1、  承臺(tái)、立柱施工規(guī)程（初 稿）二一二年十一月目 錄第一章  施工準(zhǔn)備 . 1 第一節(jié)  工程概況 . 1 第二節(jié)  施工方案及作業(yè)流程的確定 . 1 第三節(jié)  開(kāi)工準(zhǔn)備 . 3 第二章  施工程序及工藝控制 . 4 第一節(jié)  承臺(tái)施工 . 4 1.1 測(cè)量放線

2、0;. 4 1.2基坑開(kāi)挖施工方法 . 4 1.3 基坑開(kāi)挖 . 4 1.4樁基樁頭鑿除及檢測(cè) . 5 1.5 鋼筋加工及安裝 . 6 1.6 模板施工 . 9 1.7 混凝土施工 . 10 1.8 拆模 . 11 1.9 混凝土養(yǎng)護(hù) . 11 1.10 基坑回填

3、60;. 11 1.11 承臺(tái)施工注意事項(xiàng) . 12 第二節(jié)  立柱施工 . 12 2.1 測(cè)量放線 . 12 2.2 施工縫處理 . 12 2.3模板選型加工 . 13 2.4搭設(shè)立柱輔助腳手架 . 13 2.5鋼筋加工及安裝 . 13 2.6模板的安裝與拆除 . 14 2.7混凝土施工

4、 . 15 2.8立柱施工質(zhì)量控制要點(diǎn) . 16 第三章  質(zhì)量要求及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) . 17 第一節(jié)  承臺(tái)、立柱施工要求： . 17 第二節(jié)  基坑開(kāi)挖與回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 17 第三節(jié)  模板制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 17 第四節(jié)  鋼筋制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 18 第五節(jié) 

5、0;混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 19 第六節(jié)  承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 20 第七節(jié)  立柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 20 第四章  施工安全與環(huán)境保護(hù) . 21 第一節(jié)  施工安全 . 21 第二節(jié)  環(huán)境保護(hù) . 22 承臺(tái)、立柱施工規(guī)程（初稿） 第一章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 工程概況主線高架橋梁承臺(tái)尺寸一般為10×6.2

6、5×2.5m，門(mén)式高架邊墩承臺(tái)尺寸一般為6.25×6.25×2.5m，主線部分過(guò)渡段承臺(tái)尺寸為10×10×2.5m主線高架橋梁立柱型式一般為雙拼花瓶式，直線部分截面尺寸一般為2×2.0×1.6m 或2×2.0×1.8m。本工程承臺(tái)、立柱數(shù)量約為3200個(gè)，承臺(tái)埋深大多在1.52.5m之間。第二節(jié) 施工方案及作業(yè)流程的確定施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、地質(zhì)條件及工期安排等編制詳細(xì)的承臺(tái)、立柱實(shí)施性專(zhuān)項(xiàng)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。專(zhuān)項(xiàng)施工方案得到監(jiān)理批準(zhǔn)并履行相關(guān)開(kāi)工報(bào)告手續(xù)后，才能開(kāi)工 。承臺(tái)、立柱專(zhuān)項(xiàng)施工方案得

7、到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，根據(jù)施工程序制定合理的施工作業(yè)流程，參見(jiàn)下圖：1承臺(tái)施工作業(yè)流程圖：2立柱施工作業(yè)流程圖：第三節(jié) 開(kāi)工準(zhǔn)備（1）根據(jù)批準(zhǔn)的承臺(tái)、立柱實(shí)施性專(zhuān)項(xiàng)施工方案，落實(shí)施工人員、材料及機(jī)械的配備。（2）組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，必須堅(jiān)持持證上崗。（3）項(xiàng)目工程師將已批準(zhǔn)的承臺(tái)、立柱實(shí)施性專(zhuān)項(xiàng)施工方案對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。（4）所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場(chǎng)。（5）場(chǎng)地及水電的準(zhǔn)備：整治

