1、修井（鉆井）崗位操作規(guī)程制定崗位造作規(guī)程，建立安全生產(chǎn)管理制度是預(yù)防事故、保證安全生產(chǎn)的主要措施，各崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施，做到人人安全操作，臺(tái)臺(tái)設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，井下安全一、修井（鉆井隊(duì)）崗位構(gòu)成表1、井 架負(fù)責(zé)人井架工易發(fā)生事故類別高空墜落控制措施1、 在井架任何部位作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，工具系好保險(xiǎn)繩，禁止同時(shí)多層或交叉作業(yè)。2、 各類修井機(jī)二層臺(tái)、天車、梯子等護(hù)欄安裝齊全牢固,上鉆臺(tái)帶安全帽。3、 井架工必須持證作業(yè)，學(xué)習(xí)人員操作時(shí)，井架工必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4、 井架工每周對(duì)井架各部連接固定，防護(hù)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查、整改。2、懸吊系統(tǒng)負(fù)責(zé)人井架工易發(fā)生事故類別物體打擊控

2、制措施1、 吊環(huán)用D13mm鋼絲繩按標(biāo)準(zhǔn)加固。2、 各部懸吊滑輪，必須采用封口式滑輪，所承受的負(fù)荷要符合標(biāo)準(zhǔn)，專用滑輪框架必須固定牢。3、 起下鉆作業(yè)時(shí)，一律采用磁性吊卡銷子，鉆進(jìn)時(shí)禁止懸掛在吊環(huán)上。3、水龍帶負(fù)責(zé)人井架工易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 水龍帶保險(xiǎn)繩，要采用D9.5mm鋼絲繩，扣距在80cm左右，或用保險(xiǎn)鏈、保險(xiǎn)卡子兩端固定牢固。2、 在開(kāi)泵或正常鉆進(jìn)時(shí)，水龍帶下面不得站人。4、內(nèi)外鉗負(fù)責(zé)人內(nèi)外鉗易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 內(nèi)外鉗工上崗前，認(rèn)真檢查，按章作業(yè)。2、 大鉗各部連接銷，保險(xiǎn)銷必須齊全標(biāo)準(zhǔn)。3、 大鉗尾繩必須使用22鋼絲繩，無(wú)斷絲銹蝕，兩端固定牢固。5、防

3、碰天車負(fù)責(zé)人司鉆易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 由司鉆負(fù)責(zé)認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。2、 安裝必須標(biāo)準(zhǔn)，性能必須符合規(guī)定要求。3、 性能不好，或無(wú)防碰裝置不得進(jìn)行作業(yè)。6、剎車系統(tǒng)負(fù)責(zé)人司鉆易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 剎把必須由司鉆、付司鉆持證按章操作。2、 操作時(shí)精力要集中，不得酒后上崗。3、 實(shí)習(xí)人員操作剎把時(shí)，司鉆必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4、 上崗前要認(rèn)真檢查剎車氣缸、曲軸、曲拐、剎帶、剎帶銷、剎車箍剎帶間隙等，剎車要害部位，及時(shí)排除事故隱患。7、氣路閥件負(fù)責(zé)人司鉆易發(fā)生事故類別機(jī)械傷害控制措施1、 司控臺(tái)、各氣路控制手柄，不得任意挪動(dòng)位置。2、 操作手柄，精力要集中，防止搬錯(cuò)氣

4、路手柄。3、 修井機(jī)在進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)或測(cè)井時(shí)，必須熄火剎死剎把。4、 冬季要有保溫措施，保證氣路閥件工作性能良好。5、 氣路閥件、凍結(jié)、損壞要及時(shí)檢修、更換、不得帶病作業(yè)。8、泵保險(xiǎn)閥負(fù)責(zé)人付司鉆易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 定壓一般在正常工作壓力的1.2倍，保險(xiǎn)銷符合標(biāo)準(zhǔn)。2、 泄壓管線一般采用D73mm無(wú)縫鋼管，兩端固定牢固。3、 冬季開(kāi)泵前兩邊不得站人，冬季保險(xiǎn)凡爾必須有保溫措施。9、泥漿泵空氣包負(fù)責(zé)人付司鉆易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 空氣包膠囊必須按正常工作壓力的30%，充足氮?dú)狻?、 空氣包膠囊氣壓不符合規(guī)定或不充氣禁止使用泥漿泵作業(yè)。3、 在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須泄壓后方可進(jìn)

5、行。4、 空氣包頂部必須安裝充氣壓力表和放氣閘門。10、高壓管線負(fù)責(zé)人付司鉆易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 高壓管線、立管閘門組，固定要平穩(wěn)牢固。2、 安裝前要對(duì)高壓管線閘門組認(rèn)真進(jìn)行檢查，不符合要求的禁止使用。3、 在開(kāi)泵前高壓管線附近禁止通過(guò)，鉆進(jìn)時(shí)，不得停留。4、 倒閘門要精力集中，冬季開(kāi)泵前，要認(rèn)真檢查，防凍結(jié)。11、油 罐負(fù)責(zé)人發(fā)電工易發(fā)生事故類別火災(zāi)控制措施1、 柴油泵使用防爆型電機(jī)，防爆燈要遠(yuǎn)離油罐3m，啟動(dòng)閘刀采用防爆空氣開(kāi)關(guān)。2、 油罐區(qū)、施工場(chǎng)地禁止煙、火、不得穿戴釘子鞋攀登罐頂。3、 井場(chǎng)按規(guī)定配齊消防設(shè)施。二、 崗位職責(zé)2.1 修井隊(duì)長(zhǎng)崗位職責(zé)(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QH

6、SE管理體系，全面負(fù)責(zé)修井隊(duì)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、行政、設(shè)備、QHSE等管理工作。(2 按單井工程設(shè)計(jì)、主管部門生產(chǎn)指令，全面組織生產(chǎn)。主持召開(kāi)各種管理會(huì)議和生產(chǎn)例會(huì)，確保按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。(3 嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)技術(shù)指令和質(zhì)量要求，組織落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施，取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料。(4 組織開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)、崗位練兵和新工人的上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格技術(shù)考核制度，提高職工整體技術(shù)素質(zhì)。(5 組織好單井成本核算，搞好成本分解，加強(qiáng)成本控制，降低消耗。(6 嚴(yán)格勞動(dòng)組織和值班制度，落實(shí)崗位職責(zé)考核，搞活內(nèi)部分配，改善職工生活和勞動(dòng)保護(hù)條件。(7 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理制度，負(fù)責(zé)組織分工，將設(shè)備管理責(zé)任落實(shí)到崗位，確保正常生產(chǎn)運(yùn)行。(8 全面

7、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行QHSE體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格巡回檢查制度，控制質(zhì)量、安全和環(huán)保問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)中的質(zhì)量、安全和環(huán)保問(wèn)題及時(shí)組織整改和匯報(bào)。(9 負(fù)責(zé)對(duì)各崗位QHSE的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和宣傳教育，定期舉行急救、消防、井噴等應(yīng)急演習(xí)，并負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的制定。2.2指導(dǎo)員（黨支書記）崗位職責(zé)主要負(fù)責(zé)：(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系，全面負(fù)責(zé)修井隊(duì)黨組織、工會(huì)、共青團(tuán)、職工生活以及政治思想、宣傳和法制教育工作。(2 認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策及上級(jí)黨組織的決議和規(guī)定。(3 全面抓好黨支部建設(shè)，搞好班子團(tuán)結(jié)，落實(shí)“三會(huì)一課”制度；做好發(fā)展新黨員的工作。(4 負(fù)責(zé)指導(dǎo)工會(huì)、共青團(tuán)的工作，促使其發(fā)揮應(yīng)

