1、關于質量提升的思考-全員質量管理自從公司承接了巴西淡水河谷項目以來，對公司鋼結構質量的要求越來越高，“打造精品”成為公司質量管理的目標。改善質量的緊迫感，使公司越來越堅定了對精品執著的追求。質量是企業的生命，是企業生存和發展的根本命脈。面對市場競爭愈加激烈的今天，質量顯得尤為重量。那么，怎樣提高產品質量，實現“粗制”向“精品”地跨越式發展？簡單的說：就是提高質量意識，加強責任心，不斷提高管理和技能水平，全員參與。1.明確標準，統一認識：到底什么樣的產品是“精品”？標準是什么？其實，精品的理念就是“沒有最好，只有更好”，針對產品來說，“國標”是“行業標準”，達到“國標”的標準只能算是最基本的要求

2、，屬于“普通品”，“精品”的標準就是要超越“普通品”，超越“國標”的標準。如：國標里切割零件的允許偏差是±3mm，我們就要力爭達到±2mm，甚至更精確。正視認識上的差距，統一認識：用簡單的開水理論更易理解,即“九十九度的水，差那么一度卻沒法沸騰！”同樣的標準認識不一樣，在執行上也會造成偏差。2.轉變觀念，突出“質量意識”：質量是企業的生命，它的好壞直接關系到企業的根本利益，關系到企業的社會信譽，關系到企業的發展。充分認識到質量管理是組織的全部管理工作的中心, 由最高管理層領導。轉變劣質的質量觀念, 樹立正確的質量觀念，在工作中把質量放在首位。如果你認為生產產品的質量問題比率

3、在97%是合理的，那么你就一定不會持續改善這3%的次品率；如果你認為這件事是不可能完成的，那么你一定不會再想辦法去完成它。因而我們必須有正確的質量觀念，那就是所有問題都是可以解決的，任何困難都是可以克服的。強調“以人為核心”：產品質量的形成過程是由人的作業活動來完成的。質量控制必須“以人為核心”，把人作為控制的動力，調動人的積極性；增強人的責任感，樹立“顧客至上”的思想，提高人的素質，避免人的失誤；以人的工作質量保證工序質量，從而保證工程質量。強調“預防為主”，采取預防式的事前控制和事中控制。“預防為主”就是從事后質量檢查把關，轉向事前、事中的質量控制；從對鋼結構構件的制造質量檢驗，轉向對工作

4、質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢驗。讓全體員工明白“預防產生質量，檢驗不能產生質量” ，“檢驗是一種既昂貴又不可靠的質管方式，檢查、分類、評估都只是事后彌補”。 目前，一些低層次、重復性的質量問題和人為的責任事故時有發生，有些不該付出的代價發生不僅增加了我們的管理成本，還造成了企業形象的受損，細究影響我們質量管理的深層次問題，還是人的思想觀念沒有得到根本的改觀，質量意識還比較淡薄，造成大部分的時間、資金和精力，花費在返工、整改和補救的工作或是一味地追求產量忽視質量。“態度決定一切，思想決定行動”，品質是由人做出來的，品質的高低往往取決于人員的品質觀念和態度，如果人員的品質觀念和

5、態度發生偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進也沒用。因此，我質管部門所用的罰款管理，也只是一種手段而不是目的。而針對這個手段，我們也將進行改進為獎罰并用，獎罰平衡。3. 引入“零缺陷管理”，實行“首件產品認可制”零缺陷管理的思想體系可以用一句話來概括“坐而論道，道而行之”。也就是說，理論來源于實踐，同時要指導實踐。只有付諸于實踐，才可能取得理論與實踐的高度一致。零缺陷管理思想體系可以總結為：一個中心、兩個基本點和三個需要：一個中心指的是零缺陷管理。零缺陷管理要求第一次就把事情做正確。每個人都堅持第一次做對，不讓缺陷發生或流至下道工序或其他崗位，那么工作中就可以減少很多處理缺陷和失誤造成的

6、成本，工作質量和工作效率也可以大幅度提高，經濟效益也會顯著增長。兩個基本點指的是有用的和可信賴的。有用的是一種結果導向的思維，我們做任何事情首先想到它有用，必須站在客戶的角度來審視最終的結果是否有用。但是，如果做的每件事情都有用，也未必可靠。因此，零缺陷管理追求既有用又可靠的結果。任何組織的目的都是一個需要的解決方案，三個需要分別是指：客戶的需要、員工的需要和供應商的需要。任何一個組織首先要承擔的是客戶。沒有客戶，組織就沒有存在的意義。這三個需要形成了一個價值鏈。因此，必須統一看待客戶、員工和供應商的需要。零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確，包含了三個層次：正確的事、正確的做事和第一次

