1、采暖系統(tǒng)管道施工工藝目錄1.安裝場(chǎng)合及特點(diǎn) (32.材料及機(jī)工具要求 (33.作業(yè)條件 (44.施工工藝流程及操作方法 (55.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施 (276.結(jié)束語(yǔ) (391.安裝場(chǎng)合及特點(diǎn)采暖系統(tǒng)是建筑工程中一個(gè)重要組成部分。根據(jù)建筑工程的不同要求和用途,有多種供熱形式:分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采暖和余熱采暖等。目前普遍采用的是低溫水供熱,因?yàn)樗日羝晒?jié)約能源20%-30%。目前民用住宅工程采暖管道,大多數(shù)采用明裝管道,優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮熱效能。除了高級(jí)建筑工程采用管廊、管井外,盡量不采用暗裝管道。因不便于維修、更換等,所以采用明裝比較廣泛。采暖系統(tǒng)是由引入管、

2、導(dǎo)管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏(回水器等配件所組成。本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa,熱水溫度不超過150的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道(包括直埋管道或架空管道安裝工程。室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于150的采暖管道安裝。2.材料及機(jī)工具要求表1采暖系統(tǒng)類別管材工作壓力溫度材質(zhì)連接方式室內(nèi)熱水<1.0MPa <150宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管DN32螺紋連接DN>32焊接室外蒸汽<0.8MPa宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管P0.2MPa螺紋連接

3、>0.8Mpa宜采用無縫鋼管或鍍鋅無縫鋼管P>0.2MPa焊接熱水<1.0Mpa 150宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管DN32螺紋連接>1.0MPa >150宜采用鍍鋅無縫鋼管DN>32焊接2.1管材:碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲;銹蝕,無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.2管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷絲,不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。2.3閥門:規(guī)格型號(hào)和適用溫度,壓力符合設(shè)計(jì)要求。鑄造規(guī)矩,無毛刺、無裂紋,開關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無損傷,直度和角度正確,手輪無損傷。有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.4附屬裝置:減壓器、疏水器、過濾器、

4、補(bǔ)償器、法蘭等符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說明書。2.5其他材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.6機(jī)具:砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.7工具:壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.8其他:鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3.作業(yè)條件3.1室內(nèi):3.2室外:4. 施工工藝流程及操作方法4.1室外采暖熱水管道(1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置,進(jìn)行測(cè)量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 (2為便于管道安裝,挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè),土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6-1m 的距離,溝底要求找平夯實(shí),以防止管道彎曲受力

5、不均。(3管道下溝前,應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷,如局部有損傷時(shí),應(yīng)將損傷部位放在上面,并做好標(biāo)記,便于統(tǒng)一修理。(4管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口,每段長(zhǎng)度一般在25-35m 為宜。下管時(shí)溝內(nèi)不得站人,采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi),不得造成管道彎曲。(5溝內(nèi)管道焊接,連接前必須清理管腔,找平找直,焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。(6閥門、配件、補(bǔ)償器支架等,應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線,并在試壓前安裝完畢。(7管道水壓試驗(yàn),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,辦理隱檢試壓手續(xù),把水泄放線定位 供熱試運(yùn)行回埋土夯實(shí)

6、防腐保溫水壓試驗(yàn) 補(bǔ)償器安裝 砌井、鋪底砂挖管溝管道敷設(shè) 放線定位 蓋溝蓋板防腐保溫水壓試驗(yàn)補(bǔ)償器安裝 管道安裝 砌管溝 挖土方 卡架制作安裝 供熱試運(yùn)行回埋土凈。(8管道防腐,應(yīng)預(yù)先集中處理,管道兩端留出焊口的距離,焊門處的防腐在 試壓完后再處理。(9回填土?xí)r要在保溫管四周填 100mm 細(xì)砂,再填 300mm 素土,用人工分層夯 實(shí)。 管道穿越馬路處埋深少于 800mm 時(shí), 應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝加蓋混凝土蓋板, 溝內(nèi)填砂處 理。4. 1. 2. 2地溝管道安裝:(1在不通行地溝安裝管道時(shí),應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。(2土建打好墊層后,按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線,按 規(guī)定間距

7、安放支座及支架。(3管道應(yīng)先在溝邊分段連接,管道放在支座上時(shí),用水平尺找平找正。(4通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè),支架一般采用型鋼,支架的 間距要求見表 2。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距 表 2 (5支架安裝要平直牢固,同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí),安裝順序應(yīng)從最下面 層開始,再安裝上面的管道,為了便于焊接,焊接連接口要選在便于操作的位置。 (6遇有伸縮器時(shí),應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄,按設(shè)計(jì)位 置安裝。(7管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后,再把吊卡 架螺栓緊好,最后焊牢固定處的止動(dòng)板。(8試壓沖洗,辦理隱檢手續(xù),把水泄凈。(9管道防腐

8、保溫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,最后將管溝清理干凈。 4. 1. 2. 3架空管道安裝:(1按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo),量出支架上的支座位置安裝支座。(2支架安裝牢固后,進(jìn)行架空管道安裝,管道和管件應(yīng)在地面組裝,長(zhǎng)度以 便于吊裝為宜。(3管道吊裝,可采用機(jī)械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置,應(yīng)使管 道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡于固定好。(4采用絲扣連接的管道,吊裝后隨即連接;采用焊接時(shí),管道全部吊裝完畢后再焊接,焊縫不許設(shè)在托架和支座上,管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150-200mm 。(5按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定位置,分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬

