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文檔簡(jiǎn)介
1、修井(鉆井)崗位操作規(guī)程制定崗位造作規(guī)程,建立安全生產(chǎn)管理制度是預(yù)防事故、保證安全生產(chǎn)的主要措施,各崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施,做到人人安全操作,臺(tái)臺(tái)設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),井下安全一、修井(鉆井隊(duì))崗位構(gòu)成表1、井 架負(fù)責(zé)人井架工易發(fā)生事故類別高空墜落控制措施1、 在井架任何部位作業(yè)時(shí),必須系好安全帶,工具系好保險(xiǎn)繩,禁止同時(shí)多層或交叉作業(yè)。2、 各類修井機(jī)二層臺(tái)、天車、梯子等護(hù)欄安裝齊全牢固,上鉆臺(tái)帶安全帽。3、 井架工必須持證作業(yè),學(xué)習(xí)人員操作時(shí),井架工必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4、 井架工每周對(duì)井架各部連接固定,防護(hù)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查、整改。2、懸吊系統(tǒng)負(fù)責(zé)人井架工易發(fā)生事故類別物體打擊控
2、制措施1、 吊環(huán)用D13mm鋼絲繩按標(biāo)準(zhǔn)加固。2、 各部懸吊滑輪,必須采用封口式滑輪,所承受的負(fù)荷要符合標(biāo)準(zhǔn),專用滑輪框架必須固定牢。3、 起下鉆作業(yè)時(shí),一律采用磁性吊卡銷子,鉆進(jìn)時(shí)禁止懸掛在吊環(huán)上。3、水龍帶負(fù)責(zé)人井架工易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 水龍帶保險(xiǎn)繩,要采用D9.5mm鋼絲繩,扣距在80cm左右,或用保險(xiǎn)鏈、保險(xiǎn)卡子兩端固定牢固。2、 在開(kāi)泵或正常鉆進(jìn)時(shí),水龍帶下面不得站人。4、內(nèi)外鉗負(fù)責(zé)人內(nèi)外鉗易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 內(nèi)外鉗工上崗前,認(rèn)真檢查,按章作業(yè)。2、 大鉗各部連接銷,保險(xiǎn)銷必須齊全標(biāo)準(zhǔn)。3、 大鉗尾繩必須使用22鋼絲繩,無(wú)斷絲銹蝕,兩端固定牢固。5、防
3、碰天車負(fù)責(zé)人司鉆易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 由司鉆負(fù)責(zé)認(rèn)真進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。2、 安裝必須標(biāo)準(zhǔn),性能必須符合規(guī)定要求。3、 性能不好,或無(wú)防碰裝置不得進(jìn)行作業(yè)。6、剎車系統(tǒng)負(fù)責(zé)人司鉆易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 剎把必須由司鉆、付司鉆持證按章操作。2、 操作時(shí)精力要集中,不得酒后上崗。3、 實(shí)習(xí)人員操作剎把時(shí),司鉆必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4、 上崗前要認(rèn)真檢查剎車氣缸、曲軸、曲拐、剎帶、剎帶銷、剎車箍剎帶間隙等,剎車要害部位,及時(shí)排除事故隱患。7、氣路閥件負(fù)責(zé)人司鉆易發(fā)生事故類別機(jī)械傷害控制措施1、 司控臺(tái)、各氣路控制手柄,不得任意挪動(dòng)位置。2、 操作手柄,精力要集中,防止搬錯(cuò)氣
4、路手柄。3、 修井機(jī)在進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)或測(cè)井時(shí),必須熄火剎死剎把。4、 冬季要有保溫措施,保證氣路閥件工作性能良好。5、 氣路閥件、凍結(jié)、損壞要及時(shí)檢修、更換、不得帶病作業(yè)。8、泵保險(xiǎn)閥負(fù)責(zé)人付司鉆易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 定壓一般在正常工作壓力的1.2倍,保險(xiǎn)銷符合標(biāo)準(zhǔn)。2、 泄壓管線一般采用D73mm無(wú)縫鋼管,兩端固定牢固。3、 冬季開(kāi)泵前兩邊不得站人,冬季保險(xiǎn)凡爾必須有保溫措施。9、泥漿泵空氣包負(fù)責(zé)人付司鉆易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 空氣包膠囊必須按正常工作壓力的30%,充足氮?dú)狻?、 空氣包膠囊氣壓不符合規(guī)定或不充氣禁止使用泥漿泵作業(yè)。3、 在進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須泄壓后方可進(jìn)
5、行。4、 空氣包頂部必須安裝充氣壓力表和放氣閘門。10、高壓管線負(fù)責(zé)人付司鉆易發(fā)生事故類別物體打擊控制措施1、 高壓管線、立管閘門組,固定要平穩(wěn)牢固。2、 安裝前要對(duì)高壓管線閘門組認(rèn)真進(jìn)行檢查,不符合要求的禁止使用。3、 在開(kāi)泵前高壓管線附近禁止通過(guò),鉆進(jìn)時(shí),不得停留。4、 倒閘門要精力集中,冬季開(kāi)泵前,要認(rèn)真檢查,防凍結(jié)。11、油 罐負(fù)責(zé)人發(fā)電工易發(fā)生事故類別火災(zāi)控制措施1、 柴油泵使用防爆型電機(jī),防爆燈要遠(yuǎn)離油罐3m,啟動(dòng)閘刀采用防爆空氣開(kāi)關(guān)。2、 油罐區(qū)、施工場(chǎng)地禁止煙、火、不得穿戴釘子鞋攀登罐頂。3、 井場(chǎng)按規(guī)定配齊消防設(shè)施。二、 崗位職責(zé)2.1 修井隊(duì)長(zhǎng)崗位職責(zé)(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QH
6、SE管理體系,全面負(fù)責(zé)修井隊(duì)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、行政、設(shè)備、QHSE等管理工作。(2 按單井工程設(shè)計(jì)、主管部門生產(chǎn)指令,全面組織生產(chǎn)。主持召開(kāi)各種管理會(huì)議和生產(chǎn)例會(huì),確保按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。(3 嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)技術(shù)指令和質(zhì)量要求,組織落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施,取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料。(4 組織開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)、崗位練兵和新工人的上崗培訓(xùn),嚴(yán)格技術(shù)考核制度,提高職工整體技術(shù)素質(zhì)。(5 組織好單井成本核算,搞好成本分解,加強(qiáng)成本控制,降低消耗。(6 嚴(yán)格勞動(dòng)組織和值班制度,落實(shí)崗位職責(zé)考核,搞活內(nèi)部分配,改善職工生活和勞動(dòng)保護(hù)條件。(7 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理制度,負(fù)責(zé)組織分工,將設(shè)備管理責(zé)任落實(shí)到崗位,確保正常生產(chǎn)運(yùn)行。(8 全面
