1、1、工程概況1.1、項目概述1.2、保溫面積：外墻保溫擠塑板面積5000。外墻面首層粘貼面磚,其它為涂料面層。1.3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)作法1） 外墻保溫系統(tǒng)概況外墻保溫采用：擠塑聚苯板（不帶表皮），密度為31.5kg/m3、阻燃型擠塑聚苯板板B1級。其中外墻采用40mm厚。2） 外墻保溫系統(tǒng)做法擠塑聚苯板外墻保溫系統(tǒng)2、工期要求第 1 頁 共 1 頁2.1、計劃開工日期：2013年7月15日 計劃竣工日期：2012年8月15日2.2、編制依據(jù)2.2.1、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007 2.2.2、外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ144-20093、墻體保溫材料要求 外墻體保溫材料相關(guān)

2、性能指標(biāo)3.1、擠塑聚苯板性能指標(biāo)3.2、膠粘劑性能指標(biāo)3.3、錨栓性能指標(biāo)第 2 頁 共 2 頁3.4、耐堿網(wǎng)格布性能指標(biāo)3.5、抹面膠漿性能指標(biāo)3.6、XPS板用防火界面漿料技術(shù)要求。3.7 、建筑保溫砂漿的性能指標(biāo)第 3 頁 共 3 頁4、外保溫施工方案 4.1、基本要求4.1.1、施工環(huán)境要求作業(yè)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，風(fēng)力不應(yīng)大于5級，風(fēng)速不宜大于10m/s，嚴(yán)禁雨天施工，施工時提前查看24h天氣預(yù)報，避免膠粘劑終凝前天氣突然變冷影響粘結(jié)質(zhì)量。4.2、建筑物及基層墻體要求4.2.1除實體混凝土墻體外，填充墻體外面抹1：3水泥砂漿找平層。外墻找平層表面干燥、潔凈，強(qiáng)度、平整度、垂直度達(dá)以

3、規(guī)范驗收要求。4.2.2將外墻外保溫施工的砼基體表面的雜物清理干凈，不得有污跡、灰塵、油污或脂肪類物質(zhì)。空鼓開裂處剔鑿后修補(bǔ)平整、鏟除凸出物，使基體表面尺寸偏差符合下表規(guī)定第 4 頁 共 4 頁4.2.3外墻上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂漿封堵（洞口較大處用細(xì)石砼填實）。4.2.4伸出外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋件、支架和設(shè)備穿墻管安裝到位，并留出外墻保溫層的厚度，并做必要的防銹及防水處理。4.2.5門窗邊框（不帶附框）與墻體連接處預(yù)留出保溫層的厚度，窗框安裝完畢，窗框與墻體之間的縫隙用聚氨酯發(fā)泡填塞嚴(yán)密，做好窗框的保護(hù)。4.2.6保溫施工前對建筑物及墻面進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗收，驗收合格后方可進(jìn)行外保溫施

4、工。4.3、施工準(zhǔn)備4.3.1材料準(zhǔn)備施工前按照本工程的技術(shù)要求，進(jìn)場前應(yīng)提供系統(tǒng)組成材料的出廠檢驗報告、產(chǎn)品型式檢驗報告。4.3.2材料機(jī)具準(zhǔn)備4.3.2.1、外墻外保溫工程所用材料，按設(shè)計要求選用，并符合國家和陜西省相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。材料進(jìn)入現(xiàn)場生產(chǎn)廠家必須提供法定檢測報告及出廠合格證，產(chǎn)品包裝完好。外墻保溫材料主要有：擠塑板50mm厚（不帶表皮），界面劑刷在和墻體粘接的那一面。聚合物粘結(jié)膠、聚合物抹面專用膠、耐堿網(wǎng)格布、錨栓（8*120）、膠粉聚苯顆粒等。材料計劃管理項目開工前，向材料部門提出一次性計劃，作為供應(yīng)備料依據(jù)；在施工中，根據(jù)工程師變更及調(diào)整的施工進(jìn)度，及時向材料部門提出調(diào)整供料

