié)束立即用溶劑洗機(jī)。4.機(jī)械振動1）進(jìn)料速度不均勻。2）研磨介質(zhì)太少，比重太小。3）V型皮帶松緊度