1、常用超聲波探傷標準要求常用超聲波探傷標準要求標準名稱標準號要求承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測JB/T4730.3-2005鋼鍛件記錄當量直徑超過0 4mm單個缺陷。記錄密集型缺陷：餅性鍛件， 當量直徑）0 4mm其它鍛件，當量直徑）0 3mm單個缺陷的質量分級mm等級InmIVV缺陷當量直徑0040 4+( > 0dB8 dB)0 4+( >8dB12dB)0 4+( >12dB16dB)> 0 4+16dB密集區缺陷的質量分級mm等級InmIVV密集區缺陷占檢測總面積的百分比0>05>510>1020>20鋼鍛件超聲檢測方法GB/T6402

2、-2008質量等級（平底孔直徑 mm）1234單個點狀不連續<12<8< 5<3長條或密集性點狀不連續<8<5< 3<2鍛件和鍛材的超聲檢測SEP1921-84允許極限值的大小分級尺寸級別單個缺陷（mm）長條缺陷（mm）最大面積（mm）A141080B10760C7540D5330E323025MW以下汽輪機轉子 體和主軸鍛件技術條件JB/T7025-93 轉子體任何部位不得有當量直徑 >5mmJ勺缺陷。 其他部位不允許當量直徑 >3mmW缺陷。 不允許有當量直徑）2mm的密集缺陷。（密集型缺陷信號是指在邊長50mm立方體內，數量不少

3、于5個，當量直徑不小于 2mm勺缺陷信號） > 2mmii量單個缺陷在合格證書中注明。25-200MW 汽輪 機轉子體和主軸鍛件技術條件JB/T1265-93 當量直徑2mm以下的單個分散缺陷信號不計，但雜波高度應低于當量直徑2mm幅度的50% 單個分散的缺陷定義為： 相鄰兩缺陷之間的距離大于其中較大缺陷當量直徑10倍的缺陷。 單個分散的缺陷應符合下表規定當量范圍部位允許量允許缺陷個數軸身傳動軸非傳動軸0 205其中：> 0 40 5> 0 3 0 428481013183556816軸身部位離中心孔表面30mm以內和外圓槽深加25mm范圍內不應當有直徑1.6mm的密集型缺陷

4、。允許有當量直徑3mm以下的單個分散缺陷存在。不允許有游動缺陷信號和條狀缺陷信號。標準名稱標準號要求300-600MW汽輪機轉子鍛件技術條件JB/T7027-93 當量直徑1.6mm以下的單個分散缺陷信號不計，但雜波高度應低于當量直徑1.6mm幅度的50% 當量直徑為1.6mm3.5mm的所有缺陷應記錄其位置，并報告給需方。當量直徑為1.6mm3.5mm勺缺陷總數不得超過 20個，并不允許當量直徑大于 3.5mm 的任何缺陷。 距中心孔表面75mm以外部位，允許有3個小于當量直徑1.6mm的密集缺陷 區，但密集區在任何方向的尺寸均應不大于20mm并且任何兩缺陷區間距離應不小于120mm 不允許

5、有游動缺陷信號和條狀缺陷信號。50MW以下汽輪發電 機轉子鍛件技術條件JB/T7026-93 小于當量直徑2mmfi勺缺陷不計。 不允許有當量直徑）2mmi勺密集型缺陷密集型缺陷信號，連續性缺陷信號， 及游動信號。 允許有當量直徑 25mm分散的單個缺陷存在，但相鄰兩個缺陷的距離不小 于其較大缺陷直徑的5倍，總數量不得超過 56個。 在應力較大區域不允許有當量直徑大于4mmi勺缺陷。50200MW汽輪發電機轉子鍛件技術條件JB/T1267-93不允許有當量直徑2.0mm連續性缺陷信號和游動缺陷信號。當量直徑小于 2mm勺缺陷不計，允許 24mm缺陷存在，但相鄰兩缺陷的距離不小于其中較大缺陷直徑

