1、課程設計(論文)題 目 名 稱 操縱蓋 課 程 名 稱 機械CAD/CAM 學 生 姓 名 學 號 專 業 班 級 指 導 教 師 2014年 7 月 1 日目 錄第一章 前言4第二章 建造模型5第三章 工藝制定21第四章 數控加工22第五章 NC代碼39第六章 心得體會45第一章 前言CAD/CAM（計算機輔助設計與制造）技術是一門多學科綜合性技術，是當今世界發展最快的技術之一，目前已經形成產業。CAD/CAM等新技術在制造業的應用，對制造業的制造模式和市場形勢產生了巨大影響，促進了生產模式的轉變和制造業市場形勢的變化。      

2、CAD是指工程技術人員以計算機為輔助工具來完成產品設計過程中的各項工作，如草圖繪制、零件設計、裝配設計、工裝設計、工程分析等；CAM是指借助計算機來完成從生產準備到產品制造出來的過程中的各項活動，如計算機輔助數控加工編程、制造過程控制、質量檢測與分析等。 作為21世紀的機械自動化方向的大學生，掌握并熟練運用先進的設計繪圖軟件是一門必修的課程。CAD/CAM課程設計給我們提供了這樣一個平臺。此次設計是機械專業的學生一個必不可少的課程設計項目，它是學生踏上工作崗位的一個模擬設計過程，使我們初步熟悉應用繪圖軟件進行設計的一般步驟與要求，通過應用先進的繪圖軟件，再綜合所學的專業知識進行產品的

3、初步設計從而達到熟練掌握繪圖軟件的能力，同時通過此次設計對所學專業知識進行回顧與復習，使我們能夠在專業領域達到一個新的高度。此次設計對我們的設計能力以及三維軟件的運用能力都是一個鍛煉。我們應該通過本次課程設計，達到以下目的：1、 了解pro/E軟件的基本功能；2、  熟悉并掌握零件圖的繪制方法，能熟練運用拉伸、旋轉、掃描、混合、鏡像、陣列、孔、 殼等功能繪制零件圖；3、  掌握peo/E中構造模型和數控加工仿真的步驟和方法；4、 能夠通過本次設計達到舉一反三的效果；5、  熟悉機械制造學中加工工藝方法和流程；零件分析技術要求操縱蓋實體圖如右：要求：1、 未注明的圓

4、角半徑為R2，未注壁厚為3。2、 拔模斜度為2度第二章 建造模型1、 建立新文件啟動Pro/ENGINEER軟件，單擊菜單“文件”“新建”命令，系統彈出“新建”對話框，選擇“零件” “實體”類型，并在此輸入文件名并取消“使用默認模板”項，如圖2-1所示，單擊“確定”按鈕，在“新文件選項”對話框中選擇mmns_part_solid模板進入零件模式。如圖2-2所示。 圖2-1 新建文件類型 2-2新建文件選項2、 建造實體（1）單擊主菜單“插入” “拉伸”命令，進入底板“拉伸”操控面板，如圖2-3所示。 圖2-3 拉伸操控面板單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取RIGHT面為草繪平

5、面，TOP面為參照，如圖2-4所示。 圖2-4 草繪選項其他項接受系統默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式，繪制底座二維截面。繪制的截面如2-5圖所示。圖2-5 草繪底板輪廓截面繪制完成，單擊“草繪器”工具條中的按鈕退出草繪模式。操作回到拉伸模式，在“拉伸”操控面板中選擇，深度設置為11，如圖2-6所示。 圖2-6 拉伸設置其它項接受默認設置。單擊控制面板中的按鈕，創建加材料的拉伸實體如圖2-7所示。圖2-7 底板 （2）單擊主菜單“插入” “拉伸”命令，進入“拉伸”操控面板，單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取RIGHT面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統

