1、機加工車間績效考核【精選文檔】機加工車間績效考核制度目的：鼓勵員工重視產品質量，保證一次合格率達到目標，到客戶產品合格率100%，提高生 產效率。適用范圍：機加工車間所有人員。一 績效獎等于基本工資30%，績效獎勵的浮動是基本工資0%到70%.二 質量考核1. 總體質量目標： 一次合格率0。2,每個產品的質量目標按照生產的難易程度確定。2. 考核內容包括：- 當月生產過程檢查每次都沒有不合格(檢查內容見生產過程檢查表）;- 當月沒有不良產品流入下工序；- 當月沒有批量質量報廢;- 當月沒有判定為批量隔離或者返修的產品；- 當月所生產產品的質量達到要求的目標。3. 實施方法:- 每月總的質量目標

2、完成較差者，按照一定比例扣除質量績效，最多扣除當月全部的質量績效；- 每周對不良品流入下工序考核，無不良品流入下工序則獎勵100元;- 一個月內都沒有不良品流入下工序，除開每周的獎勵外，再獎勵100元；- 每月在達到上面考核內容后，根據產品生產的難易程度綜合評選，對于表現優秀者給予獎勵，獎勵金額2001000元。三 5S考核1. 總體目標：達到整理，整頓，清潔，清掃的要求。2. 考核內容：按照5S責任卡要求.3. 實施方法：- 5S由領班每周抽查兩次并做評分記錄，評分結果公布在每臺設備看板上；- 5S小組每周抽查一次，評分結果公布在每臺設備看板上；- 每周評定一次，第一名獎勵150元，第二名獎

3、勵100元，第三名獎勵50元，最后一名扣除100元；- 一個月內連續3次評為前三名，除開每周的獎勵外，再獎勵100元；- 評分標準見5S評分標準表'。四 產量考核1. 要求產量的計算方法：每班產量計算方法（一人操作多臺機床）：7。5小時3600秒-停機時間0.85。停機時間包含：機床故障，領班首件調試,停電和停氣。停機時間需要領班在生產跟進表'上簽字確認；2. 超產獎計算：按照額定的的班產確定單件超產獎。如沖壓產品每班要求產量為1200件，那每超出一件為0.10RMB,同樣低于產量每件扣除0.10RMB。如AM產品每班要求產量為600件,那每超出一件為0.20RMB，同樣低于產

4、量每件扣除0.20RMB;3. 實行一人多機(一人操作3臺設備以上）崗位津貼，操作3臺設備崗位津貼每小時2元,操作4臺設備崗位津貼每小時4元；4. 一人3機以上要求產量計算方法：加工時間+輔助時間最長的工序為產量計算工序，每班產量計算方法：7.5小時3600秒停機時*0.85。停機時間包含：機床故障,領班首件調試，停電和停氣.停機時間需要領班在生產跟進表'上簽字確認。如:640200120產品，加工中心工序1時間最長，要求產量：=7.5*3600/（210+30)0。85=96件，96件為每臺機床的要求產量。640600120產品，加工中心工序時間最長,要求產量=7。53600/(19

5、5+60）*0.85=90件，90件 產品為每臺機床的要求產量.640400120產品，為單工序產品，每臺機床加工時間一樣，要求產量：=7.53600/（70+7）0.85=298件，298件為每臺機床的要求產量。5. 一人3機以上超產獎計算方法：多工序產品，按照每臺機床額定的班產量計算產品超產單價，生產每件機加完成品的單價=所操作的每臺機床產品單價之和。例如：640200120產品，車工序1單價=120/（7.53600/120）=0。53元,加工中心工序1單價=120/(7.53600/210）=0.93元，加工中心工序2單價=120/（7。53600/120）=1。07，車工序3單價=1

6、20/(7。53600/120)=0。53元，640400120產品的超產單價=0.53+0.93+1.07+0.53=3.06元。640600120產品：車工序1單價=120/(7.5*3600/235）=1。04元，加工中心工序1單價=120/（7.5*3600/255）=1.13元，車工序3單價=120/（7.53600/125）=0.56元，640400120產品的超產單價=1。04+1.13+0.56=2。73元。640400120產品，為單工序產品，加工中心工序1單價=120/（7。53600/112.5)=0。5元,640400120產品超產單價=0.5+0.0+0.0=0。5元

7、；6. 新產品加工(PPAP批準之前生產的產品）崗位津貼每小時4元；7. 生產產量由領班每天登記，生產經理檢查確認。五 領班考核：1. 總體目標：車間安全零事故，達成質量目標，完成每月的生產計劃。2. 考核內容：- 與當班績效掛鉤，若因管理失職和未按照要求培訓車間操作人員導致批量產品不良或隔離，扣除200到全部績效；- 領班每日工作職責表規定的工作事項，有一項沒有按照要求完成,則扣除10%的績效；3. 實施方法：- 每月由生產經理考核評定，對于表現優秀者給予獎勵，獎勵金額200-1000元。六 技術員考核1. 總體目標：車間安全零事故,達成質量目標。2. 考核內容：- 按照工藝文件，質量控制文件和首件調試檢查表要求調試產品.按照要求培訓車間操作人員.若有未按照，第一次扣200元，第二次扣除當月全部績效；- 技術員每日工作職責表規定的工作事項，有一項沒有按照要求完成，則扣除10%的績效；- 完成領班安排的機床生產，考核方法同操作員。3. 實施方法：- 每月由領班考核評定，生產經理批準,對于表現優秀者給予獎勵，獎勵金額200-1000元。七 考核數據 1 過程不良的數據依據QC每天的工料廢統計表; 2. 過程不良產品流入下一工序的數據依據過程不良產品流入下工序統計表； 3。 過程檢查數據依據QC過程查核表