1、 B13 江蘇磁源照明鎮江廠區研發中心一、二工程監理實施細則（建筑節能分部工程）內容提要：建筑節能分部工程概況本工程特點、難點監理工作依據監理組織機構監理工作流程監理工作控制要點及目標值監理工作方法及措施 工程監理機構（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日期：2011年7月5日 江蘇省住房和城鄉建設廳監制鋼結構工程監理細則一、專業工程特點1、工程概況表：建設單位江蘇磁源照明鎮江廠區設計單位江蘇深淵建筑設計研究有限公司結構類型框排架結構建筑高度15米抗震等級抗震烈度為7度鋼結構總量約600噸典型截面 梁截面：HN500900×220×8×10 質量要求合格工

2、期60天2、工程特點：本鋼結構工程主要有以下特點及難點：1、工程各專業施工單位較多，時間特別緊迫。施工過程期間，現場交叉作業、協調管理和統籌安排各專業施工是關鍵。2、焊接質量及工藝要求高。對接焊要求為二級焊縫，同時本工程鋼結構構件間連接基本采用焊接和高強螺栓連接，應選擇合理的施工工藝及順利并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應力，確保焊接強度滿足設計要求和規范要求。3、構件的型號繁多，截面尺寸及長度各異，要求在制作、運輸和安裝過程中嚴格管理，避免錯拿錯用。4、測量精度要求高。本工程在安裝時，因鋼結構在未形成一整體結構單元前穩定性較混凝土結構差，這樣使得控制測量有一定的難度。且平面柱網復雜，構件繁

3、多，因此必須保證測量精度，以確保各構件能準確就位。5、工期緊。本工程工作量大，時間緊，加工圖深化要求相當高，同時構件加工、運輸和安裝施工之間的配合需要緊密一致，以確保在計劃工期內完工。6、安裝難度高。本工程為高層鋼結構項目，需要合理的施工方案且安裝操作的平面大、危險性強，所以給施工帶來一定的難度。7、施工時主構件需隨吊隨運，并有組織計劃地運輸，次構件必須分類堆放及保管，小構件分類打包，同時合理安排起重機和人力，做到均衡施工。以提高工效。二、編制依據建設工程監理規范 GB50310-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001

4、建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-91三、監理工作流程1、施工監理工作的流程：組建監理組班子進駐現場參加業主組織的竣工驗收組織召開監理工作例會編制項目監理規劃和實施細則施工階段組織實施工程監理組織工程竣工預驗收編寫工程質量評估報告監理總結、移交監理資料四、監理工作控制目標及控制要點1、準備階段監理工作： 1.1開工前盡快組織圖紙會審、檢查工人安全教育記錄1.2組織業主、設計和總承包單位對分包商資質和加工場所條件進行考察和審查，對條件不足的承包商提出整改，在滿足基本條件后會簽資質審查報告與開工令。1.3督促施工方提交樁基施工方案并

5、進行審查，審查方案要點：1.3.1施工方案是否有承包單位負責人簽字；1.3.2施工方案是否符合施工合同要求；1.3.3進度計劃是否符合施工合同中開竣工日期的規定；1.3.4進度計劃中的主要工程項目是否有遺漏，分期施工是否滿足分批動用的需要和配套動用的要求，總承包、分承包單位編制的各單項工程進度計劃之間是否相協調；1.3.5施工順序的安排（包括壓樁路線）是否符合施工工藝、設計的要求；1.3.6勞動力、材料、構配件、設備及施工機具、水、電等生產要素供應計劃是否能保證施工進度計劃的需要，供應是否均衡；1.3.7對由建設單位提供的施工條件（資金、施工圖紙、施工場地、采供的物資等），承包單位在施工進度計

6、劃中所提出的供應時間和數量是否明確、合理，是否有造成因建設單位違約而導致工程延期和費用索賠的可能。1.4督促施工單位完善和強化質量驗收管理及工期目標檢測，并健全質量管理人員的配備。1.5工廠制作階段： 1.5.1審查工廠的工程項目組織管理系統。 1.5.2審查工廠的質量控制方案，與技術部門及質保部門共同商定本工程實際質量檢查的內容、質量按制點、監理驗收的內容。 1.5.3審查材料質保書，確定材料復查內容；參與材料復查試驗。審查裝修材料質保書。 1.5.4審查工廠提交的焊接工藝評定任務書或焊接工藝評定轉移報告，批準焊接工藝評定任務書或焊接工藝評定轉移報告。 1.5.5審查焊工資質及有效證件和無損

7、檢測（NDT）人員資質及有關設備的鑒定有效期。 1.5.6檢查除銹、涂裝設備情況，是否符合有關技術要求，其產品質量是否能符合技術條件的要求。 2、施工過程監理工作內容2.1結構監理2.1.1放樣質量抽檢：草圖、樣板、樣帶、下料情況； 2.1.2小拼板及T字組合梁質量檢查（拼板拍片），抽檢后簽證； 2.1.3組合型鋼加工質量抽檢：腹板、頂板、底板外形尺寸、坡口切割質量抽檢、底板軋角抽檢；腹板、頂板、底板裝配構件劃線檢驗；2.1.4總裝胎架檢驗（外形、分段線、坡度），檢驗后進行簽證； 2.1.5分段就位與拼裝質量檢驗：檢查焊后分段分解，各工地拼裝接口的坡口狀況及板材邊勢平整度；2.1.6復驗工廠提