8、有的作用。(5 負(fù)責(zé)政治思想工作，抓好職工政治理論學(xué)習(xí)和政策教育以及形勢(shì)任務(wù)教育，搞好雙文明建設(shè)。(6 負(fù)責(zé)職工生活管理。關(guān)心職工生活，維護(hù)職工利益。(7 參加本隊(duì)生產(chǎn)組織和經(jīng)營(yíng)管理。(8 協(xié)助平臺(tái)經(jīng)理抓好QHSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)的宣傳貫徹工作，教育和引導(dǎo)職工遵守QHSE管理的有關(guān)規(guī)章制度，糾正違章行為，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.3副隊(duì)長(zhǎng)（安全監(jiān)督）崗位職責(zé)1、 對(duì)上向隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé)：(1 協(xié)助平臺(tái)經(jīng)理負(fù)責(zé)修井隊(duì)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、行政、設(shè)備、QHSE管理工作，平臺(tái)經(jīng)理不在時(shí)履行平臺(tái)經(jīng)理職責(zé)。(2 具體負(fù)責(zé)本隊(duì)設(shè)備管理。掌握本隊(duì)設(shè)備動(dòng)態(tài)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，設(shè)備完好狀況，制定設(shè)備管理及維修保養(yǎng)

9、措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行。(3 具體負(fù)責(zé)本隊(duì)QHSE管理工作。結(jié)合QHSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，負(fù)責(zé)制定并督促執(zhí)行本隊(duì)中各項(xiàng)制度與辦法，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的危害和影響因素進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)與削減管理。(4 檢查和監(jiān)督各班組生產(chǎn)過(guò)程中的QHSE管理及生產(chǎn)組織情況，及時(shí)解決施工期間存在的QHSE管理及生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)違章人員進(jìn)行制止、教育和處罰。對(duì)發(fā)生的設(shè)備事故和人員事故負(fù)責(zé)組織分析，調(diào)查事故經(jīng)過(guò)和原因，填寫事故報(bào)告（表）。(5 負(fù)責(zé)對(duì)崗位職工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)和污染防治技術(shù)的教育與培訓(xùn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)環(huán)境及鉆井隊(duì)“三廢”處理情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。(6 負(fù)責(zé)本隊(duì)的修舊利廢工作。(7 協(xié)助平臺(tái)經(jīng)理認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)

10、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)匯報(bào)鉆井生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題，按糾正措施組織實(shí)話負(fù)責(zé)本了QHSE活動(dòng)的記錄。(8 負(fù)責(zé)隊(duì)里安排的其他工作。2.4技術(shù)員（工程師）崗位職責(zé)1、 對(duì)上向隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé)：(1 執(zhí)行公司QHSE管理體系，負(fù)責(zé)修井隊(duì)技術(shù)、工程資料、新技術(shù)及新工藝的推廣與應(yīng)用、技術(shù)培訓(xùn)、鉆井工程質(zhì)量工作。(2 負(fù)責(zé)本隊(duì)技術(shù)管理，保證甲方和工程技術(shù)部門各項(xiàng)技術(shù)指令和安全技術(shù)措施的貫徹落實(shí)，并負(fù)責(zé)鉆井技術(shù)交底工作。(3 根據(jù)上級(jí)下達(dá)的工程設(shè)計(jì)書，負(fù)責(zé)制定施工計(jì)劃和技術(shù)措施。(4 負(fù)責(zé)鉆具、工具的管理，指重表及各種儀表的使用、檢查及維護(hù)，參與設(shè)備安裝質(zhì)量的檢查、校正和驗(yàn)收工作。(5 負(fù)責(zé)組織各項(xiàng)重大

11、工程和特殊作業(yè)的施工、準(zhǔn)備與檢查，處理井下復(fù)雜情況和井下事故，制定技術(shù)措施和要求，并負(fù)責(zé)各種特殊工具的草圖繪制和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。(6 負(fù)責(zé)本隊(duì)技術(shù)培訓(xùn)，組織和實(shí)施鉆井新技術(shù)、新工藝的推廣與應(yīng)用。負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)管理。(7 負(fù)責(zé)修（鉆）井施工質(zhì)量控制，執(zhí)行相關(guān)QHSE體系標(biāo)準(zhǔn)。(8 嚴(yán)格執(zhí)行井控管理制度，負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)井控設(shè)備的安裝、試壓、維護(hù)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)防噴演習(xí)的組織。(9 負(fù)責(zé)審查工程班報(bào)表，填寫日?qǐng)?bào)，收集、整理、保管各項(xiàng)工程技術(shù)資料并按時(shí)上報(bào)。嚴(yán)格執(zhí)行每日匯報(bào)制。2.5 大班崗位職責(zé)1、 對(duì)上向平臺(tái)經(jīng)理負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé)：(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系，負(fù)責(zé)全隊(duì)所有機(jī)械設(shè)備的技術(shù)管

12、理和維修工作。(2 負(fù)責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)職工嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。(3 對(duì)修井設(shè)備所發(fā)生的重大故障進(jìn)行處理，分析原因，制定措施，并向設(shè)備管理部門匯報(bào)。若發(fā)生重大設(shè)備事故，必須向設(shè)備管理部門上交事故報(bào)告。(4 負(fù)責(zé)檢查修井機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、循環(huán)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)報(bào)表填寫情況，并抽查各保養(yǎng)點(diǎn)是否與記錄相符。(5 負(fù)責(zé)糾正和制止各崗位違反操作規(guī)程以及安全規(guī)定的操作與作業(yè)。(6 認(rèn)真填寫工作日志和設(shè)備檢修記錄，督促檢查生產(chǎn)班組認(rèn)真填寫設(shè)備質(zhì)量記錄，并負(fù)責(zé)完成每口井的設(shè)備質(zhì)量總結(jié)報(bào)告。(7 負(fù)責(zé)編制井場(chǎng)設(shè)備耗油計(jì)劃，設(shè)備檢修和機(jī)加工計(jì)劃，器材、備件的消耗計(jì)劃，并按時(shí)上報(bào)。(8 熟悉和掌

13、握現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備及零配件的性能和加工工藝要求，負(fù)責(zé)繪制現(xiàn)場(chǎng)所需零配件的加工圖，并組織加工。(9 負(fù)責(zé)操作人員的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)工作。(10 按照QHSE管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備和周圍環(huán)境的衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作。2.6司鉆崗位職責(zé)1、對(duì)上向平臺(tái)經(jīng)理負(fù)責(zé)。2、向下主要負(fù)責(zé)：(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系，負(fù)責(zé)組織本班生產(chǎn)工作和勞動(dòng)分工，保證安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成生產(chǎn)任務(wù)。(2 負(fù)責(zé)操作剎把和液壓小絞車，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和技術(shù)措施。(3 檢查全班對(duì)巡回檢查制、交接班制、設(shè)備維修保養(yǎng)制的執(zhí)行情況，操作規(guī)范化，督促全班合理、正確使用設(shè)備。(4 組織全班按生產(chǎn)任

14、務(wù)書搞好生產(chǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，正確判斷和處理井下情況，特殊情況應(yīng)及時(shí)向值班干部匯報(bào)。(5 負(fù)責(zé)本班崗位練兵、新職工的崗位培訓(xùn)工作，做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。(6 負(fù)責(zé)本班的QHSE管理工作，堅(jiān)持定期開(kāi)展QHSE活動(dòng)，檢查各崗位QHSE工作情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素和修（鉆）井質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，不能及時(shí)處理的，要采取防范措施，及時(shí)匯報(bào)。(7 負(fù)責(zé)主持班前班后會(huì)，審查工程班報(bào)表、QHSE活動(dòng)記錄并簽字。負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)用料，搞好班組成本核算。2.7 副司鉆崗位職責(zé)1、 對(duì)上向司鉆負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé)：(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系，協(xié)助

