1、法除塵在江陰興澄轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的應(yīng)用劉新建1（江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇省江陰市,214400)摘要：闡述干法除塵技術(shù)在轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的應(yīng)用，對(duì)干法除塵系統(tǒng)使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)分析，為該項(xiàng)工 藝技術(shù)的進(jìn)一步的研究與改進(jìn)積累經(jīng)驗(yàn)及提供依據(jù)。關(guān)鍵詞：干法除塵、蒸發(fā)冷卻器、電除塵器、爆炸極限Abstract:This article describes the app lication of Dry Dedust System technology in Converter Steelmaking PI ant,combined with the experience of Jiangyin X

2、ingcheng Special Steel Co., Ltd., to analyze the questions and summarize exp erience , in order to p rovide the basis for the further research and accumulation of exp erience.Keyword: DDS、Evaporation Cooler、Electrostatic Precipitator、Explosive limits引言江陰興澄公司特板煉鋼廠于2009年投運(yùn)的兩套煉鋼主體設(shè)備包括2臺(tái)120噸轉(zhuǎn)爐及2套轉(zhuǎn)爐一次干法電

3、除塵設(shè)備。與傳統(tǒng)濕法除塵OG法相比，干法除塵具有能耗低、排放低、運(yùn)行成本低、占地少、粉塵回收處理簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)管理?xiàng)l件優(yōu)越等優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)隨著鋼鐵企業(yè)的節(jié)能環(huán)保壓力逐漸加大以及該項(xiàng)工藝技術(shù)不斷完善和趨于成熟，愈來(lái)愈多的轉(zhuǎn)爐煉鋼開(kāi)始采用干法除塵。.轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝介紹約1600 C的轉(zhuǎn)爐煙氣在ID風(fēng)機(jī)的牽引作用下，經(jīng)過(guò)煙氣冷卻系統(tǒng)（活動(dòng)煙罩、汽化冷卻煙道 ），使溫度降至800C1000C后進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)配備10只雙介質(zhì)霧化冷卻噴嘴，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫、調(diào)質(zhì)、粗除塵，煙氣溫度降低到250C270C，同時(shí)約40%煙氣中的粉塵在蒸發(fā)冷卻器霧化水的作用下被捕獲，形成的粗顆粒粉塵通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸入粗灰

4、儲(chǔ)灰倉(cāng)；經(jīng)冷卻、粗除塵和調(diào)質(zhì)后的煙氣通過(guò)除塵管道進(jìn)入圓筒形靜電除塵器，煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后含塵量降至10mg/m 以下。靜電除塵器收集到的除塵灰，經(jīng)過(guò)扇形刮板器、底部鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和細(xì)灰輸送裝置排到細(xì)灰倉(cāng)。經(jīng)過(guò)靜電除塵器精除塵的熱值較高的煙氣經(jīng)過(guò)煤氣冷卻器降溫到70 C以下后進(jìn)入煤氣柜回收；熱值較低的或氧含量0.5%的煙氣通過(guò)放散裝置放散。整套系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐的控制相結(jié)合，采用自動(dòng)控制。1.蒸發(fā)冷卻器轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，含有大量CO的高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻后才能滿足干法除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件。蒸發(fā)冷卻器入口的煙氣溫度為800 C1000 C,出口溫度約為 270 C才能達(dá)到靜電除塵器的條件。為此，采用了 10只雙流噴

5、嘴調(diào)節(jié)最佳水量降溫。雙流噴嘴的水量根據(jù)進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器的轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)、出口溫1作者簡(jiǎn)介：劉新建（1972年9月），性別男，職稱(chēng) 高級(jí)工程師，E-mail度及流量隨時(shí)調(diào)整。通入的蒸汽將水霧化成微小的水滴，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)汽化，在汽化過(guò)程中 吸收煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度。蒸發(fā)冷卻器除了冷卻煙氣功能外，還可依靠氣流的減速以及進(jìn)口處水滴對(duì)煙塵的潤(rùn)濕將粗顆粒的 煙塵分離出去，達(dá)到除塵的目的。粉塵聚積在蒸發(fā)冷卻器底部由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸出。蒸發(fā)冷卻器還有對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)的功能。即在降低氣體溫度的同時(shí)提高煙氣含濕量對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào) 質(zhì)，改變煙氣粉塵比電阻，有利于在靜電除塵器中將粉塵分離出來(lái)。除了煙氣冷卻和調(diào)節(jié)以外，