7、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行QHSE體系標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格巡回檢查制度,控制質(zhì)量、安全和環(huán)保問(wèn)題,對(duì)生產(chǎn)中的質(zhì)量、安全和環(huán)保問(wèn)題及時(shí)組織整改和匯報(bào)。(9 負(fù)責(zé)對(duì)各崗位QHSE的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和宣傳教育,定期舉行急救、消防、井噴等應(yīng)急演習(xí),并負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的制定。2.2指導(dǎo)員(黨支書記)崗位職責(zé)主要負(fù)責(zé):(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系,全面負(fù)責(zé)修井隊(duì)黨組織、工會(huì)、共青團(tuán)、職工生活以及政治思想、宣傳和法制教育工作。(2 認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策及上級(jí)黨組織的決議和規(guī)定。(3 全面抓好黨支部建設(shè),搞好班子團(tuán)結(jié),落實(shí)“三會(huì)一課”制度;做好發(fā)展新黨員的工作。(4 負(fù)責(zé)指導(dǎo)工會(huì)、共青團(tuán)的工作,促使其發(fā)揮應(yīng)
8、有的作用。(5 負(fù)責(zé)政治思想工作,抓好職工政治理論學(xué)習(xí)和政策教育以及形勢(shì)任務(wù)教育,搞好雙文明建設(shè)。(6 負(fù)責(zé)職工生活管理。關(guān)心職工生活,維護(hù)職工利益。(7 參加本隊(duì)生產(chǎn)組織和經(jīng)營(yíng)管理。(8 協(xié)助平臺(tái)經(jīng)理抓好QHSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)的宣傳貫徹工作,教育和引導(dǎo)職工遵守QHSE管理的有關(guān)規(guī)章制度,糾正違章行為,并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.3副隊(duì)長(zhǎng)(安全監(jiān)督)崗位職責(zé)1、 對(duì)上向隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé):(1 協(xié)助平臺(tái)經(jīng)理負(fù)責(zé)修井隊(duì)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、行政、設(shè)備、QHSE管理工作,平臺(tái)經(jīng)理不在時(shí)履行平臺(tái)經(jīng)理職責(zé)。(2 具體負(fù)責(zé)本隊(duì)設(shè)備管理。掌握本隊(duì)設(shè)備動(dòng)態(tài),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,設(shè)備完好狀況,制定設(shè)備管理及維修保養(yǎng)
9、措施,確保設(shè)備正常運(yùn)行。(3 具體負(fù)責(zé)本隊(duì)QHSE管理工作。結(jié)合QHSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求,負(fù)責(zé)制定并督促執(zhí)行本隊(duì)中各項(xiàng)制度與辦法,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的危害和影響因素進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)與削減管理。(4 檢查和監(jiān)督各班組生產(chǎn)過(guò)程中的QHSE管理及生產(chǎn)組織情況,及時(shí)解決施工期間存在的QHSE管理及生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)違章人員進(jìn)行制止、教育和處罰。對(duì)發(fā)生的設(shè)備事故和人員事故負(fù)責(zé)組織分析,調(diào)查事故經(jīng)過(guò)和原因,填寫事故報(bào)告(表)。(5 負(fù)責(zé)對(duì)崗位職工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)和污染防治技術(shù)的教育與培訓(xùn),對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)環(huán)境及鉆井隊(duì)“三廢”處理情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。(6 負(fù)責(zé)本隊(duì)的修舊利廢工作。(7 協(xié)助平臺(tái)經(jīng)理認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)
10、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)匯報(bào)鉆井生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題,按糾正措施組織實(shí)話負(fù)責(zé)本了QHSE活動(dòng)的記錄。(8 負(fù)責(zé)隊(duì)里安排的其他工作。2.4技術(shù)員(工程師)崗位職責(zé)1、 對(duì)上向隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé):(1 執(zhí)行公司QHSE管理體系,負(fù)責(zé)修井隊(duì)技術(shù)、工程資料、新技術(shù)及新工藝的推廣與應(yīng)用、技術(shù)培訓(xùn)、鉆井工程質(zhì)量工作。(2 負(fù)責(zé)本隊(duì)技術(shù)管理,保證甲方和工程技術(shù)部門各項(xiàng)技術(shù)指令和安全技術(shù)措施的貫徹落實(shí),并負(fù)責(zé)鉆井技術(shù)交底工作。(3 根據(jù)上級(jí)下達(dá)的工程設(shè)計(jì)書,負(fù)責(zé)制定施工計(jì)劃和技術(shù)措施。(4 負(fù)責(zé)鉆具、工具的管理,指重表及各種儀表的使用、檢查及維護(hù),參與設(shè)備安裝質(zhì)量的檢查、校正和驗(yàn)收工作。(5 負(fù)責(zé)組織各項(xiàng)重大
11、工程和特殊作業(yè)的施工、準(zhǔn)備與檢查,處理井下復(fù)雜情況和井下事故,制定技術(shù)措施和要求,并負(fù)責(zé)各種特殊工具的草圖繪制和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。(6 負(fù)責(zé)本隊(duì)技術(shù)培訓(xùn),組織和實(shí)施鉆井新技術(shù)、新工藝的推廣與應(yīng)用。負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)管理。(7 負(fù)責(zé)修(鉆)井施工質(zhì)量控制,執(zhí)行相關(guān)QHSE體系標(biāo)準(zhǔn)。(8 嚴(yán)格執(zhí)行井控管理制度,負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)井控設(shè)備的安裝、試壓、維護(hù)工作,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)防噴演習(xí)的組織。(9 負(fù)責(zé)審查工程班報(bào)表,填寫日?qǐng)?bào),收集、整理、保管各項(xiàng)工程技術(shù)資料并按時(shí)上報(bào)。嚴(yán)格執(zhí)行每日匯報(bào)制。2.5 大班崗位職責(zé)1、 對(duì)上向平臺(tái)經(jīng)理負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé):(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系,負(fù)責(zé)全隊(duì)所有機(jī)械設(shè)備的技術(shù)管
12、理和維修工作。(2 負(fù)責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)職工嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。(3 對(duì)修井設(shè)備所發(fā)生的重大故障進(jìn)行處理,分析原因,制定措施,并向設(shè)備管理部門匯報(bào)。若發(fā)生重大設(shè)備事故,必須向設(shè)備管理部門上交事故報(bào)告。(4 負(fù)責(zé)檢查修井機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、循環(huán)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)報(bào)表填寫情況,并抽查各保養(yǎng)點(diǎn)是否與記錄相符。(5 負(fù)責(zé)糾正和制止各崗位違反操作規(guī)程以及安全規(guī)定的操作與作業(yè)。(6 認(rèn)真填寫工作日志和設(shè)備檢修記錄,督促檢查生產(chǎn)班組認(rèn)真填寫設(shè)備質(zhì)量記錄,并負(fù)責(zé)完成每口井的設(shè)備質(zhì)量總結(jié)報(bào)告。(7 負(fù)責(zé)編制井場(chǎng)設(shè)備耗油計(jì)劃,設(shè)備檢修和機(jī)加工計(jì)劃,器材、備件的消耗計(jì)劃,并按時(shí)上報(bào)。(8 熟悉和掌