5、計劃，作為動態(tài)供料的依據(jù)；按施工進(jìn)度對材料計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，不斷改進(jìn)材料供應(yīng)。材料進(jìn)場驗收所有的材料均提前進(jìn)場，進(jìn)場時加強(qiáng)檢查驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，材料進(jìn)場后做好材料的標(biāo)識工作，避免不合格材料用到工程中。為了把住材料的質(zhì)量和數(shù)量，在材料進(jìn)場時必須根據(jù)時料計劃、送料憑證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證以及廠家檢驗報告進(jìn)行材料的質(zhì)量和數(shù)量驗收；驗收工作按質(zhì)量驗收規(guī)范和計量檢測規(guī)定進(jìn)行；驗收內(nèi)容包括品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量以及材料說明書的技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到工藝規(guī)程的指標(biāo)；驗收要做好記錄、辦理驗收手續(xù)；對不合格計劃要求 第 5 頁 共 5 頁或質(zhì)量不合格的材料應(yīng)拒絕驗收。對進(jìn)入現(xiàn)場的產(chǎn)品做好臺帳，并與監(jiān)理

6、隨機(jī)抽檢。同一規(guī)格產(chǎn)品，同一批次進(jìn)廠的XPS板100m3為一批，聚合物粘結(jié)膠（液狀）20T一批，聚合物抹面專用膠（液狀）3桶一批，網(wǎng)格布5000m2為一批，錨栓專用1萬個一批。材料的儲存與保管進(jìn)庫的材料應(yīng)驗收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場的材料必須做好防火、防盜、防雨、防質(zhì)變、防損壞等保護(hù)設(shè)施；現(xiàn)場放置足夠的消防滅火器和自來水，用防火布苫蓋防止下雨，施工現(xiàn)場材料的放置要按總包方的平面堆放規(guī)定堆放，做到位置正確、保管處置適當(dāng)、合乎堆放保管制度；要日清、月結(jié)、定期盤點、帳實相符，確實掌握材料庫存，保證施工質(zhì)量。材料使用監(jiān)督所有工程使用材料必須經(jīng)現(xiàn)場（監(jiān)理、總包）抽檢合格后方可使用。施工過程中全過程對原材料的

7、質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)有異常狀況或?qū)υ牧腺|(zhì)量有懷疑，立即停止使用、取樣復(fù)試，并對已使用該材料的部位進(jìn)行標(biāo)識，根據(jù)試驗結(jié)果采取相應(yīng)措施。檢查是監(jiān)督的手段，檢查要做到情況有記錄、原因有分析、責(zé)任有明確、處理有結(jié)果。4.3.2.2、主要施工工具攪拌工具：電動攪拌機(jī)、攪拌器、拌料桶、運(yùn)料桶、水桶；切割工具：電阻絲切割器或美工刀、剪刀；抹灰工具：托板、平頭抹子、鋸齒抹子（鏝刀）、灰鏟；計量工具：磅秤檢測工具：2米靠尺、線墜；輔助工具：掃帚、抹布、白線、透明膠帶、墨斗、木錘；選用工具：導(dǎo)軌式爬架（有獨立的安全方案）、沖擊鉆、鉆頭、手錘。4.3.2.3施工人員準(zhǔn)備施工隊伍提前進(jìn)場，進(jìn)場后對其進(jìn)行安全教育及

8、技術(shù)交底，必要時由管理人員進(jìn)行示范操作，保證技術(shù)交底的內(nèi)容貫徹到作業(yè)者。嚴(yán)格落實持證上崗制度，檢查操作工人的上崗證，通過操作工人的持證上崗率來促進(jìn)外墻保溫的施工質(zhì)量。第 6 頁 共 6 頁根據(jù)本工程的特點，為保證工期，外墻保溫投入充足的勞動力，15人，各個立面同時展開施工，并且考慮季節(jié)性因素對勞動力資源的不利影響，提前采取有效的補(bǔ)救措施。4.3.2.4技術(shù)準(zhǔn)備參加施工的有關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)與外墻保溫相關(guān)的國家規(guī)范和陜西省地方標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工。參加施工的有關(guān)人員，認(rèn)真熟悉施工圖紙，并對圖紙中所存在的問題及時與設(shè)計人員溝通解決。根據(jù)施工圖紙及圖集的要求繪制節(jié)點，并向操作人員進(jìn)行書面

