1、第七章第七章 粗粗 紗紗第一節第一節 概概 述述一、粗紗的目的與任務一、粗紗的目的與任務 1 1、牽伸：、牽伸：5-125-12倍倍 2 2、加捻、加捻 3 3、卷繞與成形、卷繞與成形 二、粗紗的工藝過程二、粗紗的工藝過程 粗紗機粗紗機動畫動畫第二節第二節 加捻的基本原理加捻的基本原理一、加捻的基本概念一、加捻的基本概念 （一）加捻的目的（一）加捻的目的 成紗的必要手段成紗的必要手段 紗線獲得一定的結構形態紗線獲得一定的結構形態紗線具有一定的物理機械性質和外觀結構。紗線具有一定的物理機械性質和外觀結構。 （二）加捻的實質（二）加捻的實質傳統加捻：須條一端被握持、另一端繞自身軸線回轉，即形成了捻

2、回。傳統加捻：須條一端被握持、另一端繞自身軸線回轉，即形成了捻回。捻回角的大小能夠代表紗線加捻程度的大小，它對成紗的結構形態和物理機捻回角的大小能夠代表紗線加捻程度的大小，它對成紗的結構形態和物理機械性質起著重要的作用。械性質起著重要的作用。 （三）捻回的度量（三）捻回的度量1 1、捻度、捻度 單位長度紗條上的捻回數稱為捻度，當采用特克斯制時，捻度的單位以捻回單位長度紗條上的捻回數稱為捻度，當采用特克斯制時，捻度的單位以捻回個數個數10cm10cm表示。捻回數越多，則捻度越大。表示。捻回數越多，則捻度越大。 （1 1） 相同特數紗條相同特數紗條 （2 2）不同特數紗條）不同特數紗條 捻度可衡量

3、相同特數紗線的加捻程度，不能衡量不同特數紗線的加捻程度。捻度可衡量相同特數紗線的加捻程度，不能衡量不同特數紗線的加捻程度。 2 2、捻系數、捻系數 從加捻的實質來看，最能反映加捻程度的是從加捻的實質來看，最能反映加捻程度的是捻回角捻回角 。捻回角與紗的粗細、捻度有關。捻回角與紗的粗細、捻度有關。 2107tgttttNTmmmNTeeeNT3 3、捻幅、捻幅 單位長度紗線加捻時，截面上任意一點在該單位長度紗線加捻時，截面上任意一點在該截面上相對轉動的弧長稱為捻幅。截面上相對轉動的弧長稱為捻幅。 00rPrPxxtg= 011PhBA00rrPxxP 捻幅的物理意義可以理解為纖維與軸線的傾斜程捻

4、幅的物理意義可以理解為纖維與軸線的傾斜程度，表示纖維變形和應力的大小。因此捻幅的大度，表示纖維變形和應力的大小。因此捻幅的大小表示紗線截面內捻度與應力的分布狀態。小表示紗線截面內捻度與應力的分布狀態。 4 4、捻向、捻向 紗條回轉方向可分為順時紗條回轉方向可分為順時針或逆時針。生產上常用針或逆時針。生產上常用螺旋傾斜的方向來確定紗螺旋傾斜的方向來確定紗條捻向是條捻向是Z Z捻（正手捻）捻（正手捻）還是還是S S捻（反手捻）。捻（反手捻）。 單紗大多為單紗大多為Z Z捻。當為股線時，將單紗捻向寫在前捻。當為股線時，將單紗捻向寫在前面，股線捻向寫在后面，如面，股線捻向寫在后面，如ZSZS，SZSZ