9、設(shè)備 并與管道連接好。(6管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核,找正調(diào)直,使管道 在一條直線上。(7擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵、 (8按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),把水泄凈。 (9管道防腐保溫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,注意做好保溫層外的防 雨、防潮等保護(hù)措施。4. 1. 2. 4室外熱水及蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工。 (見圖 14. 2室 內(nèi) 熱 水 管 道 安 裝4. 2. 1工藝流程 4. 2. 2操作方法4. 2. 2. 1安裝前準(zhǔn)備:(1認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。(2

10、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位 置等施工草圖,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。4. 2. 2. 2預(yù)留孔洞施工技術(shù)要求:管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板,須預(yù)留孔洞并敷設(shè)穿越套管。(1管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí),預(yù)留孔洞位置的坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸等,必 須符合施工圖要求和采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定(2預(yù)留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為 3mm ;預(yù)留孔洞中心線位移為100mm ;凈空截面尺寸為 mm。 (3為保證預(yù)留位置的正確,管道安裝配合土建預(yù)留孔洞,以防開錯(cuò)孔位和日 后開孔或擴(kuò)孔,影響建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全。+10-10 (4當(dāng)預(yù)留孔洞不

11、符合要求,需重新打孔時(shí),其尺寸應(yīng)比管外徑大 2倍左右。 如擴(kuò)孔尺寸較大, 破壞受力鋼筋時(shí), 須經(jīng)設(shè)計(jì)或土建技術(shù)人員核算, 并采取有效技術(shù) 處理后方準(zhǔn)進(jìn)行。4. 2. 2. 3套管制作、安裝:(1穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管,應(yīng)采用防水套管。一般可用剛性防 水套管, 有嚴(yán)格防水要求或振動(dòng)處應(yīng)選用柔性防水套管。 剛、 柔性防水套管應(yīng)按地下 防水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。(2穿過隔墻和樓板處的套管,一般采用普通套管 (即鐵皮套管和鋼管套管兩 種 。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),對(duì)于穿過基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處,應(yīng)優(yōu)先采用鋼管套管。 (3普通套管的制作應(yīng)符合下列要求:套管在制作前應(yīng)按施工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、

12、坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸; 套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮, 要求套管的管徑應(yīng)比穿入的管 徑大 1-2號(hào);套管長(zhǎng)度的計(jì)算方法及尺寸要求:過墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度; 過樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度十板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(衛(wèi)生間為 30mm ;鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整, 采用咬口接縫 (嚴(yán)禁采用非咬口, 搭捆在穿管表面 , 其直徑要求與上述相同。否則,將失去套管的作用,使維修換管時(shí)抽出困難,且受溫 度作用時(shí),限制了自由伸縮,導(dǎo)致管道額外受力,甚至將墻面抹灰層拉裂。套管兩端應(yīng)平齊、整潔,管內(nèi)外應(yīng)除銹和上防腐涂層。(4套管安裝及質(zhì)量要求:套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入,

13、安放于指定位置,過樓板處 的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定, 在干管、 立管安裝校正合格后, 再將套管按位置、 間隙予以固定和堵洞封固;穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處,采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉; 穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí);過樓板套管頂部,高出地面不少于 20mm ;底部與頂棚下平面齊平;過墻壁的套管兩端與飾面齊平;過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面 30mm 以上,管 頂上部應(yīng)留出凈空余量;套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻,油麻填實(shí),封閉嚴(yán)密。4. 2. 2. 4管道支吊架制作與安裝:管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道,保證其正常運(yùn)行。管道支架的間距、 結(jié)構(gòu)形式和制作、 安裝的

14、施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控, 均應(yīng)按設(shè)計(jì)或 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 及 采暖系統(tǒng)及散熱器安裝 、 室外熱力管道支座 等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī) 定執(zhí)行。支架的間距:管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載 荷時(shí), 管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。 支架間距越大, 管道的撓度也越大。 如果撓度過大時(shí), 會(huì)造成管道反向坡度, 增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力。 在正常情況下, 最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩 1/4-1/5跨距處。 跨中管道的最大撓度可按下式驗(yàn)證計(jì)算:f 式中:f 跨中最大撓度 (cm;q 1cm 管道的重量,包括管子自重、管路附件、保溫材料 (

15、保溫層、保護(hù)層 和管內(nèi)介質(zhì)的重量 (kg;L 支架間距 (cm; E 管材的彈性模量 (MPa;T 管道截面的慣性矩,約等于 0. 05(cm4 。采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結(jié)水管道的干管支架的最大間距,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 設(shè)置,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),不得大于表 1的間距。動(dòng) 圖 644qL 4 10ET 力,固定支架之間又設(shè)若干個(gè)活動(dòng)支架。固定支架除了保證管道在固定點(diǎn)不發(fā)生位移外,還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動(dòng)支架的水平摩擦推力及補(bǔ)償伸縮的反力等。(2活動(dòng)支架(見圖2(b的作用恰與固定支架相反,當(dāng)管道及管內(nèi)介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時(shí),管子能在支架上滑動(dòng),以保證管道自由伸縮不受

