1、機械制造基礎試題庫、金屬切削基礎知識1 .車削時，主軸轉速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進給速度C進給量D切削深度2 .切削過程中，主運動是。其特點是。（切下切屑的運動、速度快,只有一個）3 .鎮床鎮孔時，其主運動是。（鏈刀連續轉動）4 .當車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉速變快，此時進給量加快。（X）5 .拉削加工時，機床無需進給運動。（，）6 .切削加工時，須有一個進給運動的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銃斜齒D滾齒7 .切削加工時，須有兩個進給運動的有。（B、D）A刨斜面B磨外圓C銃直齒D滾齒8 .調整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。（C）A車削B刨削

2、C銃削D鎮削9 .所有機床都有主運動和進給運動。（X）10 .切削運動中，具有間歇運動特點的機床有。（B、F）A車床B插床C磨床D鏈削E拉床F刨床11 .切削運動中，具有往復運動特點的機床有。（C、F）A車床B插床C磨床D鏈削E拉床F刨床12.任何表面的形成都可以看作是沿著 運動而形成的。（母線、導線）13 .切削用量包括、和。（切削速度、進給量、背吃刀量）刀具知識14 .刀具的主偏角是在平面中測得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D進給平面15 .刀具的住偏角是和之間的夾角。（刀具進給正方向、主切削刃）16 .刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）17 .車刀的結構形式有：等幾種。（整

3、體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉位式）18 .在車刀設計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有：°（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19 .后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的,并配合前角改變切削刃的與。（摩擦；強度、鋒利程度）20 .刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向21 .車刀刀尖安裝高于工件回轉軸線，車外圓時，。（C、D）A工作前角變小B工作前角不變C工作前角變大D工作后角變小E工作后角不變F工作后角變大22 .車床切斷工件時，工作后角變小。（，）23 .一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。

4、（，）24 .高速鋼是當前最典型的高速切削刀具材料。（X）25 .硬質合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復雜刀具的常用材料。（X）26 .制造成型刀具和形狀復雜刀具常用的材料是高速鋼。（，）27 .選用你認為最合適的刀具材料。低速精車用;高速銃削平面的端銃刀用。（高速鋼、硬質合金）27a.選用你認為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用;拉削的拉刀用。（硬質合金、高速鋼）28 .刀具前角是在面中測量，是與之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）29 .刀具前角為,加工過程中切削力最大。（A）A負值B零度C正值30 .車刀的后角是在平面中，與之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31 .車削細長軸時，應

5、使用90°偏刀切削。（，）32 .刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（，）33 .刀具材料應具備的性能有哪些？答：1）較高的硬度；2）足夠的強度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性。34 .常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）;3）高速鋼；4）硬質合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等。或1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。35 .機夾可轉位式車刀有哪些優點？答：a無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片無須重磨，可使用涂層刀具；c減少調刀時間，提高效率；d刀桿使用壽命長，節約材料及其

6、制造費用；e在一定條件下，卷屑、斷屑穩定可靠。36 .影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結構。三、金屬切削過程37 .金屬切削過程的實質為刀具與工件的互相擠壓的過程（，）38 .通常用什么來表示切削過程的變形程度？答：變形系數39 .在其他條件不變時，變形系數越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（，）40 .常見的切屑種類有哪些？答：帶狀切屑、擠裂（節狀）切屑、崩碎切屑。41 .什么是積屑瘤？答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發現在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42 .金屬切削過程可以分為幾個變形區？試畫圖表示出

7、幾個變形區。答：金屬切削過程可以分為三個變形區。43 .切削過程中切削力的來源主要是和。（變形抗力和摩擦力）44 .切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是-（切削速度、進給量、背吃刀量）45 .切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是。（切削速度、進給量、背吃刀量）46 .切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。（X）47 .當切削熱增加時，切削區的溫度必然增加。（X）48 .切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越。（A）A大B小C不變D不確定。49 .切削區切削溫度的高度主要取決于。（A、C）A切削熱產生的多少B切屑的種類C散熱條件D切屑的形狀。50 .

8、金屬切削過程中主要產生、等物理現象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）51 .在什么切削速度范圍內最容易產生積屑瘤？答：2030m/min。52 .車削細長軸時，切削力中三個分力以對工件的彎曲變形影響最大。（C）A主切削力B進給抗力C背向力D摩擦力。53 .金屬切削時，切削力經常分解為哪三個力？答：主切削力、進給（抗）力和背向力。54 .切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。（X）54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。（CBA）A切削速度B進給量C背吃刀量。55 .減小切屑變形的措施主要有：、。（增大前