15、司鉆搞好全班工作，司鉆不在時(shí)頂其崗位。(2 負(fù)責(zé)泥漿泵、高壓循環(huán)系統(tǒng)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)，起鉆時(shí)負(fù)責(zé)向井內(nèi)灌修（鉆）井液。(3 負(fù)責(zé)檢查和管理防噴器、遠(yuǎn)程控制臺(tái)、節(jié)流管匯、壓井管匯及泵房的工具、材料。(4 負(fù)責(zé)泵房的安全管理，按HSE管理的要求做好泵房區(qū)域的清潔衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作。(5 負(fù)責(zé)內(nèi)、外鉗工和場(chǎng)地工的協(xié)調(diào)與管理。(6 協(xié)助司鉆搞好全班QHSE管理工作，并負(fù)責(zé)班組資料管理。2.8井架工崗位職責(zé)1、 對(duì)上向司鉆負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé)：(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系，負(fù)責(zé)二層臺(tái)的安全操作，副司鉆不在時(shí)頂其崗位。(2 協(xié)助副司鉆管理泵房和防噴器。正常鉆進(jìn)時(shí)組織本班完成輔助工作。(3 負(fù)責(zé)

16、游動(dòng)系統(tǒng)（天車、游車、大鉤）、水龍頭、吊環(huán)、轉(zhuǎn)盤的檢查、保養(yǎng)和維護(hù)工作。(4 負(fù)責(zé)井架、底座各部位設(shè)備的檢查、清潔與固定。(5 負(fù)責(zé)井架附件（包括滑輪、繩索、保險(xiǎn)帶、操作臺(tái)、立管、照明設(shè)備）、底座的檢查、固定、保養(yǎng)和清潔工作。(6 擔(dān)任本班組HSE監(jiān)督員，監(jiān)督檢查本班HSE工作執(zhí)行情況，堅(jiān)持班前會(huì)安全講話，班后會(huì)安全講評(píng)。發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章行為要及時(shí)整改和糾正。(7 協(xié)助副司鉆檢查、保養(yǎng)節(jié)流和壓井管匯。(8 負(fù)責(zé)防噴器、壓井管匯、節(jié)流管匯維護(hù)和井口周圍的衛(wèi)生，并負(fù)責(zé)填寫本班HSE活動(dòng)的記錄。2.9 內(nèi)鉗工崗位職責(zé)1、 對(duì)上向司鉆負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé)：(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系，負(fù)責(zé)

17、內(nèi)鉗及液壓鉗的操作，井架工不在時(shí)頂其崗位。(2 負(fù)責(zé)內(nèi)鉗和液壓鉗的操作、保養(yǎng)和清潔。做好起下鉆、接單根的準(zhǔn)備工作。(3 負(fù)責(zé)立壓表的檢查、保養(yǎng)和清潔工作。(4 負(fù)責(zé)大繩及起下鉆鉆具的檢查工作。(5 負(fù)責(zé)填寫鉆臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2.10 外鉗工崗位職責(zé)1、 對(duì)上向司鉆負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé)：(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系，負(fù)責(zé)外鉗的操作，內(nèi)鉗工不在時(shí)頂其崗位。(2 協(xié)助副司鉆、井架工、內(nèi)鉗工搞好設(shè)備修理和保養(yǎng)。(3 負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置及護(hù)罩的檢查、保養(yǎng)和清潔工作。(4 負(fù)責(zé)井口工具（吊卡、卡瓦、安全卡瓦、鉆頭盒、）、提升短節(jié)、配合接頭、內(nèi)防噴工具、鉆臺(tái)手工具的準(zhǔn)備及檢查、保養(yǎng)和清潔。(5 負(fù)責(zé)

18、外鉗的檢查和維護(hù)保養(yǎng)。(6 負(fù)責(zé)鉆臺(tái)欄桿、大門坡道、梯子及扶手、安全滑道的固定與清潔。(7 負(fù)責(zé)螺紋脂的補(bǔ)充和更換。起鉆時(shí)負(fù)責(zé)排好鉆具，下鉆時(shí)負(fù)責(zé)鉆具螺紋清潔并涂好螺紋脂。(8 負(fù)責(zé)做好起下鉆及接單根時(shí)的接頭、提升短節(jié)、安全卡瓦、卡瓦、吊卡、鉆頭、手工工具和各種繩套的準(zhǔn)備工作。(9 負(fù)責(zé)起下鉆中鉆具質(zhì)量的檢查。(10 負(fù)責(zé)鉆臺(tái)上下的衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)工作。2、11 場(chǎng)地工崗位職責(zé)1、 對(duì)上向司鉆負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé)：(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系，負(fù)責(zé)鉆具檢查與清潔（在使用振動(dòng)篩時(shí)，負(fù)責(zé)該設(shè)備的使用和保養(yǎng)），外鉗工不在時(shí)頂其崗位。(2 負(fù)責(zé)井場(chǎng)鉆具、管材的排放、管理和編號(hào)以及螺紋清潔、水眼

19、暢通，套磨銑及鉆進(jìn)時(shí)準(zhǔn)備好單根。(3 負(fù)責(zé)值班房用具、場(chǎng)地用具（工具）、繩套、等的管理和清潔。(4 負(fù)責(zé)送井材料的歸類和擺放，以及場(chǎng)地、值班房的清潔衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)。(5 負(fù)責(zé)污水泵的使用、管理和保養(yǎng)，搞好排污池的維護(hù)與管理，防止廢修井液、污水亂排亂放而造成環(huán)境污染。(6 負(fù)責(zé)填寫工程班報(bào)表、鉆具記錄，鉆井時(shí)協(xié)助鉆井液工做好液面監(jiān)測(cè)工作。(7 負(fù)責(zé)消防設(shè)備及工具的檢查、保養(yǎng)及管理。(8 負(fù)責(zé)振動(dòng)篩、高架槽的檢查、保養(yǎng)及清潔。三、施工準(zhǔn)備：1、修井搬遷操作規(guī)程1、搬遷準(zhǔn)備、崗位人員分配1.1道路勘查：值班干部隨同現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員一同由搬遷地至搬遷井場(chǎng)進(jìn)行路線勘查，要求所經(jīng)路徑必須確保施工所有車輛安全通

20、過(guò)，道路勘查人員隨時(shí)記錄路徑狀況并對(duì)施工井場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境調(diào)查。1.2所需設(shè)備、材料和工具1.3崗位人員分配2、搬遷施工2.1開(kāi)搬前安全會(huì)各崗人員按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品，持證上崗，帶班班長(zhǎng)或值班干部組織召開(kāi)班前安全會(huì)，強(qiáng)調(diào)搬遷施工中的安全注意事項(xiàng)。2.2搬遷吊裝操作2.3井場(chǎng)擺放2.4安全注意事項(xiàng)修井機(jī)動(dòng)遷安裝注意事項(xiàng)a 各修井隊(duì)根據(jù)修井機(jī)類型，在動(dòng)遷時(shí)編插好不同規(guī)格的鋼絲繩套，以滿足鉆機(jī)動(dòng)遷的需要。b 不同規(guī)格重量的設(shè)備，選用相應(yīng)規(guī)格的繩套和相應(yīng)噸位的車輛，以滿足裝車運(yùn)輸、卸車需要。c 修井機(jī)動(dòng)遷時(shí)，井隊(duì)長(zhǎng)要指定專人指揮吊車裝卸設(shè)備。d 起吊重物時(shí)，懸吊背下嚴(yán)禁人員進(jìn)入，嚴(yán)禁斜吊重物。e 其它事項(xiàng)