13、握現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備及零配件的性能和加工工藝要求,負(fù)責(zé)繪制現(xiàn)場(chǎng)所需零配件的加工圖,并組織加工。(9 負(fù)責(zé)操作人員的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)工作。(10 按照QHSE管理標(biāo)準(zhǔn)的要求,負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備和周圍環(huán)境的衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作。2.6司鉆崗位職責(zé)1、對(duì)上向平臺(tái)經(jīng)理負(fù)責(zé)。2、向下主要負(fù)責(zé):(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系,負(fù)責(zé)組織本班生產(chǎn)工作和勞動(dòng)分工,保證安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成生產(chǎn)任務(wù)。(2 負(fù)責(zé)操作剎把和液壓小絞車,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和技術(shù)措施。(3 檢查全班對(duì)巡回檢查制、交接班制、設(shè)備維修保養(yǎng)制的執(zhí)行情況,操作規(guī)范化,督促全班合理、正確使用設(shè)備。(4 組織全班按生產(chǎn)任
14、務(wù)書搞好生產(chǎn);嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度,正確判斷和處理井下情況,特殊情況應(yīng)及時(shí)向值班干部匯報(bào)。(5 負(fù)責(zé)本班崗位練兵、新職工的崗位培訓(xùn)工作,做到“四懂三會(huì)”,即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。(6 負(fù)責(zé)本班的QHSE管理工作,堅(jiān)持定期開(kāi)展QHSE活動(dòng),檢查各崗位QHSE工作情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素和修(鉆)井質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理,不能及時(shí)處理的,要采取防范措施,及時(shí)匯報(bào)。(7 負(fù)責(zé)主持班前班后會(huì),審查工程班報(bào)表、QHSE活動(dòng)記錄并簽字。負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)用料,搞好班組成本核算。2.7 副司鉆崗位職責(zé)1、 對(duì)上向司鉆負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé):(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系,協(xié)助
15、司鉆搞好全班工作,司鉆不在時(shí)頂其崗位。(2 負(fù)責(zé)泥漿泵、高壓循環(huán)系統(tǒng)的使用、維護(hù)和保養(yǎng),起鉆時(shí)負(fù)責(zé)向井內(nèi)灌修(鉆)井液。(3 負(fù)責(zé)檢查和管理防噴器、遠(yuǎn)程控制臺(tái)、節(jié)流管匯、壓井管匯及泵房的工具、材料。(4 負(fù)責(zé)泵房的安全管理,按HSE管理的要求做好泵房區(qū)域的清潔衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作。(5 負(fù)責(zé)內(nèi)、外鉗工和場(chǎng)地工的協(xié)調(diào)與管理。(6 協(xié)助司鉆搞好全班QHSE管理工作,并負(fù)責(zé)班組資料管理。2.8井架工崗位職責(zé)1、 對(duì)上向司鉆負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé):(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系,負(fù)責(zé)二層臺(tái)的安全操作,副司鉆不在時(shí)頂其崗位。(2 協(xié)助副司鉆管理泵房和防噴器。正常鉆進(jìn)時(shí)組織本班完成輔助工作。(3 負(fù)責(zé)
16、游動(dòng)系統(tǒng)(天車、游車、大鉤)、水龍頭、吊環(huán)、轉(zhuǎn)盤的檢查、保養(yǎng)和維護(hù)工作。(4 負(fù)責(zé)井架、底座各部位設(shè)備的檢查、清潔與固定。(5 負(fù)責(zé)井架附件(包括滑輪、繩索、保險(xiǎn)帶、操作臺(tái)、立管、照明設(shè)備)、底座的檢查、固定、保養(yǎng)和清潔工作。(6 擔(dān)任本班組HSE監(jiān)督員,監(jiān)督檢查本班HSE工作執(zhí)行情況,堅(jiān)持班前會(huì)安全講話,班后會(huì)安全講評(píng)。發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章行為要及時(shí)整改和糾正。(7 協(xié)助副司鉆檢查、保養(yǎng)節(jié)流和壓井管匯。(8 負(fù)責(zé)防噴器、壓井管匯、節(jié)流管匯維護(hù)和井口周圍的衛(wèi)生,并負(fù)責(zé)填寫本班HSE活動(dòng)的記錄。2.9 內(nèi)鉗工崗位職責(zé)1、 對(duì)上向司鉆負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé):(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系,負(fù)責(zé)
17、內(nèi)鉗及液壓鉗的操作,井架工不在時(shí)頂其崗位。(2 負(fù)責(zé)內(nèi)鉗和液壓鉗的操作、保養(yǎng)和清潔。做好起下鉆、接單根的準(zhǔn)備工作。(3 負(fù)責(zé)立壓表的檢查、保養(yǎng)和清潔工作。(4 負(fù)責(zé)大繩及起下鉆鉆具的檢查工作。(5 負(fù)責(zé)填寫鉆臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2.10 外鉗工崗位職責(zé)1、 對(duì)上向司鉆負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé):(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系,負(fù)責(zé)外鉗的操作,內(nèi)鉗工不在時(shí)頂其崗位。(2 協(xié)助副司鉆、井架工、內(nèi)鉗工搞好設(shè)備修理和保養(yǎng)。(3 負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置及護(hù)罩的檢查、保養(yǎng)和清潔工作。(4 負(fù)責(zé)井口工具(吊卡、卡瓦、安全卡瓦、鉆頭盒、)、提升短節(jié)、配合接頭、內(nèi)防噴工具、鉆臺(tái)手工具的準(zhǔn)備及檢查、保養(yǎng)和清潔。(5 負(fù)責(zé)