9、角、提高切削速度）56 .切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（，）57 .影響切削力大小的首要因素是工件材料。（，）57a.影響切削力大小的首要因素是。（工件材料）58 .常見的切屑種類有：。（帶狀切屑、擠裂（節狀）切屑、崩碎切屑）59 .切削液的主要作用是和。（冷卻、潤滑）（切削速度）56 .切削用量中對切削功率影響最大的因素是57 .什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。57a.刀具耐用度是指。（刀具在兩次刃磨間的切削總時間）（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間）58 .切削過程中對切削溫度影響最大的因素是。（A）A切削速

10、度B進給量C背吃刀量。59 .切削過程中，若產生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。（X）60 .切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越。（小）61 .粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產生切屑。（B）A帶狀B擠裂或節狀C崩碎62 .切削脆性材料時，容易產生切屑。（C）A帶狀B擠裂或節狀C崩碎63 .影響積屑瘤產生的主要因素有哪些？答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。64 .當切削面積不變時，增加切削深度，減小進給量會使切削力,切削溫度,刀具耐用度。（增加；降低；提高）65 .當切削面積相等時，主偏角越小，背向力越。（大）66 .加工硬化對加工過程有哪

11、些影響？答：1加劇刀具磨損、2增大已加工表面的殘余應力、3疲勞壽命降低67 .加工硬化現象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（X）68 .積屑瘤在加工過程中起到好的作用是。（B）A減小刀具前角B保護刀尖C保證尺寸精度69 .增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（，）70 .金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。（，）71 .增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件（X）72 .對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（，）73 .影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，

12、對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。74 .刀具失效形式分為：和。（正常磨損和破損）四、技術經濟指標75 .粗車時，為了提高生產效率，應如何選擇切削用量？答：大的背吃刀量；大的進給量；中等適度的切削速度。76 .安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。（X）77 .零件切削加工后的質量包括和。（加工精度和表面質量）78 .加工精度通常包括、和。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）79 .影響加工精度的主要因素有哪些？答：機床的傳動和運動精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。80 .影響表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81 .提高生

13、產率的途徑有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機床、使用先進的工、夾、量具等、改進工藝、改進管理、妥善安排和調度生產等82 .加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。（，）83 .自動化加工中常以作為衡量材料切削加工性能的指標。（B）A刀具耐用度B斷屑難易程度C切削力的大小D已加工表面質量84 .通過調整材料的化學成份，可以改善材料的切削加工性。（，）85 .改善材料的切削加工性的方法有：。（ABE）A退火B正火C淬火D改變零件結構E使用性能優良的切削液86 .衡量粗加工的切削加工性的指標是切削力。（，）87 .衡量精加工的切削加工性的指標是切屑排出方向。（X）88

14、.經濟精度是指在正常操作條件下所能達到的精度。（，）89 .力口工質量是指加工時所能獲得的表面質量。（X）90 .精車時，為了提高表面質量，應選用的切削速度。（C）A中、低速B中、高速C低、高速91 .你認為縮短輔助工藝時間可采用的措施有：。（多件安裝，采用復合刀具，減少測量次數，等）92 .你認為縮短基本工藝時間可采用的工藝措施有：。（提高毛坯質量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數等）93 .加工中降低表面粗糙度值的措施有：。（減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；）五、特種加工94 .常用的特種加工方法有哪些？答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學加工、電子

15、束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。（至少答出四種）95 .電火花加工主要是利用進行材料去除的。（A）A熱能、電能B光能、熱能C熱能、沖擊能D電能、光能E電能、沖擊能96 .適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有。（ADE）A電子束加工B電解加工C超聲波加工D激光加工E電火花加工97 .快走絲電火花線切割加工中，電極絲作的運動。（AD）A往復的B連續的C間歇的D高速移動E低速移動F高速回轉98 .什么是特種加工？答：利用機械能以外的其它能源進行加工的方法。99 .特種加工與機械加工顯著的不同點有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。

16、100 .超聲波加工主要用于材料的加工。（硬、脆）101 .激光加工是利用進行材料去除的。（B）A熱能、機械能B光能、熱能C光能、機械能D電能、光能E電能、機械能102 .超聲波加工是利用進行材料去除的。（A）A聲能、機械能B聲能、熱能C電能、聲能D電能、光能103 .精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：琦磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。104 .簡述電火花加工有哪些種類的加工方法？(三種以上)答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強化、電火花刻字等。六、數控技術105 .數控機床常用于場合。(ADF)A多品種小批量；B大批量；C

17、形狀簡單零件D形狀復雜零件E剛性生產系統；F柔性制造系統106 .數控機床按其運動軌跡控制方式不同可分為。(BCE)A開環控制；B直線控制；C點位控制D閉環控制E連續輪廓控制；F半閉環107 .數控機床按其伺服控制方式不同可分為。(ADF)A開環控制；B直線控制；C點位控制D閉環控制E連續輪廓控制；F半閉環108 .開環控制和閉環控制的區別在于有無反饋裝置(，)109 .閉環控制與半閉環控制的區別在于：(D)A反饋裝置安裝在絲剛上；B有無反饋裝置；C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端D反饋裝置安裝的位置不同110 .閉環控制的數控系統是指：。(C)A反饋裝置安裝在絲剛上；B有無反饋裝置；C反饋裝置安裝

