1、皮帶運輸機崗位技術操作規程YLY-JS-11、聯鎖工作制下的開停機操作（1）正常開機：接到準備開車通知后，按開車前準備工作要求進行徹底檢查，確認無誤后將機旁操作箱上工作制轉換開關打到“自動”位置，等待啟動。系統集中啟動時，主、配控室會首先發出預告電鈴信號預告電鈴為寬脈沖信號（響5秒停2秒），時間持續120秒。預告電鈴過后，生產控制系統進入設備啟動階段，主、配控室按聯鎖關系依次啟動各設備，此時鈴聲也由寬脈沖信號變為長音信號。設備全部完成啟動后，鈴聲停止，系統啟動過程結束。系統啟動過程中，如發現設備有異常情況時，需要將設備停下來，對于配備低壓電機的皮帶機可通過將工作制開關打到“斷開”位，或者使用拉

2、繩開關、事故開關將設備停下來；對于配備高壓電機的皮帶機則需要將機旁轉換開關打到”手動”位，并按下停止按鈕。停下設備后應馬上向主、配控室人員匯報，并做好事故記錄。（2）正常停機：由主、配控室實施聯鎖停機，停機后將轉換開關打到“斷開”位。（3）事故停機：當皮帶機出現嚴重故障無法正常生產或危及人身安全時，對于配備低壓電機的皮帶機可通過將工作制開關打到“斷開”位，或者使用拉繩開關、事故開關略設備停下來；對于配備高壓電機的皮帶機則需要將機旁轉換開關打到“手動”位，并按下 “停止”按鈕，將設備停下來。2、非聯鎖工作制下的開停機操作按開車前的準備工作要求進行全面檢查確認后合上事故開關，將工作制轉換開關轉到“

3、手動”位置，按“啟動”按鈕皮帶即開，按停機按鈕皮帶即停，停機后將轉換開關轉向“斷開”位。主控室崗位技術操作規程YLY-JS-2本系統的主要畫面有：汽車受料、混勻備料系統、高爐供料系統狀態顯示、操作界面、趨勢、報警。一、汽車受料系統：顯示A102/A202-A103/A203-A104R/A204R皮帶的運行狀態。畫面以顏色的變化來顯示皮帶的運行情況：綠色表示運行，紅色表示停止，紅黃閃爍表示故障，箭頭的方向表示皮帶運行的方向。畫面右上角的設備控制對話框包括:皮帶控制、堆取料機控制、故障復位、急停、取消激活、各皮帶連鎖投入。皮帶控制：顯示A102/A202-A103/A203-A104R/A204

4、R各皮帶的名稱和狀態，皮帶名稱左下方框表示當前選擇開關的狀態：紅色表示手動、綠色表示自動、灰色表示斷開。實現各皮帶的啟動和停止：配控室只能在自動上對皮帶進行操作。開啟時，從后往前，依次響鈴，并用鼠標單擊相應的“啟動”按鈕，背景由灰色變成綠色，表示皮帶已啟動。停皮帶時，從前往后依次點單擊“停止”按鈕，背景由灰色變成紅色，表示皮帶已停止。堆取料機控制：對所有料機在自動情況下的自動定位、啟動和停止的控制，并聯鎖運行。現暫沒投入使用。故障復位：當所啟動的皮帶在規定時間內沒有啟動，單擊該按鈕，再按相應的“啟動”按鈕，看能否啟動。急停：出現緊急故障時用來急停該皮帶及其以前的所有投入連鎖的設備。取消激活：單

5、擊該按鈕，將退出系統。二、混勻備料系統：界面A顯示： E101 -E102 -E103RE201- E202-E203RE501/E601-E502/E602-E503/E603-混勻料倉E301- E302- E303RE401- E402- E403R界面B顯示：G201-堆料機-混勻A 八個配料圓盤-G101-G102G301-堆料機-混勻B 的運行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統。另外顯示堆料機的運行狀態，堆料機由崗位工進行控制。三、燒結供料系統界面A顯示：供燒結混勻料G101- G103-G302-燒結料倉1#取料機-G201-G202燒結四號轉運站2#取料機-G3

6、02-G302的運行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統。界面B顯示：供燒結燃料E701-G3021#堆料機-E101-E102-E103R 燒結四號轉運站E901-G202E701-G302 2#堆料機-E201-E202-E203R 燒結四號轉運站E901-G202的運行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統。另外顯示取料機的運行狀態，取料機由崗位工進行控制。四.豎爐供鐵精粉系統界面顯示：1#堆取料機-E301-E302-E303RE801豎爐礦倉2#堆取料機-E401-E402-E403R的運行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統。五.向高爐供料系

7、統：（1）高爐供雜料界面顯示：P105-高爐1#堆取料機-E101-E102-E103R P103-P104RP107-高爐E901-E903Z103-高爐2#堆取料機-E201-E202-E203R Z101-Z102RZ105-高爐的運行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統。另外顯示堆取料機的運行狀態，堆取料機由崗位工進行控制。（2）高爐供焦炭界面顯示：E302-E303R I103-高爐焦碳中間倉-A302-A303 E701-I101-I102RE402-E403R I105-高爐的運行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統。配控室崗位技術操作規程YLY-JS

8、-31、必須熟悉原料廠系統的工藝流程、工序要求和設備性能，按微機操作要求進行操作。2、認真監視畫面中各個過程參數的變化，并進行相應的操作：1 控制料倉料量，及時通知崗位工往相應料倉上料。2 根據配料比調整各種料的下料量。3 畫面上其它工藝參數如有異常必須與有關崗位聯系調整，保持正常操作范圍。3、通過監視電腦畫面，調整好各臺電子秤的瞬時流量，保持流量在規定范圍內。4、當計算機發出事故報警信號時，應通過報警畫面查出事故設備位置的事故類型，決定是否停機和部分停機或全部停機，通知有關崗位處。堆取料機崗位技術操作規程YLY-JS-41、聯鎖工作制下的開停機操作：（1）接到準備開車通知后，按開車前的準備工