18、外鉗的檢查和維護(hù)保養(yǎng)。(6 負(fù)責(zé)鉆臺(tái)欄桿、大門坡道、梯子及扶手、安全滑道的固定與清潔。(7 負(fù)責(zé)螺紋脂的補(bǔ)充和更換。起鉆時(shí)負(fù)責(zé)排好鉆具,下鉆時(shí)負(fù)責(zé)鉆具螺紋清潔并涂好螺紋脂。(8 負(fù)責(zé)做好起下鉆及接單根時(shí)的接頭、提升短節(jié)、安全卡瓦、卡瓦、吊卡、鉆頭、手工工具和各種繩套的準(zhǔn)備工作。(9 負(fù)責(zé)起下鉆中鉆具質(zhì)量的檢查。(10 負(fù)責(zé)鉆臺(tái)上下的衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)工作。2、11 場(chǎng)地工崗位職責(zé)1、 對(duì)上向司鉆負(fù)責(zé)。2、 對(duì)下主要負(fù)責(zé):(1 認(rèn)真執(zhí)行公司QHSE管理體系,負(fù)責(zé)鉆具檢查與清潔(在使用振動(dòng)篩時(shí),負(fù)責(zé)該設(shè)備的使用和保養(yǎng)),外鉗工不在時(shí)頂其崗位。(2 負(fù)責(zé)井場(chǎng)鉆具、管材的排放、管理和編號(hào)以及螺紋清潔、水眼
19、暢通,套磨銑及鉆進(jìn)時(shí)準(zhǔn)備好單根。(3 負(fù)責(zé)值班房用具、場(chǎng)地用具(工具)、繩套、等的管理和清潔。(4 負(fù)責(zé)送井材料的歸類和擺放,以及場(chǎng)地、值班房的清潔衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)。(5 負(fù)責(zé)污水泵的使用、管理和保養(yǎng),搞好排污池的維護(hù)與管理,防止廢修井液、污水亂排亂放而造成環(huán)境污染。(6 負(fù)責(zé)填寫工程班報(bào)表、鉆具記錄,鉆井時(shí)協(xié)助鉆井液工做好液面監(jiān)測(cè)工作。(7 負(fù)責(zé)消防設(shè)備及工具的檢查、保養(yǎng)及管理。(8 負(fù)責(zé)振動(dòng)篩、高架槽的檢查、保養(yǎng)及清潔。三、施工準(zhǔn)備:1、修井搬遷操作規(guī)程1、搬遷準(zhǔn)備、崗位人員分配1.1道路勘查:值班干部隨同現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員一同由搬遷地至搬遷井場(chǎng)進(jìn)行路線勘查,要求所經(jīng)路徑必須確保施工所有車輛安全通
20、過(guò),道路勘查人員隨時(shí)記錄路徑狀況并對(duì)施工井場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境調(diào)查。1.2所需設(shè)備、材料和工具1.3崗位人員分配2、搬遷施工2.1開(kāi)搬前安全會(huì)各崗人員按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品,持證上崗,帶班班長(zhǎng)或值班干部組織召開(kāi)班前安全會(huì),強(qiáng)調(diào)搬遷施工中的安全注意事項(xiàng)。2.2搬遷吊裝操作2.3井場(chǎng)擺放2.4安全注意事項(xiàng)修井機(jī)動(dòng)遷安裝注意事項(xiàng)a 各修井隊(duì)根據(jù)修井機(jī)類型,在動(dòng)遷時(shí)編插好不同規(guī)格的鋼絲繩套,以滿足鉆機(jī)動(dòng)遷的需要。b 不同規(guī)格重量的設(shè)備,選用相應(yīng)規(guī)格的繩套和相應(yīng)噸位的車輛,以滿足裝車運(yùn)輸、卸車需要。c 修井機(jī)動(dòng)遷時(shí),井隊(duì)長(zhǎng)要指定專人指揮吊車裝卸設(shè)備。d 起吊重物時(shí),懸吊背下嚴(yán)禁人員進(jìn)入,嚴(yán)禁斜吊重物。e 其它事項(xiàng)
21、執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定。2、修井立放井架操作規(guī)程1施工準(zhǔn)備、崗位人員分配1.1所需設(shè)備、材料和工具修井機(jī)1部、2.1m長(zhǎng)地錨4個(gè)、1m短地錨1個(gè)。1.2崗位人員分配2.修井機(jī)井架2.1開(kāi)班前安全會(huì)各崗人員按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品,持證上崗,帶班班長(zhǎng)組織召開(kāi)班前安全會(huì),按HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表要求開(kāi)展巡回檢查,并將檢查情況填寫在HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表上。2.2立井架準(zhǔn)備2.3起升井架a)大班司機(jī)抬起起升液缸控制閥手柄,(根據(jù)車型,按標(biāo)準(zhǔn)加壓一崗人員打開(kāi)起升液缸放氣帽,反復(fù)數(shù)次,排凈液缸中的空氣,當(dāng)溢出液無(wú)氣泡時(shí)關(guān)閉放氣帽,使操作閥手柄回到中位。b)大班司機(jī)緩慢抬起起升液缸控制閥手柄,使井架離開(kāi)前支架約20c
22、m,手柄回中位,井架靜止,停留1-2min,觀察液壓系統(tǒng)各部位無(wú)滲漏,表壓正常,井架無(wú)下滑現(xiàn)象,放下井架。c)大班司機(jī)再次緩慢起升井架,同時(shí)觀察液壓系統(tǒng)壓力是否正常,在起升過(guò)程中,要注意升出順序是否正確,并在每一級(jí)活塞剛要伸出的過(guò)度時(shí)期要緩慢操作,防止沖擊,并當(dāng)井架接近垂直位置時(shí),應(yīng)減少手柄開(kāi)啟度,待井架越過(guò)90度時(shí),使井架緩慢坐落于井架Y型支座上,一崗人員用450mm活動(dòng)扳手上緊鎖死螺栓。d)在起升過(guò)程中,司鉆在臺(tái)上協(xié)助大班司機(jī)隨時(shí)調(diào)整剎車,必要時(shí)四崗人員協(xié)助下拉液壓絞車鋼絲繩,使大繩或液壓絞車鋼絲繩處于適度的放松狀態(tài)。a)司鉆檢查承載繃?yán)K固結(jié)情況。b)大班司機(jī)在伸出上體前,必須對(duì)伸縮液缸排
23、空:一崗人員打開(kāi)伸縮液缸頂部的放氣帽,稍稍抬起伸縮液缸控制閥手柄,保持液壓系統(tǒng)壓力不超過(guò)1Mpa,排空,之后手柄回中位,擰緊放氣帽。c)大班司機(jī)抬起伸縮液缸控制閥手柄,伸出上節(jié)井架,當(dāng)井架伸出10-20cm時(shí),停留1-2min,觀查液壓系統(tǒng)各部位無(wú)滲漏,表壓正常,井架無(wú)下滑現(xiàn)象,放下上節(jié)井架。d)大班司機(jī)再次緩慢伸出上節(jié)井架,同時(shí)觀察液壓系統(tǒng)壓力是否正常,注意伸縮過(guò)程中有無(wú)爬行、卡阻及扶正器能否自動(dòng)彈出并扶正液缸,否則應(yīng)及時(shí)排除。作業(yè)機(jī)司機(jī)在上體伸出時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整游動(dòng)滑車,使其保持在修井機(jī)最低位置,要避免游動(dòng)滑車碰掛二層臺(tái)及其它部件,并使液壓絞車鋼絲繩處于適度的放松狀態(tài)。e)大班司機(jī)在井架上體
24、接近到位時(shí),應(yīng)減小手柄開(kāi)啟度,緩慢上升,目側(cè)井架上體上升到略高于承載位置,至承載塊正常彈出后,將井架上體緩慢下放,使承載塊完全座于承載座上,手柄回中位。2. 4固定繃?yán)K、檢查驗(yàn)收3細(xì)砂預(yù)作逃生用。3 .放修井機(jī)井架放井架的操作順序與立井架時(shí)基本相反3.1收回上節(jié)井架程序3.2落放下體井架3.3收尾4. 立放修井機(jī)井架注意事項(xiàng)4.1上節(jié)井架伸出后不應(yīng)用液壓調(diào)平或拉繃?yán)K的方法來(lái)調(diào)整天車對(duì)井口。4.2風(fēng)力大于四級(jí)時(shí),不應(yīng)起落或伸縮井架,夜間和大霧天氣不宜起落和伸縮井架。4.3在立放井架過(guò)程中,二崗人員站在修井機(jī)左側(cè)安全處,三崗人員站在修井機(jī)的右側(cè)安全處,觀察井架各處無(wú)碰掛,一崗人員站于二崗人員、三崗
25、人員、大班司機(jī)均可視處,用規(guī)定的手勢(shì)聯(lián)絡(luò)指揮。本規(guī)程依據(jù):1.SY/T61172003石油修井機(jī)使用與維護(hù)2.Q/CNPCHB修井井架立放技術(shù)要求3.第四石油機(jī)械廠修井機(jī)產(chǎn)品使用說(shuō)明書3、裝(拆)井口、封井器操作規(guī)程1. 施工準(zhǔn)備及崗位分配1.1 所需材料和工具符合設(shè)計(jì)要求有試壓合格證的井口和封井器各1套、配套套筒板手1套、8鎊榔頭1把、1m鋼板尺1把、2m和5m加力杠各1根、直徑15.5mm長(zhǎng)6m繩套1根、電氣焊1套、鏈鉗1把、直徑19mm長(zhǎng)15m棕繩1根,及鋼絲刷、密封脂、密封帶、棉紗、黃油等。1.2 崗位人員分配2. 裝(拆)井口施工2.1 開(kāi)班前安全會(huì) 所有上崗人員按定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品