5、，ZZZZ。當有第。當有第三次加捻時，第一個字母表示單紗捻向，第二個三次加捻時，第一個字母表示單紗捻向，第二個字母表示初捻線捻向，第三個字母表示復捻線捻字母表示初捻線捻向，第三個字母表示復捻線捻向，如向，如ZSZZSZ，SZSSZS。 二、捻度的獲得二、捻度的獲得1 1、獲得方法、獲得方法加捻時不卷繞，卷繞時加捻時不卷繞，卷繞時不加捻，屬于不加捻，屬于間隙式的間隙式的真捻成紗方法真捻成紗方法，生產率，生產率低低 。如手搖紡紗和走。如手搖紡紗和走錠紡紗等錠紡紗等加捻和卷繞是同時進行的，能進行連加捻和卷繞是同時進行的，能進行連續紡紗，喂入點至加捻點的須條沒有續紡紗，喂入點至加捻點的須條沒有斷開，屬

6、于斷開，屬于連續式的非自由端真捻成連續式的非自由端真捻成紗方法紗方法，生產率高，如翼錠紡紗和環，生產率高，如翼錠紡紗和環錠紡紗等。錠紡紗等。卷繞時也不需停止加捻，在加捻點的卷繞時也不需停止加捻，在加捻點的左側不斷喂入呈自由狀態的須條或纖左側不斷喂入呈自由狀態的須條或纖維流，就能連續紡紗，屬于維流，就能連續紡紗，屬于連續式的連續式的自由端真捻成紗方法自由端真捻成紗方法，生產率更高，生產率更高，例如轉杯紡紗、無芯摩擦紡紗、靜電例如轉杯紡紗、無芯摩擦紡紗、靜電紡紗和渦流紡紗等。紡紗和渦流紡紗等。 2 2、真捻的形成過程、真捻的形成過程 動畫動畫 穩定捻度定理：加捻器單位時間內加給紗條某區段的穩定捻度

7、定理：加捻器單位時間內加給紗條某區段的捻回數等于同一時間內由于紗條運動而從該區帶出的捻回捻回數等于同一時間內由于紗條運動而從該區帶出的捻回數。數。 穩定狀態下有：穩定狀態下有：n=VTn=VT，即：，即：T=T= 在穩定狀態下紗條獲得的最終捻度，與加捻時間和加在穩定狀態下紗條獲得的最終捻度，與加捻時間和加捻區的長度無關，僅與加捻器轉速和紗條線速度有關。捻區的長度無關，僅與加捻器轉速和紗條線速度有關。Vn（一）靜態假捻過程（一）靜態假捻過程 動畫動畫形成假捻的形成假捻的基本條件基本條件：紗條兩端握持，中間加捻。：紗條兩端握持，中間加捻。假捻的假捻的基本特征基本特征：紗條上存在數量相等、捻向相反：

8、紗條上存在數量相等、捻向相反的捻回。的捻回。（二）假捻的獲得（二）假捻的獲得 （二）紗條沿軸向運動時的假捻過程（二）紗條沿軸向運動時的假捻過程動畫動畫 .兩個加捻區時兩個加捻區時根據穩定捻度定理：根據穩定捻度定理：穩定狀態下，在假捻器喂入端紗條存在捻度，輸出端紗條穩定狀態下，在假捻器喂入端紗條存在捻度，輸出端紗條沒有捻度。沒有捻度。n.多個加捻區時多個加捻區時nn 段：段： n n， n n段：段： n n n n ， n n 段：段： n n ，小結：小結： 兩握持點之間無論有多少個加捻器，都僅起兩握持點之間無論有多少個加捻器，都僅起到假捻作用，輸出紗條的穩定捻度為到假捻作用，輸出紗條的穩定

9、捻度為0 0。 各加捻區紗條的穩定捻度和捻向取決于該加捻各加捻區紗條的穩定捻度和捻向取決于該加捻區區出口處出口處加捻器的轉速和轉向。加捻器的轉速和轉向。假捻效應：假捻器給其喂入端紗條的穩定捻度。假捻效應：假捻器給其喂入端紗條的穩定捻度。 假捻的應用假捻的應用使假捻器喂入端紗條使假捻器喂入端紗條獲得暫時捻度，起到獲得暫時捻度，起到暫時增強的作用。暫時增強的作用。利用假捻直接成紗；利用假捻直接成紗；如自捻紡紗，化纖彈如自捻紡紗，化纖彈力絲、變形絲等。力絲、變形絲等。nnb思考喂入點喂入點加捻點加捻點卷繞點卷繞點捻回的傳遞捻回的傳遞 紗條加捻時，靠近加捻點紗條加捻時，靠近加捻點的捻回多，遠離加捻點的