6、默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制底座右側的大圓柱二維截面。截面繪制完成，單擊“草繪器”工具條中的按鈕退出草繪模式。操作回到拉伸模式，在“拉伸”操控面板中設置拉伸方式為，深度為49.2。其它項接受默認設置。單擊控制面板中的按鈕，創建加材料的拉伸實體如圖2-8所示。 圖2-8 拉伸大圓柱（3）單擊主菜單“插入” “拉伸”命令，進入“拉伸”操控面板，單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取RIGHT面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制底座上邊的兩個小圓柱二維截面。截面繪制完成，單擊“草繪器”工具條中的按鈕退出

7、草繪模式。操作回到拉伸模式，在“拉伸”操控面板中設置拉伸方式為，深度為28。其它項接受默認設置。單擊控制面板中的按鈕，創建加材料的拉伸實體如圖2-9所示。 圖2-9 小圓柱拉伸（4）單擊主菜單“插入” “拉伸”命令，底板“拉伸”操控面板，單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取RIGHT面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制底座下邊的兩個小圓柱二維截面。截面繪制完成，單擊“草繪器”工具條中的按鈕退出草繪模式。操作回到拉伸模式，在“拉伸”操控面板中設置拉伸方式為，深度為38。其它項接受默認設置。單擊控制面板中的按鈕，創建加材料

8、的拉伸實體如圖2-10所示。 如圖 2-10 小圓柱拉伸（5）單擊主菜單“插入” “拉伸”命令，進入“拉伸”操控面板，單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取RIGHT面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制底座上邊的兩個小圓柱二維截面。截面繪制完成，單擊“草繪器”工具條中的按鈕退出草繪模式。操作回到拉伸模式，在“拉伸”操控面板中設置拉伸方式為，深度為28，單擊按鈕。其它項接受默認設置。單擊控制面板中的按鈕，創建移除材料實體如圖2-11所示。圖2-11 小圓柱打孔（6）單擊主菜單“插入” “拉伸”命令，進入“拉伸”操控面板，單

9、擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取RIGHT面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制底座右側的大圓柱二維截面。截面繪制完成，單擊“草繪器”工具條中的按鈕退出草繪模式。操作回到拉伸模式，在“拉伸”操控面板中設置拉伸方式為，深度為49.2，單擊按鈕。其它項接受默認設置。單擊控制面板中的按鈕，創建移除材料實體如圖2-12所示。 圖2-12 大圓柱打孔（7）單擊主菜單“插入” “拉伸”命令，進入“拉伸”操控面板，單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取RIGHT面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置，單擊

10、對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制底座下邊的兩個小圓柱二維截面。截面繪制完成，單擊“草繪器”工具條中的按鈕退出草繪模式。操作回到拉伸模式，在“拉伸”操控面板中設置拉伸方式為，深度為38，單擊按鈕。其它項接受默認設置。單擊控制面板中的按鈕，創建移除材料實體如圖2-13所示。圖2-13 小圓柱打孔（8）單擊工具條中的按鈕，再選取RIGHT面為基準面，偏移15.5，單擊“確定”按鈕，建立平面DTM1。如圖2-14所示。圖2-14 創建平面（9）單擊工具條上的按鈕，進入“旋轉”操控面板。單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取DTM1面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置

11、，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制操縱蓋后端的圓筒二維截面，截面如圖2-15所示。 圖2-15 草繪旋轉截面截面繪制完成后，單擊按鈕，退出草繪模式，回到“旋轉”操控面板，旋轉角度設為360，如圖2-16所示。 圖2-16 旋轉設置 單擊按鈕，旋轉后的實體如圖2-17所示。圖2-17 旋轉后實體（10）單擊工具條上的按鈕，進入“旋轉”操控面板。單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取DTM1面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制操縱蓋中間部分的旋轉體，草繪圖如圖2-18所示。圖2-18 草繪截面 草繪完成后，單擊按鈕