21、執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定。2、修井立放井架操作規(guī)程1施工準(zhǔn)備、崗位人員分配1.1所需設(shè)備、材料和工具修井機(jī)1部、2.1m長(zhǎng)地錨4個(gè)、1m短地錨1個(gè)。1.2崗位人員分配2.修井機(jī)井架2.1開(kāi)班前安全會(huì)各崗人員按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品，持證上崗，帶班班長(zhǎng)組織召開(kāi)班前安全會(huì)，按HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表要求開(kāi)展巡回檢查，并將檢查情況填寫在HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表上。2.2立井架準(zhǔn)備2.3起升井架a）大班司機(jī)抬起起升液缸控制閥手柄，(根據(jù)車型，按標(biāo)準(zhǔn)加壓一崗人員打開(kāi)起升液缸放氣帽，反復(fù)數(shù)次，排凈液缸中的空氣，當(dāng)溢出液無(wú)氣泡時(shí)關(guān)閉放氣帽，使操作閥手柄回到中位。b）大班司機(jī)緩慢抬起起升液缸控制閥手柄，使井架離開(kāi)前支架約20c

22、m，手柄回中位，井架靜止，停留1-2min，觀察液壓系統(tǒng)各部位無(wú)滲漏，表壓正常，井架無(wú)下滑現(xiàn)象，放下井架。c）大班司機(jī)再次緩慢起升井架，同時(shí)觀察液壓系統(tǒng)壓力是否正常，在起升過(guò)程中，要注意升出順序是否正確，并在每一級(jí)活塞剛要伸出的過(guò)度時(shí)期要緩慢操作，防止沖擊，并當(dāng)井架接近垂直位置時(shí)，應(yīng)減少手柄開(kāi)啟度，待井架越過(guò)90度時(shí)，使井架緩慢坐落于井架Y型支座上，一崗人員用450mm活動(dòng)扳手上緊鎖死螺栓。d）在起升過(guò)程中，司鉆在臺(tái)上協(xié)助大班司機(jī)隨時(shí)調(diào)整剎車，必要時(shí)四崗人員協(xié)助下拉液壓絞車鋼絲繩，使大繩或液壓絞車鋼絲繩處于適度的放松狀態(tài)。a）司鉆檢查承載繃?yán)K固結(jié)情況。b）大班司機(jī)在伸出上體前，必須對(duì)伸縮液缸排

23、空：一崗人員打開(kāi)伸縮液缸頂部的放氣帽，稍稍抬起伸縮液缸控制閥手柄，保持液壓系統(tǒng)壓力不超過(guò)1Mpa，排空，之后手柄回中位，擰緊放氣帽。c）大班司機(jī)抬起伸縮液缸控制閥手柄，伸出上節(jié)井架，當(dāng)井架伸出10-20cm時(shí)，停留1-2min，觀查液壓系統(tǒng)各部位無(wú)滲漏，表壓正常，井架無(wú)下滑現(xiàn)象，放下上節(jié)井架。d）大班司機(jī)再次緩慢伸出上節(jié)井架，同時(shí)觀察液壓系統(tǒng)壓力是否正常，注意伸縮過(guò)程中有無(wú)爬行、卡阻及扶正器能否自動(dòng)彈出并扶正液缸，否則應(yīng)及時(shí)排除。作業(yè)機(jī)司機(jī)在上體伸出時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整游動(dòng)滑車，使其保持在修井機(jī)最低位置，要避免游動(dòng)滑車碰掛二層臺(tái)及其它部件，并使液壓絞車鋼絲繩處于適度的放松狀態(tài)。e）大班司機(jī)在井架上體

24、接近到位時(shí)，應(yīng)減小手柄開(kāi)啟度，緩慢上升，目側(cè)井架上體上升到略高于承載位置，至承載塊正常彈出后，將井架上體緩慢下放，使承載塊完全座于承載座上，手柄回中位。2. 4固定繃?yán)K、檢查驗(yàn)收3細(xì)砂預(yù)作逃生用。3 .放修井機(jī)井架放井架的操作順序與立井架時(shí)基本相反3.1收回上節(jié)井架程序3.2落放下體井架3.3收尾4. 立放修井機(jī)井架注意事項(xiàng)4.1上節(jié)井架伸出后不應(yīng)用液壓調(diào)平或拉繃?yán)K的方法來(lái)調(diào)整天車對(duì)井口。4.2風(fēng)力大于四級(jí)時(shí)，不應(yīng)起落或伸縮井架，夜間和大霧天氣不宜起落和伸縮井架。4.3在立放井架過(guò)程中，二崗人員站在修井機(jī)左側(cè)安全處，三崗人員站在修井機(jī)的右側(cè)安全處，觀察井架各處無(wú)碰掛，一崗人員站于二崗人員、三崗

25、人員、大班司機(jī)均可視處，用規(guī)定的手勢(shì)聯(lián)絡(luò)指揮。本規(guī)程依據(jù)：1.SY/T61172003石油修井機(jī)使用與維護(hù)2.Q/CNPCHB修井井架立放技術(shù)要求3.第四石油機(jī)械廠修井機(jī)產(chǎn)品使用說(shuō)明書3、裝（拆）井口、封井器操作規(guī)程1. 施工準(zhǔn)備及崗位分配1.1 所需材料和工具符合設(shè)計(jì)要求有試壓合格證的井口和封井器各1套、配套套筒板手1套、8鎊榔頭1把、1m鋼板尺1把、2m和5m加力杠各1根、直徑15.5mm長(zhǎng)6m繩套1根、電氣焊1套、鏈鉗1把、直徑19mm長(zhǎng)15m棕繩1根，及鋼絲刷、密封脂、密封帶、棉紗、黃油等。1.2 崗位人員分配2. 裝（拆）井口施工2.1 開(kāi)班前安全會(huì) 所有上崗人員按定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品

26、，持證上崗，班長(zhǎng)組織召開(kāi)班前安全會(huì)，各崗人員按HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表進(jìn)行巡回檢查，并在HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表上記錄并簽字。2.2 裝井口施工準(zhǔn)備2.3 裝井口施工2.4 裝封井器施工2.5 拆封井器施工2.6 裝采油樹(shù)施工2.7 拆井口施工 3. 注意事項(xiàng)3.1施工單位在動(dòng)用電、氣之前，應(yīng)按規(guī)定辦理井口動(dòng)火手續(xù)，并呈報(bào)有關(guān)單位批準(zhǔn)方可施工。3.5氣井更換井口裝置后，應(yīng)做氣密檢驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力為井口工作壓力的1.52倍。3.6在條件允許時(shí)，底法蘭與大四通之間的連接螺栓可不必拆開(kāi)而進(jìn)行整體吊裝。本規(guī)程引用文件：作業(yè)文件：HJ/CX0715 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SY/T5587.993四、各崗位操作規(guī)范司鉆基本操作規(guī)范（一）

27、下鉆1、下鉆時(shí)操作剎把的準(zhǔn)備工作：1）司鉆操作臺(tái)的各離合器開(kāi)關(guān)是否靈活，整個(gè)氣路工作是否正常。2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）防碰天車是否可靠。4）檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否正常。5）組織、督促其它崗位人員做好本崗下鉆前的準(zhǔn)備、檢查工作，對(duì)存在的問(wèn)題組織整改。2、工具入井前檢查1） 型號(hào)、尺寸符合修（鉆）井設(shè)計(jì)要求。2） 連接部位絲扣完好，工具靈活好用。3）鉆井時(shí)檢查鉆頭：牙輪無(wú)互咬、軸承不松不緊，轉(zhuǎn)動(dòng)正常（密封軸承除外焊縫牢實(shí)，螺紋完好，水眼暢通，按設(shè)計(jì)要求組裝噴咀。3、基本操作規(guī)范1）工具（鉆頭）螺紋清洗干凈，涂好螺紋脂，用手上扣到上不動(dòng)，