6、的 7倍。單個分散的缺陷應符合下表規定允許極限值的大小分級當量范圍部位允許量總數軸身傳動軸非傳動軸0 2-0 3125522>03043148總數156930在應力較大區域不允許有當量直徑大于3mm的單個缺陷缺陷和）2mmi量直徑的密集缺陷信號。300600MW汽輪發電機轉子鍛件技術條件JB/T7178-93 不允許有當量直徑1.6mm連續性缺陷信號和游動缺陷信號。 允許有當量直徑1.63.55mm的缺陷存在，但相鄰兩個缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的10倍，總數量不得超過 30個。 在應力較大區域， 不允許有當量直徑大于 2mmt勺缺陷，和1.6mm當量直徑 的密集缺陷信號。鍛鋼件無損

7、檢測JB/T5000-15-2007不同缺陷類型質量等級劃分缺陷類別等級InmIVV起始記錄當量值0 ,mm1.62358單個缺陷最大允許當量值0 ,mm235812缺陷任一方向延伸的最大長度，mm不允許30406080缺陷處底波降低量的最大允許值dB68121620密集型缺陷最大允許范圍x 10mm312525050010003000標準名稱標準號要求模鍛錘和大型機械 鍛壓機用模塊技術 條件GB11880-89 允許存在個別的、分散的、不大于當量直徑02mm勺冶金缺陷。在100cm2的面積內，當量直徑0 2。4 mmm勺冶金缺陷不超過 3個，其中0 304 mm的冶金缺陷只允許有 1個。 允

8、許有2-4個小于當量直徑0 2mm的冶金缺陷的密集區，但每區不得超過10cm3,每區之間距不得小于 150mm 重量超過5噸的模塊，除倍尺外，可允許有1個當量直徑。6mm勺冶金缺陷 存在。大型鍛造合金鋼支 撐輻JB/T4120-2006對于整鍛支承輻，離輻身表面100mm采的表層不允許有大于當量直徑02mm的缺陷。在其他超聲波檢測區域范圍內，當單個缺陷波連續保持F>1/2 ,有缺陷部位的底波Bf< 1/2的缺陷面積不大于 25cm2。對于鑲套支承輻的輻套，當出現缺陷波時，在離輻套表面100mm深的表層，要求不允許有大雨當量直徑0 2mmt勺缺陷。其余深度范圍內，應用 AvG法推算出

9、缺陷大小，且不大于當量直徑。3mmo水輪機、水輪發電 機大軸鍛件技術條 件JB/T1270-2002不允許存在當量直徑 5mnf口 5mm以上的密集缺陷。允許有單個、分散的、當量直徑為670mm勺缺陷存在，但相鄰兩缺陷的間距不小于較大缺陷直徑的 5倍。冶金設備制造通用 技術條件（鍛鋼件 超聲波探傷方法）YB/T036.10-1992密集缺陷：在鋼中距離50mm范圍內，有5個以上大于或等于探傷靈敏度基 準的缺陷波，稱密集缺陷。條狀缺陷：當缺陷反射波幅大于或等于探傷靈敏度基準波幅，長度大于或 等于30mm連續性缺陷，稱條狀缺陷。單個缺陷的等級分類mm等級12345缺陷當量直徑0< 3>

10、3, < 6>6, < 9>9, < 12> 12條狀缺陷的等級分類mm等級12345缺陷指示長度<40>40, < 50>50, < 60>60, < 70>7050MW以下汽輪發電機 轉子鍛件技術條件JB/T7026-2004 小于當量直徑2mni勺缺陷不計. 不允許有連續性缺陷信號及游動信號，不允許有當量直徑大于或等十2mm的缺陷構成的密集區存在。 在應力較大的區域內，對有中心孔的轉子在離中心孔表面30m濟口外圓槽深加25mrm；圍，對實心轉子在離中心軸線75mrt內（或稱離中心軸線滬150mn®