12、，回到“旋轉”操控面板，旋轉角度設為180，再按按鈕，旋轉后的實體如圖2-19所示。圖2-19 旋轉后實體（11）單擊工具條上的按鈕，進入“孔”操控面板。單擊按鈕，再單擊“放置”，選取底面放置，如圖2-20所示。圖2-20 孔放置設置再選取ISO標準，M6x1，孔深設為9，如圖2-21所示。圖2-21 孔參數設置單擊面板上的按鈕，孔設置完成。（11）單擊工具條上的按鈕，進入“旋轉”操控面板。單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取DTM1面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制操縱蓋后部的旋轉體，草繪圖如圖2-22所示。圖2-

13、22 草繪截面草繪完成后，單擊按鈕，回到“旋轉”操控面板，旋轉角度設為360，再按按鈕，旋轉后的實體如圖2-23所示。 圖2-23 旋轉后實體（12）單擊主菜單“插入” “拉伸”命令，進入“拉伸”操控面板，單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取操縱蓋底面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制底座上的凹槽二維截面。草繪圖如圖2-24所示。圖2-24 草繪凹槽截面截面繪制完成，單擊“草繪器”工具條中的按鈕退出草繪模式。操作回到拉伸模式，在“拉伸”操控面板中設置拉伸方式為，深度為6，單擊按鈕。其它項接受默認設置。單擊控制面板中的按

14、鈕，創建移除材料實體如圖2-25所示。圖2-25 拉伸除料后的凹槽 （13）單擊主菜單“插入” “拉伸”命令，進入“拉伸”操控面板，單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取操縱蓋底面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制二維截面。繪制截面如圖2-26所示。圖2-26 草繪圓截面繪制完成，單擊“草繪器”工具條中的按鈕退出草繪模式。操作回到拉伸模式，在“拉伸”操控面板中設置拉伸方式為，深度為4.5，單擊按鈕。其它項接受默認設置。單擊控制面板中的按鈕，創建移除材料實體如圖2-27所示。圖2-27 除料后實體（14）單擊主菜單“插入”

15、 “拉伸”命令，進入“拉伸”操控面板，單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取操縱蓋凹槽面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制二維截面。截面繪制完成，單擊“草繪器”工具條中的按鈕退出草繪模式。操作回到拉伸模式，在“拉伸”操控面板中設置拉伸方式為，深度為9.5，單擊按鈕。其它項接受默認設置。單擊控制面板中的按鈕，創建移除材料實體如圖2-28所示。圖2-28 除料后實體（15）利用旋轉除料和拉伸除料移除腔內和圓孔內多余的材料后得實體如圖2-29所示。圖2-29 去除多余材料后實體（16）單擊主菜單“插入” “拉伸”命令，進入“拉

16、伸”操控面板，單擊“放置” “定義”選項，打開“草繪”對話框，選取操縱蓋底面為草繪平面，TOP面為參照，其他項接受系統默認設置，單擊對話框中“草繪”按鈕，進入草繪模式繪制二維截面。草繪截面圖如圖2-30所示。圖2-30 草繪凹槽截面截面繪制完成，單擊“草繪器”工具條中的按鈕退出草繪模式。操作回到拉伸模式，在“拉伸”操控面板中設置拉伸方式為，深度為15.5，單擊按鈕。其它項接受默認設置。單擊控制面板中的按鈕，創建移除材料實體如圖2-31所示。圖2-31 除料后實體（18）單擊工具條中的按鈕，進入“倒圓角”操控面板，分別拾取線條如圖2-32所示。圖2-32 需拾取的線條倒圓角半徑設為1，如圖2-3

17、3所示： 圖2-33 倒圓角設置單擊控制面板中的按鈕，再分別拾取線條如圖2-34所示。 圖2-34 需拾取的線條倒圓角半徑設為2，單擊控制面板中的按鈕。倒圓角后的實體如圖2-35和2-36所示。圖2-35 倒圓角的實體圖 2-36倒圓角的實體（19）單擊工具條中的按鈕，進入“邊倒角”操控面板，在面板中選擇角度xB，角度設為20，長度設為1，如圖2-37所示。 圖2-37 邊倒角設置再分別拾取線條如圖2-38所示。 圖2-38 邊倒角拾取的線條選擇完畢后，單擊按鈕，再按以上的方法給右邊大圓筒底面內圓邊倒角，角度為20，長度為1.5。邊倒角后的圖如圖2-39所示。 圖2-39 邊倒角后的實體第三章