26、,持證上崗,班長(zhǎng)組織召開(kāi)班前安全會(huì),各崗人員按HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表進(jìn)行巡回檢查,并在HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表上記錄并簽字。2.2 裝井口施工準(zhǔn)備2.3 裝井口施工2.4 裝封井器施工2.5 拆封井器施工2.6 裝采油樹(shù)施工2.7 拆井口施工 3. 注意事項(xiàng)3.1施工單位在動(dòng)用電、氣之前,應(yīng)按規(guī)定辦理井口動(dòng)火手續(xù),并呈報(bào)有關(guān)單位批準(zhǔn)方可施工。3.5氣井更換井口裝置后,應(yīng)做氣密檢驗(yàn),檢驗(yàn)壓力為井口工作壓力的1.52倍。3.6在條件允許時(shí),底法蘭與大四通之間的連接螺栓可不必拆開(kāi)而進(jìn)行整體吊裝。本規(guī)程引用文件:作業(yè)文件:HJ/CX0715 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):SY/T5587.993四、各崗位操作規(guī)范司鉆基本操作規(guī)范(一)
27、下鉆1、下鉆時(shí)操作剎把的準(zhǔn)備工作:1)司鉆操作臺(tái)的各離合器開(kāi)關(guān)是否靈活,整個(gè)氣路工作是否正常。2)剎車系統(tǒng)是否靈活可靠,剎把高低是否合適(盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常)。3)防碰天車是否可靠。4)檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否正常。5)組織、督促其它崗位人員做好本崗下鉆前的準(zhǔn)備、檢查工作,對(duì)存在的問(wèn)題組織整改。2、工具入井前檢查1) 型號(hào)、尺寸符合修(鉆)井設(shè)計(jì)要求。2) 連接部位絲扣完好,工具靈活好用。3)鉆井時(shí)檢查鉆頭:牙輪無(wú)互咬、軸承不松不緊,轉(zhuǎn)動(dòng)正常(密封軸承除外焊縫牢實(shí),螺紋完好,水眼暢通,按設(shè)計(jì)要求組裝噴咀。3、基本操作規(guī)范1)工具(鉆頭)螺紋清洗干凈,涂好螺紋脂,用手上扣到上不動(dòng),
28、用吊鉗緊扣??凵虾煤?,認(rèn)真檢查一次,工具入轉(zhuǎn)盤和井口裝置時(shí)要扶正、平穩(wěn)、緩慢,防頓、防碰。2)下鉆鋌必須刷凈螺紋,涂好螺紋脂,卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦510cm,按規(guī)定扭矩上緊扣。3)下鉆前必須檢查水剎車,保證靈活好用。4)起空車時(shí),用低速起升(一般情況為檔,待空吊卡過(guò)轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速,中途活動(dòng)開(kāi)關(guān)一次(冬季兩到三次,檢查離合器放氣情況。游車上升時(shí),右手不離剎把,左手不離氣開(kāi)關(guān)。接近二層臺(tái)時(shí)先降低提升速度,抬頭上看,目送游車過(guò)二層臺(tái),當(dāng)井架工發(fā)出停車信號(hào)時(shí)剎車,待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號(hào)后,緩慢上提立柱出立柱盒,公接頭高出井口鉆具母接頭0.2m剎車,注意防止擺動(dòng)幅度過(guò)大,刷凈螺
29、紋并抹好螺紋脂,下放立柱對(duì)扣一次成功,游車下放一定距離,防止吊卡隨鉆桿立柱轉(zhuǎn)動(dòng)。6)用液壓大鉗或吊鉗按規(guī)定扭矩上緊扣。7)兩次合低速上提鉆具0.20.3m后,摘離合器剎車,待內(nèi)、外鉗工移開(kāi)吊卡或提出卡瓦后,下放鉆具。8)下放鉆具時(shí),眼看指重表,控制下放速度,防止鉆具突然遇阻,同時(shí)看立柱下放位置,當(dāng)接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤時(shí)點(diǎn)剎防頓,吊卡距轉(zhuǎn)盤23米時(shí),減速慢下,將吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上,放松大鉤彈簧,當(dāng)大鉤兩臺(tái)肩接觸,立即剎車,配合內(nèi)外鉗工摘開(kāi)吊環(huán)掛入空吊卡,插好吊卡銷后,重復(fù)上述(5、6、7、8)動(dòng)作。9)下鉆遇阻不得超過(guò)50KN,否則應(yīng)提起鉆具上下活動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)方向,緩慢試下,無(wú)效時(shí),接方鉆桿循環(huán)修(鉆)井液,
30、劃眼,下最后兩立柱要減慢速度。10)下鉆桿時(shí),應(yīng)使用雙吊卡加小補(bǔ)心。4、安全注意事項(xiàng)1)操作時(shí)要平穩(wěn),嚴(yán)禁猛提、猛剎、猛頓。2)起空車時(shí)注意觀察大繩排列情況及游車上升位置。3)下鉆時(shí)要控制下放速度,防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其它事故。4)冬季應(yīng)經(jīng)?;顒?dòng)各氣控制開(kāi)關(guān),防止凍結(jié)。5)使用吊鉗緊扣時(shí),注意按規(guī)定扭矩上緊扣。6)嚴(yán)禁在沒(méi)有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆。7)起下鉆鋌時(shí),嚴(yán)禁將安全卡瓦留在鉆鋌上一同升降。(二)套磨銑及鉆進(jìn)1、 套磨銑及鉆進(jìn)時(shí)操作剎把的準(zhǔn)備工作1)檢查指重表、立壓表工作是否正常。2)剎把高低是否合適,剎車是否靈敏。2、 基本操作規(guī)范1)套磨銑及鉆進(jìn)準(zhǔn)備(1)
31、根據(jù)井下情況,確定是否中途開(kāi)泵頂通水眼。中途開(kāi)泵頂水眼時(shí),要減少泵沖數(shù),降低排量,用小排量頂通水眼,再正常循環(huán),也可先轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤,再開(kāi)泵。(2)下放游車,掛上水龍頭,鎖住大鉤銷,接好方鉆桿。打開(kāi)轉(zhuǎn)盤剎車,啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤前,清除轉(zhuǎn)盤上異物,工具及鉆頭不接觸井底2) 磨銑及鉆進(jìn)套磨銑:a、 下鉆柱底帶鉆磨工具至遇阻深度5m左右,發(fā)信號(hào),通知副司鉆開(kāi)泵沖洗。b、 緩慢下放鉆柱并逐漸增大泵排量,大排量沖洗。c、 逐漸加壓10-20kN探準(zhǔn)深度后,以轉(zhuǎn)速60r/min-100r/min進(jìn)行套磨銑直至達(dá)到施工目的d、 如果鉆磨時(shí)發(fā)現(xiàn)扭矩增大或進(jìn)尺緩慢要上提鉆柱,分析原因,再行施工。鉆 進(jìn):a、新牙輪鉆頭下至井底應(yīng)
32、按照廠家推薦參數(shù)和時(shí)間磨合鉆頭。對(duì)于金剛石鉆頭應(yīng)先輕壓(0.53t),慢轉(zhuǎn)(檔)2030分鐘,待修平井底后,再加至正常鉆壓鉆進(jìn)(鉆井參數(shù),按照施工任務(wù)書執(zhí)行),鉆進(jìn)時(shí),注意參數(shù)儀和立壓表的變化。b、思想集中,眼盯指重表,均勻送鉆,防溜鉆。鉆進(jìn)中遇蹩跳地層應(yīng)采取減小鉆壓,調(diào)整轉(zhuǎn)速等處理方法。遇軟硬交接的地層,減壓鉆進(jìn)正常后,加足壓力鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆頭蹩跳,轉(zhuǎn)速不均勻,停車后有倒車現(xiàn)象、進(jìn)尺慢等,應(yīng)立即查明原因,禁止盲目鉆進(jìn)。c、隨時(shí)觀察泵壓變化,發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過(guò)1Mpa,立即停鉆檢查,如地面設(shè)備、鉆井泵、管線等沒(méi)有問(wèn)題,應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)盡量循環(huán)鉆井液,活動(dòng)鉆具。若無(wú)法活動(dòng),可將
