1、 QB/HT-07-13山東華通石化工程建設有限公司企業(yè)標準焊接及焊后熱處理作業(yè)指導書編制：楊洪貴審核：張彬批準：滑道斌發(fā)放單位：質(zhì)量部接收單位： 接收人：2006年 3 月 1 日發(fā)布 2006年4月 1日實施焊接及焊后熱處理作業(yè)指導書 1適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊及其焊后的熱處理施工。2 主要編制依據(jù)2.1 GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。2.2 DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）。2.3 SH3501-2001石油

2、化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范。2.4 其他現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、技術文件。 3 施工準備3.1 技術準備 壓力管道焊接施工前，應依據(jù)設計文件及其引用的標準、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導書，然后對該種材料進行工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評定報告。 編制的焊接工藝技術文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導書）必須針對工程實際，詳細寫明管道的設計材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等。 壓力管道施焊前，根據(jù)焊接

3、作業(yè)指導書應對焊工及相關人員進行技術交底，并做好技術交底記錄。 對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進行質(zhì)量監(jiān)控。3.2 對材料的要求 被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準（或部頒標準）的要求；進口材料應符合該國家標準或合同規(guī)定的技術條件。 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳氣、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國家標準（或行業(yè)標準），且具有質(zhì)量證明書。對焊接材料的具體要求詳見壓力管道組成件、支承件及相關材料檢驗試驗作業(yè)指導書，其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應低于99.95%；二氧化碳氣純度不低于99.5%；

4、含水量不超過0.005%。 壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應設置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。 焊口熱處理保溫材料應采用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁纖維氈，并應具有出廠質(zhì)量證明或合格證。3.3 焊接與熱處理機具設備 焊接機具設備 （1）主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳氣體保護焊機、焊條保溫筒、電動磨光機等。（2）用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應靈活。（3）焊縫無損檢驗機具設備應按本公司無損檢測通用作業(yè)指導書的規(guī)定執(zhí)行。 熱處理機具設備（1）焊口

5、熱處理可采用繩狀或履帶式遠紅外線加熱器，配有電加熱自動溫度控制箱和溫度自動記錄儀）同（2）熱處理溫度指示儀和熱電偶及其附件應根據(jù)計量要求進行校驗合格。自動測溫儀靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。3.4 焊接人員 壓力管道焊工應具備按焊規(guī)考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。 焊條烘干人員，焊條倉庫管理人員要嚴格按照本公司焊接過程管理程序的規(guī)定執(zhí)行。 焊口熱處理操作人員應經(jīng)培訓合格方準上崗。3.5 施焊環(huán)境焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時應有防風設施。（1）手工電弧焊：8m/s。（2）氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得

6、大于90%。 在雨雪天氣施焊時，要搭設防護棚；當焊件表面潮濕時，應對無預熱要求的管子（件）進行烘烤，去除潮氣。焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20；低合金鋼：-10；中高合金鋼：0。 4 焊接工藝4.1 壓力管道焊接施工流程圖（見圖1）否水壓試驗否結(jié)果評定硬度測試焊后熱處理是否結(jié)果評定返修或返工焊縫外觀檢查焊縫無損探傷焊接檢驗正式施焊質(zhì)量評定焊口組對焊條烘干及焊絲清理焊接坡口制備及清理焊機性能確認焊前準備圖1 焊 接 施 工 流 程 圖4.2 焊前準備及接頭組對 壓力管道焊接方法按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，可按壁厚選用焊接方法。當壁厚6mm時，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；

7、當壁厚6mm時，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。 焊接材料的選用按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，可按表4-1選用，并符合下列要求。（1）同種管子（件）焊接時，焊縫金屬性能和化學成分應與母材相當，且焊材工藝性能良好。（2）異種鋼管子（件）焊接時，焊條或焊絲的選用一般應符合下列要求：a、兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。b、兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（絲）。 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，按表4-2確定。 管子坡口應按下列方法加工（1）按SH3501-2001石油化工劇毒