10、捻回的捻回多，遠離加捻點的捻回少，說明捻回是由加捻點向喂少，說明捻回是由加捻點向喂入點傳遞的，這種現象稱為捻入點傳遞的，這種現象稱為捻回的傳遞。回的傳遞。n三、捻回的傳遞、捻陷和阻捻 捻陷捻陷 -捻回傳遞效率捻回傳遞效率 11vnTvTn110，,0121VTVTnVnT 2AB段段BC段段捻陷現象捻陷現象T T1 1 T T2 2 捻陷的定義捻陷的定義: : 在在喂入點喂入點A A與與加捻點加捻點C C之間有一摩擦機件之間有一摩擦機件B B，由于，由于B B產生的摩擦阻力在一定程度上阻止捻回自產生的摩擦阻力在一定程度上阻止捻回自C C向向A A正常正常傳遞，這種由于摩擦機件作用而使紗條某片段

11、傳遞，這種由于摩擦機件作用而使紗條某片段捻度捻度減少減少的現象稱為捻陷。的現象稱為捻陷。 應用應用: : 捻度減少捻度減少 強力降低強力降低 捻陷點至加捻點間紗捻陷點至加捻點間紗線產生意外牽伸、斷頭增多線產生意外牽伸、斷頭增多 阻捻阻捻 -阻捻系數阻捻系數 1 T T2 2阻捻現象阻捻現象阻捻的定義阻捻的定義 在在加捻點加捻點A A與與輸出點輸出點C C之間存在摩擦機件，紗之間存在摩擦機件，紗條上的捻回沒完全隨紗條經帶出，一定程度上被條上的捻回沒完全隨紗條經帶出，一定程度上被阻止而滯留在段內，這種因摩擦機件作用而阻止而滯留在段內，這種因摩擦機件作用而使紗條某片段使紗條某片段捻度增加捻度增加的現

12、象稱為阻捻。的現象稱為阻捻。 捻陷與阻捻的對比捻陷與阻捻的對比 相同點相同點1 1）產生原因：因摩擦機件的摩擦阻力影響捻回正常傳遞。）產生原因：因摩擦機件的摩擦阻力影響捻回正常傳遞。2 2）結果捻度：對最終輸出紗條捻度沒有影響。）結果捻度：對最終輸出紗條捻度沒有影響。 不同點不同點1 1）摩擦機件的位置：）摩擦機件的位置：捻陷：位于喂入點與加捻點之間捻陷：位于喂入點與加捻點之間阻捻：位于加捻點與輸出點之間阻捻：位于加捻點與輸出點之間2 2）對加捻區捻度的影響：）對加捻區捻度的影響：捻陷：使捻陷點至喂入點之間的捻度減少；捻陷：使捻陷點至喂入點之間的捻度減少；阻捻：使加捻點至阻捻點的捻度增加。阻捻

13、：使加捻點至阻捻點的捻度增加。紗條結構 實捻：加捻須條基本上呈圓柱體形，如長絲、單紗在紗條中呈圓柱螺旋線狀態。（如股線） 卷捻：加捻須條呈扁平狀。加捻時，鉗口處的須條圍繞軸線回轉，須條寬度逐漸收縮，兩側逐漸折疊而卷入紗條中心，形成三角形。層捻：纖維一邊凝聚一邊加捻，凝聚一層加捻一層，先凝聚的多加捻，后凝聚的少加捻，成為分層加捻狀態。（如轉杯紡紗和摩擦紡紗）纏捻：部分纖維繞紗條主體包纏。（如噴氣紡紗）搓捻：紗條作圓周搓動。（如自捻紡紗）紗條結構四、粗紗中的加捻四、粗紗中的加捻 （一）加捻的目的（一）加捻的目的 加捻使粗紗強力增加，減少卷繞和退繞過程中的意外伸長加捻使粗紗強力增加，減少卷繞和退繞過