8、施工所需場(chǎng)地；檢查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理（7）認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，以及現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行圖紙自審，把圖上問(wèn)題解決在施工前。.3第二章 施工程序及工藝控制第一節(jié) 承臺(tái)施工1.1 測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)放承臺(tái)基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁布置在不受基坑開(kāi)挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格控制承臺(tái)的平面尺寸和標(biāo)高。1.2基坑開(kāi)挖施工方法根據(jù)承臺(tái)的設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸及現(xiàn)狀地面標(biāo)高，計(jì)算確定承臺(tái)基坑的開(kāi)

9、挖尺寸，按照承臺(tái)基坑深度及周邊環(huán)境選擇不同的施工方法。（1） 放坡開(kāi)挖當(dāng)周邊無(wú)構(gòu)筑物保護(hù)要求時(shí)，采用放坡開(kāi)挖施工，坡度根據(jù)計(jì)算確定。（2）有擋支護(hù)開(kāi)挖考慮到承臺(tái)底距原地面約為3.5米左右，近既有道路承臺(tái)開(kāi)挖采用有擋挖土方式。（3）鋼板樁圍護(hù)開(kāi)挖當(dāng)承臺(tái)近既有道路且承臺(tái)底距原地面大于3.5米以上時(shí)，經(jīng)過(guò)理論分析可增加鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁數(shù)量及長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算確定。1）鋼板樁到達(dá)工地前，須逐根檢查完好后，齒口內(nèi)外泥土、雜物須清除干凈，并涂黃油，未經(jīng)校正不得使用。2）鋼板樁垂直度控制小于L/150，軸線位移小于5cm，鋼板樁露出地面約30cm。3）鋼板樁的堆放，選場(chǎng)地空檔位置，必要時(shí)吊機(jī)配合短駁。4）打設(shè)鋼

10、板樁前，先用鎬頭機(jī)破除道路結(jié)構(gòu)層并清理外運(yùn)。5）打樁前放樣灑好定位灰線，打樁嚴(yán)格按照灰線打設(shè)，相鄰鋼板樁依次打入。1.3 基坑開(kāi)挖（1）為保護(hù)地下管線，避免開(kāi)挖過(guò)程中破壞不明管線，因此必須打設(shè)樣洞4或開(kāi)挖樣溝。如有管線應(yīng)落實(shí)管線搬遷或保護(hù)措施后方可組織施工，施工同時(shí)須加強(qiáng)對(duì)管線的監(jiān)護(hù)工作。（2）開(kāi)挖前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求引測(cè)好水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的承臺(tái)幾何尺寸及基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需，開(kāi)挖基坑各邊可比承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸增寬50100cm，確保模板安裝空間及坑內(nèi)邊溝排水。（4）挖土采用反鏟液壓挖土機(jī)，多余土方外運(yùn)，臨時(shí)堆土離基坑邊2m以外，堆土高度不能高于1.5m。（5

11、）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)條件，承臺(tái)基坑內(nèi)采明溝排水，四周設(shè)排水溝，一角設(shè)集水井，利用潛水泵進(jìn)行抽水。（6）挖土深度由專(zhuān)職人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制，挖土?xí)r基底留2030cm由人工鏟土，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土過(guò)程中如出現(xiàn)超挖，必須采用碎石回填并夯實(shí)，嚴(yán)禁采用開(kāi)挖出的松土回填。（7）挖土后進(jìn)行承臺(tái)平面位置、尺寸、底標(biāo)高的自檢，對(duì)樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。1.4樁基樁頭鑿除及檢測(cè)（1）在挖土?xí)r嚴(yán)禁碰撞樁頭，樁基四周土采用人工挖掘。（2）基坑開(kāi)挖并人工修整完成后，即請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收基槽，驗(yàn)收合格后及時(shí)澆搗C15素混凝土墊層，以盡量縮短基坑暴露時(shí)間。墊層混凝土澆搗之前，必須先放