18、 工藝制定1、 加工部位的選擇采用鑄造的方法加工出理想的毛坯，根據圖中所給的粗糙度的要求，得以下需要加工的端面及孔，如下圖所示。 圖3-1前端圓筒端面A (Ra=6.3) 圖3-2小圓筒端面C(Ra=12.5) 圖3-3 右側圓筒底面(Ra=6.3) 圖3-4右端圓筒端面D (Ra=3.2) 圖3-5底面端面E(Ra=3.2)圖3-6螺紋孔F(Ra=12.5) 圖3-7右側圓筒內孔G2、 加工機床的選擇由以上所需加工的部位為端面和孔，選擇數控銑床和鉆孔加工技術。3、 加工刀具的選擇端面加工采用銑，使用端面銑刀進行加工，孔加工采用鉆，使用基本鉆頭進行加工，螺紋孔加工采用攻絲。第四章 數控加工1、

19、 建立NC文件 單擊按鈕，彈出對話框選擇制造，不勾選使用缺省模板，如圖4-1所示，點擊確定。彈出對話框如圖4-2所示,再點選mmns_mfg_nc,單擊確定進入NC界面。圖4-1 新建NC文件 圖4-2 新文件選項2、 導入模型單擊按鈕,彈出對話框選擇之前建好的模型文件,進入界面,選擇“缺省”, 單擊按鈕,模型導入完成。3、 端面加工(1) A端面加工由A端面的粗糙度為6.3可知該端面可采用粗銑的方法進行加工。單擊“插入” “參照模型” “創建”,彈出對話框,在對話框內填入1, 如圖4-3所示:圖4-3 創建的模型命名為1再單擊按鈕,彈出對話框單擊“加材料” “完成”, 如圖4-4所示 圖4-

20、4 菜單管理器進入“拉伸”界面,單擊“放置”,點選操縱蓋A端面,進入草繪界面,繪制截面如圖4-5所示圖4-5 草繪截面繪制完成,單擊按鈕完成拉伸,回到拉伸面板,設置拉伸高度為2,單擊按鈕,A端面參照模型拉伸完成, 如圖4-6所示:圖4-6 A端面拉伸實體選擇菜單欄中“步驟” “操作”，彈出如圖4-7所示機床操作設置對話框。圖4-7 操作設置單擊NC機床，彈出如圖4-8所示機床設置對話框，單擊確定。圖 4-8 機床設置選擇按鈕,彈出對話框創建基準坐標，同時使Z軸指向圓筒軸向外側，然后點擊確定, 如圖4-9所示 圖4-9 坐標系定位單擊加工零點右側箭頭,選擇剛建立的坐標，再單擊曲面右側箭頭選擇退刀

21、面，選擇圓筒的上端面,彈出對話框,在值的右側填入5, 如圖4-10所示: 圖4-10 退刀設置點擊確定,再單擊操作設置對話框中的確定，完成操作設置。點擊，彈出菜單管理器，在序列設置菜單中勾選如圖4-11所示幾項: 圖4-11 序列設置單擊“完成”，彈出“刀具設定”對話框，設置刀具合適的參數。取刀具直徑為12mm，高度100mm。單擊“應用”“確定”。 如圖4-12所示: 圖4-12 刀具設置彈出“編輯序列參數”對話框，取切削進給值為100mm,步長深度2mm,跨度5mm,安區距離2mm,主軸速率1200mm/s,點擊確定。如圖4-13所示圖4-13 序列參數設置彈出對話框選擇之前建立的坐標系,