18、在傳動鏈的末端D反饋裝置安裝的位置不同111 .常用點位控制的數控機床有。(BD)A車床B鉆床C銃床D沖床E包I床。112 .使用數控機床可以提高零件的加工質量。(X)113 .數字控制與機械控制相比，其特點是什么？答：柔性高，生產準備時間較短；機床利用率高；生產效率高；加工精度高114 .數控機床最適合應用哪些場合？答：中小批量零件的自動加工；復雜形面的加工；加工質量穩定的場合。115 .什么是成組技術？答：成組技術就是將各種產品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴大零件的批量，減少調整時間和加工時間的技術。116 .什么是納米技術？答：納米技術是指0.1-100nm(0.0001-0.1m)

19、的材料、設計、制造、測量、控制和產品的技術。七、典型表面加工117 .零件加工過程一般分為三個階段。(粗加工、半精加工和精加工)118 .粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準的加工。119 .精加工的主要目的是什么答：獲得符合精度和表面質量要求的表面。120 .加工階段劃分的意義是什么？(不少于三條)答：1.只有在粗加工后再進行精加工，才能保證質量要求。2.先進行粗加工可以及時發現毛坯的缺陷，避免因對不合格的毛坯繼續加工而造成浪費。3.加工分階段進行，有利于合理利用機床。4.加工分階段進行，有利于精密機床保持其精度。121 .精密加工塑性大的有色金屬外圓表面

20、，適宜的加工方法是精細車。（，）122 .車削的特點是。（C）A等面積、斷續切削B變面積、斷續切削C等面積連續切削D變面積斷續切削123 .為了提高車削的生產效率常采用。（AD）A高速切削B連續切削C精細車削JD強力切削124 .加工細長軸時，為了避免工件變形，常采用90°偏刀。（，）125 .車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準，以保證零件的精度。（雙頂尖、中心孔、位置）126 .車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是。（BD）A工作前角變小B工作前角變大C工作后角變大D工作后角變小127 .精車屬于。（B）A粗加工B半精加工C精加工D光整加工128 .車削可以進行

21、有色金屬零件的精加工。（，）129 .磨削適合于各種材料的精加工。（X）130 .在外圓磨床上磨外圓時，其進給運動有,。（工件旋轉；工件往復縱向移動）131 .磨削能夠加工硬度高的材料是因為。（AC）A磨粒硬度高B砂輪硬度高C砂輪具有自銳性D砂輪組織緊密132 .磨削加工精度高是因為機床具有,等特點。（機床結構剛性好，可微量調節，機床運動平穩）133 .磨削硬材料要用砂輪。（B）A硬B軟C軟硬均可134 .簡述研磨的特點。（三條以上）答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也小；可以達到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。

22、各種材料、各種批量。方法簡單可靠，對設備要求低。手工研磨生產效率低，勞動強度大。135 .紫銅小軸30h7,Ra0.8手m,該外圓的加工方案是：粗車一半精車-精細車136 .45鋼31h8,Ra0.4m,調質，其加工方案是：粗車一調質一半精車一磨削137 .30鋼軸套50h6,Ra0.2.m,表面淬火，其加工方案是：粗車一半精車一淬火-粗磨一精磨138 .45鋼40h10,Ra6.3m,正火，其加工方案是：正火粗車一半精車139 .鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。140 .鉆孔劃線后，預先鉆一個定心錐坑，其錐角應鉆頭的頂角。A大于B等于C小于D均可141 .鉆孔加工精度低是由于鉆頭

23、結構上的哪三差造成的？答：剛性差、對中性差、導向性差。142 .鉆床鉆孔易產生精度誤差。（A）A位置B形狀C尺寸143 .鉆孔防止鉆偏的措施有：和。（預鉆孔、鉆模（套）144 .車床鉆孔易產生形狀精度誤差。（，）145 .糾正鉆偏的應采用擴孔或鏈孔。（，）146 .擴孔加工精度比鉆孔精度高的原因是：。（BCF）A切削速度高B刀具剛性好C刀齒多D進給量小E有校正刀齒F背吃刀量小147 .糾正鉆偏的措施是采用。（BC）A磨孔B擴孔C鎮孔D拉孔E較孔148 .鉆孔易產生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。（X）149 .鉆一擴一較是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。（X）150 .鉆、擴、較三種孔加工方法中，