9、交底。（圖附后）根據(jù)本工程的特點及時編制施工技術(shù)交底、措施并辦理好審批手續(xù)，并將技術(shù)交底、措施向操作工人進(jìn)行書面交底。組織培訓(xùn)施工人員熟練掌握外墻外保溫的施工技能，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織施工人員看外墻保溫施工示范操作。5、擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工步驟及要求5.1、施工程序外墻外保溫施工，貼板從下往上，打磨、貼網(wǎng)、抹面層從上往下，常溫施工時流水間隔24小時以上。具體工藝流程（如下圖所示）：5.2、保溫板的安裝5.2.1保溫板的布置和粘貼步驟一 聚合物粘接專用砂漿的配制 比重配比：聚合物粘結(jié)砂漿是單組份外保溫系統(tǒng)水與聚合物干粉砂漿，按照要求1（水）：4（干粉砂漿）的重量比進(jìn)行配制攪拌而成。首先將

10、水倒入攪拌桶內(nèi)，然后將干粉按比例投放進(jìn)行混合攪拌。 攪拌時間：攪拌時間按規(guī)定要求5分鐘以上，若感覺粘結(jié)稠度過高，可以加入少量聚合物膠粘劑乳液進(jìn)行調(diào)和。 由專業(yè)人員負(fù)責(zé)聚合物柔性粘結(jié)砂漿的配制工作。 聚合物粘接漿料隨用隨攪，攪好的聚合物砂漿必須在2h內(nèi)用完，超于2h后不得再加聚合物膠粘劑乳液調(diào)和使用。質(zhì)量自檢：經(jīng)驗觀察攪拌好粘結(jié)劑均勻、狀態(tài)良好、新鮮、稠度適宜。 步驟二 保溫板上布膠1）網(wǎng)格布翻包：在外墻的細(xì)部處理部位，如檐口、勒腳、門窗孔洞邊的保溫板上需預(yù)粘貼窗幅網(wǎng)格布，其寬度約150mm，翻包部分寬度約100mm。質(zhì)量自檢：經(jīng)驗檢網(wǎng)格布翻包規(guī)范，符合要求。2）保溫板粘結(jié)方式采用條粘法，以保證

11、有效粘結(jié)面積不小于板面積的40%。在擠塑板面長向邊開始涂抹粘結(jié)劑寬100mm；間距100mm，在涂抹第二道粘結(jié)劑，依次進(jìn)行。涂好整塊板后立即將保溫板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢驗垂直平整，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘結(jié)劑。保溫板粘貼在墻上后，立即使用2米靠尺輕輕敲打、擠壓板面，以保證板面平整度符合要求且粘結(jié)牢固。達(dá)到：板與板間擠緊，不得有縫（縫寬3mm），在碰頭縫除處不可涂抹粘結(jié)劑。每粘貼完一塊板，應(yīng)及時清除干凈板側(cè)擠出的粘結(jié)料，板間不留間隙。若板與板拼縫大于5mm的，應(yīng)用聚氨酯發(fā)泡填平。3）保溫板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合

12、，且上下兩排保溫板應(yīng)豎向錯縫板長300。第 8 頁 共 8 頁4）一般先從墻拐角（陽角）處粘貼，應(yīng)先排好尺寸，切割保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，確保拐角處順垂且交錯垂直。5）在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈好基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下垂直的依據(jù)。質(zhì)量檢查：檢查保溫板整體上布局得當(dāng)、規(guī)范、平整度符合要求，細(xì)部處理良好，符合要求。5.3安裝錨固件5.3.1待保溫板粘貼后24h以上，即可安裝錨固件，安裝錨固釘時先用沖擊鉆按照錨固釘?shù)耐鈴姐@出相應(yīng)尺寸的孔洞，敲入錨固釘后擰入金屬螺栓，錨固釘安裝完畢后，錨栓與板表面齊平。廠家必須出具使用說明及其檢測報告，錨固釘?shù)臄?shù)量、型號、錨固深度必須滿足產(chǎn)品說

13、明的規(guī)定。5.3.2錨固件具體安裝數(shù)量：50m以下每平米不少于7個，50m以上每平米不少于8個，錨固深度30mm；門窗洞口、陽角邊緣應(yīng)加固處理，水平、垂直間距500mm，距基層邊緣60mm。采用8×100mm錨栓。5.3.3安裝后的錨固件應(yīng)與保溫板相平。任何面積大于0.1平方米的單塊保溫板必須加固定件。5.4保溫板打磨5.4.1錨栓固定完后，用專用打磨工具對塑擠塑板表面不平處打磨，打磨動作采用輕柔的圓周運(yùn)動，垂直于擠塑板接縫平行的方向打磨。5.4.2打磨后用刷子將打磨產(chǎn)生的碎屑清理凈。5.5聚合物抗裂砂漿：5.5.1抹面膠漿制備 使用材料及配比；水：聚合物抗裂干粉砂漿，重量配比：1:

