1、室內采暖管道安裝施工工藝標準1. 適用范圍本工藝標準適用于飽和蒸汽壓力不大于 0.7 MPa,熱水溫度不超過130C的室內采暖 系統安裝。2. 施工準備2.1原材料、半成品的檢驗及驗收：2.1.1管材：碳素鋼管等管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。2.1.3閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正 確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密 性試驗。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用 時應符合設計要求。主要工機具機具

2、：砂輪鋸、套絲機、工具：壓力案、臺虎鉗、其它：鋼卷尺、水平尺、2.22.2.12.2.2臺鉆、電焊機、煨彎器等。電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 線墜、粉筆，小線等。2.2.32.3作業條件2.3.1采暖干管的安裝條件：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托 吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安 裝層的一層以上后安裝。采暖立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。采暖支管安裝必須在墻面抹灰后進行。按工程的需要，供應各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進行檢驗。 作業人員技術員、施工員、材料員、質檢員、管工（水暖工）、電焊、氣焊、電工、

3、起重、 測量。操作工藝工藝流程2.3.22.3.32.3.42.43.3.1操作細則3.2321安裝準備：321.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。321.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草 圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。3.2.2干管安裝：3.2.2.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對 好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。3.2.2.2 安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將

4、管固定。 安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。3.2.2.3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處 涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉 動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標 記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處， 必須先穿好鋼套管）。3.2.2.4制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴 形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再

5、進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須 與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖一。4H甘阿H李曲毎*時卅AKJL凰P時V 第 !?宀44嬉1生簡分Q ff wst圖一3.2.2.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加 泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應裝托、吊卡。3.2.2.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程 序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊

6、固定（管徑w 50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管 道正直。3.2.2.7 遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定， 與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。 并分別安裝閥門、 集氣罐等附屬設備。3.2.2.8 管道安裝完， 檢查坐標、 標高、預留口位置和管道變徑等是否正確， 然后找直， 用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一 致，最后焊牢固定卡處的止動扳。3.2.2.9 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 3.2.3立管安裝：3.2

7、.3.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編 號順序運到安裝地點。3.2.3.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂 鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣， 一把管鉗咬住管件， 一把管鉗擰管， 擰到松緊適度， 對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3.2.3.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的 管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正 鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3.2.4 支管安裝：3.2.4.1 檢查散熱器安裝

8、位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。 （散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。3.2.4.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和 調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3.2.4.3 暗裝或半暗裝的散熱器，燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。3.2.4.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器 有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄 凈。3.2.4.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。3.2.5 系統壓力試驗：3.2.

9、5.1 采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定 :蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1M Pa作水壓試驗，同時0.4MPa。在系統頂點的試驗壓力不小于 0.3MPa。高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2 MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于 0.4MPa。檢驗方法 :使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下10min 內壓力降不大于0.02 MPa,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏;使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.

10、05MPa,然后降壓至工 作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。3.2.6 通暖：3.2.6.1 首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖 系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。3.2.6.2 向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打 開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管 閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。3.2.6.3 正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修 時，則關閉供回水閥門泄水，然

11、后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述 程序通暖運行，直到正常為止。326.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持 +5C以上才可進行。遇有熱 度不均，應調整各分路立管、 支管上的閥門， 使其基本達到平衡后， 進行正式檢查驗收， 并辦理驗收手續。4 質量標準4.1 主控項目：4.1.1管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定 :1) 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3%0,不得小于2%0；2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5%;3）散熱器支管的坡度應為1%,坡向應利于排氣和泄水。 檢驗方法

12、:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。4.1.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法:對照圖紙，現場觀察，并查驗預拉伸記錄4.1.3平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應 根據系統平衡要求進行調試并作出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證，并現場查看。4.1.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計 要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調試，并做出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。4.1.5方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的

13、中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法:觀察檢查。4.1.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排 氣及泄水裝置。檢驗方法:觀察檢查。4.2 一般項目：4.2.1熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應 符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證。4.2.2鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規范表1的規定。表1鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10 mm以內管壁厚1/4焊接檢驗尺和 游標卡尺檢查2焊縫加強面咼度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5 mm直尺檢查長度連續長度25 mm總長度（兩側）小于

14、焊縫長度的10%423采暖系統人口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于 檢修、維護和觀察。檢驗方法:現場觀察。4.2.4散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀察檢查。4.2.5上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。 檢驗方法:觀察檢查。4.2.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物 不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。檢驗方法:觀察檢查。4.2.7膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。檢驗方法:觀察檢查。4.2.8當采暖熱媒為110130C的高溫水時，管道可

15、拆卸件應使用法蘭，不得使 用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢驗方法:觀察和查驗進料單。4.2.9焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。檢驗方法:觀察檢查。4.2.10管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺 陷。檢驗方法:現場觀察檢查。4.2.11管道和設備保溫的允許偏差應符合本規范表 2的規定。表2、管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法1厚度+0.1 5-0.05 5用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：5為保溫層厚度4212采暖管道安裝的允許偏差應符合表3的規定。表3采暖

16、管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道 縱、橫方向彎曲每1 m管徑W 100 mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑>100 mm1.5全長管徑W 100 mm> 13(mm（25 m以上）管徑100 mm> 252立管垂直度（mm每1 m2吊線和尺量檢查全長（5 m以上）> 103彎管橢圓率Dnax- D min Dnax管徑w 100 mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑>100 mm8%折皺不平度（mm管徑w 100 mm4管徑>100 mm5注：Dmax Dnin分別為管子最大外徑及最小外徑。4.3質量記錄：4.3.1應有材料設備

17、的出廠合格證。 材料設備進場檢驗記錄。 散熱器組對試壓記錄。 采暖干管的預檢記錄。 采暖立管預檢記錄。 采暖管道伸縮器預拉伸記錄。 采暖支管、散熱器預檢記錄。 采暖管道的單項試壓記錄。 采暖管道隱蔽檢查記錄。4.3. 24.3. 34.3. 44.3. 54.3. 64.3. 74.3.4.3.4.3.4.3.4.3.10米暖系統試壓記錄。11采暖系統沖洗記錄。12采暖系統試調記錄。4.4質量控制點序號質量控制點內容等級1材料交接檢查CR2散熱器試壓檢查CR3散熱器安裝檢查B4管道清潔度檢查C5焊口位置及外觀檢查B6管道安裝偏差檢查BR7試壓及吹掃AR5需注意的質量問題5.1管道坡度不均勻：在

18、安裝干管后再開口，接口以后要調直，安裝吊卡時松緊要一致, 立管卡子要擰緊。5.2立管不垂直：支管在安裝時下料尺寸要準，在安裝中不得強行推、拉立管。立管所 穿的樓板洞預留（或剔）過程中要吊線，分層立管上下要對正，距墻要一致。5.3套管在過墻兩側或預制板下面外露：過墻套管預制長度要準，套管安裝時要焊架鐵。5.4麻頭清理不凈：操作人員在安裝過程中要及時清理。5.5試壓及通暖時，管道被堵塞：安裝時，預留口要裝臨時堵，避免掉進雜物。5.6裝修中管道受污染：在管道安裝完畢后，要及時采用防護措施（如用臨時包裝袋纏 好等）。6. 成品保護6.1現澆混凝土墻板應配合結構施工預留孔洞。6.2凡預留孔洞者剔洞的直徑不允許超過所穿過直徑的1.5倍，避免結構