24、方法加工孔的精度最高（錢孔）151 .車床鉆孔與鉆床鉆孔產生的“引偏”，易糾正。（車床鉆孔）152 .IT6級中小尺寸孔的加工方案是。（鉆一擴一錢）153 .加工20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4m,其加工方案是。（鉆一擴一淬火一磨削）154 .20H7,HT200齒輪軸孔，Ra1.6dm,單件生產的加工方案是。（155 .100H8,Ra0.8m,套孔，調質，其加工方案是。粗156 .小批生產ZL104（鑄鋁）套35H8,Ra1.6m,其加工方案是。（鉆一）擴一錢）或（鉆一）粗鏈一精鏈）157 .鏈床鏈孔最適合于加工零件上的孔和。（箱體；支座類和孔系）158 .鉆一擴一較是中小型零件中小

25、孔精加工的常用方法。（V）159 .單刃鏈刀鏈孔比雙刃鏈刀鏈孔的主要優點是。（可以糾偏）160 .在大型鑄件上加工三個具有位置精度要求的孔，應采用機床。A鉆B銃C磨D鎮E拉F搖臂鉆161 .鑄鐵箱體上160H6孔應采用的加工方案是。（BEH）A鉆B粗鏈C擴D較E半精鏈F磨G拉H精鏈162 .對零件上加工25,Ra0.4科m的調質孔，在鉆孔后還應進行。（調質一半精鎮一精鎮或磨削）163 .階梯孔可以用加工。（BCDF）A立鉆B插孔C立銃D鍵孔E拉孔F磨孔164 .為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銃床加工。（X）165 .浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。

26、（，）166 .平底孔可以采用方法加工。（鏈）167 .采用浮動安裝的刀具有：力或塞168 .花鍵孔可以采用加工。（BE）A立鉆B插孔C立銃D鍵孔E拉孔F磨孔169 .拉削加工的切削運動只有一個。170 .拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.機床傳動系統簡單，且為液壓傳動，平穩無振動2 .切削速度低，可避免積屑瘤，3 .拉刀多刃，且有修光刃，加工殘留面積小。171.試述拉削加工生產效率高的原因。答：1.機床在一個行程內可完成粗、半精、精加工2 .拉刀為多刃刀具，多個刀刃同時切削3 .刀具、工件均為浮動安裝，縮短了輔助工藝時間172 .拉床的切削運動是。（D）A工件旋轉B工件移動C拉刀旋轉D

27、拉刀移動173 .無旋轉運動的機床，不能進行孔加工。174 .采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。175 .拉削能加工工件的、表面。（平面、（圓）孔、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等；任意三個）176 .淬火后的孔硬用方法加工。177 .未淬火的中小孔精加工應采用（磨削）方法。（較孔、拉孔）178 .加工10件，變速箱軸承孔62J7,Ra0.8m,其加工方案是（粗鎮一半精鎮一精鎮）179 .10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，50H7,Ra0.8m,其加工方案是或（擴-粗磨-精磨）前面不能有鉆削180 .琦磨特別適宜于大中型孔的精加工。（，）181 .刨削由于,限制了切削速度的提高。（A）A刀具切入切出

28、時有沖擊B回程不工作C單刃刀具182 .可用于加工內鍵槽的機床有。A立銃床B插床C拉床D像床183 .牛頭刨床加工狹長表面時生產效率低。184 .簡述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削；2單刃切削；3回程不工作。185 .簡述刨削工藝特點。答：1機床簡單，操作方便，成本低；2半精加工；3生產率低186 .簡述銃削工藝特點。答：1運動連續、切削斷續2切削過程不平穩，容易產生振動3生產效率高4刀齒散熱條件好（其中三條即可）187 .周銃時，同時工作的刀齒數與加工余量有關。187a端銃時，同時工作的刀齒數與加工余量有關。188 .端銃時，切削層厚度保持不變。（BC）E牛頭刨床 F搖臂鉆(D)18

29、9 .下圖所示加工方式是何種銃削方式？D逆銃A立銃B端銃C順銃190 .銃削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用銃加工。（C）A逆銃B端銃C順銃D均可191 .目前，平面銃削大都采用銃，其原因是。（端，加工效率高；加工質量容易保證）192 .因為銃床絲杠傳動有間隙，采用順銃法銃削時，工作臺會竄動。（，）192a因為銃床絲杠傳動有間隙，采用銃法銃削時，工作臺會竄動。A逆銃B端銃C順銃D均會（C）193 .為什么端銃法比周銃法加工質量好？答：1端銃時，雖然切削層厚度在切入和切出時較小，但變化幅度較小，不象周銃時變化到0。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況，減小了表面粗糙度。2端銃時，可以利用修光刀