12、出墩位中心，并測(cè)放出墊層邊線，墊層四周應(yīng)先支木模，并用水準(zhǔn)儀控制好模板的標(biāo)高，模板頂面即為墊層頂面標(biāo)高，以確保墊層平整，標(biāo)高正確，混凝土用振動(dòng)器振搗密實(shí)后表面用木楔打平。（3）墊層澆筑完成后進(jìn)行鉆孔灌注樁樁頭的破除，用空壓機(jī)配以挖掘機(jī)將樁頭鑿除和吊出，先沿樁周破除外層混凝土，露出主筋，并繼續(xù)用風(fēng)鎬破除樁頭。截樁標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定（鑿至承臺(tái)底以上100mm）。（4）對(duì)埋設(shè)了聲測(cè)管的樁在破除樁頭時(shí)必須注意對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，尤其是要特別注意不能讓碎石塊進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)，以免堵管不能進(jìn)行聲測(cè)工作。5（5）樁頂鑿好后應(yīng)及時(shí)通知檢測(cè)單位做樁基檢測(cè)試驗(yàn)，以及測(cè)量檢測(cè)樁位偏差、樁頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)。待樁測(cè)試合格后方可進(jìn)入

13、下道工序施工，若樁基檢測(cè)表明樁不能滿足要求時(shí)，必須與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方討論采取補(bǔ)救措施后方可進(jìn)行下道工序的施工。（6）在墊層上測(cè)放出墩位中心位置與承臺(tái)邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可進(jìn)行下道工序。1.5 鋼筋加工及安裝承臺(tái)鋼筋加工在棚內(nèi)集中進(jìn)行數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)加工，采用運(yùn)輸車(chē)輛駁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝、人工安裝，精確定位。（1）鋼筋加工準(zhǔn)備工作1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號(hào)

14、鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊層及水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用以固定保護(hù)墊塊。4）成型鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣、送檢。試驗(yàn)合格后方可使用。5）鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，避免與地面直接接觸、銹蝕污染。不得使用帶有顆粒和片狀老銹的鋼筋。（2）鋼筋制作與安裝1）鋼筋除銹、調(diào)直及成型鋼筋加工時(shí)，應(yīng)保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。6對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的

15、鋼筋應(yīng)加以調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)（HPB235級(jí)）鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵摻畹膹澲坪湍┒藦濄^應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定（見(jiàn)下表）。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)彎起鋼筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允許偏差（mm） ±10 ±20 ±52）鋼筋的焊接與綁扎接頭軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于20mm的鋼筋，宜采用焊接或機(jī)械連接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件

16、進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或綁筋電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋直徑在16mm及以下的接頭可采用電弧焊，也可用鐵絲綁扎接頭，扎絲不得侵入鋼筋保護(hù)層。直徑在16mm以上的鋼筋應(yīng)采用搭接焊或閃光對(duì)焊，直徑25mm的鋼筋不得使用閃光對(duì)焊工藝進(jìn)行焊接，應(yīng)采用直螺紋接頭，并在連接前對(duì)接頭安裝塑料保護(hù)套筒。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d；電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。凡施焊的各種鋼筋、

17、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2012)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的7措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。 接頭形式 接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū) 受壓區(qū)不限制 主鋼筋綁扎接頭主鋼筋焊接接頭對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合

18、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。在施工中需要特別注意以下問(wèn)題：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表 混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類(lèi)型 高于C25I級(jí)鋼筋月牙紋 HRB335牌號(hào)鋼筋HRB400、RRB400牌號(hào)鋼筋注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少

19、5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加5d采用。當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)增加5d。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭8接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)、HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。4）樁頂伸入承臺(tái)鋼筋應(yīng)彎成“150”的喇叭形，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)箍筋。5）立柱插筋施工需同承臺(tái)鋼筋施工同時(shí)進(jìn)行，立柱插筋必須在鋼筋棚內(nèi)加工完成，后將立柱插筋整體吊裝安裝至指定位置