16、阻力。活動(dòng)支架必須具備管道伸縮時(shí)承受的推力等強(qiáng)度。活動(dòng)支架橫梁及管卡的規(guī)格見表3。活(滑動(dòng)支架橫梁及管卡規(guī)格 表3管子公稱直徑(mm1520253240506580100125150橫梁規(guī)格(mm 保溫 25×4 25×4 30×4 35×4 40×4 40×4 50×5 65×6 65×6 75×6 80×8 不保溫 25×4 25×4 30×4 30×4 30×4 30×4 40×5 45×5 50&#

17、215;5 65×6 75×6 管卡規(guī)格(mm8881010101010121216(3圖2所示的固定、活動(dòng)支架,均適用于室內(nèi)不保溫的管道支架。支架用結(jié)構(gòu)材料應(yīng)保證承受管道重量及附加荷載的強(qiáng)度要求,一般按設(shè)計(jì)要求確定,如設(shè)計(jì)不明確時(shí),支架橫梁的規(guī)格按表4要求選用。固定支架橫梁的規(guī)格 表4管子公稱直徑DN(mm 15 20 25 32 40 50 橫梁規(guī)格(mm保溫 25×4 30×4 35×4 40×4 50×5 50×5 不保溫25×4 30×4 30×4 30×4 35&

18、#215;4 45×4 管子公稱直徑DN(mm 65 80 100 125 150 - 橫梁規(guī)格(mm保溫 65×6 75×6 90×6 90×8 100×8 - 不保溫50×565×680×680×890×8-供保溫管道用的固定和活動(dòng)支架,應(yīng)在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動(dòng)式結(jié)構(gòu)要求焊有承托,高度必須大于保溫層厚度,以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。室內(nèi)保溫管道,可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架,要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。吊架:用于水平懸空管道或支架間距

19、過大,以調(diào)整和防止管道間發(fā)生彎曲倒坡,其結(jié)構(gòu)形式見圖3。其中(a適用于公稱直徑不大于50mm 的管道,圖(b適用于公稱直徑大于50mm 的管道。123132吊架所用零件可用成品或自行加工制作,吊架用材料的規(guī)格見表5。吊架材料規(guī)格表5 管子公稱直徑(mm 15 20 25 32 40 50材料規(guī)格(mm 管卡螺栓吊桿-30×3M88-30×3M88-30×3M88-30×3M1010-30×3M1010-30×3M1010支吊架的安裝:管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下:(1安裝前的準(zhǔn)備工作:1室內(nèi)管道的支架,首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

20、要求標(biāo)出固定支架和補(bǔ)償器的位置。再按管道的標(biāo)高,把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道,應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小,算出兩點(diǎn)間的高差。然后在兩點(diǎn)間拉一根直線,按照支架的間距,在墻或柱子上畫出每個(gè)支架的位置;2如上建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞,或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板,應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置,均應(yīng)符合要求。清除預(yù)埋鋼板上的砂漿和油漆;3室外管道的支架、支柱或支墩,應(yīng)測(cè)量頂面的標(biāo)高和坡度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2支架安裝的技術(shù)要求:1支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上,橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行;吊架的吊桿應(yīng)垂

21、直于管子,吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。2固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力,因此固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置,應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。3活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí),支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活,滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3-5mm的間隙,以保證具有一定移量值。4室內(nèi)外設(shè)有伸縮器(脹力的管道,伸縮器的兩側(cè),應(yīng)安裝1-2個(gè)導(dǎo)向支架,以保證管道在支架伸縮時(shí)不偏移中心線;5保溫管道中的導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量設(shè)置,如采用過多的,反而會(huì)妨礙管道的自由收縮;安裝在墻面的支架應(yīng)使管道中心與墻的距離符合設(shè)計(jì)要求,一般保溫管道的保護(hù)層表面

22、離墻或柱子表面的凈距不小于60mm;不保溫的立、支管離墻凈距為30mm;6采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝時(shí),當(dāng)層高小于或等于5m,每層須安裝一個(gè);層高大于5m,每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度,距地面為1.5-1.8m,但每一樓層宜設(shè)在同一高度,2個(gè)以上管卡可勻勻安裝。(3支架安裝方法:管道支架安裝的時(shí)間應(yīng)在工程主體完工后裝修工程施工前進(jìn)行;常用的安裝方法,有預(yù)留孔洞埋入、預(yù)埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法(見圖4及圖5所示。現(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下:墻體上事先預(yù)留孔洞,將支架梁埋入墻內(nèi)(見圖4(a,埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚、灰塵等雜物,并用水將洞內(nèi)四壁沖洗或澆濕,支架

23、梁埋人洞內(nèi)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定,一般不少于120mm ,用13的水泥砂漿填實(shí),要填得密實(shí)飽滿,但注意洞口表面的砂漿應(yīng)略低于墻面,以便在抹飾面層時(shí)找平;各裝置的固定與活動(dòng)支、托架安裝,必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的固定型式,連接牢固、間距正確(內(nèi)容見本章第二節(jié)固定與活動(dòng)支架的施工要求內(nèi)容;安裝后的閥門、減壓器等附件位置、出入口方向,均應(yīng)正確和橫平豎直,開啟靈活;將支架橫梁用電焊焊在預(yù)埋鋼板上(見圖4(b,預(yù)埋鋼板錨件,可在澆筑混凝土?xí)r將各支架按施工圖要求的位置預(yù)埋,焊接支架梁時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的安裝標(biāo)高、坡度準(zhǔn)確定位后,焊接牢固;對(duì)荷載較輕和推力較小的一些管道支架,在混凝土構(gòu)件或墻面上,未預(yù)留孔洞

