1、化工生產裝置開車前檢查表生產開車前安全檢查表設備裝置所屬車間：車間負責人：生技科:安環科：審批人：裝置：生產裝置No.項目檢查人不適用是一占,整改措施完成日期備注個人防護1.1所有作業人員已經過安全培訓、告知危害1.2現場臨時設施已拆除1.已確認“工完、料凈、場地清”'31.4已確認“一平二無”（場地平，無垃圾，無障礙）1.5確認PPE已到位并完好1.6安全警示牌已安裝到位1.7高溫表面已經保溫/防護1.8轉動設備具有防護措施1.9護欄、擋腳板已安裝到位1.10高噪音區域者甫標識1.11已配備代替人工重體力搬運的設備1.12噴淋、洗眼器已就位并調試1.13出入口數量已滿足要求1.14限

2、制性空間已確定1.15照明器具已經正確安裝1.工作環境已具有足夠的照明161.17閥門等的位置務于操作1.18已考慮開關閥門時閥桿的擋礙并已調整1.19地面的孔洞具有護蓋或警戒信號1.20所有區域和室內通風良好1.21絆腳危險處已漆上黃黑相間警示條紋/或已隔離1.22已米取適當的措施防止頭部遭碰撞1.23尖角銳利處已防護或涂上提醒色1.24通訊電話、廣播器都已到位1.25門、窗都為安全玻璃1.26各區域的安全條款都已審核并張貼1.27區域的建筑材料都已清除1.28各種作業操作規程已到位（包括“緊急停車”要求），1.工藝流程圖已更新291.30設備維修工作程序已到位1.31生產操作培訓已完畢1.

3、32設備維修培訓已完畢1.33交通頻率高的設備周邊已米取防護措施1.34管路規范安裝,成傷害不會對人員造1.35MSD更可獲得1.36設備位號和管線標識已準確1.37所有作業人員已取得資格證書1.38安全檢測、監測儀表已到位緊急響應2.1緊急響應計劃已到位、更新2.2逃離通道已標識2.3聲光報警系統已經過測試并可投用2.4聲光報警系統的防護維修計劃已到位2.5故障停車時的閥門安全定位已完成2.6緊急停車按鈕的位置確定并已測試2.7ES吸ESB勺防護維修計劃已到位2.8停風的應急處理程序已明確2.9停電的應急處理程序已明確2.停水的應急處理程序已明確102.11停氮氣的應急處理程序已明確2.12

4、電腦故障的應急處理程序已明確2.13應急照明安裝就位2.14UPS電源已審核及到位2.15應急照明的防護維修計劃已到位2.16有緊急出口點及標志2.17項目更改已通知政府有關部門并獲批準2.18戶外設備已有防護2.19應急設施平面布置圖已更新防火措施3.1要害部位的固定滅火系統（噴淋頭等）安裝到位并測試3.2噴淋系統已調試，噴淋頭已檢查3.3消防炮、消火栓位置正確并已測試3.4需要的消防水帶已到位3.5滅火器的種類適合并已到位3.6滅火用的覆蓋?位勿（沙子）已到3.7防火材料符合規范要求3.8防火材料已正確安裝3.9防火門等符合政府、企業的要求3.感應器到位并已測試103.11火災報警器安裝就

5、位并已測試3.12可燃物的安全容器已到位及標簽3.13防火閥或排煙系統已到位3.更改部分已向地方消防部門14通報并獲準3.15便攜式可燃氣體檢測儀到位3.16固定式可燃氣體監測儀已安裝調試3.17已符合消防部門的要求，并得到批文3.18樓板和隔墻的穿管處已采取防火封堵3.19消防通訊系統已安裝并測試3.20滅火系統已標a月3.21消防系統的防護維修計劃已到位3.22氣體檢測儀的防護維修計劃已到位3.滅火器的防護維修計劃已到23位3.24疏散通道和消防車道保持暢通壓力防護4.1防止超溫、超壓的不施已到位并測試4.2防爆儀表盤已標明，并注明防爆等級和接線柱型號4.3安全閥已測試、核查及簽封4.4安

6、全閥設計資料已到位4.已更新安全閥、爆破片記錄54.6安全閥、排氣管等安裝在安全排氣位置4.7容器及管道最初的泄漏試驗已完成4.8容器及管道最終的泄漏試驗已完成4.9壓力容器、壓力管道的測試已完畢4.10已記錄/注冊登記壓力容器和壓力管道4.11已記錄/注冊登記鍋爐檔案4.12貯罐的容積標定及液位計對應的調校完畢電氣安全5.1電氣已標志、E包源已標識5.2所用電器設備已經權威部門認可5.3安裝設備已獲地方電力部門的認可5.4設備安裝已通過公司電儀部門的檢查5.5電氣防護設備容量正確并經過校驗5.6測量儀表性能正確，主電源到位5.7電機控制電路和裝置安裝正確，可正常運行5.8已正確安裝電機過載保

