1、項(xiàng)目九 MasterCAM三維零件加工教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)：1.掌握MasterCAM軟件常用的三維加工模塊及特點(diǎn)2. 掌握MasterCAM三維加工的參數(shù)的設(shè)置3.掌握程序后置處理方法能力目標(biāo)：1.完成對(duì)零件的加工工藝分析2.掌握曲面自動(dòng)編程的方法和步驟3. 實(shí)現(xiàn)機(jī)床的DNC加工情感目標(biāo)：1、提高學(xué)生職業(yè)道德素養(yǎng)2、培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 3、培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：1. MasterCAM軟件常用的三維加工模塊及特點(diǎn)2. MasterCAM三維加工的參數(shù)的設(shè)置3. 零件的加工工藝分析4. 自動(dòng)編程的方法和步驟難點(diǎn)：1. 復(fù)雜曲面的工藝分析 2. 曲面自動(dòng)編程的實(shí)現(xiàn)過(guò)程 教學(xué)目的

2、1. 了解MasterCAM軟件常用的三維加工模塊及特點(diǎn)2. 掌握實(shí)現(xiàn)曲面自動(dòng)編程的方法和過(guò)程3. 讓學(xué)生對(duì)數(shù)控加工能夠有更深層次的體會(huì)教學(xué)方法總體方法：任務(wù)驅(qū)動(dòng)法具體方法：講述法、引導(dǎo)文法、示范教學(xué)法學(xué)時(shí)、教具學(xué)時(shí)：10學(xué)時(shí)教具：電腦、數(shù)控機(jī)床、工件和刀具、夾具等。教學(xué)過(guò)程一、項(xiàng)目呈現(xiàn)講述曲面加工的特點(diǎn)，引導(dǎo)學(xué)生對(duì)工件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)進(jìn)行分析，并啟發(fā)他們拿出合理的項(xiàng)目實(shí)施方案二、項(xiàng)目分析MasterCAM三維加工是實(shí)現(xiàn)一些復(fù)雜曲面的加工的必備手段，也是數(shù)控的加工的主要內(nèi)容，本項(xiàng)目主要要掌握如下內(nèi)容：1. MasterCAM軟件常用的三維加工模塊及功能2. MasterCAM三維加工的參數(shù)的設(shè)置3

3、. 復(fù)雜曲面自動(dòng)編程的方法和步驟4. 掌握程序后置處理方法三、知識(shí)學(xué)習(xí)（一）MasterCAM軟件常用的三維加工模塊及功能MASTERCAM的銑床加工包括多重曲面的粗加工、精加工另外還有多軸加工和線(xiàn)架加工。線(xiàn)架加工相當(dāng)于選用線(xiàn)架進(jìn)行造型的方法造出曲面來(lái)進(jìn)行加工。多軸加工指四軸或五軸機(jī)床上加工，即可以編制刀軸相對(duì)于工件除了三個(gè)方向的移動(dòng)外增加了刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)。使用CAD/CAM軟件進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，用到最多的還是對(duì)曲面進(jìn)行加工。對(duì)于一個(gè)具有較為復(fù)雜形狀的工件（如模具）而言，只有通過(guò)沿著其曲面輪廓外形進(jìn)行加工才能獲得所需的形狀。MasterCAM的曲面加工系統(tǒng)可用來(lái)生成加工曲面、實(shí)體或?qū)嶓w表面的刀

4、具路徑。實(shí)際加工中，大多數(shù)的零件都需要通過(guò)粗加工和精加工來(lái)完成，MASTERCAM 9共提供了8種粗加工和10種精加工類(lèi)型。下表為曲面粗加工類(lèi)型選 項(xiàng)特點(diǎn)P平行銑削生成一組相互平行切削粗加工刀具路徑。R放射狀加工生成放射狀的粗加工刀具路徑。J投影加工將已有的刀具路徑或幾何圖形投影到曲面上生成粗加工刀具路徑。F曲面流線(xiàn)沿曲面流線(xiàn)方向生成粗加工刀具路徑。C等高外形沿曲面的等高線(xiàn)生成粗加工刀具路徑。M殘料粗加工生成清除前一刀具路徑剩余材料的刀具路徑。K挖槽粗加工切削所有位于曲面與凹槽邊界材料生成粗加工刀具路徑。G鉆削式加工依曲面形態(tài)，在Z方向下降生成粗加工刀具路徑.精加工的目的是清除粗加工后剩余的材