28、用吊鉗緊扣?？凵虾煤?，認(rèn)真檢查一次，工具入轉(zhuǎn)盤和井口裝置時(shí)要扶正、平穩(wěn)、緩慢，防頓、防碰。2）下鉆鋌必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦510cm，按規(guī)定扭矩上緊扣。3）下鉆前必須檢查水剎車，保證靈活好用。4）起空車時(shí)，用低速起升(一般情況為檔，待空吊卡過(guò)轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速，中途活動(dòng)開(kāi)關(guān)一次(冬季兩到三次，檢查離合器放氣情況。游車上升時(shí)，右手不離剎把，左手不離氣開(kāi)關(guān)。接近二層臺(tái)時(shí)先降低提升速度，抬頭上看，目送游車過(guò)二層臺(tái)，當(dāng)井架工發(fā)出停車信號(hào)時(shí)剎車，待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號(hào)后，緩慢上提立柱出立柱盒，公接頭高出井口鉆具母接頭0.2m剎車，注意防止擺動(dòng)幅度過(guò)大，刷凈螺

29、紋并抹好螺紋脂，下放立柱對(duì)扣一次成功，游車下放一定距離，防止吊卡隨鉆桿立柱轉(zhuǎn)動(dòng)。6）用液壓大鉗或吊鉗按規(guī)定扭矩上緊扣。7）兩次合低速上提鉆具0.20.3m后，摘離合器剎車，待內(nèi)、外鉗工移開(kāi)吊卡或提出卡瓦后，下放鉆具。8）下放鉆具時(shí)，眼看指重表，控制下放速度，防止鉆具突然遇阻，同時(shí)看立柱下放位置，當(dāng)接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤時(shí)點(diǎn)剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤23米時(shí)，減速慢下，將吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上，放松大鉤彈簧，當(dāng)大鉤兩臺(tái)肩接觸，立即剎車，配合內(nèi)外鉗工摘開(kāi)吊環(huán)掛入空吊卡，插好吊卡銷后，重復(fù)上述（5、6、7、8）動(dòng)作。9）下鉆遇阻不得超過(guò)50KN，否則應(yīng)提起鉆具上下活動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向，緩慢試下，無(wú)效時(shí)，接方鉆桿循環(huán)修（鉆）井液，

30、劃眼，下最后兩立柱要減慢速度。10）下鉆桿時(shí)，應(yīng)使用雙吊卡加小補(bǔ)心。4、安全注意事項(xiàng)1）操作時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛剎、猛頓。2）起空車時(shí)注意觀察大繩排列情況及游車上升位置。3）下鉆時(shí)要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其它事故。4）冬季應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)各氣控制開(kāi)關(guān)，防止凍結(jié)。5）使用吊鉗緊扣時(shí)，注意按規(guī)定扭矩上緊扣。6）嚴(yán)禁在沒(méi)有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆。7）起下鉆鋌時(shí)，嚴(yán)禁將安全卡瓦留在鉆鋌上一同升降。（二）套磨銑及鉆進(jìn)1、 套磨銑及鉆進(jìn)時(shí)操作剎把的準(zhǔn)備工作1）檢查指重表、立壓表工作是否正常。2）剎把高低是否合適，剎車是否靈敏。2、 基本操作規(guī)范1）套磨銑及鉆進(jìn)準(zhǔn)備（1）

31、根據(jù)井下情況，確定是否中途開(kāi)泵頂通水眼。中途開(kāi)泵頂水眼時(shí)，要減少泵沖數(shù)，降低排量，用小排量頂通水眼，再正常循環(huán)，也可先轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，再開(kāi)泵。（2）下放游車,掛上水龍頭，鎖住大鉤銷,接好方鉆桿。打開(kāi)轉(zhuǎn)盤剎車，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤前，清除轉(zhuǎn)盤上異物，工具及鉆頭不接觸井底2） 磨銑及鉆進(jìn)套磨銑：a、 下鉆柱底帶鉆磨工具至遇阻深度5m左右，發(fā)信號(hào)，通知副司鉆開(kāi)泵沖洗。b、 緩慢下放鉆柱并逐漸增大泵排量，大排量沖洗。c、 逐漸加壓10-20kN探準(zhǔn)深度后，以轉(zhuǎn)速60r/min-100r/min進(jìn)行套磨銑直至達(dá)到施工目的d、 如果鉆磨時(shí)發(fā)現(xiàn)扭矩增大或進(jìn)尺緩慢要上提鉆柱，分析原因，再行施工。鉆 進(jìn)：a、新牙輪鉆頭下至井底應(yīng)

32、按照廠家推薦參數(shù)和時(shí)間磨合鉆頭。對(duì)于金剛石鉆頭應(yīng)先輕壓（0.53t），慢轉(zhuǎn)（檔）2030分鐘，待修平井底后，再加至正常鉆壓鉆進(jìn)（鉆井參數(shù)，按照施工任務(wù)書執(zhí)行），鉆進(jìn)時(shí)，注意參數(shù)儀和立壓表的變化。b、思想集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防溜鉆。鉆進(jìn)中遇蹩跳地層應(yīng)采取減小鉆壓，調(diào)整轉(zhuǎn)速等處理方法。遇軟硬交接的地層，減壓鉆進(jìn)正常后，加足壓力鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆頭蹩跳，轉(zhuǎn)速不均勻，停車后有倒車現(xiàn)象、進(jìn)尺慢等，應(yīng)立即查明原因，禁止盲目鉆進(jìn)。c、隨時(shí)觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過(guò)1Mpa，立即停鉆檢查，如地面設(shè)備、鉆井泵、管線等沒(méi)有問(wèn)題，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)盡量循環(huán)鉆井液，活動(dòng)鉆具。若無(wú)法活動(dòng)，可將

33、懸重的2/3壓至井底，搶修設(shè)備及時(shí)排除故障后，上提鉆具，起鉆檢查鉆具。d、鉆具在井內(nèi)時(shí)，手不得離開(kāi)剎把，不能將剎把交給無(wú)司鉆操作證人員操作。3）接單根（1）磨（鉆）完方入剎住剎把，鉆壓減少3050KN，摘轉(zhuǎn)盤氣開(kāi)關(guān)，待轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后一次掛合低速離合器，快繩下移時(shí)松剎把，單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5米剎車后，停泵，放入小補(bǔ)心，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至空懸重左右剎住剎把。（2）卸扣后上提方鉆桿使公扣高出母接頭0.2m，小鼠洞對(duì)扣，待用液壓大鉗上緊扣后，掛低檔，方鉆桿起升時(shí)改用高速檔，單根起出小鼠洞3/4時(shí)摘高速檔，單根提出小鼠洞后及時(shí)剎車，與井口鉆具對(duì)扣。（修井作業(yè)

34、時(shí)，卸扣后將方鉆桿放入鼠洞中，然后上提適當(dāng)高度，緩慢下放配合井口人員扣掛坡道單根，掛低檔，提至井口與井口鉆具對(duì)扣，用液壓大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，接方鉆桿）（3）上提鉆具離開(kāi)吊卡0.2米后剎車通知副司鉆開(kāi)泵。鉆（修）井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立壓表、方鉆桿接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤面時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使方補(bǔ)心進(jìn)方瓦，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤恢復(fù)鉆進(jìn)。3、安全注意事項(xiàng)1）副司鉆聽(tīng)到開(kāi)泵信號(hào)后才能開(kāi)泵，防止憋泵造成人員傷害。2）送鉆過(guò)程中，精力集中，注意泵壓變化，嚴(yán)防溜鉆。3）接單根時(shí)，操作速度要快。4）在鼠洞接單根后用高速檔上提時(shí)注意防止碰二層臺(tái)及頂天車。（三）起鉆1、準(zhǔn)備工作1）摘轉(zhuǎn)盤離合器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，