24、和預(yù)埋錨件時(shí),可采用膨脹螺栓(又稱脹錨螺栓或帶螺紋緊固螺母式的大號(hào)射釘固(a埋入預(yù)留孔洞內(nèi)的支架;(b焊接在預(yù)埋鋼板錨件上的支架;(c用射釘固定安裝的支架;(d用膨脹栓固定安裝的支架; (e(f安裝在橫梁上的固定支架,活動(dòng)支架 1-支架;2-管卡;3-螺栓圖4 管道支架梁固定安裝方法2(c13(a132(f(d(e(b21定支架(見圖4(c、(d;包柱式支架安裝:對(duì)于廠房或車間內(nèi)的管道支架,還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝,固定安裝的結(jié)構(gòu)見圖5所示。型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格,應(yīng)保證支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按表6的規(guī)格選用。包柱式支架材料規(guī)格 表6管子公稱直徑

25、(mm 15 20 25 32 40 50 固定支架橫梁(mm 保溫 不保溫 40×4 40×4 40×4 40×4 40×4 40×4 40×4 40×4 50×5 50×5 50×5 50×5 滑動(dòng)支架橫梁(mm保溫 不保溫40×4 40×440×4 40×440×4 40×440×4 40×450×5 40×550×5 50×5吊架的固定安裝:管道吊架

26、的結(jié)構(gòu)形式和用料規(guī)格,見圖6和表5。錨件固定、安裝時(shí),應(yīng)按施工圖要求的管道吊點(diǎn)位置,在預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土施工時(shí)將錨固件按不同固定方式,牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法,見圖6所示。吊架安裝應(yīng)按圖6所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件,可直接與吊桿連接安裝;預(yù)埋圓鋼或鋼管的錨件,可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。安裝吊桿時(shí),對(duì)常溫管道無伸長(zhǎng)的吊桿應(yīng)垂直安裝;對(duì)于受熱伸長(zhǎng)的管道吊桿,應(yīng)向熱膨脹的相反方向傾斜1/2(L的膨脹量(見圖6(f,使管道伸長(zhǎng)后,則吊桿與管道相互垂直。(1按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預(yù)制,包括:斷管、套絲、上零件、調(diào)直、圖6 吊架錨件固定和安

27、裝方法(a現(xiàn)澆樓板預(yù)埋焊接吊環(huán);(b現(xiàn)澆樓板預(yù)埋鋼筋錨件; (c現(xiàn)澆樓板預(yù)埋螺桿或鋼筋;(d空心樓板預(yù)埋螺桿錨件;(e現(xiàn)澆樓板板縫時(shí)預(yù)埋螺桿錨件;(f安裝受熱管道的吊桿預(yù)傾斜方法L/2(d(a吊桿(f(b熱脹移動(dòng)方向(e(c核對(duì)好尺寸。(2安裝卡架,按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí),先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。(3干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平

28、管道,一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,用一把管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記,要求絲扣外露2-3扣,并清掉麻頭,依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管。(4制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊,找平、找正、找直后,再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。(5分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口,應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,

29、如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí),應(yīng)裝托、吊卡。(6采用鋼管焊接,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管運(yùn)到安裝地點(diǎn),安裝程序從第節(jié)開始,把管就位找正,對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直后用點(diǎn)焊固定,校正、調(diào)直后施焊,焊完后保證管道正直。(7遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好紀(jì)錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架,并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。(8管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。(9擺正或安裝

30、好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。(1核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確,將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。(2安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求,絲扣外露2-3扣,預(yù)留口平正,并清凈麻頭。(3檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開,把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。(1檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈又彎的大

31、小尺寸。(2配支管:按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。(3暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。(4檢查支管坡度和平行距墻尺寸,以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),并將水泄凈。(5立、支管變徑,不宜使用鑄鐵補(bǔ)心,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設(shè)備在保證室內(nèi)采暖的供暖安全、正常運(yùn)行和使用功能起重要作用。現(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下:施工條件及要求:(1室

32、內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。(2集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求準(zhǔn)確。(3各裝置中的支撐鐵件,按加工要求已預(yù)制好。(4安裝前應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行準(zhǔn)確放線,根據(jù)管道或散熱器的甩頭位置和標(biāo)高,用尺量出支架、托架和支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)高、距離,并作好記錄以為依據(jù)進(jìn)行安裝。集氣罐安裝:集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設(shè)的。在自然和機(jī)械循環(huán)熱溫水采暖系統(tǒng)中,水平導(dǎo)管都敷設(shè)有坡度,在運(yùn)行時(shí)將系統(tǒng)空氣集中在集氣罐內(nèi),并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個(gè)采暖系統(tǒng)的供熱效果。集氣罐的型式:分可立式和臥式兩種,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),導(dǎo)管直徑80mm以下時(shí),集氣罐的直徑為150-250mm,長(zhǎng)度