7、護5.9電氣設備的防護維修計劃到位5.10設備安裝位置與圖紙T5.11設備符合設計規格，如尺寸、材料及支架等5.電氣單線圖已更新125.13防爆區域分級明確并符合規范，圖紙完成5.14防爆區域分級正確，符合工藝及物料要求5.15防爆區域分級的培訓完畢5.16設備及建筑物的接地到位并已測試5.17處理液體和粉塵的設施已接地并已測試完好5.18接地系統的檢查程序到位5.19上鎖地點明確5.20防雷保護已按規定正確安裝5.21MCC的開關裝置已米取防交通息外碰撞的措施5.22開關裝置已采取防止意外碰撞的才荀施5.23DCS工作站有防護意外碰撞的措施5.24負荷平衡測試已完成并存檔5.單線圖更新并張貼

8、在主開關25裝置處5.26電氣柜上鎖，車月匙受控5.27絕緣測試完畢5.28現場儀表已驗收測試，結果存檔5.29儀表風引壓管的泄漏試驗完畢5.30流量孔板的技術資料已提供并安裝完畢5.31熱電偶及有關部件的檢驗完畢5.32系統運行時的電力負荷符合設計要求5.33系統按設計要求進行控制動作5.34系統是依據設計程序操作5.35系統的報警和自動停車裝置按設計要求動作5.36流量計的孔板有位號標志5.37密封液到位5.DCS0路檢查清單完成385.39功能測試完畢5.40通道整潔暢通5.41導管密封已灌注并標識5.42臨時電路分支具有明確標志、里生二n5.43臨時電氣供應措施撤除及清理5.44電氣維

9、修文件記錄與其覆蓋范圍相符5.45有對電氣擴容白1勺文件記錄5.46下列各部位已安裝識別符號、標志、標簽：5.47配電間5.48變壓器圍欄5.49開關架5.50電機控制中心5.按鈕515.52開關5.53地下電纜路徑、供電源5.54各電路系統的供應負荷5.55各回路識別標志5.56聯鎖系統5.57聯鎖設備5.59電壓高于400V的裝域堂或區5.60接頭處及末端接頭板5.61XESD及其主控制器5.62報警系統5.63派電氣伴熱系統5.64控制器反應顯示與控制程序已同a5.避雷針已安裝、避雷/二妾地已65標識儀表控制6.1儀表符合標準和規范的要求6.2儀表符合工藝設計要求6.3儀表設施與潛在工藝

10、危險相適應6.4儀表已完成接通、壓力試驗并具備操作條件6.5儀表安裝正確并已調校6.感應器、變換器已正確安裝、6測試6.7分析儀器已正確安裝、測試6.8電腦控制系統程序軟件已有硬拷貝6.9有軟件的備份6.10記錄儀表已正確安裝并測試6.11控制器已正確安裝并測試6.12測量儀表和就地表已正確安裝并測試6.13控制閥和調節閥等已正確安裝并測試6.14警報和報警儀表設施等正確安裝并測試6.15供電及其有關設施已正確安裝并測試6.16氣封吹掃系統正確安裝并測試6.17對各組件、控制器等已分別建檔6.18加熱、換氣系統正確安裝并測試6.防污染環保裝是篁正確安裝并19測試6.20所有控制閥的儀表風故障位

11、置已核對6.21安裝的設備應符合其設計要求（尺寸、介質、溫度和壓力）6.22需要提供機械保護措施已落實6.23設備易接近且有足夠的支撐6.24接近儀表的通路暢通無阻6.25儀表維修培訓完畢6.26工藝操作培訓完畢6.27控制回路微調完畢6.28控制回路圖已更新6.29儀表控制器、H已建檔司門等技術資料6.30系統響應已符合要求6.31系統運轉控制性能已符合要求6.系統警報運作已符合要求326.33主停車系統運作與要求相符6.34緊急停車系統運作與要求相符6.34項目圖紙已更新以反映安裝/裝置的變更6.35反映儀表單元變更的記錄已修訂6.36警示或指令已按規定張貼6.37轉動設備測振裝置（包括警