5、料，以達(dá)到零件的開(kāi)頭和尺寸精度的要求，精加工時(shí)，首先要考慮的保證零件的形狀和尺寸精度。下表為曲面精加工類(lèi)型含 義特點(diǎn)P平行銑削生成一組按特定角度相互平行切削精加工刀具路徑。A陡斜面加工生成用于清除曲面斜坡上殘留材料的精加工刀具路徑。R放射狀加工生成放射狀的精加工刀具路徑。J投影加工將已有的刀具路徑或幾何圖形投影到曲面上生成精加工刀具路徑。F曲面流線(xiàn)沿曲面流線(xiàn)方向生成精加工刀具路徑。C等高外形沿曲面的等高線(xiàn)生成精加工刀具路徑。S淺平面加工生成用于清除曲面淺面部分殘留材料的精加工刀具路徑,淺面積由斜坡角度決定。E交線(xiàn)清角生成用于清除曲面間交角部分殘留材料的精加工刀具路徑。L殘料清角生成用于清除因使

6、用較大直徑刀具加工所殘留材料的精加工刀具路徑。P環(huán)繞等距生成一組在三維方向等步距環(huán)繞工件曲面的精加工刀具路徑。（二）MasterCAM軟件三維加工模塊的參數(shù)設(shè)定：1. 曲面加工的公用參數(shù)設(shè)置：1.曲面加工公用選項(xiàng)：在進(jìn)入曲面加工后，在主功能表的上部為粗加工與精加工的選擇，而在其下部有以下幾個(gè)選項(xiàng)：（1）加工面 （2）CAD文件 （3）檢測(cè)面 （4）刀具限制2.刀具參數(shù)設(shè)置：刀具參數(shù)中首先是要選擇一個(gè)刀具，在對(duì)話(huà)框中的刀具列表中選擇，在刀具參數(shù)選項(xiàng)卡中，還可以進(jìn)行轉(zhuǎn)速、切削用量的設(shè)置。3.曲面加工參數(shù)設(shè)置：曲面加工有8種粗加工方式和10種精加工方式，每種加工方式的參數(shù)是有區(qū)別的，而另外一些參數(shù)則

7、是公用的。曲面加工參數(shù)設(shè)置是8種曲面粗加工和10種曲面精加工共用的參數(shù)，主要設(shè)置安全高度，參考高度，下刀位置和要加工的表面，在加工面的預(yù)留量，干涉面使用選項(xiàng)及干涉面余量。2. 挖槽粗加工的參數(shù)設(shè)置：在曲面粗加工子菜單中選擇挖槽粗加工選項(xiàng)，可建立挖槽粗加工刀具路徑。使用挖槽粗加工時(shí)，除了刀具參數(shù)和曲面加工參數(shù)外，還需要設(shè)置挖槽粗加工參數(shù)，他們是挖槽粗加工專(zhuān)有的：1切削方向誤差值。2最大Z軸進(jìn)給量。 3下刀方式。4下刀點(diǎn)選項(xiàng)。5粗銑/精銑參數(shù)。如下圖：3. 平行銑削精加工專(zhuān)有參數(shù)設(shè)置：用平行銑削精加工時(shí)，完成了曲面的選擇后，彈出曲面精加工平行銑削參數(shù)對(duì)話(huà)框，除了刀具參數(shù)和曲面加工參數(shù)兩組

8、公用的參數(shù)設(shè)置外，還需要設(shè)置平行銑削精加工參數(shù)，平行銑削精加工參數(shù)選項(xiàng)卡如下圖所示：4. 等高外形精加工專(zhuān)有參數(shù)設(shè)置：使用等高外形精加工時(shí)，除了刀具參數(shù)和曲面加工參數(shù)外，還需要設(shè)置等高外形精加工參數(shù)：1封閉式輪廓方向。2開(kāi)放式輪廓方向。3兩區(qū)段間的處理方式。4進(jìn)退刀圓弧。5轉(zhuǎn)角走圓之長(zhǎng)度 。6淺平面加工。等高外形精加工參數(shù)選項(xiàng)卡如下圖：本項(xiàng)目主要用到以上的加工方式，其他加工方式的參數(shù)設(shè)置就不做詳細(xì)介紹了。(三). 程序后置處理方法：對(duì)于不同系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床， MasterCAM系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生的NC程序往往還要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)的某些規(guī)定進(jìn)行少量的修改和編輯，才能供機(jī)床使用。后置處理。 操作管