33、為300-400mm。集氣罐的頂部裝有放氣管,其內(nèi)徑為15mm。集氣罐的大小應(yīng)保證排氣功能,要根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖確定。因水中的空氣浮升速度,在水平管道中約0.10-0.20m/s,在立管中約為0.25m/s。當(dāng)空氣進(jìn)入集氣罐后流速變慢,氣泡被分離出去。當(dāng)水的流速超過空氣氣泡浮升速度時(shí),水中的氣泡將沿著水流方向被帶走,因此,水在集氣罐中的流速應(yīng)不超過0.05m /s ,使空氣泡能充分被分離除去。集氣罐的排氣閥安裝,可分手動(dòng)排氣和自動(dòng)排氣兩種:(1手動(dòng)排氣閥:安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下,集氣罐后部應(yīng)安裝主管裝置,導(dǎo)管末端與集氣罐焊接時(shí),其管底與罐底應(yīng)取平連接,實(shí)際安裝方法見7所示。(2自

34、動(dòng)排氣閥:適用于高層建筑的采暖系統(tǒng)中。 自動(dòng)排氣閥的作用如下:能夠集中連續(xù)排除系統(tǒng)中存在的氣體和溶解于水中的氧、氮?dú)怏w,起到節(jié)能和延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命的作用;解決了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度;節(jié)約了燃料消耗,減少了由于排氣所跑掉的熱水;系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,散熱器放熱均勻,能夠保證設(shè)計(jì)要求增加室內(nèi)溫度。 構(gòu)造簡(jiǎn)單,容易制造,便于自動(dòng)化控制,保證安全和使用功能。散熱器集氣罐導(dǎo)管導(dǎo)管集氣罐散熱器導(dǎo)管集氣罐散熱器圖7 集氣罐和手動(dòng)排氣閥的安裝形式(3自動(dòng)排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求:應(yīng)根據(jù)下列要求安裝(見圖8。1自動(dòng)排氣閥與管道連接方式,主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對(duì)于上行下給的單管系統(tǒng),可采取圖8(a所示安裝形式。2自動(dòng)排氣閥,

35、也可裝于大小型鍋爐房、泵房?jī)?nèi)部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點(diǎn)上(見圖8(b。3對(duì)于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式,可采取如圖8(c所示的連接要求進(jìn)行安裝。減壓閥安裝:減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中,其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵?達(dá)到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下:(1減壓閥安裝組成時(shí),應(yīng)用焊接或絲扣連接,其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接;旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),其組成和安裝的尺寸,可參考圖9和表7所列數(shù)值。減壓閥安裝尺寸表(mm 表7減壓閥規(guī)模 A B C D E F G DN25 1100 400 350 200 1350 250 200 DN321

36、1004003502001350250200122412453自動(dòng)排氣罐集氣罐(c'(b'(a'集氣罐集氣罐(a(b(c排氣管排氣管自動(dòng)排氣罐鍋爐房泵圖8 自動(dòng)排氣閥的安裝型式示意圖(a上行系統(tǒng)的連接: (a'安裝在管路的始端; (b'安裝在管路末端; (c'角式連接 1-法蘭連接 2-截止閥門 3-立式排氣閥 4-排氣管接入下水道 5-閥門 (b鍋爐房?jī)?nèi)或地溝管道頂部的安裝連接;(c水平單管系統(tǒng)串聯(lián)連接DN40 1300 500 400 250 1500 300 250 DN50 1400 500 450 250 1600 300 250 DN

37、65 1400 500 500 300 1650 350 300 DN80 1500 550 650 350 1750 350 350 DN100 1600 550 750 400 1850 400 400 DN125 1800 600 800 450 -DN150 2000 650 850 500 -(2水平安裝時(shí)其托架至少要兩個(gè),分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè),減壓器中心距墻面應(yīng)不小于200mm,但不得任意加大;安裝完試汽時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求試壓調(diào)整,并做出調(diào)整后的標(biāo)記。疏水器安裝:疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力,一般高壓時(shí)為疏水器,低壓為回水器(又稱回水門。高

38、低壓采暖管道用疏水器(回水器的組對(duì)安裝方法及技術(shù)要求如下:(1安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的疏水器的型號(hào)、規(guī)格(常用疏水器的型號(hào)、尺寸規(guī)格見表8組裝后,再行安裝(見圖10。(2高壓疏水器安裝,應(yīng)先進(jìn)行疏水器安置的組對(duì),后進(jìn)行安裝。(3高壓疏水器組裝時(shí),按圖中要求用兩道型鋼作托架,卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mm。(4低壓回水器(配管回水器組對(duì)時(shí),直徑在25mm以下的均應(yīng)以絲扣連接,組對(duì)的樣式、規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙要求。安裝時(shí)應(yīng)配置脹力圈,兩端應(yīng)以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應(yīng)與管道垂直,間距均勻,管道規(guī)整,脹力圖與旁通管應(yīng)水平布置。(5安裝疏水器,切不可將方向搞反。疏水裝置一般

39、均安裝在管道的排水線以下,若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時(shí),應(yīng)安裝止回閥。20ABC壓力表截止閥減壓閥(波紋截止閥高壓蒸汽管過濾器低壓蒸汽管安全閥減壓閥接法壓力表安全閥截止閥減壓閥(波紋過濾器截止閥高壓蒸汽管低壓蒸汽管減壓閥接法ABD壓力表安全閥減壓閥接法低壓蒸汽管高壓蒸汽管截止閥過濾器減壓閥(薄膜式截止閥截止閥15均壓管旁通管EFG說明:1.減壓閥只允許安裝在水平管道上,并一律采用法蘭截止閥。3.設(shè)計(jì)時(shí)除對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行選擇外,還應(yīng)說明減壓前后壓差值和安全閥的 開啟壓力,以便生產(chǎn)廠家合理配備彈簧。4.減壓閥有方向性,對(duì)于帶有均壓管的減壓閥,均壓管應(yīng)連接在低壓管一邊。5.除壓力