14、程中的意外伸長或斷頭。或斷頭。 利于紡紗利于紡紗 加捻粗紗繞成的管紗，層次清楚，不互相粘連，搬運和貯加捻粗紗繞成的管紗，層次清楚，不互相粘連，搬運和貯存也不易損壞。存也不易損壞。 利于成形利于成形 適量的粗紗捻度，有利于細紗機牽伸過程中纖維運動的控適量的粗紗捻度，有利于細紗機牽伸過程中纖維運動的控制，對改善成紗質量有利。制，對改善成紗質量有利。 利于細紗后區牽伸利于細紗后區牽伸（二）加捻機構組成及加捻過程（二）加捻機構組成及加捻過程 1-1-前羅拉前羅拉 2- 2- 錠翼頂端錠翼頂端 3-3-錠翼頂端側孔錠翼頂端側孔4-4-錠翼空心臂錠翼空心臂 5-5-壓掌壓掌 6-6-粗紗筒管粗紗筒管思考？

15、 喂入點 加捻點 捻陷點 阻捻點 假捻點 卷繞點 粗紗加捻區的捻度分布粗紗加捻區的捻度分布 ABAB區：區： BCBC區：區： 1012T=Vn=T翼錠翼錠( (粗紗粗紗) )加捻加捻CDCD區：區： DFDF區：區： FGFG區：區： GHGH區：區： 綜上知，除綜上知，除ABAB區外，其它各區紗條的穩定捻度為：區外，其它各區紗條的穩定捻度為： 3034T=Vn=T0T=Vn=T4045T=Vn=Ti0iiT=Vn=T2023T=Vn=T第三節第三節 粗紗的卷繞粗紗的卷繞 卷裝形式：卷裝形式： 兩端為截頭圓錐體，中兩端為截頭圓錐體，中間為圓柱體的間為圓柱體的一、實現粗紗卷繞的條件及其卷繞方程

16、一、實現粗紗卷繞的條件及其卷繞方程 徑向：錠翼圍繞筒管相對轉徑向：錠翼圍繞筒管相對轉動，使粗紗在筒管的徑向動，使粗紗在筒管的徑向一層一層卷繞。一層一層卷繞。軸向：龍筋帶動筒管相對錠軸向：龍筋帶動筒管相對錠翼上下移動（逐層縮短），翼上下移動（逐層縮短），使粗紗在筒管的軸向一圈使粗紗在筒管的軸向一圈挨一圈排列。挨一圈排列。（1 1）管導）管導 （2 2）翼導）翼導 sbwNNNNbNb筒管回轉速度（筒管回轉速度（r/minr/min）；）； NsNs錠翼的回轉速度（錠翼的回轉速度（r/minr/min），），即錠子轉速。即錠子轉速。 翼導時，錠翼與筒管的回轉方向與卷繞方向相反，斷頭時易產生亂頭或造

17、成飛花。并且筒管轉速隨卷繞直徑的增大而增大，大紗時會產生回轉不穩的情況。（一）管紗的卷繞速度（一）管紗的卷繞速度 任一時間內前羅拉輸出的須條實際長度必須與筒任一時間內前羅拉輸出的須條實際長度必須與筒管卷繞長度相等管卷繞長度相等. . xFwDVNxFswsbDVNNNNsbwNNN（三）管紗的升降速度（三）管紗的升降速度 任一時間內龍筋升降的距離必須和筒管軸向卷繞任一時間內龍筋升降的距離必須和筒管軸向卷繞高度相適應。高度相適應。 hDVVxFLV VL L龍筋升降速度（龍筋升降速度（mm/minmm/min）h h粗紗軸向卷繞圈距（粗紗軸向卷繞圈距（mmmm） D DX X升升降降繞一層紗時間