8、交的分段檢驗報告數據，簽證認可。 2.2焊接監理 2.2.1在工件施焊時，加強巡視檢查：焊接材料使用是否正確、焊前準備是否到位、焊接工藝條件是否滿足、工人是否持證有效、焊接規范是否合適等。 2.2.2對接焊縫：對一、二類焊縫表面質量一般100%進行檢查簽證；全焊透角焊縫抽檢； 貼角焊縫，抽檢。 2.2.3無損檢測監理： 2.2.3.1審查各類焊縫無損檢測的類別及長度是否滿足技術條件的要求； 2.2.3.2審查UT（超聲波探傷）報告； 2.4涂裝監理： 2.4.1檢查除銹工裝設備是否符合技術條件； 2.4.2預處理質量復測、粗糙度、除銹是否達到等級； 2.4.3分段工程除銹質量檢查； 2.4.4

9、分段工程涂層膜厚、牢度等質量情況，檢查并簽署報告。 2.5現場吊裝階段 現場吊裝是檢驗制作階段工作成效的關鍵步驟，同時也是檢驗鋼結構與土建嵌接情況的重要環節，通常情況下鋼結構監理做好以下幾方面工作： 2.5.1在吊裝前督促制作廠一起對所有梁柱標高，梁柱間距，支承中心矩等有關數據進行復測，對焊按施工與變形控制方案進行認可監理。 2.5.2吊裝完工后對現場主要受力焊縫進行表面質量、無損控傷、涂裝進行監理，并對梁面長度、寬度、拱度主要尺度進行監理。 2.6安全措施2.6.1施工人員必須戴好安全帽、無防護的高層作業必須系好安全帶。2.6.2參加施工的所有操作人員必須熟悉，并認真執行本工種安全技術操作規

10、程，進入現場應受安全交底。2.6.3所有施工操作必須符合有關安全規程要求。2.6.4吊裝時，非操作人員不得靠近吊裝區，操作人員要持證上崗。2.6.5未盡事項按項目監理機構編制的安全監理細則進行監理。3、竣工資料收集3.1工程基線復核簽證單3.2進場材料質量證明文件、試驗報告和見證取樣試驗報告3.3鋼結構焊接資料3.4施工現場質量管理檢查記錄3.5分項隱蔽記錄和工程質量驗收記錄五、監理工作的方法及措施1、開工前期的監理工作方法及措施：(一) 施工單位資質審查 由于鋼結構工程專業性較強，對專業設備、加工場地、工人素質以及企業自身的施工技術標準質量保證體系質量控制及檢驗制度要求較高，一般多 為總包下

11、分包工程，在這種情況下施工企業資質和管理水平相當重要。因此， 資質審查是重要環節，其審查內容：1)施工資質經營范圍是否滿足工程要求。2)施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設 計技術指標要求。3)考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。(二)、焊工素質的審查 焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1)檢查數量：全數檢查(現場人員和工廠加工人員)。2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(三)、圖紙會審及技術準備。 按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業主、監理和施工單位和專業技術人員進行圖紙

12、會審，依據設計文件及其相 關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設 計優化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發各單位。(四)、施工組織設計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其 上級單位批準報監理。2、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方可變動。(五)、例會 組織參加每周召開一次由建設、施工單位共同參加的現場例會，及時解決施工中的問題。 2、工程施工

13、質量監理工作方法及措施 (一)、鋼結構焊接工程1、焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發現焊縫 檢驗中同一焊工鋼印經常缺陷，應發監理工程師通知單及時處理，以避免工藝缺陷發生。2、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的 檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分 級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的 規定。3、T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 1/4，焊腳尺寸的允許偏差為 0-4MM。4、

14、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根 部收縮等缺陷。5、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規 范GB50205-2001 中的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。6、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。(三)緊固件連接工程1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1H 后、48H 內應進行終擰扭 矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。2、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和 國家現行行業標準鋼結構

15、高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82 的規定。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 2-3 扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 檢查數量：按節點數抽查 5%，且不應少于 10 個。 4、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊 接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。5、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔， 擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過 1.2D(D 為螺栓直徑)。(四)鋼構件預拼裝工程1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固 定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺

16、栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查， 并應符合下列規定;1)當采用比孔公稱直徑小 1.0MM 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不 應小于 85%；2)當采用比螺栓公稱直徑大 0.3MM 的試孔器檢查時，通過率應為 100%。(五)鋼結構安裝1、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等 分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰 雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細 石混凝

17、土、灌漿料乖二次澆灌。5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受 動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 0.8MM.(六)鋼結構涂裝工程1、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產生說明書的要求，當產 品說明書無要求時，環境溫度宜在 5-38 攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后 4H 內應保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無 要求時，鋼材表面除銹等級

18、應符合如下規定。涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯碳化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨 脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅。過氯乙烯等底漆Sa2(1/2)3、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為 150 微米，室內應為 125 微米， 其允許 偏差為-25 微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 微米。4、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、 無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂 型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求， 且最薄處厚度不應低于設計要求的 85%.6、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、 粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。（七）、工程進度監理控制方法和措施1、督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之可行性、