40、表、安全閥、減壓器外,其余管件均保溫。圖9疏水器尺寸表(mm 表8疏水器型式直徑 15 20 25 32 40 50 浮桶式A680 700 840 930 1070 1340 B 800 860 960 1050 1190 1500 C 200 200 220 240 260 300 倒吊桶式A680 740 830 900 960 1140 B 800 860 950 1020 1080 1300 C 200 200 220 240 260 300 熱動(dòng)力式A790 860 940 1020 1130 1360 B 910 980 1060 1140 1250 1520 C 200 200

41、 220 240 260 300 脈沖式A750 790 870 960 1050 1260 B 870 910 990 1080 1170 1420 C200200220240260300疏水器不帶旁通管水平安裝沖洗管檢查管旁通管沖洗管帶旁通管水平安裝檢查管疏水器圖10帶旁通管垂直安裝(上返沖洗管檢查管疏水器旁通管逆止閥說明:1.低壓蒸汽干管每30-40米抬頭處,蒸汽干管 末端應(yīng)裝疏水器。2.高壓蒸汽管網(wǎng)的直線部分每隔50-60米,應(yīng) 裝疏水器。3.低壓蒸汽管道時(shí),伸縮器可取消。除污器安裝:一般采暖系統(tǒng)都單獨(dú)裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時(shí)掉入管腔內(nèi)而又不易清除

42、的焊渣雜物等,將所有的雜物聚集在除污器內(nèi),便于集中清除,以保證水泵正常運(yùn)行和采暖的使用功能。安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控,應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:(1除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處,也有集中設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)。安裝或組裝前,要找準(zhǔn)安裝位置和出入口方向,不得裝反。(2除污器內(nèi)必須有擋水板,出口處必須有小于5m×5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔,上蓋用法蘭連接,蓋上面裝有放氣管,底部裝有排污管及閥門。(3除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,以保證除污和耐腐的功能。(4除污器支架位置,要避開排污口,以免妨礙正常操作。(5除污器的安裝方向,按介質(zhì)的進(jìn)入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。(6系統(tǒng)試壓

43、和沖洗后,應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。太陽(yáng)能熱水器的安裝:太陽(yáng)能熱水器是利用太陽(yáng)的熱能,作為采暖熱的能源。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用太陽(yáng)能熱水器作洗(淋浴較普遍。為了達(dá)到太陽(yáng)能熱水器的使用功能。現(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)控說明如下:(1太陽(yáng)能熱水器的型式及結(jié)構(gòu):太陽(yáng)能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽(yáng)能熱水器常見的型式:有池式、筒式、管板式、真空管式幾種,各種型式及其結(jié)構(gòu)見圖11所示。上面幾種集熱器中,使用廣泛的有管板式和膽式。(2太陽(yáng)能集熱器安裝工藝要求:1集熱器安裝方法:集熱器最佳布置方位是朝向正南,如客觀條件不允許時(shí),可偏向東或偏西15°以內(nèi)安裝。2集熱器安裝傾角(與地平面夾角(注,池式

44、集熱器只能水平安裝;其他型式的集熱器夾角等于當(dāng)?shù)鼐暥取Ｈ缃嵌刃枰淖儠r(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)決定。注:(1集熱器的傾角,對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的,可采用當(dāng)?shù)氐木暥葹閮A角;若以夏委為主使用時(shí),可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10%。(2集熱器安裝的傾角,包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝的傾角。3集熱器的上集管應(yīng)有0.005的坡度,通往貯熱水箱的循環(huán)管應(yīng)有3%坡度。4集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差,一般為0.3-1.0m。循環(huán)管應(yīng)盡量減少拐彎,管道長(zhǎng)度盡量縮短。5保溫:為了保證太陽(yáng)能熱水器具有足夠的熱量和使用功能要求。熱水器安裝后應(yīng)對(duì)上、下集管和循環(huán)管、貯熱水箱等易散熱的構(gòu)件(見圖12,要采取(先除銹保溫措施。其保

45、溫厚度和保溫技術(shù)要求與一般管道、設(shè)備保溫方法相同。(3太陽(yáng)能集熱器安裝質(zhì)量監(jiān)控要求: 1玻璃周邊應(yīng)用膩?zhàn)?或密封條密封,不得漏氣。玻璃若有搭接時(shí),應(yīng)順?biāo)罱印?集熱器內(nèi)應(yīng)刷黑色無光漆二道,以利于吸收太陽(yáng)能輻射熱。常用黑漆有無光黑漆和丙烯酸黑漆(無光黑漆可用瀝青漆摻入鍋煙黑配制,摻入量為瀝青漆重量的13%。3集熱管和上、下集管應(yīng)在安玻璃前進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,15min 不滲不漏為合格。4太陽(yáng)能集熱器安裝時(shí)應(yīng)注意集熱器、熱水箱、補(bǔ)水箱和各種管道,均應(yīng)具有泄水、放空設(shè)施,以便檢修和冬季泄水條件。5集熱器就位后,在烈日下安玻璃時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)充水后進(jìn)行,以適應(yīng)玻璃的物理性能,不致在冷