8、、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范分為SHA級的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應采用機械方法加工。（2）其他管道坡口宜采用機械方法加工，當采用熱加工方法時，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層。壁厚相同的管子（件）組對時，應內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值應按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，應按下列要求執(zhí)行： （1）劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的10%，且不大于0.5mm。（2）高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%，且不大于1.0mm。 （3）其他管道局部錯口為壁厚的10%，且不大于1.5mm。 當壁厚不同的管子（件）組對時，應將厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具體規(guī)定見圖4-2。 管道焊

9、縫的設置應避開應力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗。 焊接接頭組對前，應用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光澤。 認真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷。 不銹鋼管道采用電弧焊時，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應涂白粉或其他防沾污劑。 焊件組裝時，應將待焊管子（件）墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中發(fā)生變形和附加應力。 除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止強力組對，更不允許用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。 當焊接所處位置障礙多時，合格焊工在施焊前亦應進行與實際條件相同的模擬練習及試焊，經(jīng)無損檢測

10、合格后方可正式焊接。 組對管口局部間隙過大時應設法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞它物。 焊條在使用前應分別按其說明書要求進行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹跡等。4.3 定位焊 定位焊時除其焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等應與正式焊接相同外，還應滿足下列要求。（1）定位焊應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂，其長度宜為1015mm，高宜為24mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊縫兩端應修磨成緩坡狀。（2）定位焊不得有裂紋及其他缺陷，如有缺陷應徹底磨除重新進行定位焊。（3）在合金鋼管壁上點焊組對卡具定位時，卡具的材質(zhì)和焊材應與管材相同。當拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的

11、方法拆除。當用氧-乙炔焰切割卡具時，應在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪修磨平整。4.4 正式焊接 焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管子（件）表面引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。 在焊接中應確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取緩冷措施，再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊。有預熱要求的管材應按預熱要求重新預熱后施焊。 管子焊接時，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風。 根據(jù)設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子（件），焊前應按要求進行局部預熱。其加熱范圍應以焊縫中心為準，每側(cè)不小于焊

12、件厚度的3倍。有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱時要防止局部過熱，力求熱量均勻，內(nèi)外熱透。加熱區(qū)以外100mm范圍應予以保溫。 常用管材焊前預熱溫度可按表4-3選用，并符合以下要求：表4-3 焊 前 預 熱 溫 度鋼 種（鋼 號）管 材壁 厚（mm）預熱溫度（）含碳量0.35%的碳素鋼及其鑄件26100200CMn（16Mn）15150200MnV（15MnV） ½Cr½Mo（12CrMo）1Cr ½Mo（15CrMo、ZG20CrMo）101502501½Mn½MoV（14MnMoV、18MnM

13、o-Nbg）1Cr½MoV（12Cr1MoV、ZG20CrMo）2003001½Cr 1MoV（15Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V）2Cr½MoVW（12Gr2MoWV）13/4Cr½MoV21/4Cr1Mo（12Cr2Mo）3Cr-1Mo-VTi（12Cr2MoVSiTiB）62503509Cr-1Mo12Cr-1Mo-V300400注：1.當管子用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50。 2.當管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時，應采用電加熱法預熱。（1）異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。（

14、2）接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。（3）非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選用。（4）壁厚6mm的低合金鋼管子（件）在負溫下焊接時，預熱溫度可按表4-3規(guī)定值提高2050。（5）壁厚<6mm的低合金鋼管子（件）及無預熱要求的碳素鋼管，在負溫下或陰雨潮濕氣候焊接時，均應預熱15以上施焊。 當采用氬弧焊打底時，應及時進行打底焊縫的檢查，合格后盡快進行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。 中、高合金鋼（含鉻量3%或合金總含量5%）的管子（件）焊接時，為防止根層氧化或過燒，內(nèi)壁應充氬氣或混合氣體保護。 厚壁大直徑

15、管的焊接應采用多層多道焊進行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。 為減少焊接變形和應力，直徑大于194mm的管子（件）宜采用二人對稱施焊。 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規(guī)定：（1）應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。（2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應最后施焊。（3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。（4）奧氏