18、繞一層紗時間 t t一落紗時間一落紗時間二、粗紗機的卷繞機構二、粗紗機的卷繞機構變速裝置：一對錐輪 上錐輪（主動輪）由主軸傳動，恒速回轉，移動皮帶受成形機構的控制而移動，使下錐輪（被動輪）獲得變速。 下錐輪的變速經卷繞變換牙后分別傳動兩個系統： （1）傳動差動裝置，再經擺動裝置傳給筒管。 （2）通過升降齒輪傳動換向齒輪和升降軸，使上龍筋獲得升降線速度并逐次改變運動方向。差動裝置 差動裝置的作用：把主軸傳來的恒速和下錐輪傳來的變速合成為一種速度，以傳動筒管。 差動裝置的結構：差動裝置在主軸上，其結構原理為一周轉輪系，即使普通傳動輪系中的某些齒輪隨其輪臂繞主軸“公轉”，使差動裝置中的末輪獲得因首輪

19、“自轉”和輪臂“公轉”而傳來的合成速度。成形裝置 當筒管卷完一層紗，即龍筋上升或下降至極限位置時，成形裝置應同時完成三項動作： （1）使錐輪皮帶向上錐輪小頭移動一小段距離，以減慢筒管的卷繞速度和上龍筋的升降速度； （2）改變上龍筋的運動方向； （3）使上龍筋的升降動程縮短，以制成兩端有截頭圓錐形的卷裝。無錐輪粗紗機無錐輪粗紗機 M1：錠翼轉速 M2：羅拉速度 M3：龍筋升降速度 M4：筒管速度三、粗紗的張力三、粗紗的張力（一）粗紗的形成與分布（一）粗紗的形成與分布 為實現粗紗的正常卷繞，必須使其在卷繞過程中始終保持一定的張緊為實現粗紗的正常卷繞，必須使其在卷繞過程中始終保持一定的張緊程度，即使

20、粗紗受到一定的張力。程度，即使粗紗受到一定的張力。1 1、粗紗張力的形成、粗紗張力的形成 粗紗張力的來源：粗紗張力的來源： （1 1）在卷繞中，為保證筒管成形良好，筒管的卷繞速度通常略大于前）在卷繞中，為保證筒管成形良好，筒管的卷繞速度通常略大于前羅拉的輸出速度；羅拉的輸出速度；（2 2）在粗紗從前羅拉輸出到筒管的過程中，還需克服錠翼頂端、空心臂）在粗紗從前羅拉輸出到筒管的過程中，還需克服錠翼頂端、空心臂及壓掌等處對其運動的摩擦阻力。及壓掌等處對其運動的摩擦阻力。 2 2、粗紗張力的分布、粗紗張力的分布 Ta Ta為為abab段粗紗受的張力，稱為紡紗張力，段粗紗受的張力，稱為紡紗張力，efef

21、段的張力稱為卷繞張力。通常用紡紗段的張力稱為卷繞張力。通常用紡紗張力來表示粗紗的張力，此段的粗紗松張力來表示粗紗的張力，此段的粗紗松弛下垂時，表示粗紗張力小，此段粗紗弛下垂時，表示粗紗張力小，此段粗紗繃緊時，表示粗紗的張力大。繃緊時，表示粗紗的張力大。 TcTbTaTcTbTa，即紡紗張力最小，卷繞張力最大。，即紡紗張力最小，卷繞張力最大。 1baTT e212()cbaTT eT e （二）粗紗張力的影響（二）粗紗張力的影響 張力大小張力大小 張力均勻張力均勻 張力過大，意外牽伸增加，粗紗條干惡化；張力過大，意外牽伸增加，粗紗條干惡化； 張力過小，成形松爛，貯存和退繞困難。張力過小，成形松爛