35、掛上低速檔，將鉆具上提，使鉆具提離井底2m左右。2）大排量循環(huán)鉆（修）井液一周以上，在循環(huán)鉆（修）井液期間，鉆具應(yīng)以上下大幅度活動(dòng)為主,轉(zhuǎn)動(dòng)為輔,活動(dòng)范圍3-5米，當(dāng)鉆（修）井液性能和井下情況正常后，可組織人員起鉆。2、設(shè)備檢查1）司鉆操作臺(tái)的各離合器開(kāi)關(guān)是否靈活，整個(gè)氣路工作是否正常。2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適。3）防碰天車是否可靠。4）檢查大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重表狀態(tài)是否靈敏。5）組織督促其它崗位人員做好本崗起鉆前的準(zhǔn)備及檢查工作，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)組織整改。6）弄清井下情況、鉆具結(jié)構(gòu)、井身結(jié)構(gòu)；清楚每段井眼的起鉆速度、可能出現(xiàn)的復(fù)雜情況及應(yīng)采取的措施。3、起鉆基本操

36、作規(guī)范1）起鉆前循環(huán)，勤活動(dòng)鉆具，待鉆（修）井液性能達(dá)到要求和井下情況正常后方可起鉆。2）根據(jù)絞車提升能力和鉆具重量，在井下情況正常條件下合理選用排檔。3）卸開(kāi)方鉆桿，將方鉆桿放入大鼠洞，打開(kāi)大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開(kāi)大鉤制動(dòng)銷。4）起鉆時(shí)，掛好吊卡并插好吊卡銷子，與內(nèi)、外鉗工配合，兩次掛合低速檔，拉緊大鉤彈簧，待內(nèi)、外鉗工閃開(kāi)后，看游車擺至中間，上提鉆具。根據(jù)井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度，如果使用高速提升，先掛合低速上提鉆具，吊卡過(guò)轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速。操作時(shí)右手不離剎把，左手不離氣開(kāi)關(guān)，眼看指重表，以防突然遇卡，同時(shí)看起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車位置，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后及時(shí)摘低（高）速

37、，母接頭下端面距轉(zhuǎn)盤面0.5米剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡,放松大鉤負(fù)荷，用液壓大鉗卸扣。5）卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2m剎車，慢抬剎把，配合內(nèi)、外鉗工送立柱進(jìn)立柱盒，抬頭上看，待井架工摘開(kāi)吊卡拉立柱進(jìn)二層臺(tái)后，下放并目送游車過(guò)二層臺(tái)，確保游動(dòng)系統(tǒng)不掛碰二層臺(tái)。6）空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤面3米左右減速慢放，配合內(nèi)外鉗工摘下空吊卡，吊環(huán)掛入井口負(fù)荷吊卡后，重復(fù)上述（5、6）動(dòng)作。7）每起鉆桿3柱或鉆鋌1柱，必須向井內(nèi)灌滿鉆（修）井液，液面監(jiān)測(cè)坐崗要落實(shí)。8）起鉆遇卡，禁止猛提硬轉(zhuǎn)，提升懸重不超過(guò)原懸重100KN，如暫時(shí)提不出來(lái)，即應(yīng)設(shè)法接方鉆桿循環(huán)鉆（修）井液或在規(guī)定

38、范圍活動(dòng)鉆具，并報(bào)告值班干部共同研究處理措施。9）嚴(yán)防單吊環(huán)起鉆，起鉆鋌時(shí)卡好安全卡瓦，上緊提升短節(jié)。10）起鉆過(guò)程中要防止手工具等落入井內(nèi)。4、安全注意事項(xiàng)1）操作剎把要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛剎、猛頓。2）起鉆過(guò)程中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)整剎把。3）井口人員扣吊卡時(shí)，必須要?jiǎng)x住車，以防頓飛吊卡。4）及時(shí)了解起出鉆具與灌入井內(nèi)鉆井液的體積是否一致。5）打撈起鉆時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤卸扣。6）卸鉆頭時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤繃扣。8）起鉆完蓋好井口，防止井下落物。（四）鉆井下套管操作剎把1、 下套管時(shí)操作剎把準(zhǔn)備工作1）檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)及防碰天車工作是否正常。2）剎把高低是否合適，剎車靈敏。2、下套管基本操作規(guī)范1）待小絞

39、車將套管單根吊入小鼠洞，解下繩套后，吊卡扣住鼠洞內(nèi)套管，掛低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，公扣升過(guò)井口套管母扣0.20.3m剎車。2）配合井口人員對(duì)扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，液壓套管鉗上扣。3）合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上提0.20.3米剎車，待內(nèi)外鉗工摘開(kāi)吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉(zhuǎn)盤面2米左右減慢下放速度，吊卡平穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤。4）放松大鉤彈簧，配合內(nèi)外鉗工摘開(kāi)吊環(huán)掛入空吊卡，插入保險(xiǎn)銷，合低速提起吊卡配合井口人員扣合另一套管，重復(fù)上述動(dòng)作。5）灌鉆井液時(shí)，在3-5m范圍內(nèi)上下活動(dòng)套管，防止粘卡。3、安全注意事項(xiàng)1）操作要平穩(wěn)，控制下放速度，嚴(yán)

40、禁猛提、猛剎、猛頓。2）套管螺紋必須清潔，均勻涂好標(biāo)準(zhǔn)密封脂，上鉆臺(tái)要戴好護(hù)絲。3）井口摘吊卡時(shí)要?jiǎng)x住滾筒，防止頓飛吊卡。4）按規(guī)定向套管內(nèi)灌滿鉆井液，并及時(shí)活動(dòng)套管。5）下套管遇阻時(shí)不能硬壓，更不能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接水龍帶循環(huán)，若無(wú)效，應(yīng)起出套管下鉆通井。6）上扣時(shí)一旦錯(cuò)扣，應(yīng)卸開(kāi)重上，不得上提拔脫，嚴(yán)禁電焊強(qiáng)下。7）注意根據(jù)套管下入負(fù)荷，及時(shí)掛合水剎車。副司鉆基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容（一）鉆井泵啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。（二）鉆井泵檢修。（三）其它操作。二、基本操作規(guī)范（一）鉆井泵啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)1、啟動(dòng)前檢查、準(zhǔn)備工作1）每次啟動(dòng)前應(yīng)檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺

41、絲是否上緊。2）潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)是否符合要求。3）安全閥、泵壓表是否靈敏，空氣包內(nèi)預(yù)壓力是否符合要求（為施工工作壓力的30，最大不超過(guò)6Mpa）。冬天開(kāi)泵前應(yīng)預(yù)先盤泵，并對(duì)壓力表、安全閥預(yù)熱。4）上水管線、高壓管匯閘門開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確，防止無(wú)上水或蹩泵。5）冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。6）每口井完鉆后將安全閥拆下檢查保養(yǎng)，以防時(shí)間長(zhǎng)而銹死。2、基本操作規(guī)范1）確保鉆井泵、高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動(dòng)部位附近無(wú)人及傳動(dòng)部位無(wú)障礙物。2）倒好閘門，確保各閘門開(kāi)關(guān)正確。3）開(kāi)泵時(shí)，按“一輕、二重、三負(fù)荷”三次操作。做到手不離泵離合，眼不離泵壓表，耳聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，密切注意泵壓變化，泵壓一顯示，立即摘泵觀察