14、4 其它注意條件與配制均同聚合物粘結(jié)砂漿一樣。5.5.2抹面膠漿抹面并內(nèi)置耐堿玻纖網(wǎng)格布將制備好的聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫板上，厚度約1.7-2mm，注意：確保砂漿與保溫板粘結(jié)良好，防止空鼓。埋填網(wǎng)格布：緊接著將裁剪好的網(wǎng)格布鋪展在砂漿上，用抹刀邊緣線壓固定，然后將抹面膠漿在網(wǎng)格布均勻抹平整，注意：確保膠漿涂抹均勻并保證整 第 9 頁 共 9 頁體面的平整度符合要求。對于門、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成45°仰角部分處理：在此處的陽角部分應(yīng)用網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，大面積網(wǎng)格布搭結(jié)在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布上。對于門口、窗口及其他洞口四周的保溫板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其翻包住，也僅在此處，才

15、允許保溫板涂抹粘結(jié)砂漿。大面積網(wǎng)格布埋填：沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹刀邊緣線壓鋪展固定，然后由中間向上下、左右方向?qū)⒕酆衔锷皾{抹平整，確保砂漿緊貼網(wǎng)布粘結(jié)。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補(bǔ)充原砂漿不足處，不得使用網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。對于腳手架與墻體連接處理：在洞口四周應(yīng)留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，保溫板面層也應(yīng)留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進(jìn)行修整。在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于100mm。空調(diào)孔部位按照設(shè)計部位預(yù)留孔洞，留圓、留直。并把保溫板孔洞內(nèi)壁涂抹抗裂砂漿，達(dá)到密封防水效果，雨水

16、管卡部位在抹抗裂砂漿前用聚氨酯發(fā)泡填塞密封。門窗口做法參見附圖。抹完第一道聚合物抗裂砂漿的就可以進(jìn)行第二道聚合物抗裂砂漿抹面。將制備好的聚合物抗裂砂漿均勻涂抹，抹面層厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，厚約1-2mm，使保護(hù)層總厚度不大于6mm左右（連續(xù)施工，一次性完活）。質(zhì)量檢查：整體抹面良好；網(wǎng)格布埋填規(guī)范，無不良跡象；平整度符合要求；砂漿固化強(qiáng)度良好；無任何裂紋。5.6補(bǔ)洞和修補(bǔ)方法如下：5.6.1當(dāng)腳手架拆離墻體后，應(yīng)立即對連接處的孔洞進(jìn)行填補(bǔ)，并用水泥砂漿壓平。5.6.2預(yù)切一塊與孔洞尺寸相同的保溫板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入空洞中。5.6.3待水泥砂漿表面已干燥，將此保溫板背面涂抹厚10m

17、m的粘接劑，將保溫板塞入，壓平，粘在基層面上。并用螺栓錨固。第 10 頁 共 10 頁5.6.4保溫板表面用聚合物抹面砂漿粘結(jié)并內(nèi)置網(wǎng)布，抹平。干燥24小時，再上二道以達(dá)到與原有面層平齊。5.6.5干燥約8小時，使用小號濕毛刷，將表面不規(guī)則處修平，將邊緣處刷平。5.6.6對墻面遭受其他因素?fù)p壞的區(qū)域，修補(bǔ)處理方法同上。6.成品保護(hù)措施6.1施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。6.2對保溫墻體作好保護(hù)層后，不得隨意在墻體上開鑿孔洞；如確實需要，應(yīng)在聚合物改性砂漿保護(hù)層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。6.3應(yīng)嚴(yán)禁防止重物或尖物損傷破壞。7.注意事項7.1