12、報、自動停車）安裝到位6.38儀表已有編號和等級等內容的標識6.39有對儀表維修的全面的文件記錄6.40有對儀表擴容改造的全面的文件記錄裝置、設備7.1新設備的防護維修計劃已修訂7.2工程檔案已更*而7.3設備、容器、i已分別建檔危及包裝設備等7.4設備（泵、換熱器、壓縮機等）的工藝/機械/儀表/閥門數據以及供應商的操作和維修手冊已建檔7.5工藝變更管理文件到位7.6供應商已經核查了設備7.7設備已依據供應商要求安裝7.8供應商已能夠提供開車服務7.設備依據設計規范安裝97.10自動/遙控啟動的設備有標識7.11容器及其管道已清理、吹掃及置換7.13有足夠的維修土用道7.14有足夠的人孔通道7

13、.15設備的排液去安全、適當的場所7.16梯子、平臺、3方墜裝置良好7.17起重裝置運轉已檢查7.18起重裝置有合格證/載荷能力標志和文件7.19玻璃裝置防護措施到位7.20管線、照明的防振動固定OK7.21管道、照明等固定支架符合標準的要求7.22主要的新設備桁息數據庫已更新7.項目/改造所增設備的日常防23護維修、添加潤滑油作業等程序已更新7.24所選設備管道等的抽樣檢查項目等計劃已更新7.25新儀表和控制器的定期防護、維修、校準和保養等手冊已更新7.26新的警報和聯鎖系統的定期防護維修、檢驗和校準手冊已更新7.27安全緩沖裝置定期防護維修、冊已更新(PD,PSM的檢查和變更手7.28新增

14、電氣開關裝置的定期防護維修的檢查、保養和測試手冊已更新7.29裝置電機的定期防護維修的檢查和清理手冊已更新7.30所選轉動設備已增加到了振動預期分析和潤滑油分析程序里7.31彈簧吊/支架與管線規定的高度已調整7.32彈簧吊的阻栓已經撤去7.錨鏈、導桿及膨脹節已正確安33裝7.34設備操作手冊已到位并分發7.35設備維修手冊已到位并分發7.36備件清單就緒7.37備件已到位7.38備件體系就位7.39特種維修工具齊備7.40潤滑要求明確并已列出清單7.41設備吹掃清理完畢7.42開車潤滑油及其更換周期已明確7.43阻聚劑到位并已充填7.44安全聯鎖調試完畢7.45用于PM十劃的聯鎖調試記錄已到位

15、7.設備的報警及其表盤已測試467.47必要的特殊泄漏測試已實施7.48必要的螺栓熱把緊已實施7.49必要的警告標識已提供7.50適當的保溫材料選型且已完成安裝7.51過濾器和開車濾網已按要求到位7.52臨時遮蓋網等已撤除7.53過濾器與濾網的位置已記錄7.54防止生產工藝與公用工程連接處物料反向流動的措施已落實7.55盛油盤和溢油收集器等已到位7.56對設備已米取防凍措施7.57所有控制器、警報器及聯鎖裝置的閥門、設備的編號已更新且一a7.熱膨脹的因素已被考慮587.59維修人員對設備的維修已培訓7.60工藝流程圖已更新7.61工藝流程的竣工圖已到位7.62管線圖已更新7.63管線系統的安裝

16、與最終的P&IDT7.64管道安裝竣工圖已到位7.65管線末端快開閥已加堵頭7.66管線顏色已標識7.67盲板撤除或安裝位置已明確標識7.68機械檢查記錄已就位，即：冷態調整7.69機械檢查符合廠家規范7.70起動運轉檢查已完畢，即：熱態調整7.設備安裝記錄已到位717.72焊接點已檢查確認7.73儲罐的X光檢查記錄已到位7.74上鎖/鉛封閥門的位置已登記7.75設備上的臨時固定支架已拆除7.76密封圈和墊片等已到位并確認7.77干燥劑已到位7.78設備等沒有金屬碎屑與砂礫7.79電氣開關能上鎖掛簽以便檢修7.80氣動閥門能上鎖掛簽以便檢修7.81液壓閥門能上鎖掛簽以便檢修7.82工藝閥門能上鎖掛簽以便檢修7.83容器能倒空并具有人員安全出入的空間7.管線具有滿足檢修需要的法84蘭連接7.85攪拌器的檢查已完畢，設備完好7.86罐容器檢查完畢并已封閉7.87設備內部襯里檢查完畢7.88閥門能完全的打開與閉合7.89閥門的安裝與物料流向相符7.90換熱器已檢查7.91設備的水平、5F衡檢查完畢7.92設備的基礎穩固，開口已封閉7.93設備的維護保養人已確定