20、，定位完成后，再進(jìn)行承臺(tái)后安裝的上層鋼筋的安裝。立柱插筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)應(yīng)不大于50%，兩個(gè)接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d（d為立柱鋼筋的直徑），立柱插筋布置較為重要，放樣必須準(zhǔn)確。同時(shí)設(shè)置必要的定位箍筋，以保證其垂直度的正確性，防止混凝土澆搗過(guò)程中移位、扭轉(zhuǎn)，立柱主筋的垂直度用線錘控制。承臺(tái)上層網(wǎng)筋縱、橫向各留三根暫不綁扎，以便立模后固定立柱插筋時(shí)，人下到里面去操作，等固定好插筋后再綁扎。模板安裝完成后，必須對(duì)立柱鋼筋再次進(jìn)行復(fù)核，確保其定位準(zhǔn)確。6）直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲

21、綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。7）應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)檢查。9）承臺(tái)內(nèi)設(shè)置兩根接地鋼筋，連接立柱主筋與樁主筋，連接方式采用16電焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于單面焊10d。1.6 模板施工（1）承臺(tái)模板根據(jù)實(shí)際情況選用木模或小塊鋼模。（2）安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查模板位置及幾何9尺寸是否符合圖紙要求。（3）模板支撐必須牢固，以防模板走樣。（4）在模板與鋼筋骨架之間設(shè)置墊塊，墊塊的制

22、作、設(shè)置和固定應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5）模板安裝完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員檢查驗(yàn)收合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（6）澆筑凝土?xí)r派專(zhuān)人看模，及時(shí)糾正模板變形和阻止漏漿。（7）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，方可允許拆模。（8）拆除模板和支撐時(shí)，嚴(yán)禁用猛敲或強(qiáng)扭等辦法，應(yīng)自上而下按模板或支撐結(jié)構(gòu)組合依次拆除。1.7 混凝土施工（1）本工程承臺(tái)混凝土系商品混凝土，采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。攪拌車(chē)到承臺(tái)邊用滑槽倒入法入模。（2）為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：

23、1）從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。2）當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管（槽）或振動(dòng)溜管（槽）等設(shè)施下落，傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。（3）本工程承臺(tái)采用C30混凝土，測(cè)定混凝土坍落度符合要求并按有關(guān)要求制作試塊。（4）承臺(tái)混凝土采用分層澆筑，每層混凝土料厚度控制在30cm，同時(shí)盡量縮短混凝土分層澆搗時(shí)間，避免混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間，振動(dòng)棒采用70mm插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器與側(cè)模板保持50100mm的距離。振動(dòng)時(shí)應(yīng)做到快插慢拔，表面泛漿無(wú)氣泡，混凝土不再下沉為止，振搗上層混凝

24、土?xí)r，振動(dòng)棒必須深入下層混凝土10cm左右，在振搗過(guò)程中做到不漏振，不過(guò)10振。振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。（5）振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。澆筑完成后檢查立柱鋼筋是否移位，若有及時(shí)糾正。（6）承臺(tái)頂面要做好抹面收水工作，使之表面平整光潔，尤其是立柱立模位置處更應(yīng)平整，以方便立柱模板安裝。（7）當(dāng)混凝土澆筑完畢，等到終凝后，做好養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。（8）承臺(tái)與立柱對(duì)接的地方以施工縫要求進(jìn)行處理。1.8 拆模拆模順序?yàn)楹笾炔穑紫炔鸪瞬恐危缓蟛鸪齻?cè)模

25、。拆模時(shí)應(yīng)小心，防止損傷混凝土表面，嚴(yán)禁拋扔模板行為發(fā)生。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放，及時(shí)清除粘結(jié)在模板上的混凝土殘?jiān)⑼可厦撃Ｓ汀?.9 混凝土養(yǎng)護(hù)一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，在本工程承臺(tái)施工中，混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水和覆蓋養(yǎng)護(hù)材料結(jié)合的方式進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用潔凈的符合要求的水源，混凝土灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d，氣溫低于5是，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得向混凝土表面灑水。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。1.10 基坑回填（1）基坑回填前必須