22、，貯存和退繞困難。u張力大小不合適都會增加粗紗機和細紗機的斷頭率，增加張力大小不合適都會增加粗紗機和細紗機的斷頭率，增加勞動強度，降低生產效率。勞動強度，降低生產效率。 張力差異：例如同臺、同排不同錠翼間的張力差異過張力差異：例如同臺、同排不同錠翼間的張力差異過大，會使粗紗卷繞直徑和容量差異增大。大，會使粗紗卷繞直徑和容量差異增大。u張力不勻，影響粗紗的質量和斷頭。粗紗長片段質量發生張力不勻，影響粗紗的質量和斷頭。粗紗長片段質量發生差異，直接影響細紗的質量不勻與質量偏差。差異，直接影響細紗的質量不勻與質量偏差。前排粗紗的紡紗段長度長，紗條抖動較大，前排粗紗的紡紗段長度長，紗條抖動較大，還因前排

23、導紗角較小，錠翼頂孔的捻陷現還因前排導紗角較小，錠翼頂孔的捻陷現象較大，致使前排粗紗伸長率較大且不勻。象較大，致使前排粗紗伸長率較大且不勻。可以通過使前排得到更大的假捻效應（例可以通過使前排得到更大的假捻效應（例如，錠翼頂端刻槽或加假捻器等）來改善如，錠翼頂端刻槽或加假捻器等）來改善之。之。 （三）粗紗張力的度量（三）粗紗張力的度量 粗紗伸長率粗紗伸長率是以同一時間內筒管上卷繞的實測長度與前羅是以同一時間內筒管上卷繞的實測長度與前羅拉輸出的計算長度之差對前羅拉輸出的計算長度之比的百拉輸出的計算長度之差對前羅拉輸出的計算長度之比的百分數表示。分數表示。 211100%LLL 為粗紗伸長率為粗紗伸

24、長率( () )；L L1 1為前羅拉輸出粗紗的計算長度；為前羅拉輸出粗紗的計算長度；L L2 2為同一時間內筒管上卷繞粗紗的實測長度。為同一時間內筒管上卷繞粗紗的實測長度。 （四）粗紗張力的調整（四）粗紗張力的調整 1 1、調節粗紗在運動中的摩擦力、調節粗紗在運動中的摩擦力 調節粗紗在錠翼頂端和壓掌上的包圍弧，可以調調節粗紗在錠翼頂端和壓掌上的包圍弧，可以調節紡紗張力和卷繞張力的比例；節紡紗張力和卷繞張力的比例；2 2、調整粗紗的卷繞速度、調整粗紗的卷繞速度 通過升降速度（升降齒輪）、卷繞直徑（空筒管通過升降速度（升降齒輪）、卷繞直徑（空筒管直徑）、錐輪皮帶起始位置和每次移動距離（成形直徑）

25、、錐輪皮帶起始位置和每次移動距離（成形齒輪）等的調整，都可以調節粗紗的張力。齒輪）等的調整，都可以調節粗紗的張力。 試紡時的調整原則：先調整軸向卷繞密度，再調整小紗張力、中紗張力、大紗張力； 調整軸向卷繞密度：調節升降齒輪（龍筋升降速度），使相鄰紗圈間留有小于0.5mm縫隙； 調整卷繞張力： 小紗時，調整錐輪皮帶起始位置，偏差過大，可先改變卷繞齒輪（下鐵炮牙）； 大紗時，調節成形齒輪，改變鐵炮皮帶每次移動的動程。一般小紗和大紗張力合適，則中紗也就合適，但應防止在紡紗過程中調換太頻繁。控制粗紗張力的措施 根據一落紗伸長率變化，用好張力微調裝置； 減少前后排伸長率差異，前后排使用假捻效果不同的假捻