22、點擊確定后彈出如圖4-14所示對話框:圖4-14 曲面選取選擇圓筒端面,然后點勾確定,完成設置。單擊“菜單管理器”中的“演示軌跡”彈出對話框,對話框如圖4-15所示:圖4-15 播放路徑面板單擊播放。形成如下刀具運動軌跡如圖4-16所示:圖4-16 刀具銑削路徑(2) B端面加工按以上的方法銑削B端面,創建高度為2的參照模型,取刀具直徑為14,高度為100,序列參數為:主軸轉速變為1000mm/s,切削進給值為100mm,步長深度2mm,跨度6mm,安區距離2mm 。如圖4-17所示:圖4-17 刀具設置 圖4-18 序列參數設置得銑削軌跡圖如圖4-19所示:圖4-19 刀具銑削軌跡(3) C

23、端面加工按A端面的加工方法銑削,在D端面上創建高度為2的參照模型,刀具取直徑為12,高度為100,切削進給值為100mm,步長深度2mm,跨度5mm,安區距離2mm, 主軸速率1200mm/s。如下圖所示: 圖4-20刀具設置圖4-21序列參數設置得銑削軌跡如圖4-22所示:圖4-22刀具銑削軌跡(4) D端面加工因B端面的粗糙度為3.2 ,所以D端面需要進行兩次銑削,先通過粗銑再精銑。在D端面上建立高度為2的參照模型,如圖4-23所示,先粗銑1.5mm,再粗銑0.5mm,銑削方法采用端面銑,粗銑刀具直徑設為12,高度設為100,如圖4-24所示, 切削進給值為100mm,步長深度1.5mm,

24、跨度5mm,安區距離2mm, 主軸速率1200mm/s,允許的底部線框為0.5mm,如圖4-25所示。圖4-23 D端面創建拉伸參照實體圖4-24 刀具設置圖4-25 序列參數設置粗銑后得銑削軌跡如圖4-26所示:圖4-26 刀具銑削軌跡粗銑完成后,再使端面銑刀進行精銑,設置刀具直徑為15,高度為100,如圖4-27, 切削進給值為100mm,步長深度0.5mm,跨度5mm,安區距離2mm, 主軸速率1500mm/s,如圖4-28所示。圖4-27 刀具設置圖4-28 序列參數設置精銑后得銑削軌跡如圖4-29所示:圖4-29刀具銑削軌跡(5) E端面加工因E端面的粗糙度也為3.2,所以該端面也需

25、要先粗銑再精銑,都采有端面銑刀進行銑削, 在E端面上建立高度為2的參照模型,粗銑刀具直徑設為20,高度設為100,如圖4-30所示。 切削進給值為200mm,步長深度1.5mm,跨度9mm,安區距離2mm, 主軸速率1200mm/s,如圖4-31所示,精銑刀具直徑設為25,高度設為100,如圖4-32所示, 切削進給值為200mm,步長深度0.5mm,跨度9mm,安區距離2mm, 主軸速率1500mm/s,如圖4-33最后得到的銑削軌跡如圖4-34和4-35。圖4-30粗銑刀具設置圖4-31粗銑序列參數設置圖4-32精銑刀具設置圖4-33精銑序列參數設置圖4-34 粗銑刀具運動軌跡圖4-34

26、精銑刀具運動軌跡(6) 螺紋孔F加工單擊按鈕,彈出菜單管理器勾選如圖4-35所示選項,勾選完畢后點擊完成,彈出刀具設定對話框按如圖4-36所示設置,設攻絲直徑為6,高度設為50,設置完成后點擊確定,彈出打孔序列參數對話框,如圖4-37所示,螺紋進給量設為100,安全距離設為2,主軸轉速設為2000,點擊確定完成,然后彈出坐標系對話框點選之前建立的坐標系后點擊確定,彈出退刀設置對話框,選擇操縱蓋底面,值設為5,點擊確定,彈出孔集對話框,拾取螺紋孔軸線后點擊按鈕完成,然后點擊演示軌跡,彈出對話框進行刀具軌跡演示如圖4-38所示, 圖4-35 序列設置 圖4-36 刀具設定 圖4-37 打孔序列參數