26、將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過(guò)30cm。（2）凡淤泥或含水過(guò)大或含有機(jī)物質(zhì)過(guò)多的垃圾土一律不能使用。（3）承臺(tái)基坑在道路范圍內(nèi)，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，逐層夯實(shí)。涉及道路施工部分，可同步考慮回填驗(yàn)收問(wèn)題。11（4）填土須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行回填，基坑回填土壓實(shí)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）本工程挖出土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，若考慮需要現(xiàn)場(chǎng)回填使用的則需覆蓋綠網(wǎng)。（6）對(duì)于位于中分帶的中墩承臺(tái)因體積較大，部分位于設(shè)計(jì)道路路面結(jié)構(gòu)以下，承臺(tái)回填在設(shè)計(jì)道路范圍至中分帶1m范圍采用中粗砂回填。1.11 承臺(tái)施工注意事項(xiàng)（1）承臺(tái)內(nèi)縱、橫向鋼筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度要求不小于5d（d為主筋直徑）。

27、（2）承臺(tái)內(nèi)架立筋按縱、橫間距50cm平面布置。（3）承臺(tái)頂面（或側(cè)面，底面）按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)。（4）承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意基樁頂?shù)那度牒投罩摻畹念A(yù)埋。（5）大體積承臺(tái)混凝土施工時(shí)應(yīng)主要水化熱的影響。第二節(jié) 立柱施工2.1 測(cè)量放線承臺(tái)澆完混凝土后，復(fù)測(cè)其平面位置控制和高程控制應(yīng)符合JTG/T F502011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范施工測(cè)量要求。在承臺(tái)頂面測(cè)定中線、水平，放出立柱底面輪廓線，測(cè)設(shè)立模位置承臺(tái)頂標(biāo)高。立柱位于曲線段內(nèi)，采用曲線聯(lián)測(cè)手段，以校核位置準(zhǔn)確無(wú)誤。立柱軸線放樣完成，再?gòu)?fù)測(cè)并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。2.2 施工縫處理在立柱施工前，應(yīng)將承臺(tái)與立柱結(jié)合處面層的浮石鑿除，鑿毛混凝土到露出

28、石子，然后用鋼絲刷刷清混凝土表面，并清除鋼筋上的銹斑及水泥漿。施工縫處理后，進(jìn)行找平層施工，即沿模板根部一周做3cm厚細(xì)石混凝土導(dǎo)墻，上鋪2層地毯，待立柱模板安裝完畢后，再用發(fā)泡劑嵌實(shí)，確保立柱根部混凝土無(wú)漏漿。在立柱混凝土澆搗前，混凝土坍落度取1 2±2cm，進(jìn)行與承臺(tái)充分接漿。混凝土鑿毛后要用水沖洗并清除積水。并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。122.3模板選型加工（1）本工程立柱及系梁模板采用裝配式定型鋼模板組成，由專(zhuān)業(yè)鋼模板廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。（2）模板制作：為確保模板制作的整體性，模板制作由具有定型鋼模板生產(chǎn)能力的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家分段制作，并在制作完畢后運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)墊平、襯穩(wěn)，疊堆

29、時(shí)應(yīng)用木方隔墊，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)卸在平整堅(jiān)實(shí)的地面上。另外，對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的模板應(yīng)根據(jù)具體的規(guī)格對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)模板進(jìn)行試拼裝，檢查立柱模板的內(nèi)表面的平整度、板面拼縫的嚴(yán)密性，立柱模板的幾何尺寸等。（3）定型鋼模板在加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題1）模板在制作時(shí)要做到通用性，即模板不論怎樣組合，其組合的結(jié)果都要達(dá)到外觀的要求。2）鋼板的拼接要平整，所以對(duì)焊縫一定要做打磨工作。3）要有一定的剛度，受力后不變形。（4）模板使用前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理部門(mén)組織的驗(yàn)收，合格后方可使用。2.4搭設(shè)立柱輔助腳手架為方便立柱鋼筋綁扎與模板安裝，搭設(shè)輔助支架。輔助支架采用48鋼管，壁厚3mm。鋼管扣件聯(lián)接搭設(shè)，立柱支架直接搭設(shè)在承臺(tái)