33、懸重的2/3壓至井底,搶修設(shè)備及時(shí)排除故障后,上提鉆具,起鉆檢查鉆具。d、鉆具在井內(nèi)時(shí),手不得離開(kāi)剎把,不能將剎把交給無(wú)司鉆操作證人員操作。3)接單根(1)磨(鉆)完方入剎住剎把,鉆壓減少3050KN,摘轉(zhuǎn)盤氣開(kāi)關(guān),待轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后一次掛合低速離合器,快繩下移時(shí)松剎把,單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5米剎車后,停泵,放入小補(bǔ)心,扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡,大鉤彈簧松回2/3左右,指重表回至空懸重左右剎住剎把。(2)卸扣后上提方鉆桿使公扣高出母接頭0.2m,小鼠洞對(duì)扣,待用液壓大鉗上緊扣后,掛低檔,方鉆桿起升時(shí)改用高速檔,單根起出小鼠洞3/4時(shí)摘高速檔,單根提出小鼠洞后及時(shí)剎車,與井口鉆具對(duì)扣。(修井作業(yè)
34、時(shí),卸扣后將方鉆桿放入鼠洞中,然后上提適當(dāng)高度,緩慢下放配合井口人員扣掛坡道單根,掛低檔,提至井口與井口鉆具對(duì)扣,用液壓大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣,接方鉆桿)(3)上提鉆具離開(kāi)吊卡0.2米后剎車通知副司鉆開(kāi)泵。鉆(修)井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具,眼看指重表、立壓表、方鉆桿接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤面時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使方補(bǔ)心進(jìn)方瓦,啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤恢復(fù)鉆進(jìn)。3、安全注意事項(xiàng)1)副司鉆聽(tīng)到開(kāi)泵信號(hào)后才能開(kāi)泵,防止憋泵造成人員傷害。2)送鉆過(guò)程中,精力集中,注意泵壓變化,嚴(yán)防溜鉆。3)接單根時(shí),操作速度要快。4)在鼠洞接單根后用高速檔上提時(shí)注意防止碰二層臺(tái)及頂天車。(三)起鉆1、準(zhǔn)備工作1)摘轉(zhuǎn)盤離合器,當(dāng)轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,
35、掛上低速檔,將鉆具上提,使鉆具提離井底2m左右。2)大排量循環(huán)鉆(修)井液一周以上,在循環(huán)鉆(修)井液期間,鉆具應(yīng)以上下大幅度活動(dòng)為主,轉(zhuǎn)動(dòng)為輔,活動(dòng)范圍3-5米,當(dāng)鉆(修)井液性能和井下情況正常后,可組織人員起鉆。2、設(shè)備檢查1)司鉆操作臺(tái)的各離合器開(kāi)關(guān)是否靈活,整個(gè)氣路工作是否正常。2)剎車系統(tǒng)是否靈活可靠,剎把高低是否合適。3)防碰天車是否可靠。4)檢查大繩及死、活繩頭是否牢靠,指重表狀態(tài)是否靈敏。5)組織督促其它崗位人員做好本崗起鉆前的準(zhǔn)備及檢查工作,對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)組織整改。6)弄清井下情況、鉆具結(jié)構(gòu)、井身結(jié)構(gòu);清楚每段井眼的起鉆速度、可能出現(xiàn)的復(fù)雜情況及應(yīng)采取的措施。3、起鉆基本操
36、作規(guī)范1)起鉆前循環(huán),勤活動(dòng)鉆具,待鉆(修)井液性能達(dá)到要求和井下情況正常后方可起鉆。2)根據(jù)絞車提升能力和鉆具重量,在井下情況正常條件下合理選用排檔。3)卸開(kāi)方鉆桿,將方鉆桿放入大鼠洞,打開(kāi)大鉤鉤口,摘下水龍頭后打開(kāi)大鉤制動(dòng)銷。4)起鉆時(shí),掛好吊卡并插好吊卡銷子,與內(nèi)、外鉗工配合,兩次掛合低速檔,拉緊大鉤彈簧,待內(nèi)、外鉗工閃開(kāi)后,看游車擺至中間,上提鉆具。根據(jù)井下及鉆具情況,合理選擇起鉆速度,如果使用高速提升,先掛合低速上提鉆具,吊卡過(guò)轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速。操作時(shí)右手不離剎把,左手不離氣開(kāi)關(guān),眼看指重表,以防突然遇卡,同時(shí)看起出的鉆具接頭數(shù),判斷游車位置,立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后及時(shí)摘低(高)速
37、,母接頭下端面距轉(zhuǎn)盤面0.5米剎車,井口吊卡扣好擺正后,緩慢下放鉆具坐上吊卡,放松大鉤負(fù)荷,用液壓大鉗卸扣。5)卸扣后合低速上提立柱,使公扣高出母扣0.2m剎車,慢抬剎把,配合內(nèi)、外鉗工送立柱進(jìn)立柱盒,抬頭上看,待井架工摘開(kāi)吊卡拉立柱進(jìn)二層臺(tái)后,下放并目送游車過(guò)二層臺(tái),確保游動(dòng)系統(tǒng)不掛碰二層臺(tái)。6)空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤面3米左右減速慢放,配合內(nèi)外鉗工摘下空吊卡,吊環(huán)掛入井口負(fù)荷吊卡后,重復(fù)上述(5、6)動(dòng)作。7)每起鉆桿3柱或鉆鋌1柱,必須向井內(nèi)灌滿鉆(修)井液,液面監(jiān)測(cè)坐崗要落實(shí)。8)起鉆遇卡,禁止猛提硬轉(zhuǎn),提升懸重不超過(guò)原懸重100KN,如暫時(shí)提不出來(lái),即應(yīng)設(shè)法接方鉆桿循環(huán)鉆(修)井液或在規(guī)定
38、范圍活動(dòng)鉆具,并報(bào)告值班干部共同研究處理措施。9)嚴(yán)防單吊環(huán)起鉆,起鉆鋌時(shí)卡好安全卡瓦,上緊提升短節(jié)。10)起鉆過(guò)程中要防止手工具等落入井內(nèi)。4、安全注意事項(xiàng)1)操作剎把要平穩(wěn),嚴(yán)禁猛提、猛剎、猛頓。2)起鉆過(guò)程中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)整剎把。3)井口人員扣吊卡時(shí),必須要?jiǎng)x住車,以防頓飛吊卡。4)及時(shí)了解起出鉆具與灌入井內(nèi)鉆井液的體積是否一致。5)打撈起鉆時(shí),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤卸扣。6)卸鉆頭時(shí),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤繃扣。8)起鉆完蓋好井口,防止井下落物。(四)鉆井下套管操作剎把1、 下套管時(shí)操作剎把準(zhǔn)備工作1)檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)及防碰天車工作是否正常。2)剎把高低是否合適,剎車靈敏。2、下套管基本操作規(guī)范1)待小絞
39、車將套管單根吊入小鼠洞,解下繩套后,吊卡扣住鼠洞內(nèi)套管,掛低速上提,提出0.5m改用高速,提出鼠洞3/4摘高速,公扣升過(guò)井口套管母扣0.20.3m剎車。2)配合井口人員對(duì)扣一次成功,滾筒松回一圈剎住,液壓套管鉗上扣。3)合低速一次拉緊大鉤彈簧,再次上提0.20.3米剎車,待內(nèi)外鉗工摘開(kāi)吊卡拉離井口再慢抬剎把,眼看指重表下放套管,吊卡離轉(zhuǎn)盤面2米左右減慢下放速度,吊卡平穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤。4)放松大鉤彈簧,配合內(nèi)外鉗工摘開(kāi)吊環(huán)掛入空吊卡,插入保險(xiǎn)銷,合低速提起吊卡配合井口人員扣合另一套管,重復(fù)上述動(dòng)作。5)灌鉆井液時(shí),在3-5m范圍內(nèi)上下活動(dòng)套管,防止粘卡。3、安全注意事項(xiàng)1)操作要平穩(wěn),控制下放速度,嚴(yán)