9、理器如下圖：操作管理器后處理如下圖然后，點(diǎn)擊確定按鈕，輸入NC文件名，即可生成NC程序代碼。四、制定計(jì)劃（一）加工工藝分析1.工、量、刃具選擇（1）工具選擇 膠錘、呆扳手、尋邊器、Z軸設(shè)定器、對(duì)刀儀、平行墊鐵等。（2）量具選擇 游標(biāo)卡尺0150mm：測(cè)量?jī)?nèi)、外形輪廓尺寸； 百分表010mm及表座：校正鉗口； 深度游標(biāo)卡尺0150mm：測(cè)量孔深等尺寸；（3）刀具選擇 10mm合金立銑刀、8mm球頭銑刀。（4）夾具選擇：機(jī)用平口鉗。2.加工工藝方案（1）加工工藝路線(xiàn) A 直徑為10mm的合金立銑刀用曲面挖槽對(duì)工件進(jìn)行粗加工，留0.25mm余量B 直徑為8mm的合金球頭刀用平行銑削對(duì)工件進(jìn)行精加工。

10、C直徑為10mm的合金立銑刀用等高精加工對(duì)工件清根加工。（2）合理切削用量的選擇 切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容VF/(mm/min)n/(r/min)T0110mm合金立銑刀對(duì)工件進(jìn)行粗加工8001500T028mm球頭銑刀對(duì)工件進(jìn)行精加工10001800T0110mm合金立銑刀對(duì)工件清根12001500（二）零件的自動(dòng)編程:1.工件設(shè)定工作設(shè)定是用來(lái)設(shè)置當(dāng)前的工件參數(shù)，包括毛坯設(shè)置，NCI設(shè)置和刀具偏置設(shè)置等。在主功能表中執(zhí)行菜單命令【刀具路徑】【工作設(shè)定】，按如下圖所示對(duì)話(huà)框設(shè)置工件毛坯大小，材料，工件原點(diǎn)等參數(shù)，單擊【確定】按鈕，完成工作設(shè)定。2. 創(chuàng)建輔助輪廓、輔助平面設(shè)置構(gòu)圖面

11、為俯視圖，視角為等角視圖，【Z】深度為-28。主功能表中在執(zhí)行菜單命令【繪圖】【矩形】【一點(diǎn)】，輸入矩形寬度70，高度70，單擊【確定】按鈕，選擇【原點(diǎn)】，完成矩形繪制。返回主功能菜單。在主功能表中執(zhí)行菜單命令【繪圖】【曲面】【直紋曲面】【單體】，選擇矩形的兩條平行線(xiàn)，選擇【執(zhí)行】后再選擇【執(zhí)行】，完成輔助曲面繪制如上圖。3.粗加工曲面挖槽在主功能表中執(zhí)行菜單命令【刀具路徑】【曲面加工】【粗加工】【挖槽粗加工】【實(shí)體】【實(shí)體主體】，選擇實(shí)體，選擇【執(zhí)行】后再選擇【執(zhí)行】，出現(xiàn)下圖所示對(duì)話(huà)框， 選擇直徑為10mm的立銑刀,并設(shè)置相應(yīng)刀具切削用量參數(shù)。然后選擇“曲面加工參數(shù)”對(duì)話(huà)框，并進(jìn)行圖中設(shè)置

12、：選擇“挖槽粗加工參數(shù)”對(duì)話(huà)框，并進(jìn)行圖中設(shè)置：?jiǎn)螕簟敬_定】按鈕，用串連模式選擇矩形外框，選擇【執(zhí)行】。完成粗加工刀具路徑如下圖：4.精加工平行銑削主功能表中執(zhí)行菜單命令【刀具路徑】【曲面加工】【精加工】【平行銑削】，選擇輔助平面，選擇【實(shí)體】【實(shí)體主體】，用右鍵選取實(shí)體，選擇【執(zhí)行】，便出現(xiàn)如下對(duì)話(huà)框建立直徑為8mm的球刀，并進(jìn)行切削參數(shù)的設(shè)定：設(shè)定曲面加工參數(shù)對(duì)話(huà)框如下圖：設(shè)定平行銑削精加工參數(shù)如圖：?jiǎn)螕簟敬_定】按鈕，完成曲面精加工刀具路徑，如下圖所示：5. 清角加工等高外形精加工在主功能表中執(zhí)行菜單命令【刀具路徑】【曲面加工】【精加工】【等高外形】【實(shí)體】【實(shí)體主體】，用右鍵選取實(shí)體，選