30、齒修光已加工表面，因此端銃可以達到較小的表面粗糙度。194.為什么端銃法比周銃法加工效率高？答：1端銃刀直接安裝到銃床的主軸端部，懸伸長度較小，刀具系統的剛度好。可采用較大的切削用量。2端銃刀可方便地鑲裝硬質合金刀片，而圓柱銃刀多采用高速鋼制造，所以端銃時可采用高速銃削。195 .周銃法適應性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。（，）196 .逆銃是指銃削力的分力與工作臺進給方向相反。A軸向B徑向C水平D垂直（C）“Dn197 .銃削速度的計算公式V而0中，D是指。（D）A銃刀桿直徑B工件已加工表面直徑C工件待加工表面直徑D銃刀主刀刃最外側點的旋轉直徑198 .逆銃時，由于,所

31、以常用于精銃。A機床無竄動B切削過程平穩C副刀刃可起修光作用D銃削力使工件壓向工作臺，有利于夾緊。199 .銃削時，絲杠間隙一般存在于進給運動方向的。（A）A前方B后方C前后均有200 .車削不能夠加工平面。（X）201 .不能夠加工平面的機床有。（鉆或滾齒）202 .成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式。（成型法、控制進給運動）203 .常用螺紋加工方法有哪些？答：車螺紋、銃螺紋、攻絲、套扣、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等。（5種即可）204 .齒輪加工方法有哪些？答：銃齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、琦齒、研齒、鑄齒、線切割等。（5種以上即可）205 .同一把螺紋車刀

32、可以用來車螺紋。（D）A左旋B右旋C任意旋向D某一旋向206 .精車螺紋時，為了保證螺紋牙型準確，在安裝刀具時，應和o（刀尖與工件軸線等高；刀體對稱中心線應與工件軸線垂直）207 .車削螺距為1.5mm的雙頭螺紋，車床的進給量應是mm/r。（3mm/r）208 .螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是。（滾壓或搓絲）209 .螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是。（磨或研磨）210 .銃削齒輪的特點是一把刀具可以加工齒輪。（BG）A不同模數B相同模數C任意模數D任意齒數E相同齒數F不同齒數G一定齒數段211 .銃齒屬于展成法加工（X）212 .齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，齒的加工精度最

33、低。（磨齒，銃齒）213 .齒形常用加工方法中，齒的生產率最高，齒的生產率最低。（滾齒，銃齒）214 .雙聯齒輪的齒形應用機床加工。（B）A琦齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銃齒215 .蝸輪的齒形應用機床加工。（C）A琦齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銃齒216 .淬火后的齒形精加工的方法有。（AEF）A琦齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銃齒217 .滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（，）218 .齒形加工也應從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）219 .用成型法加工齒輪或齒條，可以在銃床或刨床上進行。（，）220 .7級精度斜齒圓柱齒輪，其加工方法為：。（滾齒）221

34、 .7級精度三聯圓柱齒輪，其加工方法為：。（插齒）222 .7級精度內齒輪，其加工方法為：。（插齒）223 .不淬火的6級精度齒輪，其齒形加工方案應為。（滾齒或插齒剃齒）224 .有一雙聯齒輪，材料為45鋼，淬火，齒面粗糙度為0.4m,齒面精度6級，其加工方案應為。插齒一淬火一磨齒）八、工藝分析及結構工藝性225 .選擇精基準時，一般遵循的原則是和（基準重合；基準統一）226 .簡述工序的含義。答：在一個工作地點對一個（組）工件所連續完成的那部分工藝過程。227 .夾具上定位元件的作用是：。（確定工件正確位置）228 .什么是粗基準？（在加工零件時，若以毛坯上未經過加工的表面來定位，該表面稱為

35、粗基準）229 .擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？答：先基準表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。230 .機械加工工藝過程中，用粗基準安裝是必不可少的。（，）231 .粗基準就是粗加工中用的定位基準面。（X）232 .基準統一就是設計基準與工藝基準應盡量統一。（，）233 .加工箱體類零件時，通常以箱體的面作為粗基準。（A）A底B側C上D軸承孔234 .工藝基準指的是。（ADE）A定位基準B粗基準C設計基準D測量基準E安裝基準F精基準235 .調質應該放在半精加工之前。（，）236 .粗基準應在粗加工時使用。（X）237 .粗基準只能使用一次（，）238 .生產類型是

36、指產品的年產量。（X）239 .在制造業中，生產類型可以分為：（BDE）A大批生產B單件生產C小批生產D成批生產E大量生產240 .淬火應放在加工之后，加工之前。（BC）A粗加工B半精加工C精加工D光整加工241 .工件的裝夾包括和兩項內容。（定位、夾緊）242 .按用途的不同，機床的夾具可以分為、和三大類。（通用夾具、專用夾具和組合夾具）243 .夾具廣泛應用于單件和小批量生產中。（A）A通用夾具B專用夾具C組合夾具244 .夾具廣泛用于成批和大量生產中（B）A通用夾具B專用夾具C組合夾具245 .軸類零件工藝過程擬訂。制定下圖所示零件的工藝過程。答工序工序工序內容裝卡方法機床號名稱定位面1