27、設置 圖4-38打螺紋孔F刀具軌跡(7) 內孔G加工 單擊按鈕, 彈出菜單管理器勾選4-39所示選項,勾選完畢后點擊完成,彈出刀具設定對話框按如圖4-40所示設置,設直徑為18,高度設為60,設置完成后點擊確定,彈出打孔序列參數對話框,如圖4-41所示,切削進給量設為100,安全距離設為2,主軸轉速設為2000,點擊確定完成,然后彈出坐標系對話框點選之前建立的坐標系后點擊確定,彈出退刀設置對話框,選擇操縱蓋端面A,值設為5,點擊確定,彈出孔集對話框,拾孔軸線后點擊按鈕完成,然后點擊演示軌跡,彈出對話框進行刀具軌跡演示如圖4-42所示圖4-39 序列設置圖4-40 刀具設定圖4-41 打孔序列參

28、數設置圖4-42 打孔刀具軌跡(8)內孔H加工內孔H的加工方法與內孔G的相同,鉆頭采用基本鉆頭,直徑為14,高度為60, 切削進給量設為100,安全距離設為2,主軸轉速設為2000,最后得刀具的軌跡為如圖4-434-43 鉆頭運動軌跡(9)內孔I加工內孔H的加工方法與內孔G的相同,鉆頭采用基本鉆頭,直徑為14,高度為200, 切削進給量設為100,安全距離設為2,主軸轉速設為2000,最后得刀具的軌跡為如圖4-44圖4-44鉆頭運動軌跡第五章 NC代碼1、 生成NC代碼單擊“播放路徑”面板中的“文件” “另存為MCD” 彈出對話框點選輸出,得到NC代碼2、 端面銑削:(1)A端面銑削%G71O

29、0000(C:UsersHP-CompaqDesktopseq0001.ncl.2)(07/02/14-18:40:38)N0010T1M06S1200M03G00X-2.66Y5.G43Z5.H01Z2.G01Z-2.F100.X-20.142X-21.Y0.X-4.X-2.66Y-5.X-20.142X-17.18Y-10.X17.18X2.66Y-5.X20.142X21.Y0.X4.X2.66Y5.X20.142X17.18Y10.X-17.18Z5.M30%(2)B端面銑削%G71O0000(C:UsersHP-CompaqDesktopseq0002.ncl.1)(07/02/14

30、-18:46:52)N0010T2M06S1000M03G00X29.5Y4.77G43Z-117.997H02X26.5G01X22.5F100.Y31.23Y33.352Z-113.505Y2.647Y2.Z-109.003Y34.Y33.354Z-104.5Y2.646Y4.766Z-100.008Y31.234Y-31.234Y-33.354Z-104.5Y-2.646Y-2.Z-109.003Y-34.Y-33.352Z-113.505Y-2.647Y-4.77Z-117.997Y-31.23X29.5M30%(3)C端面銑削%G71O0000(C:UsersHP-CompaqDes

31、ktopseq0003.ncl.1)(07/02/14-18:57:53)N0010T1M06S1200M03G00X-18.1Y23.4G43Z-81.356H01X-15.1G01X-11.1F100.Z-96.799Y27.8Z-98.777Z-84.21Y32.2Z-98.777Y36.6Z-96.799Z-67.201Z-82.645Y32.2Z-79.79Z-65.223Y27.8Z-79.79Y23.4Z-82.645Z-67.201X-18.1M30%(4)D端面銑削%G71O0000(C:UsersHP-CompaqDesktopseq0004.ncl.1)(07/02/14

32、-19:07:15)N0010T1M06S1200M03G00X40.7Y26.301G43Z-88.61H01X37.7G01X34.2F100.Y44.792Y46.777Z-84.203Y30.644Z-79.797Y46.777Y44.792Z-75.39Y15.208Y33.699Y29.356Z-79.797Y13.223Z-84.203Y29.356Y33.699Z-88.61Y15.208X40.7M30%(5)E端面銑削%G71O0000(C:UsersHP-CompaqDesktopDocumentsseq0006.ncl.2)(07/02/14-19:44:58)N001

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