40、禁猛提、猛剎、猛頓。2)套管螺紋必須清潔,均勻涂好標(biāo)準(zhǔn)密封脂,上鉆臺(tái)要戴好護(hù)絲。3)井口摘吊卡時(shí)要?jiǎng)x住滾筒,防止頓飛吊卡。4)按規(guī)定向套管內(nèi)灌滿鉆井液,并及時(shí)活動(dòng)套管。5)下套管遇阻時(shí)不能硬壓,更不能轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液,接水龍帶循環(huán),若無(wú)效,應(yīng)起出套管下鉆通井。6)上扣時(shí)一旦錯(cuò)扣,應(yīng)卸開(kāi)重上,不得上提拔脫,嚴(yán)禁電焊強(qiáng)下。7)注意根據(jù)套管下入負(fù)荷,及時(shí)掛合水剎車。副司鉆基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容(一)鉆井泵啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。(二)鉆井泵檢修。(三)其它操作。二、基本操作規(guī)范(一)鉆井泵啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)1、啟動(dòng)前檢查、準(zhǔn)備工作1)每次啟動(dòng)前應(yīng)檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺
41、絲是否上緊。2)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)是否符合要求。3)安全閥、泵壓表是否靈敏,空氣包內(nèi)預(yù)壓力是否符合要求(為施工工作壓力的30,最大不超過(guò)6Mpa)。冬天開(kāi)泵前應(yīng)預(yù)先盤泵,并對(duì)壓力表、安全閥預(yù)熱。4)上水管線、高壓管匯閘門開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確,防止無(wú)上水或蹩泵。5)冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。6)每口井完鉆后將安全閥拆下檢查保養(yǎng),以防時(shí)間長(zhǎng)而銹死。2、基本操作規(guī)范1)確保鉆井泵、高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動(dòng)部位附近無(wú)人及傳動(dòng)部位無(wú)障礙物。2)倒好閘門,確保各閘門開(kāi)關(guān)正確。3)開(kāi)泵時(shí),按“一輕、二重、三負(fù)荷”三次操作。做到手不離泵離合,眼不離泵壓表,耳聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲,密切注意泵壓變化,泵壓一顯示,立即摘泵觀察
42、,待水眼及環(huán)空暢通、修(鉆)井液正常返出,再正常循環(huán)。4)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(尤其是負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn))檢查軸承溫度。5)啟動(dòng)后應(yīng)做到“五觀察”,“三不離”:(1)五觀察:a、泵內(nèi)有無(wú)雜聲與刺聲;b、十字頭和各軸承潤(rùn)滑情況;c、泵壓變化;d、活塞與缸套有無(wú)刺漏,冷卻系統(tǒng)是否正常;e、修(鉆)井液罐液面有無(wú)上漲或下降,不正常時(shí)馬上與司鉆聯(lián)系,及時(shí)發(fā)現(xiàn)井涌或井漏現(xiàn)象。(2)三不離a、工作時(shí)不離崗位;b、每次摘掛泵時(shí)不離崗位;c、檢修泵時(shí)不離崗位。3、安全注意事項(xiàng)1)開(kāi)泵時(shí)高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動(dòng)部位不準(zhǔn)有人,當(dāng)泥漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)、水眼頂通、泵壓正常后,方可進(jìn)入泵區(qū)。2)遇特殊情況需停泵,應(yīng)先通知司鉆把鉆具提起,
43、然后再停泵。3)泵在高壓下工作,禁止開(kāi)關(guān)回水閘門。為了安全,應(yīng)先關(guān)回水閘門再開(kāi)泵,或先停泵再開(kāi)回水閘門,倒閘門時(shí)應(yīng)先開(kāi)后關(guān),開(kāi)關(guān)閘門時(shí),要做到一次開(kāi)全或一次關(guān)緊,并回旋1/4-1/2圈。4)泵房倒閘門注意事項(xiàng):(1)清楚各閘門所控制鉆井液流向;(2)倒閘門前必須清楚各閘門開(kāi)關(guān)狀態(tài);(3)停泵后方可進(jìn)行倒閘門操作;(4)根據(jù)工作需要合理倒好閘門,除非修泵,不得將泵閘門組管線兩端的閘門同時(shí)關(guān)閉。5)起鉆前倒好灌修(鉆)井液管線閘門,起鉆時(shí)按規(guī)定灌好液,除觀察循環(huán)罐液面是否下降外,還需看井口灌鉆井液管線是否脫落,修(鉆)井液是否如數(shù)灌入井內(nèi),若發(fā)現(xiàn)灌不進(jìn)應(yīng)及時(shí)通知司鉆進(jìn)行處理,防止井涌、井噴或造成井
44、塌。6)冬季或長(zhǎng)時(shí)間停泵,應(yīng)將缸套、凡爾室、高壓管線內(nèi)鉆井液放凈,沖洗干凈并擦干,缸套、凡爾總成涂潤(rùn)滑脂。(二)鉆井泵檢修1、 準(zhǔn)備工作1)更換鉆井泵缸套、活塞準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。(2)準(zhǔn)備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。2)更換鉆井泵進(jìn)排水閥座準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備好新閥座、閥體、閥座取出器。(2)準(zhǔn)備好撬杠、扳手、管鉗、榔頭。2、基本操作規(guī)范1)更換缸套和活塞前先停泵,倒好閘門,關(guān)閉上水管閘門后再打開(kāi)缸蓋,取出吸入閥總成,放凈鉆井液,并有專人看守,更換缸套和拉桿時(shí),最好用人工盤泵,緩慢將中心拉桿頂至上止點(diǎn),然后用撬杠撬出活塞拉桿,卸下缸套由壬取出缸套。裝缸套按相
45、反程序操作。2)更換泥漿泵進(jìn)排水閥閥座時(shí),先停泵倒好閘門,關(guān)閉上水管閘門,卸開(kāi)進(jìn)排水螺紋圈,取出進(jìn)排水總成,裝好閥座取出器,取出閥座,將閥箱內(nèi)外清洗干凈,裝入新閥座及閥體。按相反程序裝好液力端,倒好閘門,排凈空氣。3、安全注意事項(xiàng)1)更換缸套時(shí),應(yīng)使用缸套取出器,不準(zhǔn)用憋泵取缸套。2)更換缸套時(shí),必須同時(shí)更換缸套密封圈。3)更換閥座時(shí),必須用專用的拔閥座工具,嚴(yán)禁用氣割或電焊割取,以免損壞冷缸。4)修理完必須清理拉桿箱內(nèi),倒好閘門后再開(kāi)泵。(三)其它操作1、開(kāi)、關(guān)防噴器1)開(kāi)、關(guān)前檢查遠(yuǎn)程控制臺(tái)貯能器、管匯、環(huán)形防噴器,閘板防噴器的壓力。2)操作時(shí)依據(jù)“四·七”動(dòng)作開(kāi)關(guān)防噴器。井架工
46、基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容起、下鉆時(shí)二層臺(tái)操作。二、基本操作規(guī)范(一)起鉆1、準(zhǔn)備工作1)檢查安全帶、兜繩是否完好,固定牢靠、合理。2)信號(hào)棒是否拴好保險(xiǎn)繩。2、基本操作規(guī)范1)戴好安全帶,并與差速器連接可靠,登梯爬上二層臺(tái),取下差速器繩并掛好,把安全帶尾鉤掛于方便、安全、牢固處。檢查二層臺(tái)的各種用繩齊全、完好狀況,及逃生繩固定、逃生裝置的完好情況。2)游車上升時(shí)觀察鋼絲繩斷絲及磨損情況,母接頭超過(guò)二層臺(tái)正常位置,發(fā)出剎車信號(hào),及時(shí)提醒司鉆,防止碰天車。3)立柱坐井口吊卡后,繞好兜繩,看鉆臺(tái)卸扣,同時(shí)注意觀察鉆具彎曲情況,注意吊卡擺動(dòng)。4)卸完扣立柱提起進(jìn)立柱盒時(shí),用力拉兜繩使立柱靠近操
47、作臺(tái),并迅速將兜繩固定在“U”型卡上。5)眼看吊卡下放離開(kāi)母接頭臺(tái)階,右手摘開(kāi)吊卡,雙手拉兜繩使立柱進(jìn)二層臺(tái),目送游車過(guò)操作臺(tái)。6)抽出兜繩,用力推立柱入立柱排放架,立柱排滿或起完鉆后栓好保險(xiǎn)繩,防止立柱出二層臺(tái)。(二)下鉆1、準(zhǔn)備工作1)檢查安全帶、兜繩完好,固定牢靠、合理。2)信號(hào)棒是否拴好保險(xiǎn)繩。2、基本操作規(guī)范1)兜繩留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度將活繩端固定在“U”形卡上,把下井的立柱拉出,靠在操作臺(tái)上,繞好小兜繩。2)看游車上升,防止游車碰操作臺(tái),有情況及時(shí)向司鉆發(fā)出信號(hào),游車過(guò)操作臺(tái)后及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。3)吊卡到位停止后,松小兜繩,利用游車的擺動(dòng)將立柱推入吊卡內(nèi),右手迅速扣合活門,再試?yán)铋T,觀