42、，待水眼及環(huán)空暢通、修（鉆）井液正常返出，再正常循環(huán)。4）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（尤其是負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)）檢查軸承溫度。5）啟動(dòng)后應(yīng)做到“五觀察”，“三不離”：（1）五觀察：a、泵內(nèi)有無(wú)雜聲與刺聲；b、十字頭和各軸承潤(rùn)滑情況；c、泵壓變化；d、活塞與缸套有無(wú)刺漏，冷卻系統(tǒng)是否正常；e、修（鉆）井液罐液面有無(wú)上漲或下降，不正常時(shí)馬上與司鉆聯(lián)系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)井涌或井漏現(xiàn)象。（2）三不離a、工作時(shí)不離崗位；b、每次摘掛泵時(shí)不離崗位；c、檢修泵時(shí)不離崗位。3、安全注意事項(xiàng)1）開(kāi)泵時(shí)高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動(dòng)部位不準(zhǔn)有人，當(dāng)泥漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)、水眼頂通、泵壓正常后，方可進(jìn)入泵區(qū)。2）遇特殊情況需停泵，應(yīng)先通知司鉆把鉆具提起，

43、然后再停泵。3）泵在高壓下工作，禁止開(kāi)關(guān)回水閘門。為了安全，應(yīng)先關(guān)回水閘門再開(kāi)泵，或先停泵再開(kāi)回水閘門，倒閘門時(shí)應(yīng)先開(kāi)后關(guān)，開(kāi)關(guān)閘門時(shí)，要做到一次開(kāi)全或一次關(guān)緊，并回旋1/4-1/2圈。4）泵房倒閘門注意事項(xiàng)：（1）清楚各閘門所控制鉆井液流向；（2）倒閘門前必須清楚各閘門開(kāi)關(guān)狀態(tài)；（3）停泵后方可進(jìn)行倒閘門操作；（4）根據(jù)工作需要合理倒好閘門，除非修泵，不得將泵閘門組管線兩端的閘門同時(shí)關(guān)閉。5）起鉆前倒好灌修（鉆）井液管線閘門，起鉆時(shí)按規(guī)定灌好液，除觀察循環(huán)罐液面是否下降外，還需看井口灌鉆井液管線是否脫落，修（鉆）井液是否如數(shù)灌入井內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)灌不進(jìn)應(yīng)及時(shí)通知司鉆進(jìn)行處理，防止井涌、井噴或造成井

44、塌。6）冬季或長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)將缸套、凡爾室、高壓管線內(nèi)鉆井液放凈，沖洗干凈并擦干，缸套、凡爾總成涂潤(rùn)滑脂。（二）鉆井泵檢修1、 準(zhǔn)備工作1）更換鉆井泵缸套、活塞準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。（2）準(zhǔn)備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。2）更換鉆井泵進(jìn)排水閥座準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好新閥座、閥體、閥座取出器。（2）準(zhǔn)備好撬杠、扳手、管鉗、榔頭。2、基本操作規(guī)范1）更換缸套和活塞前先停泵，倒好閘門，關(guān)閉上水管閘門后再打開(kāi)缸蓋，取出吸入閥總成，放凈鉆井液，并有專人看守，更換缸套和拉桿時(shí)，最好用人工盤泵，緩慢將中心拉桿頂至上止點(diǎn)，然后用撬杠撬出活塞拉桿，卸下缸套由壬取出缸套。裝缸套按相

45、反程序操作。2）更換泥漿泵進(jìn)排水閥閥座時(shí)，先停泵倒好閘門，關(guān)閉上水管閘門，卸開(kāi)進(jìn)排水螺紋圈，取出進(jìn)排水總成，裝好閥座取出器，取出閥座，將閥箱內(nèi)外清洗干凈，裝入新閥座及閥體。按相反程序裝好液力端，倒好閘門，排凈空氣。3、安全注意事項(xiàng)1）更換缸套時(shí)，應(yīng)使用缸套取出器，不準(zhǔn)用憋泵取缸套。2）更換缸套時(shí)，必須同時(shí)更換缸套密封圈。3）更換閥座時(shí)，必須用專用的拔閥座工具，嚴(yán)禁用氣割或電焊割取，以免損壞冷缸。4）修理完必須清理拉桿箱內(nèi)，倒好閘門后再開(kāi)泵。（三）其它操作1、開(kāi)、關(guān)防噴器1）開(kāi)、關(guān)前檢查遠(yuǎn)程控制臺(tái)貯能器、管匯、環(huán)形防噴器，閘板防噴器的壓力。2）操作時(shí)依據(jù)“四·七”動(dòng)作開(kāi)關(guān)防噴器。井架工

46、基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容起、下鉆時(shí)二層臺(tái)操作。二、基本操作規(guī)范（一）起鉆1、準(zhǔn)備工作1）檢查安全帶、兜繩是否完好，固定牢靠、合理。2）信號(hào)棒是否拴好保險(xiǎn)繩。2、基本操作規(guī)范1）戴好安全帶，并與差速器連接可靠，登梯爬上二層臺(tái)，取下差速器繩并掛好，把安全帶尾鉤掛于方便、安全、牢固處。檢查二層臺(tái)的各種用繩齊全、完好狀況，及逃生繩固定、逃生裝置的完好情況。2）游車上升時(shí)觀察鋼絲繩斷絲及磨損情況，母接頭超過(guò)二層臺(tái)正常位置，發(fā)出剎車信號(hào)，及時(shí)提醒司鉆，防止碰天車。3）立柱坐井口吊卡后，繞好兜繩，看鉆臺(tái)卸扣，同時(shí)注意觀察鉆具彎曲情況，注意吊卡擺動(dòng)。4）卸完扣立柱提起進(jìn)立柱盒時(shí)，用力拉兜繩使立柱靠近操

47、作臺(tái)，并迅速將兜繩固定在“U”型卡上。5）眼看吊卡下放離開(kāi)母接頭臺(tái)階，右手摘開(kāi)吊卡，雙手拉兜繩使立柱進(jìn)二層臺(tái)，目送游車過(guò)操作臺(tái)。6）抽出兜繩，用力推立柱入立柱排放架，立柱排滿或起完鉆后栓好保險(xiǎn)繩，防止立柱出二層臺(tái)。（二）下鉆1、準(zhǔn)備工作1）檢查安全帶、兜繩完好，固定牢靠、合理。2）信號(hào)棒是否拴好保險(xiǎn)繩。2、基本操作規(guī)范1）兜繩留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度將活繩端固定在“U”形卡上，把下井的立柱拉出，靠在操作臺(tái)上，繞好小兜繩。2）看游車上升，防止游車碰操作臺(tái)，有情況及時(shí)向司鉆發(fā)出信號(hào)，游車過(guò)操作臺(tái)后及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。3）吊卡到位停止后，松小兜繩，利用游車的擺動(dòng)將立柱推入吊卡內(nèi)，右手迅速扣合活門，再試?yán)铋T，觀

48、察安全插銷進(jìn)入銷孔后發(fā)出起車信號(hào)。4）上提立柱時(shí)慢松兜繩，扶立柱配合井口上扣，上緊扣后取下兜繩。5）鉆柱下放時(shí)目送游車過(guò)操作臺(tái)。6）鉆鋌上扣時(shí)注意提升短節(jié)是否倒扣。7）鉆具比較重時(shí)，注意觀察天車、游車及大鉤連接固定是否齊全完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)雜音，如有異常，及時(shí)和司鉆聯(lián)系。8）下鉆完把所有用繩收回盤好，工具放置安全，防止掉落。3、安全注意事項(xiàng)1）二層臺(tái)操作必須按標(biāo)準(zhǔn)戴好安全帶。逃生裝置應(yīng)靈活好用、安全可靠，非緊急情況嚴(yán)禁使用。2）兜繩兩端要固定牢靠，嚴(yán)禁不用兜繩扣合吊卡，防止立柱失控。3）拉立柱進(jìn)二層臺(tái)時(shí)，不準(zhǔn)用手推拉立柱母扣，防止被大鉤碰傷。4）下放立柱前及時(shí)松開(kāi)兜繩，防止壓壞操作臺(tái)和傷人。