46、熱作用下發(fā)生裂紋。6使用功能:太陽(yáng)能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設(shè)備。要求設(shè)備和管道上不得有滲漏,影響使用功能。7熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑,色澤一致,美觀大方。集熱器補(bǔ)水箱熱水箱循環(huán)管閥門噴頭圖12 太陽(yáng)能熱水器結(jié)構(gòu)及保溫構(gòu)件保溫層保溫層(d木框反光板3-5mm玻璃水膽(e(C鋼板壓制集熱板集熱管混泥土(涂黑色出水管(a進(jìn)水管3-5mm玻璃集熱板(黑色集熱管出水(b3-5mm玻璃儲(chǔ)熱管進(jìn)水3-5mm玻璃集管圖11 太陽(yáng)能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)示意圖(a池式熱水器;(b筒式熱水器;(c管板式熱水器; (d膽式熱水器;(e板式熱水器8水壓試驗(yàn):熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓要求

47、及標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。9輻射板背面保溫層良好:背面須作保溫層的輻射板,保溫材料的材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求;保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上,不得有空隙。室內(nèi)采暖系統(tǒng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求,均檢查合格后,必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和沖洗。采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的沖洗工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求,應(yīng)按下列各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。采暖系統(tǒng)試壓:(1試壓準(zhǔn)備工作:根據(jù)水源的位置和試壓系統(tǒng)的情況和要求,按事先制定的施工方案中的試壓程序、技術(shù)措施,進(jìn)行試壓工作;試壓采用的機(jī)具、設(shè)備,必須嚴(yán)格檢查,其性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)保證試壓的要求;系統(tǒng)加壓選擇位置應(yīng)在進(jìn)戶入口供熱管的甩頭處,連接加壓泵和管路;試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端,均應(yīng)安裝

48、帶有回彎的壓力表;冬期試壓時(shí)應(yīng)按冬期施工技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行,要求具有相應(yīng)防凍技術(shù)保護(hù)措施。(2注水前的檢查工作:檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等,必須安裝無誤且各連接處均無遺漏;根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況,檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)達(dá)到正常狀態(tài)。試壓管道閥門全打開,試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)予隔斷;檢查試壓用的壓力表靈敏度,其誤差應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi);水壓試驗(yàn)系統(tǒng)是閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài),待試壓中需要開啟時(shí)再打開。(3水壓試驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn):打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門,向采暖系統(tǒng)注水;開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥,將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡;待水注滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,停止

49、向系統(tǒng)注水;打開連接加壓泵的閥門,用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓,同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥,觀察壓力逐漸升高的情況,一般分2-3次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中,每加壓至一定數(shù)值時(shí),應(yīng)停泵對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,無異常現(xiàn)象,方可再繼續(xù)加壓;工作壓力不大于0.07MPa(表壓力的蒸汽采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2倍作水壓試驗(yàn),在系統(tǒng)的低點(diǎn),不得小于0.25MPa的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過0.07MPa的蒸汽采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力另加0.1MPa作水壓試驗(yàn)。同時(shí),在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa的表壓力;如系統(tǒng)低點(diǎn)壓力大于散熱器所能承受的最大試驗(yàn)壓力時(shí),則應(yīng)分層進(jìn)行水壓

50、試驗(yàn);試壓過程中,用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行預(yù)先試壓,其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min。然后將壓力降至工作壓力,進(jìn)行外觀全面檢查,在檢查中,對(duì)漏水或滲水的接口作上記號(hào),以備返修,在5min內(nèi)壓力降0.02MPa為合格;系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,放出管道內(nèi)的全部存水(不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后,再次按前述方法二次試壓;拆除試壓連接管路,將入口處供水管用盲板臨時(shí)堵嚴(yán)。管道試壓合格后,應(yīng)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理系統(tǒng)移交手續(xù),嚴(yán)防土建工程進(jìn)行收尾施工時(shí)損壞管道接口。室內(nèi)供暖管道的沖洗:為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、雜物,影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量,甚至造成堵塞等缺陷,應(yīng)按采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定:“

51、采暖系統(tǒng)在使用前,應(yīng)用水沖洗,直到將污濁物沖凈為止。”一般施工單位省略對(duì)采暖管道沖洗工序,給采暖管道運(yùn)行和使用功能帶來不少質(zhì)量后患。因此,應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定,在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進(jìn)行沖洗或吹洗。現(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖(吹洗施工工藝和合格標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述如下:(1熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗:水平供水干管及總供水立管沖洗時(shí),先將自來水管接到供水水平管干的末端,再將供水總立管進(jìn)戶處接往下水道或排水溝。打開排水口的閥門,再開啟自來水進(jìn)口閥門進(jìn)行反復(fù)沖洗。按上述順序,對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)分路供水水平干管分別進(jìn)行沖洗。沖洗結(jié)束后,先關(guān)閉自來水進(jìn)口閥,后關(guān)閉排水口控制閥門;系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗:自來水管連通進(jìn)口可不