30、面上，考慮到支架頂面工作平臺(tái)沒(méi)有特殊施工荷載，立桿間距及步距按自身穩(wěn)固可靠原則確定。支架外側(cè)面設(shè)密目安全網(wǎng)，支架架設(shè)應(yīng)考慮爬梯，便于上下。2.5鋼筋加工及安裝本工程立柱鋼筋施工采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)加工，成型之后采用平板車(chē)將鋼筋模塊駁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)吊進(jìn)行安裝。立柱鋼筋安裝主要采用汽車(chē)吊進(jìn)行安裝。根據(jù)鋼筋模塊安裝要求，結(jié)合直螺紋對(duì)接的精確性要求，立柱鋼筋在成型前，所有模塊必須在鋼筋加工場(chǎng)地預(yù)拼裝，確保現(xiàn)場(chǎng)拼裝直螺紋對(duì)接的準(zhǔn)確性。立柱主筋同一截面焊接接頭一般不超過(guò)50%，焊縫錯(cuò)開(kāi)1m以上；加強(qiáng)箍筋應(yīng)13做成1350彎鉤伸入混凝土核心，也可以焊接成封閉筋，鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋骨

31、架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時(shí)，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強(qiáng)度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，立柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。立柱鋼筋模塊安裝完成后，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對(duì)成型后的鋼筋模板進(jìn)行固定。 立柱防雷接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，接地鋼筋連接承臺(tái)主筋與箱梁相接的預(yù)埋件。立柱保護(hù)層采用預(yù)制墊塊，每平方墊塊安裝不小于4塊2.6模板的安裝與拆除（1）支模前先在模內(nèi)刷一層脫膜劑，立柱模板拼裝完成后，采用吊車(chē)把拼裝好的鋼模吊到綁扎好的立柱鋼筋外，按放樣的位置正確就位。（2

32、）模板安裝模板拼裝應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行，模板拼裝時(shí)應(yīng)采用密封膠等作好防止漏漿的措施，在拼裝結(jié)束后，在模板的內(nèi)壁上涂刷脫模劑，應(yīng)采用同一品種，例如，機(jī)械用油等，模板涂刷脫模機(jī)應(yīng)在12小時(shí)后待脫模機(jī)自然風(fēng)干后才能上模板。成型后模板用吊車(chē)配合安裝，即利用吊車(chē)將拼裝好的立柱模板套在已經(jīng)綁扎結(jié)束并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收的立柱鋼筋外側(cè)后再行拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板的定位和拼縫的密封性。根據(jù)立柱施工程序，本首件立柱混凝土一次澆筑成型。一次澆筑的立柱在模板安裝時(shí)，先安裝直線段模板，后安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝好的立柱上節(jié)及系梁模板，再進(jìn)行細(xì)梁鋼筋安裝。模板安裝時(shí)，模板下部采用木方襯墊橡膠條，防止立柱根部漏漿。（3）模板的拆除在立

33、柱混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度（不低于2.5Mpa）后，即可進(jìn)行模14板的拆除工作，首先將立柱的模板拼裝固定螺栓放松拆下，采用木嵌敲振模板縫隙，輕輕地將立柱模板分成兩個(gè)“L”，然后用汽車(chē)吊將模板分兩半塊分別拆下。為保證混凝土質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得采用撬棒撬模，以防損傷混凝土表面。拆下模板由專(zhuān)業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模板平面，并整修幾何尺寸，待模板養(yǎng)護(hù)完畢后，在模板與混凝土的接觸面上涂刷脫模劑，為下次使用作好準(zhǔn)備，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。2.7混凝土施工立柱混凝土采用商品混凝土,由輸送車(chē)送到現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)泵送至灌注位置。為