18、保溫板的儲存和運(yùn)輸保溫板儲存或運(yùn)輸?shù)膮^(qū)域：遠(yuǎn)離火源；遠(yuǎn)離石油類溶劑，配備滅火器，離水源近的地方儲存。儲存和放置方法：水平平放，嚴(yán)防傾斜或彎曲放置，防止板材卷曲受力變形。切割廢料，集中放置及時運(yùn)走。保溫板嚴(yán)防重物擠壓或撞擊，致其變形；嚴(yán)防尖物穿剌，造成損傷。附近不得有電氣焊作業(yè)。7.2粘結(jié)膠、抹面膠的儲存運(yùn)輸包裝嚴(yán)密，內(nèi)需襯聚乙烯薄膜防潮氣或水浸入；包裝袋上標(biāo)簽明確。 儲存區(qū)域：陰涼、干燥、通風(fēng)；分類并掛牌標(biāo)明材料名稱。未使用完物料的包裝袋口需扎緊；嚴(yán)防露口放置。7.3工具和物料管理當(dāng)日施工完畢后，施工工具：電動攪拌機(jī)、攪拌桶、攪拌器、抹刀等應(yīng)及時清洗干凈；未用完的拌好漿料集中在指定地點倒棄，以

19、防造成垃圾污染。超過2小時的拌好料應(yīng)棄去不用。第 11 頁 共 11 頁4）施工所需的物料、工具應(yīng)集中管理，領(lǐng)料和出料準(zhǔn)確并做好詳細(xì)記錄。5）應(yīng)嚴(yán)格遵守并執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，實行安全、文明施工。C、膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝1、施工流程2、材料配制2.1先開機(jī)，將35-38kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3分鐘后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘，攪拌均勻后倒出。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4小內(nèi)用完。2.2抗裂抹面砂漿的配制：聚合物抹面砂漿屬單組份型產(chǎn)品。在干凈的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加聚合物抹面專用砂漿，加水量約為粉劑的21-

20、22%；充分?jǐn)嚢?-7分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，放置5分鐘熟化；熟化后再充分?jǐn)嚢瑁⒁庹{(diào)好的抹面砂漿宜在2小時內(nèi)用完；工作完畢，務(wù)必及時清洗干凈工具。3、施工步驟及控制要點3.1膠粉聚苯顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)施工要點1）施工條件應(yīng)符合第 12 頁 共 12 頁施工前，外墻上的門窗口、消防梯、落水管、各種進(jìn)戶管線和墻上各種預(yù)埋件已安裝完畢。施工時及施工后24小時內(nèi)，現(xiàn)場環(huán)境溫度和基墻表面溫度均不應(yīng)低于5，風(fēng)力不大于5級，施工時應(yīng)有防風(fēng)措施。施工時施工面應(yīng)避免陽光直射。雨天施工時應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，遇中雨時停工。2）基墻條件應(yīng)符合：基墻表面清潔，保證面上無污染物及妨礙粘貼和影

21、響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。 基墻表面應(yīng)平整，最大偏差應(yīng)小于4mm/2m，不符合平整度要求的墻面，應(yīng)先進(jìn)行找平處理。找平層與基墻表面應(yīng)粘結(jié)牢固，不可有空鼓和脫層現(xiàn)象。基墻表面基本干燥。3）系統(tǒng)上墻準(zhǔn)備：彈出水平線及陽角垂直線。將膠粘劑按產(chǎn)品說明要求配制，采用攪拌機(jī)充分拌勻，攪拌時間約5分鐘，稠度適中為止。靜置5分鐘后，在攪拌一次，調(diào)配成粘接膠漿。調(diào)好的膠漿宜在2小時內(nèi)用完。4）吊垂直、套方、彈控制線，做灰餅彈出厚度控制線，做厚度灰餅，間隔小于2米，兩灰餅之間拉通線，補(bǔ)充灰餅，使灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）小于2米，根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅。測量灰餅厚度，并作記錄，計算出超厚面積工程量。可用聚苯顆

22、粒保溫漿料做灰餅充筋，也可用廢擠塑板裁成50mm×50mm粘貼用水泥做灰餅，應(yīng)在保溫層做完后，將水泥灰餅剔除。5）抹保溫漿料在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設(shè)專人專職進(jìn)行，一保證攪拌時間和加水量的準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、漿料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。每次抹灰厚度不大于20mm。面層抹灰時，其平整度偏差不應(yīng)大于3mm，不能抹太厚，以3-6mm為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修 第 13 頁 共 13 頁補(bǔ)平整；待抹完保溫面層30mm后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。注意事項：A）攪拌棚的