26、器； 改變粗紗卷繞錠翼頂孔和壓掌的繞圈數； 保持正常的機械狀態，錠翼通道光潔、回轉穩定，壓掌靈活、壓力一致，龍筋升降、筒管傳動穩定。保持正常生產前提下，降低鐵炮速度可減少皮帶滑溜，降低大、中、小紗伸長率差異。無錐輪粗紗機的張力控制第四節第四節 棉型粗紗棉型粗紗 一、棉型粗紗機組成一、棉型粗紗機組成主要由喂入、牽伸、加捻、卷繞和成形等部分組成。主要由喂入、牽伸、加捻、卷繞和成形等部分組成。 1. 1. 喂入機構喂入機構 采用高架喂入方式。喂入機構由分條器、導條輥、導條喇叭和橫采用高架喂入方式。喂入機構由分條器、導條輥、導條喇叭和橫動裝置等組成。動裝置等組成。2. 2. 牽伸機構牽伸機構 一般采用

27、雙膠圈牽伸形式。牽伸裝置主要由羅拉、膠圈、膠輥、一般采用雙膠圈牽伸形式。牽伸裝置主要由羅拉、膠圈、膠輥、膠圈銷、集合器、加壓裝置、清潔裝置及膠圈控制元件膠圈銷、集合器、加壓裝置、清潔裝置及膠圈控制元件( (上下膠圈或上下膠圈或上下膠圈架、膠圈張力裝置及隔距塊上下膠圈架、膠圈張力裝置及隔距塊) )等組成。等組成。 采用四羅拉雙短皮圈裝置，特點是集合器不放在主牽伸區，而放在前整理區，形成“牽伸區中不集牽伸區中不集束，集束區中不牽伸束，集束區中不牽伸”。紡出的粗紗外表光滑，有利于減少細紗毛羽。FA401、FA421粗紗機牽伸裝置膠輥與膠圈膠圈銷隔距塊搖架1. 浮游區長度浮游區長度 定義定義：指皮圈鉗

28、口至前羅拉鉗口間的距離，常以上銷后下銷的前緣至前羅拉中心線間的最小距離表示。 縮短浮游區長度一方面減少浮游區中未被控制的短纖維的數量，另一方面膠圈鉗口摩擦力界相應向前方伸展，使纖維在膠圈部分的摩擦長度增加，加強了對浮游纖維的控制力。 縮短浮游區長度，會使牽伸區內纖維變速點分布向前鉗口縮短浮游區長度，會使牽伸區內纖維變速點分布向前鉗口靠近而集中，并有利于纖維變速穩定。但牽伸力相應增大，必靠近而集中，并有利于纖維變速穩定。但牽伸力相應增大，必須加重前鉗口的壓力，以解決牽伸力大而握持力不足的矛盾。須加重前鉗口的壓力，以解決牽伸力大而握持力不足的矛盾。2.膠圈中部摩擦力界膠圈中部摩擦力界 雙膠圈牽伸的

29、上、下膠圈，在運行過程中受到膠圈銷摩擦阻力的作用，其工作邊均呈松弛狀態。在運行中易出現中凹現象，摩擦力界減弱和不穩定。 改進銷子的型式對膠圈中部的摩擦力界作用很大，現廣泛應用的兩種銷子形式是上銷下壓式或下銷上托式。即利用上銷尾部將膠圈中部下壓或下銷中部凸出，使膠圈部分的通道稍呈曲線，以加強膠圈中部對紗條的控制作用。3.膠圈鉗口的摩擦力界強度膠圈鉗口的摩擦力界強度 固定鉗口固定鉗口： （1）在膠圈材料和銷子型式決定以后，銷子開口就成為調整膠圈鉗口部分摩擦力界強度的工藝參數。 （2）膠圈鉗口對紗條的摩擦力界布置是完全由膠圈彈性壓力來實現的 。 （3）膠圈的彈性力則取決于膠圈材料，銷子前緣高度或膠圈

30、前端的曲率及銷子開口的大小。 （4）必須選用合適的銷子鉗口，既具有一定壓力，又要波動小。彈性鉗口：彈性鉗口：（1）由彈簧擺動上銷、曲面下銷及一對長短皮圈組成，（2）彈性鉗口借彈簧作用，使上銷能在一定范圍內上下擺動，具有自調作用，能適應喂入須條的特數變化。 （3）生產中需確定彈簧的起始壓力和鉗口的原始隔距。 3 3、加捻機構、加捻機構 加捻機構主要由錠子、錠翼、假捻器等組成。對粗紗加捻機構主要由錠子、錠翼、假捻器等組成。對粗紗的加捻由錠翼來完成。的加捻由錠翼來完成。 二、主要工藝參數作用及選擇二、主要工藝參數作用及選擇 ( (一一) )粗紗定量粗紗定量 粗紗定量應根據熟條定量、細紗機牽伸能力、成

