1、土釘墻防護施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于*的一般地區(qū)土質(zhì)及破碎軟弱巖質(zhì)路塹地段。 2. 作業(yè)準備 2.1技術(shù)準備開工前組織爆破施工技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。編制應(yīng)急預(yù)案，制定安全保障措施。組織技術(shù)交底。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2現(xiàn)場準備施工場地必須做好“三通一平”。現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝，保證排水暢通。 3. 技術(shù)要求3.1土釘采用HRB400螺紋鋼制作，土釘間距1.01.5m ，土釘與水平方向夾角按“土釘墻面坡率和與土釘傾角對應(yīng)表”進行設(shè)計。土釘錨孔直徑100mm ，注漿材料一般環(huán)境下采用M35水

2、泥砂漿或水泥漿，注漿壓力不小于0.2MPa 。3.2 施工前按設(shè)計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定砂漿施工配合比。 一般環(huán)境和碳化環(huán)境下，注漿材料所用水泥采用P ²O 42.5普通硅酸鹽水泥；氯鹽環(huán)境、化學(xué)侵蝕環(huán)境下，根據(jù)環(huán)境作用等級注漿材料選用抗侵蝕性水泥。3.3 泄水孔采用A 42PVC 花管，水平傾角510°，間距3m 上下錯開布置，其中靠近坡腳第一排泄水孔長度為4m ，其余為2.0m 。地下水發(fā)育地段設(shè)置深層泄水孔。3.4 當巖、土層破碎、鉆孔易坍塌、成孔困難時，土釘采用ZB40/20自鉆式錨桿（外徑A 40mm ，內(nèi)徑A 20mm ）做釘材，鉆頭直徑為A 80mm

3、，成孔直徑為A 85mm 。4. 施工程序與工藝流程 4.1施工程序施工鎖頂錨桿從上到下分層開挖墻前邊坡同一分層噴射同模筑面層混凝土強度等級的混凝土安裝土釘、綁扎鋼筋網(wǎng)（同時施工本分層范圍內(nèi)的泄水孔）上一層土釘施作完成且達到設(shè)計強度，開挖下一層巖土體(工序同上，各分層間第一層鋼筋網(wǎng)搭接采用焊接 土釘全部施作完成架設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)并立模現(xiàn)澆土釘墻面板養(yǎng)護4.2 工藝流程參見“土釘墻工藝流程圖” 5施工要求 5.1施工準備土釘施工前應(yīng)完成材料、現(xiàn)場試驗、施工設(shè)備、測量放線等一系列的施工準備。使用具有材質(zhì)證明，符合規(guī)范及設(shè)計要求的鋼筋，水泥，砂，碎石，并進行進場二次檢驗，檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理見證同意后方

4、可使用。施工前應(yīng)按客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008）的要求先進行注漿工藝試驗、土釘拉拔試驗，驗證設(shè)計參數(shù) 。機具和儀表進行成套標定，報監(jiān)理人審批，并按標定結(jié)果配套使用。根據(jù)設(shè)計圖紙，施工測量放樣采用全站儀進行。測量確定孔位及方向線后，用紅油漆在施工現(xiàn)場做好明顯的標記，并向現(xiàn)場技術(shù)員做好交底工作。搭設(shè)滿足施工要求、安全可靠的施工排架。搭腳手架時主桿要垂直。立桿時先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再開始綁扎大小橫桿。腳手架搭至三至五步時，就要扎十字撐。撐與地面的角度在45°以內(nèi)，撐的交叉點應(yīng)綁扎在柱或橫桿上，確保腳手架牢固穩(wěn)定。 由于腳手架的側(cè)向剛度差，為了加強穩(wěn)

5、定性，可與墻體連接。使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理采用空壓機供風(fēng)，潛孔鉆無水干鉆成孔，一確保土釘施工中惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件及保證孔壁的粘結(jié)性能，使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。鉆孔自上而下逐層施工，鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。如在施工過程中遇到下列情況：（1）遇地層松軟，破碎時，則采用套管跟進鉆孔技術(shù)：如遇塌孔，縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時進行固壁注漿處理（注漿壓力0.1-0.2mpa ），待注漿初凝后即可重新掃孔鉆進，以使鉆孔完整，當采用注漿護壁時，在漿液中可摻入適當劑量的速凝劑（初凝時間控制在3-8min ）。（2）遇錨孔