34、保證立柱的質(zhì)量，直線段在12m以?xún)?nèi)的立柱采用一次澆筑成型。（1）混凝土澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查。并做好新老混凝土接漿。（2）澆混凝土?xí)r，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮立柱一次澆筑高度較高，澆筑混凝土?xí)r采用串筒進(jìn)行布料操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插入式振動(dòng)器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。混凝土需振搗到停止下沉無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。（3）為確保立柱混凝土的色差基本一致，要求做好混凝土的材料選用和計(jì)量工作：1）立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃

35、砂、石子，同一廠家的同一品種水泥。2）優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。3）混凝土拌制時(shí)，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)和加外加劑，保證計(jì)量準(zhǔn)確。（4）拆模、修飾、養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，一般自然養(yǎng)護(hù)2436小時(shí)即可拆模，當(dāng)氣溫在10以下時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)至48小時(shí)拆模。拆模時(shí)先分塊拆除柱頂上節(jié)模，在分片脫15下節(jié)模，用汽車(chē)吊逐片吊出。拆模后發(fā)現(xiàn)柱面有麻面或者粘模者，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，組織修飾工，采用同廠商標(biāo)號(hào)的水泥，適當(dāng)摻入白水泥，調(diào)成水泥漿修補(bǔ)，使修補(bǔ)部位與附近表面色澤一致。拆模時(shí)請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢查，得到監(jiān)理認(rèn)可后用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.8立柱施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）

36、立柱施工前，應(yīng)將承臺(tái)與立柱結(jié)合處進(jìn)行施工縫處理，確保立柱根部砼無(wú)漏漿。（2）模板形式與規(guī)格要盡量統(tǒng)一，使用前應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收程序，對(duì)模板進(jìn)行試拼裝，檢查立柱模板的內(nèi)表面的平整度、板面拼縫的嚴(yán)密性，立柱模板的幾何尺寸等，滿足結(jié)構(gòu)混凝土澆筑外觀要求，同時(shí)滿足剛度變形要求。（3）模板拼裝基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。（4）為避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，混凝土鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜采用圓形砂漿墊塊或卡口型墊塊。立柱模板吊裝就位，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。（5）為確保立柱砼的色差基本一致，要求做好砼的材料選用和計(jì)量工作：1）立柱混凝土所用原材料必須統(tǒng)一；2）優(yōu)化配合比；3）砼拌制運(yùn)輸和

37、澆搗中，要求嚴(yán)格控制操作質(zhì)量，保證計(jì)量準(zhǔn)確。（6）立柱混凝土坍落度比普通混凝土稍小些，宜控制在14±2cm。（7）支架必須滿足安全穩(wěn)定性要求，立桿間距、步距、腳手立桿離柱模板間距等應(yīng)符合規(guī)范要求，加強(qiáng)驗(yàn)收掛牌制度。（8）拆模時(shí)間的確定需滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的條件，拆模過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)措施，不得野蠻操作，拆模后需及時(shí)檢查，驗(yàn)收合格后實(shí)施養(yǎng)護(hù)措施。（9）加強(qiáng)模板的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保模板處于良好使用狀態(tài)。16第三章 質(zhì)量要求及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 承臺(tái)、立柱施工要求：（1）承臺(tái)混凝土在無(wú)水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施。（2）澆筑混凝土前核實(shí)各結(jié)構(gòu)部位模板高程及

38、結(jié)構(gòu)尺寸，如實(shí)填寫(xiě)自檢資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批復(fù)后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）混凝土澆筑，當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差大于25時(shí)，采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。（4）混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。第二節(jié) 基坑開(kāi)挖與回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)基坑開(kāi)挖與回填允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目坑底高程 允許偏差（mm） ±30縱橫軸線基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)要求第三節(jié) 模板制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板應(yīng)具有足夠剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性以保證其受力要求，確保多次周轉(zhuǎn)不變形，模板拼接處要求嚴(yán)密、平整、不漏漿、拆除方便。模板在安裝前，要在模板上涂刷隔離油或脫模劑，但