6、占煙 氣中總粉塵含量約 40%的粗灰在蒸發(fā)冷卻器中進(jìn)行沉積并被收集。2.靜電除塵器靜電除塵器有一個(gè)圓筒形的鋼板外殼，殼體外表面帶有隔熱裝置， 設(shè)計(jì)有4個(gè)獨(dú)立的電場(chǎng)，平行布置。與除塵器的外殼相連接的陽(yáng)極板之間形成通道,需凈化的煙氣流經(jīng)這些通道， 在集塵電極板框架間，由絕緣支架支撐。工作電壓67kV，峰值電壓 111kV,Dry-E lectrostat ic-Preci p hato rFields裝有與高壓供電系統(tǒng)連接的電極（陰極）DustWith 4由此產(chǎn)生的電暈，將導(dǎo)致形成帶負(fù)電荷的氣體離子，在放電電極和集塵電極之間的電場(chǎng)作用下，細(xì)小的粉塵顆粒由于受到氣體離子的作用帶上負(fù)電，在電場(chǎng)作用下在

7、集塵陽(yáng)極板上堆集。積聚在集塵電極上的細(xì)顆粒粉塵通過(guò)振打脫塵系統(tǒng)，掉落在靜電除塵器底部，由扇形刮灰裝置收集到電除塵器底部的鏈?zhǔn)捷?灰機(jī)中。圓筒形靜電除塵器作為轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)的核心設(shè)備，其主要技術(shù)特點(diǎn)為:優(yōu)異的極配形式。由于轉(zhuǎn)爐煤氣的含塵量較高，在進(jìn)入電除塵器時(shí)，一般為55 g/Nm3-80 g/Nm3而除塵器出口的排放濃度要求小于15ng/Nm3這就要求電除塵器具有非常高的除塵效率，而除塵效率高低的主要因素就取決于其極線極板設(shè)計(jì)的合理性。除塵器分為4個(gè)獨(dú)立的電場(chǎng)，平行布置。第三、四個(gè)電場(chǎng)均采用 ZT24型陽(yáng)極板，由于煙氣溫度較高且條件復(fù)雜，所以一、二電場(chǎng)陽(yáng)極板采用了00Cr126mn不

8、材料。針對(duì)4個(gè)電場(chǎng)的先后順序，陰極采用了不同的形式和材質(zhì)。一、二電場(chǎng)陰極極線采用0銹鋼材質(zhì)的扁鋼芒刺 ，具備更強(qiáng)的耐沖擊性、耐腐蝕性、耐磨性及耐高溫性能，其余三、四電場(chǎng)采 用了普通 C 鋼材料，通過(guò)熱調(diào)試后的檢測(cè)，證明了該極線極板設(shè)計(jì)形式能夠保證除塵效率，滿足使用 要求。良好的安全防爆性能。由于轉(zhuǎn)爐煤氣屬于易燃易爆介質(zhì)，對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度、密封性及安全泄爆 性提出了很高的要求。 該除塵設(shè)備采用了抗壓的圓筒外形， 而且在錐形進(jìn)出口各配有 4 套壓力釋放裝電除塵置，從而保證了除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行的安全可靠性。除塵器內(nèi)部的扇形刮灰裝置。 電除塵器內(nèi)部刮灰裝置是電除塵器中極為重要的一部分， 器排灰是否順利，會(huì)影響

9、到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。該除塵器的刮灰裝置采用齒輪帶動(dòng)弧形齒條傳動(dòng)， 并采用干油智能集中潤(rùn)滑，保證了刮灰裝置的順利運(yùn)行。耐高溫雙排鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。由于該除塵設(shè)備除塵效率高，所以有大量的灰需要即時(shí)輸送出去。設(shè) 備采用了較單排輸灰鏈更為可靠的耐高溫雙排鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)進(jìn)行輸灰，確保輸灰順暢。12 小時(shí)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)設(shè)計(jì)；大容量細(xì)灰儲(chǔ)倉(cāng)。由于二臺(tái)電除塵器都使用一套細(xì)灰儲(chǔ)灰倉(cāng)，為確保轉(zhuǎn)爐連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí) 還要考慮儲(chǔ)灰倉(cāng)不能及時(shí)卸灰的事故狀態(tài)，因此細(xì)灰儲(chǔ)灰倉(cāng)容量按照3. 軸流風(fēng)機(jī)在干法除塵系統(tǒng)內(nèi)，煙氣依靠軸流風(fēng)機(jī)提供驅(qū)動(dòng)力，是整個(gè)干法除塵系統(tǒng)的動(dòng)力源。該種風(fēng)機(jī)具 備效率高、氣流為線型的優(yōu)點(diǎn)。與電除塵器配合，引導(dǎo)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)