6、中有承壓水流出，待水壓，水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度，清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。鉆孔成孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。土釘沿土釘軸線方向每隔2.0mm 設(shè)置一個托架（定位支架）, 以確保土釘有足夠的保護層。施工時，人工緩緩將土釘放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)土釘長度（誤差控制在±50mm 范圍內(nèi)）確保錨固長度。

7、土釘較長時，土釘鋼筋連接可采用焊接。土釘鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。土釘鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不少于10d ，雙面焊焊縫長度不少于5d.首先，在安放土釘時，就把注漿軟管隨土釘一起放入土釘孔內(nèi)，以便注漿時方便注漿，在注漿時保持壓力，緩慢的進行注漿，邊注漿邊緩慢的拔管，最后以土釘孔口流出水泥漿為標準來確定注漿滿孔，當孔內(nèi)漿液初凝后，應(yīng)及時進行二次補漿，使?jié){液飽滿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。土釘孔灌注后，至少養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間嚴禁敲打、搖動錨桿或在桿體上懸掛重物。待到設(shè)計強度70%（不小于24.5MPa

8、 ）后，方可進行下一層開挖。5.3土釘制作詳見“土釘細部結(jié)構(gòu)設(shè)計圖”。 6. 作業(yè)組織人員配置表 7. 施工機具配置主要施工機械設(shè)備配置 8. 質(zhì)量控制及檢驗標準質(zhì)量控制及檢驗標準 9. 施工過程注意事項9. 1土釘墻邊坡土釘墻墻面巖體開挖距設(shè)計邊坡1m 時，應(yīng)采用小爆破法施工，以防震壞巖后巖體或破壞樁身等其他支擋工程，必須確保坡面胸坡率一致，坡面規(guī)則平整，不得出現(xiàn)嚴重的超欠挖現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量。邊坡開挖必須從上到下分層開挖，并進行分層錨固，分層護面。當邊坡形成時，注意清除坡面浮土、松石，進行必要的嵌補平整后，立即噴射5cm 后C20混凝土，邊坡出露地下水時，應(yīng)用PVC 管引出。9. 2土釘墻

9、面墻施做待土釘墻施做完成并達到強度要求后，進行立模面墻施做。立模現(xiàn)澆混凝土應(yīng)注意加強施工組織，確保混凝土面墻澆筑密實。混凝土面墻必須待面墻強度達到設(shè)計強度的85%以上，方可撤離模板。立模現(xiàn)澆必須一次性連續(xù)現(xiàn)澆，不得形成施工通縫，確保混凝土面板表面的整體光滑性。9. 3未盡事項按現(xiàn)行鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準等相關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和圖集的要求辦理。10. 施工安全及環(huán)境保護10.1 安全施工10.11在土釘框架梁護坡施工開始前，項目經(jīng)理部組織對施工人員進行施工安全技術(shù)交底。10.12建立安全生產(chǎn)臺賬，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，提出限期10.13進入施工現(xiàn)場必須穿工作服，戴安全帽。10.14安全用電，電源必須要有漏電保護器和防雨裝置。10.15嚴禁酒后，睡眠不足人員進行施工。嚴禁在雷雨，風(fēng)暴等惡劣天氣和不可預(yù)見情況下施工。10.16現(xiàn)場危險區(qū)設(shè)立醒目的安全標志，以示警示。10.17噴射機，水箱，風(fēng)包，注漿灌等應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。10.18向土釘孔注漿時，注漿灌內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防灌內(nèi)放空，砂漿噴出傷人。10.2 文明生產(chǎn)10.22嚴禁水、電、油、氣的跑、冒、滴漏。10.23各工序密切配合協(xié)作。10.24樹立各種宣傳牌，做好材料標識。10.3 環(huán)境保護10.31工程施工及試驗中長產(chǎn)生的廢渣，廢料要集中堆放，并要按期裝運到指定的地區(qū)