23、搭設(shè)：攪拌棚的地點應(yīng)選擇背風(fēng)向；攪拌棚靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械；攪拌棚三側(cè)封閉，一側(cè)作為進(jìn)出料通道，應(yīng)有頂棚，地平整堅實；遠(yuǎn)離砂石料場，處于砂石料場的上風(fēng)向。B）在施工保溫前應(yīng)清潔干凈樓面，以利于落地灰的回收，落地灰應(yīng)在2小時內(nèi)使用。C）門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留處保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護(hù)。窗戶經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框為宜10mm，注意保溫面層到窗框內(nèi)側(cè)的距離一致。6）抹第一遍抗裂砂漿待保溫施工完工3-7天且保溫層施工質(zhì)量驗收以后，即可進(jìn)行抗裂層施工。在驗收合格的保溫層上抹第一遍抗裂砂漿，要求施工平整、均勻，不要漏抹。抗裂砂漿用砂漿機(jī)攪拌均

24、勻，禁止用人工攪拌，抗裂砂漿不得隨意加水。7）耐堿網(wǎng)布壓入耐堿網(wǎng)布在第一次抹灰（厚度約2-3mm）過程中壓入，待此層膠漿稍硬至可碰觸時，抹第二遍膠漿，至均勻覆設(shè)整片網(wǎng)布。網(wǎng)布壓時水平橫向鋪設(shè)。豎向搭接寬度100mm，橫向搭接80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿修補(bǔ)，但不得出現(xiàn)網(wǎng)片褶皺、空鼓、翹起。遇門窗洞口，應(yīng)在洞口四角處加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向網(wǎng)格布，遇轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)，包轉(zhuǎn)角寬度宜大于200mm。陰陽角處，網(wǎng)片要鋪設(shè)服帖、壓平。8）抹面層抗裂砂漿耐堿網(wǎng)格布鋪設(shè)平整后抹第二遍抗裂砂漿，面層為涂料時抗裂砂漿厚約1-2mm，抹時要求上杠找平壓光。9）裝飾面層飾面層的施工

25、需在抹最后一道砂漿完工，養(yǎng)護(hù)7天后。具體飾面層的施工步驟及質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)涂料及飾面磚的工藝規(guī)程執(zhí)行。3.2注意事項第 14 頁 共 14 頁1）成品保護(hù)措施施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。 對保溫墻體作好保護(hù)層后，不得隨意在墻體上開鑿孔洞；如確實需要，應(yīng)在聚合物改性砂漿保護(hù)層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。應(yīng)嚴(yán)禁防止重物或尖物損傷破壞。2）膠粉聚苯顆粒保溫漿料和面層砂漿儲存運(yùn)輸包裝嚴(yán)密，內(nèi)需襯聚乙烯薄膜防潮氣或水浸入；包裝袋上標(biāo)簽明確。 儲存區(qū)域：陰涼、干燥、通風(fēng)；分類并掛牌標(biāo)明材料名稱。未使用完物料的抱裝袋口需扎緊；嚴(yán)防露口放置。3）網(wǎng)格布的儲

26、存與應(yīng)用網(wǎng)格布儲存在干凈、干燥區(qū)域，遠(yuǎn)離火源，防止尖物或刀具損傷。 網(wǎng)格布裁剪時，應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進(jìn)行。4）工具和物料管理當(dāng)日施工完畢后，施工工具：攪拌桶、攪拌器、抹刀等應(yīng)及時清洗干凈； 未用完的拌好漿料集中在指定地點倒棄，以防造成垃圾污染。超過2小時的拌好料應(yīng)棄去不用。施工所需的物料、工具應(yīng)集中管理，領(lǐng)料和出料準(zhǔn)確并做好詳細(xì)記錄。 漿料，做法如下圖所示：五、質(zhì)量、服務(wù)保證體系A(chǔ)、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第 15 頁 共 15 頁1、班組有兼職質(zhì)量檢查員，項目工程師對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，整個施工過程中，嚴(yán)格按質(zhì)量技術(shù)實施細(xì)則進(jìn)行，全面實行質(zhì)量責(zé)任制。2、強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，形成了全員、全方位、全過程的質(zhì)