31、紗線密度、紡紗品種、產品質量要求以及粗紗設備性能和供應情況等各項因素綜合選擇。一般粗紗定量在2-6g/10m。紡特細特紗時，粗紗定量以2-2.5g10m為宜。 ( (二二) )錠速錠速 主要與纖維特性、粗紗卷裝、錠翼性能等有關。一般主要與纖維特性、粗紗卷裝、錠翼性能等有關。一般紡滌棉混紡纖維的錠速可略低于紡棉纖維的錠速，而略高紡滌棉混紡纖維的錠速可略低于紡棉纖維的錠速，而略高于紡中長化纖的錠速。卷裝較小的錠速可高于卷裝較大的于紡中長化纖的錠速。卷裝較小的錠速可高于卷裝較大的錠速。錠速。 ( (三三) )牽伸牽伸 1 1、總牽伸倍數、總牽伸倍數 根據細紗線密度、細紗機的牽伸倍數、熟條定量、粗紗機

32、的牽伸根據細紗線密度、細紗機的牽伸倍數、熟條定量、粗紗機的牽伸效能決定。在細紗牽伸能力較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數以效能決定。在細紗牽伸能力較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數以有利于成紗質量。目前，雙膠圈牽伸裝置粗紗機的牽伸范圍為有利于成紗質量。目前，雙膠圈牽伸裝置粗紗機的牽伸范圍為4-124-12倍，倍，一般常用一般常用5-105-10倍。倍。 2 2、牽伸分配、牽伸分配 主要根據粗紗機的牽伸形式和總牽伸倍數決定，同時參照熟條定主要根據粗紗機的牽伸形式和總牽伸倍數決定，同時參照熟條定量、粗紗定量和所紡品種等合理配置。牽伸倍數主要由前牽伸區承擔；量、粗紗定量和所紡品種等合理配置。牽伸倍數

33、主要由前牽伸區承擔；后區牽伸是簡單羅拉牽伸，牽伸倍數不宜過大，采用張力牽伸，牽伸后區牽伸是簡單羅拉牽伸，牽伸倍數不宜過大，采用張力牽伸，牽伸倍數一般倍數一般1.12-1.481.12-1.48倍。四羅拉雙膠圈牽伸前部為整理區，由于該區倍。四羅拉雙膠圈牽伸前部為整理區，由于該區不承擔牽伸任務，所以只需不承擔牽伸任務，所以只需1.051.05倍的張力牽伸，以保證纖維在集束區倍的張力牽伸，以保證纖維在集束區中的有序排列。中的有序排列。 ( (四四) )羅拉握持距羅拉握持距 主要根據纖維品質長度主要根據纖維品質長度L Lp p而定，并參照纖維的整齊度而定，并參照纖維的整齊度和牽伸區中牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須和牽伸區中牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則。主牽伸區握持距的大小對條干均勻度條牽伸不開為原則。主牽伸區握持距的大小對條干均勻度影響很大，一般等于膠圈架長度加自由區長度。影響很大，一般等于膠圈架長度加自由區長度。( (五五) )羅拉加壓羅拉加壓 在滿足握持力大于牽伸力的前提下，粗紗機的羅拉加在滿足握持力大于牽伸力的前提下，粗紗機的羅拉加壓主要根據牽伸形式、羅拉速度、羅拉握持距、牽伸倍數、壓主要根據牽伸形式、羅拉速度、羅拉握持距、牽伸倍數、須條定量及膠輥的狀況而定。羅拉速度慢、隔距大、定量須條定量及膠輥的狀況而