1、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)論文:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝摘要 :對厚達 2600mm 的大截面防輻射鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。從施工排架支撐的設(shè)計與計算 做起 , 優(yōu)化施工工藝 , 合理配制混凝土 , 對混凝土施工采取了有針對性的澆筑、 降溫和養(yǎng)護措施 , 使結(jié)構(gòu)達到了無裂縫的設(shè)計要求。關(guān)鍵詞 :大體積混凝土 ; 施工縫 ; 支撐體系 ; 溫度控制1施工的重點及難點某工程墻板、頂板截面尺寸恃厚 , 自重又大 , 經(jīng)計算 , 結(jié)構(gòu)自重及施工荷載 :墻板為 40.58kN/m2,頂板為 53.27kN/m2和 84kN/m2。如此重荷 , 怎樣才能保證模板及支撐體系的安 全 , 是施工的難點和關(guān)鍵點。根據(jù)使用功能和設(shè)計

2、要求 , 本工程要求一次澆搗成型 , 由于目前的施工技術(shù)難以滿足要求 , 后與設(shè)計商討 , 除結(jié)構(gòu)的底板和墻板處留設(shè)一道施工縫外 , 其余墻板和頂板結(jié)構(gòu)混凝土均一次 澆搗成型。另外 , 由于該結(jié)構(gòu)混凝土為大斷面的墻板結(jié)構(gòu) , 易產(chǎn)生裂縫 , 因而對混凝土的質(zhì)量、 澆筑和養(yǎng)護也提出了較高的要求 , 這也是施工的重點。2施工方案的選擇2.1支撐體系本工程頂棚的支撐體系設(shè)計是厚大結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵施工技術(shù) , 也是確保工程安全施工的 支撐點 , 本次施工結(jié)合工程現(xiàn)場實際情況 , 選用 2層 18mm 厚優(yōu)質(zhì)覆膜膠合板為模板 , 另選用 48mm ×3.5mm 的鋼管為支撐體系的桿件 , 按設(shè)計

3、計算數(shù)據(jù) , 組裝成鋼管排架支撐體系。排架 支撐選用 248mm ×3.5mm 組合成立柱 , 雙鋼管縱向和橫向中心間距為 500mm ×500mm, 水 平鋼管按縱、橫雙向垂直間距小于 1500mm, 在雙鋼管立柱的頂部設(shè)置雙向水平方向鋼管收 口 , 并在底部搭設(shè)水平雙向掃地桿 , 同時搭設(shè)加固剪刀撐 , 立桿頂部和雙向橫桿采用 3個扣件連 接 , 用扭力扳手進行測試 , 以保證每個扣件均能滿足受力要求。使整個排架支承體系形成封閉 穩(wěn)定、牢固的空間排架支承體系。2.2混凝土施工由于有要求墻板和頂板結(jié)構(gòu)混凝土均一次澆搗成型 , 為控制大體積混凝土的裂縫 , 本工程 采用兩種

4、溫度控制方法 :一是在墻、柱、頂板內(nèi)設(shè)循環(huán)冷卻水降溫系統(tǒng) ; 二是表面采用覆蓋麻 袋澆水養(yǎng)護。不僅如此 , 還需與設(shè)計、監(jiān)理、混凝土供應(yīng)商一起商討原材料的選用和配合比 設(shè)計及混凝土供應(yīng)的問題 , 以求達到控制好混凝土工程施工質(zhì)量。3施工過程中關(guān)鍵施工節(jié)點的技術(shù)措施3.1施工縫的設(shè)置施工縫留設(shè)位置 , 設(shè)在底板上 500mm 處。 此縫采用兩道止水措施 , 一是放置 3mm ×400mm 的止水鋼板 , 此板嵌入底板和墻板深度各為 200mm; 二是施工縫形式采用踏步式施工縫。3.2鋼筋工程綁扎中。采用了鋼支架 , 保證了鋼筋的設(shè)計位置。3.3支撐體系和模板設(shè)計及制作3.4混凝土施工技

5、術(shù)混凝土強度等級為 C30, 選用商品混凝土 , 在委托配置混凝土配合比時 , 要求水泥選用質(zhì)量 穩(wěn)定、具有保水性好、泌水性小等特點的金羊牌 42.5普通硅酸鹽水泥 ; 摻加級標準的粉煤 灰 , 為了減少水泥用量 , 降低水化熱 , 用粉煤灰取代 30口水泥 , 粉煤灰的超量系數(shù)為 1.35; 結(jié)合外 部經(jīng)驗摻加杜拉纖維 , 參照用量 0.60.8kg/m3;同時要求摻加早期收縮率低的 (AEA抗裂微膨 脹劑 80口 (水泥重量 , 以改善混凝土抗裂性能。(1根據(jù)現(xiàn)場特點 , 選用 3臺混凝土輸送泵分不同部位澆筑直線加速器 1.6m 厚剪力墻。 待 混凝土高達 1m 時 , 裝泵往回旋加速器澆

6、筑 , 再裝泵回直線加速器 , 如此重復(fù)循環(huán)澆筑直至頂板 , 以保不留施工縫。(2不論底板 , 墻板、頂板等大體積混凝土澆搗均采用“分段頂點、一個坡度、薄層澆筑、 循序推進、一次到頂”的操作原則 , 每層澆筑混凝土厚度不超過 300mm, 定人定崗定位 , 落實 操作質(zhì)量責(zé)任。(3在澆筑墻板混凝土?xí)r , 注意三點 :一是在墻板與底板接搓時 , 必須在接合面上先澆搗 100mm 厚的同強度等級細石混凝土以防止 “爛根” ; 二是在墻板高度超過 2m 時 , 必須加串筒 , 將混凝土送入澆搗點 , 以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象 ; 三是底板和頂板表面水泥漿較厚 , 澆筑后 34h 內(nèi)初步用水平刮尺刮平

7、 , 在初凝前用鐵滾筒碾壓 2遍 , 在終凝前用木抹子搓壓一遍 , 并按 規(guī)定覆蓋養(yǎng)護 , 可有效防止表面裂縫出現(xiàn)。(1采用 DN40鍍鋅水管彎曲環(huán)繞在墻、柱、頂板內(nèi)為循環(huán)冷卻水降溫系統(tǒng)。為能及時 有效地了解混凝土的溫度變化情況 , 用 DN25鍍鋅管設(shè) 5個測溫單元 , 混凝土澆筑 12h 后開始 測溫 , 根據(jù)混凝土升溫的速率決定測溫頻次 ; 澆筑后 35d 時間內(nèi) ,24h 測一次 , 其后 46h 測 一次 , 并做好記錄 , 隨時掌握混凝土實體內(nèi)的溫度變化 , 控制大體積混凝土實體內(nèi)外溫度差控 制在 250C 以內(nèi) , 養(yǎng)護時間不少于 14d 。覆蓋 2層麻袋連續(xù)不斷專人澆水養(yǎng)護。4結(jié)語4.1本項目的大截面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工由于事前精心編制施工技術(shù)方案 , 精確計算 , 按 計算結(jié)果制作排架支撐體系 , 所以確保了施工安全 , 同時混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量也到了保證。 4.2在大截面鋼筋混凝土施工技術(shù)中 , 必須按排架受力簡圖精確計算排架立柱的間距 , 并 按此間距搭設(shè)排架和驗收 , 這是頂板施工安全和成敗的關(guān)鍵點。4.3在大截面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中 , 為防止出現(xiàn)裂縫 , 混凝土澆筑前需詳細計算安 排澆