27、量管理網(wǎng)格，將管理程序貫穿于全過程的施工各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的技術(shù)質(zhì)量中。3、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，班組要保證分部分項工程質(zhì)量，個人要保證操作面和工序質(zhì)量，施工每一道工序，都要認(rèn)真把關(guān)，以嚴(yán)格的工作紀(jì)律和處罰措施來保證施工質(zhì)量。4、凡進(jìn)入工地的原材料的構(gòu)配件，必須先檢查合格證，合格者方可使用，嚴(yán)禁不合格的原材料和構(gòu)配件進(jìn)場。5、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、互檢、交接檢。班組在分項目工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級。沒有自檢、互檢或自檢互檢不合格者，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。6、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)并糾正圖紙中的問題，每個分部分項開始前，逐級進(jìn)行技術(shù)交

28、底，對工程的關(guān)鍵部位、特殊環(huán)節(jié)從技術(shù)方面就制定出質(zhì)量保證控制點。7、施工現(xiàn)場設(shè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時指導(dǎo)操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達(dá)到以預(yù)防為主的目的。8、施工現(xiàn)場由建設(shè)方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同確認(rèn)現(xiàn)場做法后，方可大面積施工，并組織施工人員觀摩，讓施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。9、每道工序完成后由總包單位同監(jiān)理共同檢查，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序。10、為了充分滿足工程質(zhì)量的可溯性，按相關(guān)規(guī)定的內(nèi)容和格式在質(zhì)量管理過程中留下詳盡的包含材料證明文件和檢驗報告、工程驗收等文件，質(zhì)量管理過程中的行文，以及實物資料供業(yè)主及其它各方調(diào)用。11、建立健全崗位責(zé)任

29、制，將各工序質(zhì)量責(zé)任落實到個人，加強(qiáng)對作業(yè)人員的技術(shù)交底，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。第 16 頁 共 16 頁12、全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。貫徹“預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)把分項工程質(zhì)量評定關(guān)。13、加強(qiáng)成品保護(hù)，避免返工給工程埋下質(zhì)量隱患。B、材料質(zhì)量保證措施1、材料的進(jìn)場計劃：每項材料提前預(yù)定。2、物資檢驗規(guī)定：1）對所有進(jìn)場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。2）所有進(jìn)場物資自行采購，必須隨材料進(jìn)場向總包提供合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗報告。3）對進(jìn)場的物資必須進(jìn)行標(biāo)識，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和檢驗不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分種類堆放，嚴(yán)格保管，避免匆用不合格的材料。4）對

30、不合格物資，堅決要求不準(zhǔn)進(jìn)場，同時要注明處理結(jié)果和材料去向。對不合格材料的處理，應(yīng)建立臺帳。3、過程檢驗及報驗規(guī)定：1）嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計要求組織施工。2）每個分項工程（工序）開工之前，分嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3）工程施工實行“三檢制”，應(yīng)認(rèn)真抓好班組的自檢工作，設(shè)立專職質(zhì)檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。4）分部分項（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序的施工。5）質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者

31、及時整改。六、注意事項1、嚴(yán)格控制聚合物砂漿的配合比，必須計量。控制下料程序及攪拌時間，避免過度攪拌出現(xiàn)離析現(xiàn)象。保證施工環(huán)境和易性的要求，聚合物砂漿隨用隨配， 第 17 頁 共 17 頁配好的聚合物砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，遇炎熱天氣減少存放時間。過期粘接抹面砂漿，嚴(yán)禁加水使用。2、基層表面要整潔、干燥，對于沒漆及其它污染物、有害物必須清除干凈，對于凹凸不平處認(rèn)真修補(bǔ)。3、網(wǎng)格布裁剪盡量順經(jīng)緯進(jìn)行。4、嚴(yán)格控制模塑板的厚度、寬度，板中刮聚合物砂漿均勻。墻面貼板后必須用手或工具在整個板上施加力，必須保證結(jié)合一致，粘結(jié)牢固。板縫相接緊密不允許留縫，擠入板側(cè)的合物砂漿用灰刀刮凈。5、耐堿玻纖網(wǎng)格布下料按照需要的長度留出搭接長度，長度不得小于100mm，大墻轉(zhuǎn)角處，網(wǎng)連續(xù)由轉(zhuǎn)角一側(cè)包至另一側(cè)的長不小于100mm。嚴(yán)格控制鋪設(shè)網(wǎng)不產(chǎn)生皺褶，網(wǎng)埋入砂漿中裸露，表面平整，如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)格布裸露用聚合物砂漿補(bǔ)涂。6、合