10、爐煙氣呈柱塞形流動(dòng)。4. 切換站主要由兩個(gè)嚴(yán)密密封的具有調(diào)節(jié)性能的鐘型閥組成，負(fù)責(zé)在放散煙囪和煤氣柜之間進(jìn)行快速切換，以達(dá)到回收盡可能多的轉(zhuǎn)爐煤氣的目的；另外，為避免開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換不會(huì)導(dǎo)致煙氣壓力的突然變化，在轉(zhuǎn)爐煙氣捕集段產(chǎn)生干擾性的煙氣喘振現(xiàn)象，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)必須在轉(zhuǎn)換的終點(diǎn)位置完全密封，為此干法系統(tǒng)的鐘型閥配有液壓裝置， 與調(diào)節(jié)控制裝置協(xié)同保證在排放煙囪和煤氣柜之間閥門(mén)快速切換， 門(mén)切換時(shí)間控制在 3 秒時(shí)間范圍內(nèi)。5. 煤氣冷卻器煤氣冷卻器在靜電除塵器后主要起洗滌降溫作用，把經(jīng)過(guò)靜電除塵器除塵的合格的回收煙氣(150 C200 C )降溫到低于 70C后送入煤氣柜，并進(jìn)一步除塵以減少回收至煤氣柜

11、的煤氣含塵量。煤氣冷卻器內(nèi)上部裝有兩層噴水系統(tǒng)， 合格煙氣從煤氣冷卻器下部進(jìn)入頂部排出， 從而達(dá)到降溫作用 及進(jìn)一步凈化回收的煤氣功能。6. 控制系統(tǒng)干法除塵控制系統(tǒng)主要包括以下控制系統(tǒng)：靜電除塵器的控制、蒸發(fā)冷卻器的溫度控制、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn) 速控制及切換站控制。進(jìn)行整個(gè)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵是靜電除塵器的控制，其性能特點(diǎn)是根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉周期不同工作狀態(tài), 火花跟蹤控制、間歇供電、反電暈檢測(cè)、峰值跟蹤控制并提供各種保護(hù)功能。按預(yù)先設(shè)置的參數(shù)控制電場(chǎng)電壓和電流，以發(fā)揮電除塵器除塵效率，確保安全生產(chǎn);蒸發(fā)冷卻器水量控制是以控制出口煙氣溫度為核心,通過(guò)PID算法控制噴嘴蒸汽閥和水閥,來(lái)調(diào)節(jié)噴嘴的蒸汽及水用量，確保在保

12、證進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器的水完全蒸發(fā)的前提下，盡可能加大用水量，提減輕電除塵本體的除塵高轉(zhuǎn)爐煙氣濕度，這樣可以控制輸灰系統(tǒng)不至積水并能沉積盡可能多的粉塵,壓力，而且濕度適當(dāng)?shù)臒煔庠陔姵龎m器中更加容易被電場(chǎng)吸附并去除。I 25II f <."1I；f mn!"巾I111 4LJL.UIi i'lii；nr-iJ.更uIIj ； i'L U:；iv.o應(yīng)0-F!"I:4' rl'JUPicture 1 EVC temperature and injection oevice treid丿 自動(dòng)控制人I手動(dòng)控制7風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制：在不同的轉(zhuǎn)爐冶

13、期時(shí)期，煙氣量各不相同。煙氣流量根據(jù)轉(zhuǎn)爐的狀態(tài)，按照預(yù)先設(shè)定好的風(fēng)機(jī)參數(shù)一一通過(guò)改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中對(duì)煙氣流量調(diào)節(jié)起主要作用的影響參數(shù)是吹氧量和煙氣量，對(duì)于在煉鋼過(guò)程中進(jìn)行的加料作業(yè)，如球團(tuán)料或造渣的石灰,DDS系統(tǒng)中的煙氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序做出相應(yīng)的反應(yīng)。此外轉(zhuǎn)爐的煙罩的位置和是否啟用微差壓控制也能影響風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，但軟件中該部分調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速范圍較窄。當(dāng)煙氣中CO含量切換站控制是在轉(zhuǎn)爐固定的冶煉周期內(nèi)根據(jù)煙氣成分分析確定切換站的動(dòng)作。大于整定值30%氧氣含量小于0.5%時(shí)，回收側(cè)杯閥打開(kāi)、放散側(cè)杯閥關(guān)閉進(jìn)行煤氣回收。反之放散 側(cè)杯閥打開(kāi)、回收側(cè)杯閥關(guān)閉進(jìn)行煙氣放散。二.干法

