1、1. 5“ S”法是什么？5 “S'法是生產高質量產品，提供高質量服務，杜絕或減少浪費和提高生產力的最根本的 要求。“5&是常|整理（常|組織）、常整頓、|常|清掃、|常|清潔（|常|規范）和|常|教養 （常自率）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“ S',所以簡稱 為“5s，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“ 5S'活動。列舉如下：日語英語意義典型例子SeiriStructurise（常）整理把垃圾扔掉Seito nSystematise（常）整頓30秒內就可找到要找的文件SeisoSan itise（常）清掃個人清

2、潔衛生責任SeiketsuSta ndardise（常）清潔貯藏的透明度ShitsukeSelf-discipli ne（常）教養每天運用5 “ S'法“ 5S'活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活 動。“5S'活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實 可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“ 5S'活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊 伍素養的相應提高，“ 5S'活動就難以開展和堅持下去。2. 5“S ”法的詳細介紹2.1. 什么是常組織？常組織的涵義就是：判斷出完成工作所必需的物品

3、并把它與非必需的物品分開：將必需品 的數量降低到最低限度并把它放在一個方便的地方。注明：保存東西和扔掉東西同樣重要。常組織的基本原則就是“分層管理”分層管理包括先判斷物品的重要性，再減少不必要的積壓物品。同時，分層管理還可確保必要的東西就在手頭，從而有利于獲得最高的工作效率。 良好的分層管理的關鍵就是有能力判斷物品的使用頻率及有能力確保物品放在恰當的地方。如果不是客觀上需要的物品，就應把它扔掉。如果是客觀上需要的物品，就應弄清楚需要 的數量，而把其余的物品扔掉。如果是借來的物品，就應該將它們歸還給物品的主人。核心原則："一就是最女常組織的目的是：<1>.改善和增加作業面積

4、；<2>.現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；<3>.減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；<4>.消除管理上的混放、混料等差錯事故；<5>.有利于減少庫存量，節約資金；<6>.改變作風，提高工作情緒。22 什么是常整頓？常整頓是研究提高效率的學問，常整頓的審核標準之一是：你需要用多少時間取得你所需要的物品和需要花多少時間存放你所需要存放的物品？ 常整頓的四個步驟：<1>.分析現狀<2>.決定物品屬于那一類<3>.決定物品應該怎樣儲放<4>.遵從把東西儲放好的原則 常整頓活動的要點是：有固

5、定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；<2>.物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近 些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車 間某處）；<3>.物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同 的色彩和標記加以區別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法一一定置管理。2.3. 什么是常清潔？“每個人都應該是清潔工”一一常清潔應該由整個企業或組織所有成員一起來執行。這就 是日本的住宅區不需要清潔工的原因

6、。常清潔的格言如：我不會使東西變臟。 我不會隨地倒水。 我不會隨地亂丟東西。我會馬上清理東西。我會把已涂抹掉的東西再寫上。 我會把掉下來的東西重新帖上。常清潔最好的方法就是劃分清潔區域：部門劃分給組，組長劃分給各員工。 常清潔活動的要點是：<1>.自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清 掃工；<2>.對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃 即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；<3>.清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施 加以改進。2

7、.4. 什么是常規范？常規范就是連續地，反復不斷地堅持常組織，常整頓和常清潔活動。常規范的常用工具就 是"全面目視管理法"。常規范的要點是：<1>.車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情； <2>.不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時 理發、刮須、修指甲、洗澡等；<3>.工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊 重別人；<4>.要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。2.5. 什么是常自律

8、？ 常自律又稱為常教養和常素養，就是向每一個人灌輸按照規定方式做事的能 力。也就是說創造一個具有良好習慣的工作場所，教導每個人應該做的事并讓他付諸行動，那 么我們就可以拋棄壞的習慣而養成良好的習慣。此過程有助于人們養成制定和遵守規章制度的 習慣。3. 5 “S”法的具體目的3.1. 安全 從很多方面來看，安全取決于工作場所內的（常）組織和（常）整頓活動。這種說法的真正涵義是你必須注意細節。你戴好了安全帽、安全手套和穿上了安全鞋嗎？當你運輸 物品時，你很小心嗎？通道清潔嗎？正是這些微不足道的東西造成了安全方面的差異。5“S”法活動對保障個人安全和產品安全來說起一個預防作用。3.2. 效率 有名的

9、廚師、技術嫻熟的木匠、偉大的畫家和偉大的作家都會妥善地維護他們的工具。他們不會用生銹的刀、掉齒的鋸、粗糙的畫筆和經常出毛病的電腦。他們用好工具并且十 分愛惜它們。這樣一來，他們在工作時才不致于浪費時間。他們知道花在維護工具上的時 間比由于生產劣質產品和產生潛在問題后所浪費的時間要少得多。3.3. 質量一個掉在生產線上的不恰當位置的零部件（螺絲） ，很可能混入我們的產品中，然后經 過各個環節后賣到我們的消費者手中；一個放在不該放的位置的膠刮，很可能混入我們的 物料當中，導致整批產品報廢；擺放雜亂的產品很可能張冠李戴，或者將存貨當出貨出， 或者多出，或者少出；當發生火警時，因為一時不能找到滅火器材

10、而導致火勢蔓延等等。在5 “S”活動方面犯了一個看上去很小的錯誤就可能導致嚴重的問題。很明顯，5 “S'活動是確保質量的先決條件。 “優質的產品來自優質的工作環境” 。3.4. 故障在有些生產廠家流行著一種“星期一上午綜合癥” 。這種癥狀“發作”時的表現是：機 器不能轉動、液壓和氣壓設備的壓力水平較低。我們的攪拌機經常出現跳閘、斷電的現象。 很多時候是因為粉塵（相對我們主要是面粉）停留在不該停留的地方控制面板內部， 經過一段時間后變硬，導致部分元件不能正常工作，從而導致故障發生，這就是我們沒有 真正做好5 “ S'活動的結果。人也會出現“星期一上午綜合癥” 。當人們每天都做同一件事時，他就會形成一種工作 習慣。然而當他們度假（周六、周日）回來時，就忘記了閥門該向哪個方向轉動、開關向 哪個方向是斷開的和儀表的正常讀數是多少、每個產品的正常分割