37、下料棒料力28x85三爪卡盤C61322車削車兩端面、打中心孔(628)C61323車削安裝1雙頂尖（中心孔）C6132粗、半精車616,留磨量切槽3x0.5、倒角至尺寸安裝2雙頂尖（中心孔）粗、半精車方頭外圓至尺寸4鉆削鉆孔65平口鉗臺鉆5銃削粗、半精軍方頭雙頂尖X6132（中心孔）6熱處理淬火方頭7車削修研中心孔三爪卡盤C6132(616)8磨削外圓山16至尺寸雙頂尖M1432（中心孑L）9檢驗246.零件結構工藝性。試改進下圖零件結構。247.試改進下圖零件結構245247只是題型，具體試題變化很多。不一一列舉。考試245247為必考部分。機械制造基礎模擬試題（一）一、單項選擇題：在每小

38、題列出的四個選項中只有一個選項是符合題目要求的，請將正確選項前的字母填在題后的括號內。錯選、多選或未選均無分。（每題1分，共20分）1、合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性。A.愈好B.愈差C.愈小D.愈大2、有色金屬的加工不宜采用方式。A.車削B.刨削C.銃削D.磨削3、階梯軸在直徑相差不大時，應采用的毛坯是。A.鑄件B.焊接件C.鍛件D.型材4、采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是。A.銅合金B.鋁合金C.可鍛鑄鐵D.低碳鋼5、在鑄造生產的各種方法中，最基本的方法是。A.砂型鑄造B.金屬型鑄造號C.離心鑄造D.熔模鑄造6、順銃與逆銃相比較，其優點是。A.工作臺運動穩定B.刀

39、具磨損減輕C.散熱條件好D.生產效率高7、刀具的壽命刀具的耐用度。A.小于B.等于C.大于8、工件拋光的主要目的是。A.提高零件的位置精度B.提高零件的形狀精度C.降低表面粗糙度值D.提高零件的形、位精度9、磨削硬金屬材料時，應選用的砂輪是A.硬度較低B.硬度較高C.中等硬度D.細粒度10、 在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角11、中心架或跟刀架的主要作用是A.增強工件的強度B.增強工件的剛性C.增強刀具的強度D.增強刀具的剛性12、屬于成形法加工齒形的是D.插齒 。B. 這種方法的最低加D. 在最低成本下的加A.剃齒B.珩齒C.銑齒13、一種加工

40、方法的經濟精度是指A.這種方法的最高加工精度工精度C.在正常情況下的加工精度工精度 B. 定位精度不夠D. 技術要求應限制的自14、工件定位時的欠定位是指A.少于六個自由度的限制C.不完全定位由度未被限制 。D.基面15、切削時刀具上切屑流過的那個表面是A.前刀面B.主后面C.副后面16、在普通車床上成批車削長度大、錐度小的外圓錐體時，應當采用A.成形車刀B.轉動小滑板C.偏移尾座D.手動縱橫向進給17、加工復雜的立體成形表面，應選用的機床是A.數控銑床B.龍門銑床C.臥式萬能升降臺銑床D.立式升降臺銃床18、在實心材料上加工孔，應選擇A.鉆孔B.擴孔C.較孔D.鎮孔19、砂輪組織表示砂輪中磨

41、料、結合劑和氣孔間的A.體積比快jB.面積比例C.重量比例D.質量比例20、在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準稱為A.工序基準B.測量基準C.定位基準D.裝配基準答：1、A2、D3、D4、D5、A6、A7、C8、C9、A10、D11、B12、C13、C14、D15、A16、C17、A18、A19、A20、A二、填空題。（每空1分，共30分）1、直流弧焊機的輸出端有正、負之分，焊接時電弧兩端的極性不變；在正接中，焊件接弧焊機的,焊條接其。2、錘上模鍛的模鎮一般分為、和切斷模鏈。3、金屬的塑性變形會導致其提高，下降，這種現象稱為加工硬化。4、焊條焊芯的作用是和5、液態合金的

42、能力，稱為流動性。6、工件的定位通常有四種情況，根據六點定位原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定位情況有和,故夾具設計中常用。7、機械加工中，軸類零件常用或作為定位基準。8、板料沖壓的基本工序有、彎曲和成形四種。9、在刀具的標注角度中，影響排屑方向的標注角度主要10、切削加工是靠和之間作相對的運動來完成的，它包括主運動和進給運動；在切削加工中，只有一個，而可以有一個或者數個。11、增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩擦刀刃強度。12、磨削加工的實質是磨粒對工件進行、和三種作用的綜合過程。13、鑄件各部分的壁厚差異過大時，在厚壁處易產生缺陷，鑄件結構不合理，砂型和型芯退讓性差易產生缺陷。14、切