14、除塵系統(tǒng)故障分析1. 混氣提槍2通常干法除塵系統(tǒng)設(shè)有在線氣體分析裝置用于系統(tǒng)內(nèi)氣體成分的在線分析，控制轉(zhuǎn)爐氧槍吹煉。以此避免系統(tǒng)中出現(xiàn) Hh、CO和Q在爆炸CO201010«07t>0100905030® 50極限內(nèi)混和。尤其要注意的是，如圖的雙元體系爆炸極限與爆炸區(qū)域三角圖中所示，Ha、CO組成的混和氣體爆炸極限較單一的H或CO更為寬廣，其爆炸下限有明限降低。這樣轉(zhuǎn)爐吹煉的條件要綜合考慮最差狀態(tài)下 H與CO混合煙氣的Itx?石一Air10080 70 6050 40 302010 O圏2 HCO元體系爆炸換限與理炸區(qū)城三獰圖Fig.2 Esploeive limil

15、s andive regions triAPgiiLa/diagram of Hi aiid CO binary 馭s mixture爆炸極限。由于轉(zhuǎn)爐的二次操作極難控制如噴濺、轉(zhuǎn)爐返干、每次下槍的初始狀態(tài)蒸發(fā)冷卻器內(nèi)噴嘴用水難以控制等原因，因此轉(zhuǎn)爐必須堅(jiān)決杜絕頻繁提槍-10耳、CO和Q的生產(chǎn)及設(shè)備事故，以保證轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的平穩(wěn)與連續(xù)性，這樣轉(zhuǎn)爐鐵水成分及氧槍開(kāi)氧點(diǎn)、氧氣流量控 制、原輔料加料時(shí)機(jī)的把握等操作必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不斷實(shí)驗(yàn)及摸索，避免系統(tǒng)內(nèi)在爆炸極限內(nèi)混和，總結(jié)出適用于本廠的轉(zhuǎn)爐操作。40000 r35000 -30000 -250002000015000100005000 -02

16、now,<shirr po«hbon FID Fani setpoirUuo1 0 0 0 019 7 5 3 1_ 亠 _ _ _O OO OOOiC (£>4 e 6 O L C Jt=V匚鈿I nJ htT血肝,詠二wwt Persian w %)1 F an EFtururU2. 輸灰機(jī)堵灰蒸發(fā)冷卻器、電除塵器輸灰鏈堵灰，尤其蒸發(fā)冷卻器輸灰機(jī)極易堵灰，主要是：由于蒸發(fā)冷卻器溫度控制不好，噴水量大，造成粗灰潮濕。蒸發(fā)冷卻器入口處的雙流噴嘴的工作狀態(tài)將直接影響 到水量的調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)噴嘴堵塞導(dǎo)致冷卻水不能完全蒸發(fā)以及在控制蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度恒定的

17、要求下只能加大用水量，使得蒸發(fā)冷卻器的粗灰潮濕。蒸發(fā)冷卻器雙流噴嘴阻塞或磨損,不能很好地將蒸發(fā)冷卻器的用水霧化，一部分水滴落在蒸發(fā)冷器底部，這樣導(dǎo)致輸灰鏈箱體及下料管 積灰潮濕而堵灰。3.除塵器泄爆轉(zhuǎn)爐干法除塵在生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生燃爆,為避免嚴(yán)重的安全事故， 必須防止在電除塵器內(nèi)產(chǎn)生大的泄爆。在轉(zhuǎn)爐吹煉前如使用先加鐵水后加廢鋼的加料工藝或吹煉過(guò)程中加入的石灰、球團(tuán)等輔助材料潮濕，尤其是在南方潮濕多雨的地區(qū)，易導(dǎo)致以下反應(yīng):C+H3 CO+H Q2CO +O2 7 2CQ+Q2H2+O2 7 2H2O+Q鐵水中的碳將與廢鋼中所含水反應(yīng)產(chǎn)生大量可燃性氣體H2和CO該部分氣體進(jìn)入電除塵器后與原先駐留

18、的O2混和，極易產(chǎn)生大的泄爆。圖4所示為吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐添加輔料生成大量的H2;tn Ob(4爐孜中氣強(qiáng)CO在爆炸極限區(qū)間內(nèi)混轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹時(shí)點(diǎn)火不充分，大量未燃燒盡的氧氣進(jìn)入電除塵器與生成的和反應(yīng)導(dǎo)致泄爆。2C+A 2C0+Q2C0 +0> 7 2CO2+Q圖5為吹煉初始系統(tǒng)內(nèi)留存大量氧氣;eoio 1 «ionL40 if a，.iDQD 4 irgn剛An5(! CTi(rcnII' I 53midraQiCofint<llen1凸 saprnz如施ans褂H ji EflJuL Hcm陽(yáng)幀MLPVH審Gn < An n"臨忖N5存醤2 A *(心7