52、動(dòng),將排水出口連通管改接至回水管總出口處,關(guān)上供水總立管上各個(gè)分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門,再打開靠近供水總立管邊的第一個(gè)立支管上的全部閥門,最后打開自來水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時(shí),先關(guān)閉進(jìn)水口閥門,再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對(duì)第二、三各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗;沖洗中,當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)可認(rèn)為合格。全部沖洗后,再以流速l-1.5m/s的速度進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán),延續(xù)20h以上,循環(huán)水色透明為合格;全系統(tǒng)循環(huán)正常后,將系統(tǒng)回路按設(shè)計(jì)要求的位置恢復(fù)連接。(2蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗:蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好,也可以采用壓縮空氣。壓

53、縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計(jì)確定;吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外,其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同;用蒸汽吹洗時(shí),排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向,并有安全防護(hù)設(shè)施。(3沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無堵塞,排出的水和蒸汽(冷凝水潔凈為合格;蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時(shí),為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷,應(yīng)緩慢依次對(duì)管道升溫,恒溫1h左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至室溫,再升溫暖管,達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗,直到按規(guī)定吹洗合格為止;采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時(shí),被吹洗管道的出口,可設(shè)置一塊刨光的靶板,或板上涂刷白色油漆,靶板上無銹蝕及雜物為合格。室內(nèi)采暖系統(tǒng)的通熱室內(nèi)采暖系統(tǒng)

54、試壓、沖洗后的通熱與試調(diào),是交工后供暖使用前必要的工序。通過通熱、試調(diào),可驗(yàn)證系統(tǒng)管道及其設(shè)備、配件的安裝質(zhì)量和保證正常運(yùn)行及使用功能的重要措施。采暖系統(tǒng)管道的通熱、試調(diào),應(yīng)按以下工藝和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行:(1系統(tǒng)管道的通熱與試調(diào)應(yīng)按事先編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求內(nèi)容進(jìn)行。明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。準(zhǔn)備好通熱試調(diào)的工具、溫度計(jì)和通訊聯(lián)系設(shè)備,以備在試調(diào)過程中發(fā)生問題時(shí),便于及時(shí)處理。通熱試調(diào)前進(jìn)一步檢查系統(tǒng)中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝質(zhì)量,符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定才能進(jìn)行通熱。(2充水前應(yīng)接好熱源,使各系統(tǒng)中的泄水閥門關(guān)閉,供水或供氣的干、立、支管上的閥門均應(yīng)開

55、啟,向系統(tǒng)內(nèi)充水(最好充軟化水,同時(shí)先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)門,派專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門,待最高點(diǎn)的放風(fēng)門見水后立即關(guān)閉。然后開啟總進(jìn)水口供水管的閥門,最高點(diǎn)的放風(fēng)閥須反復(fù)開閉數(shù)次,直至系統(tǒng)中冷風(fēng)排凈為止。(3在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患時(shí),應(yīng)盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)的供水閥門,待問題及時(shí)處理、修好后隨即開啟閥門。(4在全系統(tǒng)運(yùn)行中如有不熱處要先查明原因,如需檢修應(yīng)先關(guān)閉供、回水閥,泄水后再先后打開供、回閥門,反復(fù)按上述程序通暖運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)溫度不均,應(yīng)調(diào)整各個(gè)分路的立管、支管上的閥門;使其基本達(dá)到平衡后,直到運(yùn)行正常為止。(5冬期通暖時(shí),必須采取臨時(shí)供暖措施,室溫應(yīng)保持5以上,并連續(xù)24h 后方

56、可進(jìn)行正常運(yùn)行。(6采暖系統(tǒng)管道在通熱與試凋過程及運(yùn)行中,要求各個(gè)環(huán)路熱力平衡,按設(shè)計(jì)供暖溫度相差不超過+2-1為合格。系統(tǒng)在通熱與試調(diào)達(dá)到正常運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)后,應(yīng)邀請(qǐng)各有關(guān)單位檢查驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。有關(guān)通熱試調(diào)的施工記錄和驗(yàn)收簽證等文件資料,應(yīng)妥善保管,將作為交工檔案的必備材料。注:(1室內(nèi)采暖系統(tǒng),如屬蒸汽供暖時(shí),系統(tǒng)的通熱試調(diào)用熱源,可采用蒸汽。用蒸汽通熱試調(diào)的管道預(yù)熱等工藝作法和技術(shù)要求,與本節(jié)上述熱水系統(tǒng)采履管道采用蒸汽吹沈方法同。(2蒸汽系統(tǒng)的通熱試調(diào)及運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)與上述熱溫水系統(tǒng)采暖通熱試調(diào)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)相同。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施5.1質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)上述材料用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)

57、格檢查,并具有出廠質(zhì)量合格證,各項(xiàng)技術(shù)、性能指標(biāo),均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。5.2通病及防治措施室內(nèi)外給排水、供熱和煤氣管道支架的位置、型式及固定方法等,不符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)受力強(qiáng)度和使用功能。其通病現(xiàn)象和防止及治理措施如下:現(xiàn)象:(1支架的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度,不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置;(2安裝前不作認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查,將錯(cuò)就錯(cuò)進(jìn)行安裝,使安裝后的主管、分支管管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度位置全錯(cuò)。造成系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等不符,影響系統(tǒng)管道的距離尺寸、坡度和使用功能。防治措施:(1土建施工時(shí),應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高位置準(zhǔn)確放線,確定預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置;(2管道安裝前應(yīng)與土建施工單位,以土建施工圖和安裝圖為基準(zhǔn),復(fù)核驗(yàn)收支架的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度;(3測(cè)量時(shí),先確定點(diǎn),然后采用拉、吊