43、削加工中與切削運動直接相關（切削用量）的三個主要參數是、和。答：1、正極負極2、制坯模鍛3、強度塑性4、導電填充金屬5、充型6、完全不完全7、中心孔外圓8、沖裁拉深9、刃傾角10、工件刀具主運動進給運動11、減小降低12、滑擦刻劃切削13、縮孔裂紋14、切削速度進給量背吃刀量三、名詞解釋。（每題3分，共15分）1、順銃和逆銃答：在切削部位刀齒的旋轉方向和零件的進給方向相同時為順銃。在切削部位刀齒的旋轉方向和零件的進給方向相反時為逆銃。2、機械加工結構工藝性答：指零件所具有的結構是否便于制造、裝配和拆卸。3、定位與夾緊答：加工時，首先要把零件安裝在工作臺或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對位置，

44、這就是定位。零件定位后，在加工過程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊4、標注角度與工作角度答：刀具的標注角度是刀具制造和刃磨的依據，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進給運動的影響，使得參考平面坐標系的位置發生變化，從而導致了刀具實際角度與標注角度的不同。刀具在工作中的實際切削角度稱為工作角度。5、積屑瘤答：第n變形區內，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時，常有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。四、判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括

45、號內打"V",錯誤的打"X",并改正。（每題2分，判斷正誤1分，改正1分，共10分）1、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對切削力的影響甚大，但受刀刃強度的制約，前角不能太小。2、酸性焊條的氧化性強，焊接時合金元素燒損較大，焊縫的力學性能較差，但焊接工藝性好，對鐵銹、油污和水分等容易導致氣孔的有害物質敏感性較低一一一3、金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。4、氣焊點火時，應先開乙煥閥門，再微開氧氣閥門，隨后用明火點燃，這時的火焰是碳化焰。-5、精加工過程中所使用的定位基準稱為精基準答：1、X前角增加，切削刃鋒利，切削變

46、形減小，因此切削力將減小，即前角對切削力的影響甚大，但受刀刃強度的制約，前角不能太大。2、，3、X金屬在再結晶溫度以下的塑性變形稱為冷塑性變形。4、x氣焊點火時，應先微開氧氣閥門，再開乙煥閥門，隨后用明火點燃，這時的火焰是碳化焰。5、x經過切削加工過的定位基準稱為精基準。五、簡答題。（每題5分，共25分）1、簡述前角、后角的改變對切削加工的影響。答：在主剖面內測量的前刀面與基面之間的夾角為前角。適當增加前角，則主切削刃鋒利，切屑變形小，切削輕快，減小切削力和切削熱。但前角過大，切削刃變弱，散熱條件和受力狀態變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩刀或損壞。在主剖面內測量的主后刀面與基切削平面

47、之間的夾角為后角。后角用以減少刀具主后刀面與零件過度表面間的摩擦和主后刀面的磨損，配合前角調整切削刃的鋒利程度與強度；直接影響加工表面質量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒利。但后角過大，將使切削刃變弱，散熱條件變差，加速刀具磨損。2、什么是主運動？什么是進給運動？各自有何特點?答：使零件與刀具之間產生相對運動以進行切削的最基本運動稱為主運動。主運動的速度最高，所消耗的功率最大。在切削運動中，主運動只有一個。它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋轉運動，也可以是直線運動。不斷地把被切削層投入切削，以逐漸切削出整個零件表面的運動，稱為進給運動。進給運動一般速度較低，消耗的功率較少，可有

48、一個或多個運動組成。它可以是連續的，也可以是間歇的。3、簡述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通常可采取哪些撒施？答：金屬切削過程中的切削熱的來源有以下三方面：(1)加工表面和已加工表面所發生的彈性變形或塑性變形產生的熱量；(2)切屑與刀前面之間的摩擦而產生的熱量；(3)工件與刀具后面之間的摩擦所產生的熱量。為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施：(1)合理選擇切削用量、刀具材料及角度，以減小切削熱量及利于散熱；(2)應用冷卻潤滑液帶走切削過程產生的熱量，使切削溫度降低；同時冷卻潤滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦，減小切削熱量。4、簡述積屑瘤的成因及其對加工過程的影響