19、<1»1 -.BG門(mén)im AlC武sjrtSM已趣 t* KU-1轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中吹煉中斷，在脫碳反應(yīng)劇烈時(shí)突然關(guān)氧提槍。此時(shí)CO含量由5060%逐步降低至0，而系統(tǒng)中的氧氣由0逐步升高至20%極易造成電除塵器內(nèi) CO與 O在爆炸極限區(qū)間內(nèi)混合，造成嚴(yán)重泄爆。圖6為脫碳反應(yīng)劇烈時(shí)突然關(guān)氧提槍情況。 Jb卜勺巧I 爲(wèi) M J I (1 fUvTUKifl1r 加 conriKEMV3l.jP丨asAjiJihtCOj亦 FTVTTUrrei曲浹？ 1 眶Hjt i r/1 71f 1TJCESv!l EM wMQa匸用心,:.PV呻r,irjtj&f=1NLFV5-E11；

20、低I5<. dkf <b:. "W去擊:-買(mǎi)& 匕 giI訂 lbfi *廿址«三#frtt系統(tǒng)如密封不嚴(yán)，如檢修人孔在檢修結(jié)束后未關(guān)閉、汽化煙道上的非金屬膨脹結(jié)密封破損等,在系統(tǒng)內(nèi)為負(fù)壓的情況下會(huì)造成大量空氣進(jìn)入,在吹煉初期導(dǎo)致CO與 Q在爆炸極限區(qū)間內(nèi)混合泄爆。整個(gè)系統(tǒng)不能有大的因此為了避免泄爆要求必須嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐吹氧制度及轉(zhuǎn)爐與操作規(guī)程系統(tǒng)、漏風(fēng)、加入的原輔料絕對(duì)不能潮濕以杜絕煙氣中的4.高壓絕緣套管破損在運(yùn)行過(guò)程中，電除塵器的絕緣件由于安裝或自身質(zhì)量問(wèn)題會(huì)出現(xiàn)破損，另外在轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)時(shí)間停爐不開(kāi)啟加熱器的情況下，不經(jīng)預(yù)熱將電除塵器立即投入運(yùn)行也會(huì)導(dǎo)致高

21、壓絕緣套管破損、碎裂。高壓絕緣套管作為極線框架的支撐結(jié)構(gòu)，破損將會(huì)導(dǎo)致陰極極線框H含量等。!架傾斜、變形，甚至與陽(yáng)極極板相碰致使電除塵器的高壓電場(chǎng)不能正常工作，因此必須定期檢查及發(fā) 現(xiàn)損壞的需及時(shí)更換。5. 電場(chǎng)極線極板變形在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)極板易變形， 主要是由于電場(chǎng)內(nèi)部規(guī)模較大的泄爆產(chǎn)生的沖擊力引起的極線框架和極板變形。除此之外，由于蒸發(fā)冷卻器溫度控制不穩(wěn)定、以及由于電除塵器殼體漏風(fēng)造成內(nèi)部燃燒, 引起電除塵內(nèi)部結(jié)構(gòu)件局部高溫導(dǎo)致變形。6. 第一電場(chǎng)電壓和電流太低或者跳電由于第一電場(chǎng)基本上要負(fù)擔(dān)整個(gè)電除塵器的65%左右的除塵負(fù)荷，因此如轉(zhuǎn)爐吹煉操作、轉(zhuǎn)爐原輔料用料、操作、煙氣溫度及水量控制不好，尤其是電除塵器內(nèi)刮灰裝置故障，會(huì)造成電場(chǎng)內(nèi)除塵灰 堆積，當(dāng)積灰接近或達(dá)到極板極線框架下沿高度時(shí)，電場(chǎng)電流和電壓會(huì)表現(xiàn)出始終沒(méi)有其它電場(chǎng)高, 直至停止運(yùn)行，容易造成除塵效果不好。7. 扇形刮灰裝置故障扇形刮灰裝置作為電除塵器的關(guān)鍵部件，其工作狀態(tài)將直接影響電除塵器能否正常運(yùn)行。由于電除塵器內(nèi)的走道材質(zhì)選型或齒條柱銷(xiāo)表面熱處理的原因會(huì)導(dǎo)致走道下沉及齒條柱銷(xiāo)磨損，最終都會(huì)使扇形刮灰裝置齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪脫開(kāi)，驅(qū)動(dòng)齒輪空轉(zhuǎn)。這樣沉積在電除塵