39、不得沾污鋼筋，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的混凝土。立柱采用定型模板，定型模板配制需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┏叽邕M(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)加工，根據(jù)立柱幾何尺寸配制成拼裝式鋼模。鋼模內(nèi)模要求光滑平整，無(wú)電焊疤痕、裂痕等影響混凝土表面質(zhì)量的雜物。17模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目基礎(chǔ)模板高程 柱、梁墩臺(tái)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件模板尺寸 基礎(chǔ)墩臺(tái) 允許偏差（mm） ±15 ±10 ±10 5，0 ±30 ±20基礎(chǔ)柱軸線偏位梁墩臺(tái)裝配式構(gòu)件支承面的高程 2，5模板相鄰兩板面高低差模板表面平整度預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸支架 縱軸的平面位置 1

40、0，0 跨度11000或30第四節(jié) 鋼筋制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方能使用，對(duì)焊接的鋼筋除焊工應(yīng)有合格等級(jí)證書(shū)外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行綁扎。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣，并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。豎向連接鋼筋接頭按規(guī)定要求上下錯(cuò)開(kāi)（同截面鋼筋接頭面積不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定），本工程豎向鋼筋連接采用電焊綁焊，施工時(shí)注意保證鋼筋搭接長(zhǎng)度及電18焊焊縫飽和度。為保證豎向主筋的順直度防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右電焊搭接主筋。鋼筋成型及安裝的允許偏差不得超過(guò)下表規(guī)定：鋼筋成型及安裝允許偏差規(guī)定值

41、或允項(xiàng)次檢查項(xiàng)目許偏差受力鋼筋間距1基礎(chǔ)、墩臺(tái)（mm）箍筋、橫向水平鋼筋（mm） 鋼筋骨架尺寸3 4 5 6（mm）長(zhǎng) 寬、高或直徑±10 ±10 ±5 ±20 ±10邊檢查8處50%檢查方法和頻率 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)±20斷面尺量：每構(gòu)件檢查5210個(gè)間距尺量：按骨架總數(shù)30%抽查尺量：每骨架抽查30%尺量：每構(gòu)件沿模板周彎起鋼筋位置（mm） 保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩臺(tái)（mm）同一截面焊接接頭數(shù)觀察鋼筋網(wǎng)的焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接鋼筋網(wǎng)允許偏差不得超過(guò)下表規(guī)定：焊接鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 網(wǎng)眼的尺寸允許偏差（mm）±1

42、0 ±10網(wǎng)眼的對(duì)角線偏差第五節(jié) 混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑采用泵車(chē)，并通過(guò)串筒入模施工方法。混凝土振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振。拆模后混凝土表面無(wú)蜂窩麻面，到達(dá)外光內(nèi)實(shí)要求。檢測(cè)混凝土的抗壓強(qiáng)度，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28D齡期的試件為準(zhǔn)。試件為邊長(zhǎng)19150mm的立方體，試件每3件為一組，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，制作混凝土試件不小于2組。第六節(jié) 承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)施工允許偏差不得超過(guò)下表規(guī)定： 承臺(tái)允許偏差項(xiàng)次1234第七節(jié) 立柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)立柱施工允許偏差不得超過(guò)下表規(guī)定： 立柱施工允許偏差項(xiàng)次1234567檢查項(xiàng)目 尺寸 頂面高程 軸線偏位 預(yù)埋件位置 規(guī)定值或允許偏差（mm） ±30 ±20 15 10 檢查方法和頻率 用尺量：長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn) 水準(zhǔn)儀：檢查5處 全站儀：縱橫各測(cè)量2點(diǎn) 經(jīng)緯儀放線，用尺量量2點(diǎn) 檢查項(xiàng)目 混凝土抗壓強(qiáng)度 斷面尺寸 頂面高程 規(guī)定值或允許偏差（mm） 符合設(shè)計(jì)要求 ±5 ±10 檢查方法和頻率 壓試塊 用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)1點(diǎn) 用水準(zhǔn)儀測(cè)量1點(diǎn) 用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量，縱軸線位