16、體不銹鋼焊縫及其附近表面應進行酸洗、鈍化處理。4 管道冷拉口所使用的工卡具，應待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。 5 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。6 焊口焊完應進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，并在相應的管道單線圖上作記錄。4.5 焊后熱處理 焊后熱處理的一般規(guī)定（1）焊后熱處理應按根據(jù)工程實際編制的熱處理工藝卡執(zhí)行。（2）焊后熱處理應在焊縫外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的管材，焊后應及時進行熱處理。（3）進行焊后熱處理應根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件的厚度、結(jié)構(gòu)

17、、剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合考慮，常用管材焊后熱處理工藝參數(shù)見表4-4，異種鋼焊后熱處理溫度見表4-1。（4）對非奧氏體異種鋼焊接時，應按焊接性較差的一側(cè)管材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側(cè)鋼材的臨界點AC1。（5）調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應低于其回火溫度。焊后熱處理操作要點：（1）焊后熱處理操作前，操作人員應認真檢查電源連接是否正確，漏電保護器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝卡要求，熱處理設備及管道是否接地良好。（2）熱處理過程中必須嚴格按照熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)執(zhí)行，設專人觀察溫度指示儀有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常時，應

18、立即停止熱處理找出原因方可繼續(xù)進行。（3）在臨近恒溫溫度50時，應逐漸減小電流、電壓，以使升溫速度逐漸減慢，平滑過渡至恒溫溫度。（4）熱處理升降溫操作要平穩(wěn)，嚴禁電參數(shù)急速大跨度變化。（5）熱處理工作結(jié)束后，操作者應在自動曲線圖上注明熱處理管線號、焊口號、操作者姓名及日期并寫出熱處理報告。 電加熱器及熱電偶安裝（1）進行熱處理時，每道焊口的測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點。水平管道測溫點應上下對稱布置。測溫點處應用砂輪打磨出金屬光澤。熱電偶安裝應采用細鐵絲捆扎，為保證所測溫度為管子的實際溫度，在熱電偶與加熱器之間應墊小塊保溫玻璃布進行隔離，熱電偶及加熱器安裝詳圖見圖4-5-2。（

19、2）焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm。有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道焊縫兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受熱區(qū)的溫度均勻一致。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進行保溫，管道兩端應封閉。 熱處理工藝（1）熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應符合下列要求： 加熱速度：升溫至300后，加熱速度應按5125/h計算，且不大于220/h。恒溫時間：非合金鋼為每毫米壁厚22.5mm；合金鋼為每毫米壁厚3mm，且總恒溫時間不得少于30min。在恒溫時間內(nèi)，最高與最低溫度差應小于50。冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應按6500/h計算，且不

20、得大于260/h，冷至300后可不控制。 （2）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材下臨界點Ac1，可參見表4-1執(zhí)行。 5 質(zhì)量檢查及評定5.1 焊縫質(zhì)量檢查 焊縫應進行外觀自檢和專檢，自檢率為100%，專檢率根據(jù)設計要求執(zhí)行。外觀檢查質(zhì)量應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，應符合以下要求：（1）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。（3）設計溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬

21、邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。（4）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm。（5）焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。 焊縫無損檢測（1）壓力管道焊縫無損檢測方法：抽檢率、合格等級和執(zhí)行 的標準應按設計要求執(zhí)行。（2）按百分比抽檢的焊接接頭，應由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況指定檢測位置。（3）同管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不合格，則應全部檢驗。（4）不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。經(jīng)

22、返修后的焊縫按原要求復檢合格。 （5）其他要求按本公司無損檢測通用作業(yè)指導書的規(guī)定執(zhí)行。 合金焊縫光譜分析按設計規(guī)定執(zhí)行。 焊后熱處理質(zhì)量檢驗（1）焊接接頭熱處理后，如確認自動記錄曲線無異常，可在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測試硬度值，抽檢率可根據(jù)設計規(guī)定進行。（2）熱處理焊縫的硬度值，一般不超過母材布低硬度HB+100，且不超過下列規(guī)定：合金總含量3%HB270合金總含量3%10%HB300 合金總含量10%HB350 （3）當焊縫的硬度值超過規(guī)定的范圍時，應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊縫重新進行熱處理及硬度測試。6 安全技術措施6.1所有帶電設備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動