9、作要求徹底檢查確認無誤后，將機旁操作箱上工作制轉換開關打到“自動”位置，等待啟動。（2）系統集中啟動時，主控室首先發出預告電鈴信號，預告電鈴信號為寬脈沖信號（響5秒停2秒），時間持續120秒。（3）預告電鈴過后，生產控制系統進入設備啟動價段，主控室按聯鎖關系依此啟動設備，此時鈴聲也由寬脈沖信號變為長音信號，設備全部完成啟動后，鈴聲停止，系統啟動過程結束。（4）系統啟動過程中，崗位人員入發現設備有異常情況，需要將設備停下來，可以通過將工作開關打到“0”位，或者使用拉繩開關，事故開關將設備停止。設備停止后，應馬上向主控室匯報，并作好事故記錄。（5）正常停機：由主控室實施聯鎖停車。停6后將工作開關吧

10、打到“0”位。2、非聯鎖工作下的開停機操作：（手動操作）按開車前的準備工作要求徹底檢查確認無誤后，將工作制轉換開關打到0：“手動”位置，按“啟動”按鈕設備既開，按“停機”按鈕設備既停，停機后將工作開關打到“0”位。3、故障緊急停機規定：生產過程中，當設備出現故障或危及人身安全時，可使用轉換開關或拉繩開關，事故開關實施緊急停車。4、堆料：堆料時,首先將尾車提升到堆料工況位置,物料由料場膠帶經尾車卸到尾車皮帶機上,然后在通過立柱中心料斗卸到臂架帶式輸送機上,物料運至斗輪頭部一端卸至料場.斗輪機堆料方法又分為人工和PLC程序控制兩種,人工 堆料使用于無規律少量物料的堆放,PLC程序控制使用于有規律大

11、量物料的堆放,堆料模式為定點堆料,料堆模式為一長條三角形斷面料堆.5、取料取料作業時,斗輪轉動,前臂架饒回轉中心往復回轉運動,斗子將物料取送到臂架帶式輸送機上,然后通過安裝在立柱下平臺上料和門座上的料斗卸到1200mm的地面式輸送機膠帶上前臂架每完成一次回轉運作,主機前進一個吃料深度.而后,前臂架反向回轉運行下一次取料,取完一工藝料層后,機器返回到另一個工藝料層起點并將斗輪下降(或上升2700mm(斗輪半徑重復上述運作運行取料作業.一個工藝料層的長度以臂架不碰料堆為依據確定,每個工藝料層的切取可通過人工選好初始點,利用PLC程序控制,直至將這個工藝料層的物2全部取完。 取料機崗位技術操作規程Y

12、LY-JS-5l、取料時應使兩斗輪同時取到混勻料，以利于提高混勻效率和工作效率。2、取料時應保持料耗和料堆表面平行，以防止發生損壞料耗或跨料埋斗輪事故。3、取料時，大車向料堆進給距離應小于理論值450mm，以保證斗輪正常工作。4、取料時，保證切出量均勻穩定。5、操作制選擇與開停機操作及運行操作必須做到準確無誤。6、當小車碰到折返開關時停止，大車向前移動一定距離斗輪小車向其相反方向運行，當碰到折返開關時停止，大車向前移動一段距離 斗輪小車再向其相反方向運行以此類堆，往復下去直到結束。7、斗輪、小車、大車如果切換方向 ，轉換開關必須切換到零位以后再切換相應方向。堆料機崗位技術操作規程YLY-JS-

13、61、每次建堆作業必須按照建堆計劃要求進行。2、采用人字形堆料方式。堆料機速度應穩定均勻，合理選擇以保證每層料厚度一致。3、經常與混勻配料室聯系，調節好混勻配料量，使每次配料量正好布滿整個層面。4、及時調整懸臂皮帶俯仰角度，保證下料漏斗落料對準中心線，距料堆頂面0.305m的距離。5、堆料作業中勤觀察動力電纜和通訊電纜卷筒運行情況。汽車受料槽崗位技術操作規程YLY-JS-71、上料時必須分品種上料，嚴禁混上。2、上料換料時，必須在上一品種料在皮帶帶空后方可上下一品種料，以防混料。 3、地坑料倉上的蓖條卡料要及時清理，以防止汽車把料卸在外面而發生混料現象。4、上料品種要按混勻料礦倉崗位要求上料。

14、混勻料倉崗位技術操作規程YLY-JS-8（1）、合理安排各個品種上料，保持料倉料位在l/22/3之間，備用料倉必須放空，清除倉璧粘附物，隨時待用。（2）、經常檢查分料板，保持其完好，防止刮不凈料而發生混料現象。（3）、在轉換上料品種時，必須待上一種料下完后方可上下一品種料。嚴禁兩個品種料混上。（4）、非特殊情況嚴禁倉內混料，若混料及時通知配料室進行處理。（5）、保證料車下料口篦子上面無異物，使料車正常往倉內下料。（6）、皮帶內側嚴禁打水，若發現有水或潮濕現象及時觀察處理。（7）、皮帶兩側的散料應及時處理，防止堆料。圓盤配料崗位技術規程YLY-JS-91、掌握各種原料、輔料及雜料的物理、化學性能，注意觀察其變化發現異常立即向主、配室報告。2、掌握上班用料情況和質量結果和配比，以便恰當地進行配料比的確定、控制與調整。3、配料操作嚴格按配比進行，并保證各種原料的下料量控制在以下范圍。（1）、鐵料±0.5kg/min；（2）、鋼渣±0.2k