7、做正確。因此，第一次就把事情做對，三個因素缺一不可。強調“第一次”就要將事情做好。對于產品，我們必須第一次就把質量做好，避免返工以浪費材料、時間和人力，從而爭取更多的時間進行生產。要讓廣大員工充分理解質量與效益是相輔相成的。生產工人與品控人員都應對品質問題保持高度的敏感性，從而把品質問題及時消除在每個生產環節，規定上道工序不得向下道工序傳送有缺陷的產品。全面提高質量管理水平，以工作質量的“精品”，保證產品的“精品”，以過程的“精品”，保證結果的“精品”。按照“預防為主，先導試點”的原則，實行“首件產品認可制度”，即對每一個操作手，每一種零件或構件，在進入全面生產前的首件，必須經過專職檢驗員的現

8、場檢驗合格后，方能進入批量生產。首件認可后，應全面客觀地分析影響產品質量的各種因素，總結經驗，對各項質量指標進行綜合評價，從中得到更科學、合理的工藝參數或方法，以指導后續生產。4. 塑造企業文化，支撐“精品”戰略實施“精品”它是一種精神化管理戰略，內現凝聚力、外表強壯與威力，使企業從過去片面的產品經營轉化到理念經營。因此實施“精品”戰略必須要有企業文化的支撐，在良好的企業文化氛圍中，可以造就良好的企業質量文化，提高全員對產品質量和工作質量的責任感，從而保證產品質量和工作質量，其作用是員工的“心智改變”。“用做人的準則做事，用做事的結果看人”。打破傳統的“人總要犯錯誤”理念，改換成“只要主觀盡最

9、大努力就可以不犯錯誤”的理念，以此動員全體員工追求無缺點目標，自覺避免工作失誤，打破以往的生產與質檢的分離格局，要求每個操作者同時也是質檢者，打破過去的對錯誤只有事后發現和補救的常規，講求超前防患，事先列出可能產生缺點的各種原因和條件，提前采取預防措施，做到防患于未然，打破生產過程中各工序各員工各自為戰、各行其是的習慣狀態，要求樹立全局觀念，主動配合，密切合作，從總體上保證實現無缺點結果。5. 全員參與，質量并不僅僅是質檢部的事，所有與產品相關的人都必須為產品質量負責。鋼構公司的質量管理要點包括：技術標書的質量管理；合同中產品質量的規定；設計的質量管理；材料采購的質量管理；制作的質量管理；工程

10、安裝的質量管理。營造人人關心質量、人人重視質量的公司氛圍，將質量成為每個人的道德準則，意識到提高質量是公司和全體員工義不容辭的責任。強化制造系統的“自檢與互檢”，將質量缺陷控制在本工序內，倡導“第一次就把正確的事做正確”的理念，嚴格執行工藝紀律，保證過程質量。樹立下道工序是上道工序的客戶，下道工序對上道工序的產品進行檢查接收。如發現不良，應及時糾正。防止同樣的錯誤再發生，從而提高產品的一次檢驗合格率。每個人不僅是生產者，也是質量檢查者，還是管理參與者。這樣才符合ISO9000的質量標準，也符合公司的根本利益。重視一線員工的管理，穩定熟練員工的隊伍。加強對生產系統和質量管理部門領導與員工質量知識

11、和基本技能知識的培訓，特殊工種與技術崗位持證上崗。質檢部主要是做好各管控項目的表格內容管控，改終檢為生產現場的來回巡檢。堅決不讓不合格品流出廠。加強質控方法和手段，改變觀念，管質量主要是管過程，而不只是結果 ；檢查過程一定要有記錄；堅持檢查與考核，有獎有罰。改變單純的罰款單的形式為質量通報，內容上加入標準數值，偏差數值，圖片，處罰與獎勵數額，讓我們的質量考核真正起到宣傳和教育的作用。同時要求各質檢員要有敬業精神，學會溝通。組織開展“保進度，提產量，先保證質量的意識”宣傳活動。設立一個質量教育陣地的宣傳欄，并配備彩色打印機。宣傳欄由質檢部負責管理。這對提高員工的思想意識，有莫大的教育和示范作用。