23、帶電設備時，必須首先檢查設備接地是否良好。6.2 非電工嚴禁拆裝一次線，焊接及熱處理設備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進行。6.3 焊接設備裸露部分、轉(zhuǎn)動部分及冷卻部分均應設保護罩，焊工所用導線必須是絕緣良好 的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導線。6.4 焊工在閉合和斷開電源開關時，應戴干燥手套，通電后不準觸摸導電部分。6.5 焊工離開工作場所時，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確無火種后離去。6.6 禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5米的地方進行焊接與切割。6.7 高空焊接與熱處理時，應戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋

24、內(nèi)，并放置在可靠的地點。在焊接與熱處理場所上部臨時吊裝物體時，焊工及熱處理工應自動避開。6.8 高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要認真檢查，禁止登在梯子的最高層進行各種操作。6.9 打藥皮時，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對稱焊時，應互防弧光打眼。6.10 熱處理部位應設明顯的警示和隔離措施。加熱電纜及熱電偶信號電纜應盡可能懸掛設置，防止意外損傷。 6.11 其他安全技術要求按本公司安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定執(zhí)行。7 質(zhì)量記錄7.1 工程竣工后，按設計或合同規(guī)定及時向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記錄，若設計或合同無規(guī)定時，應按以下交工文件整理：（1）焊材質(zhì)量的證明；（2）焊工合格證明；

25、（3）焊條烘干記錄、焊材發(fā)放記錄；（4）焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；（5）焊接記錄；（6）焊縫無損檢測報告及布片示意圖。（7）焊縫熱處理報告及位置示意圖。（8）焊縫光譜分析報告。（9）焊縫硬度報告。（10）涉及的焊接工藝評定清單。（11）焊口探傷委托單。（12）焊口光譜分析委托單。（13）焊口熱處理委托單。（14）焊接作業(yè)指導書。以上表式，按本公司壓力管道安裝工程質(zhì)量記錄表式選用。7.2 本規(guī)程所涉及的以上質(zhì)量記錄按本公司質(zhì)量記錄管理程序的規(guī)定執(zhí)行。表4.4 焊 后 熱 處 理 溫 度 及 恒 溫 時 間鋼 種（型 號）溫度（）厚 度 （mm）12.512.52525237.537.55050757

26、5100100125恒 溫 時 間 （h）C0.35（20、ZG25）C-Mn（16Mn）600650122221 1- Cr - Mo（12CrMo）2 265070011222211Cr - Mo（15CrMo、ZG20CrMo） 267070011222211Cr - MoV（12Cr1MoV、ZG20CrMo） 21Cr-1Mo-V（ZG15Cr1Mo1V）1Cr-Mo-V7207501123452Cr-1Mo7207501123452Cr-Mo-VW（12Cr1MoWVB）3Cr-1Mo-Vti（12Cr1MoVSiTib）7507801123459Cr-1Mo12Cr-1Mo112

27、345表4-1 焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度推薦表C1-a-AC-Mo1-a-B3-b-B1/2Cr-1/2Mo2-a-C3-b-C3-c-C1Cr-1/2Mo2-a-C3-b-C3-c-C4-c-C1 Cr-1/2Mo3-b-C3-b-D3-c-C4-c-C4-c-C1/2Cr-1/2Mo-V3-c-C4-c-D4-c-D4-c-C4-c-C5-d-E1Cr-1/2Mo-V3-c-C4-c-D4-c-D4-c-C4-c-C5-d-E5-d-E1 Cr-1Mo-V4-c-C4-c-D4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E1 Cr-1/2Mo-V4-c-C4-c-D4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E2Cr-1/2Mo4-c-D4-c-D4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E6-c-E2 Cr-1Mo4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E6-c-E6-c-E2Cr-1/2Mo-VW4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E6-c-E6-c-E6-f-F3Cr-1Mo4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5