11、;圍），不允許有當 量直徑大于4m m的單個分散缺陷存在：其他區域不允許有當量直徑大于 5mmJ單個分散缺 陷存在，允許有2m m - 4m m的分散缺陷存在，相鄰兩個缺陷的距離不小于 其較大缺陷直徑的五倍鍛件的 5倍。單個 缺 陷總 數 量不得超過56個。標準名稱標準號要求300600MW 汽輪發電機無中心孔轉子鍛件技術條件JB/T8708-1998 不允許有當量直徑等于或大于1.6 mm連續缺陷信號和游動缺陷信號； 當量直徑小于1.6 mm的缺陷不計，當量直徑等于或大于1.6 mm的缺陷應記錄并報告需方； 在轉子鍛件中心小160 mm范圍內，不允許有當量直徑大于 2 mm的缺陷和 大于或等

12、于當量直徑1.6 mm的密集缺陷信號； 外圓槽深加25 mm范圍內，不允許有當量直徑大于2 mm的缺陷，其余部位允許有當量直徑1.63.5 mm的分散缺陷存在，但相鄰兩缺陷距離不小于其 較大當量缺陷直徑10倍； 整個鍛件缺陷總數不允許超過 30個；300MW以上汽輪機無中心孔轉子鍛件技術條件JB/T87071998 當量直徑1.6 mm以下的單個分散缺陷信號不計，但雜波高度應低于當量直徑1.6 mm幅度的50%。 當量直徑為1.63.5 mm的所有缺陷均應記錄其軸向、徑向和周向位置并報告需方。當量直徑為1.63.5 mm的缺陷總數不得超過20個，并不允許存在當 量直徑大于3.5 mm的任何缺陷

13、。 30CUMo1V鋼鍛件距軸線150 mm以外部位，30Cr2Ni4MoV鋼鍛件距軸線170 mm以外部位，允許有3個小于當量直徑1.6 mm的密集缺陷區，但密集區 在任何方向的尺寸均不應大于20 mm,并且任何兩個密集區間距離不應小于120 mm。 由缺陷引起底波衰減損失達到 3 dB時，應當記錄并報告給需方。 不允許有游動信號和條狀缺陷信號。50200MW 汽輪發 電機無中心孔轉子鍛件技術條件JB/T87061998當量直徑小于2.0 mm的缺陷不計，不允許有當量直徑等于或大于 2.0 mm連 續缺陷信號和流動缺陷信號。在鍛件中心小150 mm范圍內，不允許有當量直徑大于 3.0 mm（

14、100 MW 以 下轉子鍛件，不允許有當量直徑大于3.5 mm）的單個缺陷和大于或等于當量直徑2.0 mm的密集缺陷信號。外圓槽深加25 mm范圍內，不允許有當量直徑大于 3.0 mm（100 MW 以下轉 子鍛件，不允許有當量直徑大于 3.5 mm）的單個缺陷。其余部位允許 24 mm 分散缺陷存在，但相鄰兩個缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的7倍。單個、分散缺陷的當量直徑和數量當量直徑范圍mm部位允許量（個）總數軸身傳動軸非傳動軸>23125522>343148總數15693050MW以下汽輪發電 機無中心孔轉子鍛件 技術條件JB/T 8705 1998 小于當量直徑2 mm的缺陷不計。 不允許有連續性缺陷信號及游動信號。 在中心小150 mm范圍內不允許有當量直徑大于 4 mm的缺陷和大于或等于 當量直徑2.0 mm的密集缺陷信號。外圓槽深加25 mm范圍內不允許有當量直徑大于 4 mm的缺陷，其它區域允 許有當量直徑25mm分散的單個缺陷存在，但相鄰兩個缺陷的距離不小于其 較大缺陷直徑的5倍。 鍛件的單個缺陷總數量不得超過56個。工業汽輪機轉子體鍛件技術條件JB/T7022-2002當量直徑1.6m以下的單個分散缺陷不計，但雜波高度應低于當量直徑1.6mm幅度的50%. 當 量 直徑1.6m -3.5m 的所有缺陷應記錄其軸向