12、每半個月一期，這樣即鍛煉了質管部員工素質，也能推動產品質量的提高。加強員工工藝技術理論的學習，購置一批與鋼結構各工種相關的技術書籍和資料。讓下班后的員工能有事可做，有書可看，有技可鉆。使得員工學有所長，學有所究，學有所成。這樣對江南鋼構，對員工自己，對提高產品質量都有相當的貢獻。正所謂，培養員工，反哺江南，各取所需，一舉兩得。加強鋼印號，編碼，清單三種數據的一致性和準確性管理。總結技術與質量通病，提出糾正與預防措施。在公司內部持續開展每個部門（工段）每月解決一項“質量頑癥”和有重點的確定一項“質改項目”的“雙一”活動。質量管理九忌1.忌言行不一,只說不練：“言”是指相關文件或作業指導書之規定，

13、“行”指具體操作。在產品的關鍵制程中，必須管制的制程參數或產品特性，我們必須要將之寫入作業指導書中，即“應該做到的要寫到”；接下來就是行，不落實可能造就品質的嚴重不符合，也違反了“寫到的要做到”這一準則。而在非關鍵過程中，“言行不一”的錯誤通常體現為：沒必要寫的卻寫了，寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實，總之是“言行不一，只說不練”。要避免這種問題的發生，一方面要端正執行者的觀念，嚴格按照標準書的要求作業，避免重復制造問題；另一方面，標準書的制訂單位，也應該依照實際不斷檢討和完善我們的“相關程式或作業指導書”，使之更利于指導作業，預防質量問題的發生。 2.忌只做不記：主要是指工作人員在工作過程

14、中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。企業要進步，需要借鑒以前成功或失敗的經驗，需要做持續改善檢討，沒有了這些記錄，要去談借鑒，談檢討，談改善等就缺乏了基礎，只能是空談，堅持要去談去做的也只能是玩形式。 3.忌用行政命令代替程式：用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些負責人對工作程式實質理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使質量體系運作日趨困難，最終導致質量體系的“名存實亡 ”。正確的作法是：作為領導主管應為部屬樹立按程式作業的標竿，并協助指導對不合理之處進行檢討修訂，如此質量管理系統的作業才會進入一種良性循環。 4.忌隨意性強：主要是指隨便改變操作程式，而不經過相關部門的同意和簽發變更通知單。

15、他們這樣做的原因主要有以下三個方面：a.來自主管人員的錯誤示范；b.該員或其身邊同事類似錯誤沒有得到主管的及時糾正；c.作業者對相關程式不了解或認識不清。因這些錯誤導致的結果不容忽視，所以我們必須從根源著手徹底清除這種人為隱患！5.忌概念模糊：對概念認知不清，導致工作出現偏差的現象，也是阻礙質量體系有效運作的一種因素。質量體系強調檢討與改善，在內審中時常會發現某些部門在執行相關程式文件時理解不夠或圖省事，錯誤地把“甲”當成“乙”，以至于無法找到問題產生的真因，問題得不到有效改善。如果我們能弄清質量概念，學會用“出處”來為問題命名，如供應商問題、制造問題、設計問題等等，應該可以有助于避免“質量管

16、理部門的人員常被責成去解決一些非他們所能控制的問題”；實際上，概念模糊除影響我們的工作效率外，更是真因的幫兇。解決它需三頭并進：主管注意避免出現錯誤暗示及注重引導釋疑，端正觀念；組織提供必要的訓練，拓寬員工的知識面；個人則要積極參訓并動學好問。6.忌對質量講前提：對質量講前提的現象通常發生在組織面臨交貨壓力時。對質量談條件的后果不堪設想。7.忌以偏概全：以片面的事實作為基礎或因個案的成功而得出結論，不愿再做更多的實際驗證，甚至因此而堅持認為該結論或規定之正確性，即使有人建議修改也不做檢討。發生這樣的錯誤一方面與組織文化或工作習慣有關；另一方面主要是作業者本身對事物的認知有限。 8.忌過分依賴于

17、系統檢驗：系統運作與維護是日常工作的點滴積累，需要組織內全體成員在日常工作中自覺按系統規定去作業，并能堅持自我檢查；同時除我們的質管人員外，作為部門主管，也應該按系統要求去檢驗部屬的工作，如此方能真正做到全員參與，落實系統作業。而內部檢驗是我們維護系統的手段之一，我們不能過分依賴于它，包括它的結論。9.忌質量就是質管人員的事：一旦發生質量問題，很多人都會認為這是質管部門的責任，從某種意義上說這是對質量不知甚解的表現。就從產品的質量來說，相信大家都知道，產品的實現過程環環相扣，牽一發而動全身。換句話說，企業產品的質量，從開發立案，到產品設計審查、驗證，制程設計、驗證，到量試，大量生產，甚至于采購，任何一個地方或個人出了問題，都