49、5）司鉆未及時(shí)停車時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，防止頂碰天車。6）嚴(yán)禁乘游車上下二層臺(tái)或抱鉆具下滑。7）所用手工具必須拴保險(xiǎn)繩且固定牢靠，防止落下傷人。內(nèi)鉗工基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容（一）起、下鉆井口操作。（二）接單根井口操作。（三）下套管井口操作。二、基本操作規(guī)范（一）起、下鉆1、起鉆1）準(zhǔn)備工作（1）檢查、準(zhǔn)備好液壓大鉗、吊鉗、小補(bǔ)心。（2）起鉆前檢查準(zhǔn)備好刮泥器2）基本操作規(guī)范（1）鉆具提升,面向井口，耳聽(tīng)司鉆操作聲，眼看鉆具,注意鉆具上升位置及鉆具本體有無(wú)損傷,及時(shí)提醒司鉆。（2）立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m時(shí),身子傾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司鉆剎車后,與外鉗工配合，猛拉吊卡,緊靠鉆

50、具，配合外鉗工扣好吊卡。（3）待鉆具坐穩(wěn)井口吊卡后，操作液壓大鉗卸開(kāi)立柱(特殊情況使用吊鉗,液壓大鉗操作口訣為:鉗子一定送到頭,下鉗卡牢轉(zhuǎn)鉗頭,上卸扣完對(duì)缺口,松開(kāi)下鉗往回走。（4）待司鉆提起立柱后,檢查井口鉆具母接頭螺紋、密封端面及本體有無(wú)刺漏、損傷,配合外鉗工送立柱至立柱盒，注意腳下動(dòng)作,不滑倒.觀察灌鉆井液情況后,迅速撤至安全區(qū),防止落物造成傷害。（5）注意游車下放,空吊卡距轉(zhuǎn)盤面1.5m左右時(shí)，與外鉗工配合伸左手推吊環(huán),身子向右側(cè)前傾,右手拔出吊卡銷，推吊環(huán)使空吊卡放至轉(zhuǎn)盤面(避免碰井口鉆具和吊卡,趁司鉆剎車?yán)龅醐h(huán)。（6）利用大鉤擺動(dòng)慣性,待大鉤返回時(shí),一次掛上井口負(fù)荷吊卡,右手插入

51、銷子,雙手扶正吊環(huán),配合司鉆拉緊大鉤彈簧后離開(kāi)井口位置,重復(fù)上述動(dòng)作。2、下鉆1）準(zhǔn)備工作檢查、準(zhǔn)備好液壓大鉗、吊鉗、小補(bǔ)心。2）基本操作規(guī)范（1）下放鉆具時(shí)，觀察返出鉆井液情況。（2）立柱下放至最后一個(gè)單根,速度減慢時(shí),站好位置和外鉗工配合,迎接負(fù)荷吊卡，當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面1m左右時(shí)，左手扶吊環(huán)，右手拔出吊卡銷,待吊卡坐轉(zhuǎn)盤后,趁司鉆剎車?yán)龅醐h(huán),一次掛上空吊卡,插好保險(xiǎn)銷.（3）配合司鉆起車,扶正吊卡,護(hù)送過(guò)母接頭，吊卡過(guò)母接頭轉(zhuǎn)吊卡活門朝井架工方向，檢查鉆具母接頭螺紋，注意游車上升位置，及時(shí)提醒司鉆。（4）司鉆提起立柱后,伸出右手迎接立柱，然后與外鉗工配合扶正公接頭對(duì)扣一次成功,側(cè)面對(duì)司鉆，

52、注意不要擋住司鉆視線。（5）對(duì)扣后,操作液壓大鉗按規(guī)定扭距上緊扣。（6）液壓大鉗退回后,站好位置,待司鉆上提鉆具剎車后,配合外鉗工打開(kāi)并拉出吊卡，重復(fù)上述動(dòng)作。3、安全注意事項(xiàng)1）起鉆與外鉗工密切配合，同時(shí)推拉吊環(huán)一次掛入吊卡吊耳內(nèi)，立即插入吊卡銷，防止單吊環(huán)起鉆。2）與外鉗工配合對(duì)扣一次成功，防止頓扣。3）在井口使用手工具時(shí)要拴保險(xiǎn)繩或蓋好井口。4）液壓大鉗鉗牙及上下?lián)蹁N必須齊全完，鉗頭腭板尺寸必須相合。5）下立柱時(shí)按排放順序或倒換順序下鉆，倒換鉆具的順序必須有記錄。6）使用吊鉗時(shí)，嚴(yán)禁大鉗咬在鉆桿本體上進(jìn)行松扣及緊扣。7）起下鉆鋌時(shí)，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。（二）接單根1

53、、準(zhǔn)備工作1）檢查、準(zhǔn)備好液壓大鉗。2）小鼠洞（坡道）準(zhǔn)備好預(yù)接單根。2、基本操作規(guī)范1）鉆完方入，司鉆上提鉆具，當(dāng)單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m剎車后，配合外鉗工放入小補(bǔ)心，扣好吊卡。2）待司鉆慢放鉆具坐穩(wěn)吊卡剎住剎把后，觀察指重表懸重顯示及停泵情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提醒司鉆。3）操作液壓大鉗卸扣，卸扣后液壓大鉗回原位。操作時(shí)防止井口落物。4）司鉆上提方鉆桿，配合外鉗工拉方鉆桿至小鼠洞單根對(duì)扣一次成功。5）操作液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣，緊扣后液壓大鉗回原位。6）司鉆提單根出小鼠洞后，配合外鉗工用鉆桿鉤或棕繩送單根至井口，檢查井口鉆具母接頭密封端面，待外鉗工涂螺紋脂后對(duì)扣。7）操作液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣

54、。（修井作業(yè)時(shí)，卸扣后將方鉆桿放入鼠洞中，然后上提適當(dāng)高度，緩慢下放配合井口人員扣掛坡道單根，掛低檔，提至井口與井口鉆具對(duì)扣，用液壓大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，接方鉆桿）8）司鉆上提鉆具并剎車后，配合外鉗工打開(kāi)吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面。9）待司鉆用小絞車吊單根至鉆臺(tái)面時(shí)，配合外鉗工卸下單根護(hù)絲，將單根平穩(wěn)放入小鼠洞，卸下提絲后檢查母螺紋及密封端面有無(wú)損壞。3、安全注意事項(xiàng)1）液壓大鉗鉗牙完好固定牢靠，防止井口落物。2）卸扣時(shí)，注意鉆具內(nèi)是否有內(nèi)壓，防止傷害自己。3）拉方鉆桿與鼠洞單根對(duì)扣的繩子和鉤子要安全可靠，對(duì)扣時(shí)與外鉗工配合好。4）司鉆上提鼠洞單根時(shí)，注意游車上升位置，及時(shí)提醒司鉆，防止碰二層臺(tái)及頂天車。5）上扣時(shí)必須按規(guī)定扭矩上緊扣，防止損壞鉆具。（三）下油層套管1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好小補(bǔ)心、套管扶正器、灌鉆井液管線。2、基本操作規(guī)范1）待井架工操作小絞車上提套管單根至鉆臺(tái)面時(shí)，配合外鉗工將套管送入小鼠洞。取下繩套或摘開(kāi)單根吊卡，拉繩套或單根吊卡順著坡道滑下。2）套管下放至距轉(zhuǎn)盤面2m時(shí)，站好位置，和外鉗工配合，準(zhǔn)備好空吊卡，待負(fù)荷吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后，左手取出吊卡銷，雙手握住吊環(huán)，在司鉆剎車時(shí)拉出吊環(huán)，掛入空吊卡，插好保險(xiǎn)銷。3）司鉆上提游車高出井口套管母接頭，待司鉆剎車后與外鉗工配合拉空