49、。答：當切屑沿前刀面流出時，在一定的溫度和壓力的作用下，切屑與前刀面接觸的表層產生強烈的摩擦甚至黏接，使該表層變形層流速減慢，使切削內部靠近表層的各層間流速不同，形成滯留層，導致切屑層內層處產生平行于黏接表面的切應力。當該切應力超過材料的強度極限時，底層金屬被剪斷而黏接在前刀面上，形成積屑瘤。積屑瘤由于經過了強烈的塑性變形而強化，因而可以代替切削刃進行切削，它有保護切削刃和增大實際工作前角的作用，使切削輕快，可減少切削力和切削變形，粗加工時產生積屑瘤有一定好處。但是積屑瘤的頂端伸出切削刃之外，它時現時消，時大時小，這就使切削層的公稱厚度發生變化，引起振動，降低了加工精度。此外，有一些積屑瘤碎片

50、黏接在零件已加工表面上，使表面變得粗糙。因此在精加工時，應當避免產生積屑瘤。5、夾具的基本組成有哪些？各有何作用？答：(1)定位元件。指在夾具中用來確定零件加工位置的元件。與定位元件相接觸的零件表面稱為定位表面。(2)加緊元件。用于保證零件定位后的正確位置，使其在加工過程中由于自重或受到切削力或振動等外力作用時避免產生位移。(3)導向元件。用于保證刀具進入正確加工位置的夾具元件。(4)夾具體。用于連接夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件，并通過它與機床相關部位連接，以確定夾具相對于機床的位置。機械制造基礎模擬試題(二)一、單項選擇題：在每小題列出的四個選項中只有一個選項是符合題目要求的

51、，請將正確選項前的字母填在題后的括號內。錯選、多選或未選均無分。(每題1分，共20分)1、金屬的鍛造性是指金屬材料鍛造的難易程度，以下材料鍛造性較差的是。A.含碳量較高白鋼B.純金屬C.單相固溶體D.組織均勻的低碳鋼2、縫焊接頭型式一般多采用。A.對接B.角接C.T字接D.搭接3、在下列合金中，流動性最差的合金是。A.灰鑄鐵B.鑄鋼C.銅合金D.鋁合金4、鑄件的壁或肋的連接應采用A.銳角連接B.直角連接C.圓角連接D.交叉連接5、為下列批量生產的零件選擇毛坯：小轎車的偏心軸應選，皮帶輪應選。A.鍛件B.鑄件C.焊接件D.沖壓件6、當作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機床工作穩定性較差的銑削方

52、式是。A.周銃B.端銃C.逆銃D.順銃7、板料在沖壓彎曲時，彎曲圓弧的彎曲方向應與板料的纖維方向。A.垂直B.斜交C.一致8、加工塑性材料或精加工時，可選擇的車刀前角。A.較小B.較大9、在正交平面中測量的后刀面與切削平面之間的夾角是。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角10、工人在一個工作地點連續加工完成零件一部分的機械加工工藝過程稱為。A.安裝B.工序C.工步D.工作行程11、砂輪的硬度是指A.磨料的硬度B.砂輪組織的松緊程度C.結合劑的硬度D.磨粒脫落的難易程度12、車削細長軸時，為防止工件產生彎曲和振動，應盡量減少A.軸向力B.前角C.主偏角D.徑向力13、用車削方法加工端面，主要適用

53、于。A.軸、套、盤、環類零件的端面B.窄長的平面14、加工大中型工件的多個孔時，應選用的機床是A.臥式車床B.臺式鉆床C.立式鉆床D.搖臂鉆床15、一般滾齒加工可以達到的精度等級是A.35B.57C.710D.101216、工件定位時，過定位B. 有時也存在有利的一A.是絕對不允許的C.對較復雜工件是必須的D.是不可避免的17、用V形架對工件外圓柱面定位可限制A.一個自由度B.二個自由度C.三個自由度D.四個自由度18、在鉆床上鉆孔時，孔的位置精度不便用A.鉆膜獲得B.塊規、樣板找正獲得C.劃線法獲得D.試切法獲得19、先將工件在機床或夾具中定位，調整好刀具與定位元件的相對位置，并在一批零件的

54、加工過程中保持該位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為A.試切法B.調整法C.定尺寸刀具法D.自動控制法20、拉孔屬于A.粗加工階段B.半精加工階段C.精加工階段D.光整加工階段答：1、A2、D3、B4、C5、B6、C7、C8、B9、B10、B11、D12、D13、A14、D15、C16、B17、D18、B19、 B20、C二、填空題。（每空1分，共30分）1、在再結晶溫度以下進行的變形稱為;在再結晶溫度以上進行的變形稱為。2、影響合金充型能力的因素很多，其中主要有、鑄型的結構和性質及三個方面。3、手工電弧焊焊條按熔渣化學性質的不同，可分為焊條和焊條兩類。4、在鑄件內部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為。5、鍛壓包括和兩類。6、手工電弧焊的焊接工藝參數主要包括、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料應具備的基本性能有、口。8、平面磨