13、擇輔助平面作為干涉面，選擇【執(zhí)行】，出現(xiàn)“刀具參數(shù)”對(duì)話(huà)框。選擇直徑10mm的平刀作為清角刀，并設(shè)置相應(yīng)切削用量參數(shù)。選擇“曲面加工參數(shù)”對(duì)話(huà)筐并進(jìn)行如下設(shè)置：選擇“等高外形精加工參數(shù)”并進(jìn)行如圖設(shè)置：選擇“絕對(duì)坐標(biāo)”，設(shè)定“最高點(diǎn)”為-24.0mm，“最低點(diǎn)”為-28mm，單擊【確定】按鈕后再單擊【確定】按鈕，選擇【執(zhí)行】，完成清角刀具路徑，如下圖所示然后仿真并進(jìn)行程序的后置處理，生成數(shù)控代碼程序。五、項(xiàng)目實(shí)施（一）零件加工1. 加工準(zhǔn)備1）. 閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸；2）. 開(kāi)機(jī)、機(jī)床回參考點(diǎn)；3）. 輸入并檢查加工程序；4）. 安裝夾具，夾緊工件；5）. 測(cè)量刀具參數(shù)并安裝刀具。2

14、. 對(duì)刀1）. X、Y向?qū)Φ叮翰捎霉怆娛綄み吰鲗?duì)刀，將機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏置到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上，通過(guò)對(duì)刀操作得到X、Y偏置值，輸入到G54中，G54中Z坐標(biāo)輸入0。2）. Z向?qū)Φ叮翰捎脵C(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀。3. 零件DNC加工用數(shù)據(jù)傳輸線(xiàn)把NC機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)的RS-232接口連接上,然后按下DNC按鈕, 把數(shù)控系將進(jìn)給率調(diào)至0檔,其他各個(gè)倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵,出現(xiàn)閃爍的LSK顯示,這時(shí)在NCsentry軟件中打開(kāi)加工程序,并設(shè)置發(fā)送參數(shù),然后點(diǎn)擊發(fā)送選項(xiàng),調(diào)整進(jìn)給率修調(diào)程序便可控制機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn).在機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意觀察，有變化時(shí)可適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開(kāi)關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。4. 質(zhì)量檢測(cè)與

15、參數(shù)修改粗、半精加工結(jié)束后，要仔細(xì)觀察工件余量是否均勻，然后選擇精加工刀具進(jìn)行精加工，在精加工過(guò)程中，要認(rèn)真觀察工件表面的光潔度怎么樣，然后確定精加工刀具是否磨損嚴(yán)重，并及時(shí)更換刀具。（二）零件檢測(cè)與評(píng)分（三）加工結(jié)束，清理機(jī)床松開(kāi)夾具，卸下工件，清理機(jī)床。六、項(xiàng)目評(píng)價(jià) 項(xiàng)目考核量化表項(xiàng)目觀測(cè)點(diǎn)分值評(píng)價(jià)方法（K）10.80.60.4計(jì)劃決策項(xiàng)目計(jì)劃合理、實(shí)施準(zhǔn)備充分、實(shí)施過(guò)程中有完整詳細(xì)的記錄。20實(shí)施 檢查在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)能完成項(xiàng)目，加工產(chǎn)品尺寸精度高、表面光滑，無(wú)缺陷；機(jī)床操作過(guò)程中動(dòng)作規(guī)范。 25評(píng)估 討論能完整總結(jié)項(xiàng)目的開(kāi)始、過(guò)程、結(jié)果，準(zhǔn)確總結(jié)分析加工結(jié)果、加工中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，正確回答思考題。 20職業(yè)素養(yǎng)時(shí)間觀念不遲到、不早退，中途離開(kāi)項(xiàng)目實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)10機(jī)床保養(yǎng)