48、察安全插銷進(jìn)入銷孔后發(fā)出起車信號(hào)。4)上提立柱時(shí)慢松兜繩,扶立柱配合井口上扣,上緊扣后取下兜繩。5)鉆柱下放時(shí)目送游車過(guò)操作臺(tái)。6)鉆鋌上扣時(shí)注意提升短節(jié)是否倒扣。7)鉆具比較重時(shí),注意觀察天車、游車及大鉤連接固定是否齊全完好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)雜音,如有異常,及時(shí)和司鉆聯(lián)系。8)下鉆完把所有用繩收回盤好,工具放置安全,防止掉落。3、安全注意事項(xiàng)1)二層臺(tái)操作必須按標(biāo)準(zhǔn)戴好安全帶。逃生裝置應(yīng)靈活好用、安全可靠,非緊急情況嚴(yán)禁使用。2)兜繩兩端要固定牢靠,嚴(yán)禁不用兜繩扣合吊卡,防止立柱失控。3)拉立柱進(jìn)二層臺(tái)時(shí),不準(zhǔn)用手推拉立柱母扣,防止被大鉤碰傷。4)下放立柱前及時(shí)松開(kāi)兜繩,防止壓壞操作臺(tái)和傷人。
49、5)司鉆未及時(shí)停車時(shí),應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào),防止頂碰天車。6)嚴(yán)禁乘游車上下二層臺(tái)或抱鉆具下滑。7)所用手工具必須拴保險(xiǎn)繩且固定牢靠,防止落下傷人。內(nèi)鉗工基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容(一)起、下鉆井口操作。(二)接單根井口操作。(三)下套管井口操作。二、基本操作規(guī)范(一)起、下鉆1、起鉆1)準(zhǔn)備工作(1)檢查、準(zhǔn)備好液壓大鉗、吊鉗、小補(bǔ)心。(2)起鉆前檢查準(zhǔn)備好刮泥器2)基本操作規(guī)范(1)鉆具提升,面向井口,耳聽(tīng)司鉆操作聲,眼看鉆具,注意鉆具上升位置及鉆具本體有無(wú)損傷,及時(shí)提醒司鉆。(2)立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m時(shí),身子傾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司鉆剎車后,與外鉗工配合,猛拉吊卡,緊靠鉆
50、具,配合外鉗工扣好吊卡。(3)待鉆具坐穩(wěn)井口吊卡后,操作液壓大鉗卸開(kāi)立柱(特殊情況使用吊鉗,液壓大鉗操作口訣為:鉗子一定送到頭,下鉗卡牢轉(zhuǎn)鉗頭,上卸扣完對(duì)缺口,松開(kāi)下鉗往回走。(4)待司鉆提起立柱后,檢查井口鉆具母接頭螺紋、密封端面及本體有無(wú)刺漏、損傷,配合外鉗工送立柱至立柱盒,注意腳下動(dòng)作,不滑倒.觀察灌鉆井液情況后,迅速撤至安全區(qū),防止落物造成傷害。(5)注意游車下放,空吊卡距轉(zhuǎn)盤面1.5m左右時(shí),與外鉗工配合伸左手推吊環(huán),身子向右側(cè)前傾,右手拔出吊卡銷,推吊環(huán)使空吊卡放至轉(zhuǎn)盤面(避免碰井口鉆具和吊卡,趁司鉆剎車?yán)龅醐h(huán)。(6)利用大鉤擺動(dòng)慣性,待大鉤返回時(shí),一次掛上井口負(fù)荷吊卡,右手插入
51、銷子,雙手扶正吊環(huán),配合司鉆拉緊大鉤彈簧后離開(kāi)井口位置,重復(fù)上述動(dòng)作。2、下鉆1)準(zhǔn)備工作檢查、準(zhǔn)備好液壓大鉗、吊鉗、小補(bǔ)心。2)基本操作規(guī)范(1)下放鉆具時(shí),觀察返出鉆井液情況。(2)立柱下放至最后一個(gè)單根,速度減慢時(shí),站好位置和外鉗工配合,迎接負(fù)荷吊卡,當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面1m左右時(shí),左手扶吊環(huán),右手拔出吊卡銷,待吊卡坐轉(zhuǎn)盤后,趁司鉆剎車?yán)龅醐h(huán),一次掛上空吊卡,插好保險(xiǎn)銷.(3)配合司鉆起車,扶正吊卡,護(hù)送過(guò)母接頭,吊卡過(guò)母接頭轉(zhuǎn)吊卡活門朝井架工方向,檢查鉆具母接頭螺紋,注意游車上升位置,及時(shí)提醒司鉆。(4)司鉆提起立柱后,伸出右手迎接立柱,然后與外鉗工配合扶正公接頭對(duì)扣一次成功,側(cè)面對(duì)司鉆,
52、注意不要擋住司鉆視線。(5)對(duì)扣后,操作液壓大鉗按規(guī)定扭距上緊扣。(6)液壓大鉗退回后,站好位置,待司鉆上提鉆具剎車后,配合外鉗工打開(kāi)并拉出吊卡,重復(fù)上述動(dòng)作。3、安全注意事項(xiàng)1)起鉆與外鉗工密切配合,同時(shí)推拉吊環(huán)一次掛入吊卡吊耳內(nèi),立即插入吊卡銷,防止單吊環(huán)起鉆。2)與外鉗工配合對(duì)扣一次成功,防止頓扣。3)在井口使用手工具時(shí)要拴保險(xiǎn)繩或蓋好井口。4)液壓大鉗鉗牙及上下?lián)蹁N必須齊全完,鉗頭腭板尺寸必須相合。5)下立柱時(shí)按排放順序或倒換順序下鉆,倒換鉆具的順序必須有記錄。6)使用吊鉗時(shí),嚴(yán)禁大鉗咬在鉆桿本體上進(jìn)行松扣及緊扣。7)起下鉆鋌時(shí),卡瓦距母扣端面50cm,距安全卡瓦5cm。(二)接單根1
53、、準(zhǔn)備工作1)檢查、準(zhǔn)備好液壓大鉗。2)小鼠洞(坡道)準(zhǔn)備好預(yù)接單根。2、基本操作規(guī)范1)鉆完方入,司鉆上提鉆具,當(dāng)單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m剎車后,配合外鉗工放入小補(bǔ)心,扣好吊卡。2)待司鉆慢放鉆具坐穩(wěn)吊卡剎住剎把后,觀察指重表懸重顯示及停泵情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提醒司鉆。3)操作液壓大鉗卸扣,卸扣后液壓大鉗回原位。操作時(shí)防止井口落物。4)司鉆上提方鉆桿,配合外鉗工拉方鉆桿至小鼠洞單根對(duì)扣一次成功。5)操作液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣,緊扣后液壓大鉗回原位。6)司鉆提單根出小鼠洞后,配合外鉗工用鉆桿鉤或棕繩送單根至井口,檢查井口鉆具母接頭密封端面,待外鉗工涂螺紋脂后對(duì)扣。7)操作液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣
54、。(修井作業(yè)時(shí),卸扣后將方鉆桿放入鼠洞中,然后上提適當(dāng)高度,緩慢下放配合井口人員扣掛坡道單根,掛低檔,提至井口與井口鉆具對(duì)扣,用液壓大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣,接方鉆桿)8)司鉆上提鉆具并剎車后,配合外鉗工打開(kāi)吊卡并移出轉(zhuǎn)盤面。9)待司鉆用小絞車吊單根至鉆臺(tái)面時(shí),配合外鉗工卸下單根護(hù)絲,將單根平穩(wěn)放入小鼠洞,卸下提絲后檢查母螺紋及密封端面有無(wú)損壞。3、安全注意事項(xiàng)1)液壓大鉗鉗牙完好固定牢靠,防止井口落物。2)卸扣時(shí),注意鉆具內(nèi)是否有內(nèi)壓,防止傷害自己。3)拉方鉆桿與鼠洞單根對(duì)扣的繩子和鉤子要安全可靠,對(duì)扣時(shí)與外鉗工配合好。4)司鉆上提鼠洞單根時(shí),注意游車上升位置,及時(shí)提醒司鉆,防止碰二層臺(tái)及頂天車。5)上扣時(shí)必須按規(guī)定扭矩上緊扣,防止損壞鉆具。(三)下油層套管1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好小補(bǔ)心、套管扶正器、灌鉆井液管線。2、基本操作規(guī)范1)待井架工操作小絞車上提套管單根至鉆臺(tái)面時(shí),配合外鉗工將套管送入小鼠洞。取下繩套或摘開(kāi)單根吊卡,拉繩套或單根吊卡順著坡道滑下。2)套管下放至距轉(zhuǎn)盤面2m時(shí),站好位置,和外鉗工配合,準(zhǔn)備好空吊卡,待負(fù)荷吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后,左手取出吊卡銷,雙手握住吊環(huán),在司鉆剎車時(shí)拉出吊環(huán),掛入空吊卡,插好保險(xiǎn)銷。3)司鉆上提游車高出井口套管母接頭,待司鉆剎車后與外鉗工配合拉空
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