1、主控臺操作與注意事項一、速度調節及活套調節（1）速度調節：以精軋機為基準機架從1#軋機開始全線軋機為逆調：夾送輥、吐絲機與精軋機之間為順調，以精軋機的速度為基準。當精軋變速時，夾送輥、吐線機必須同步按比例調速。級聯逆調設有快速、慢速二種變速方式，調整量分別為：慢速額定值0.25%/s，快速額定值1%/s。單動單調：設備單獨啟車，調整至設定轉速，必要時進行單獨微調，不影響其它軋線設備轉速。聯動單調：在線聯調模式下，對設備轉速進行單獨調整。聯動單調：在線聯調模式下，可以以任意機架為基準，對該軋機及其上游設備進行級聯調節。在功能鍵盤上選擇調整方式鍵（單調或聯調）。選擇調速鍵（快升、快降、慢升、慢降四

2、選一）選擇所需變速機架的地址鍵，對照速度顯示畫面，即可按所需進行調節。（2）活套調節：活套調節方式為全線級聯逆調，按比例積分方式進行調節。正常軋鋼過程中，活套的調節是由活套掃描器自動進行的，通過分別改變對應各機架的速度來達到符合設定套高的目的。（1）活套的成套過程活套掃描器檢測到軋件頭部并達到設定延時時間，推套器推出，同時活套掃描器投入使用，上游機架級聯升速。（2）收套過程前一個活套掃描器檢測到軋件尾部，推套器收回、活套掃描器退出調節，活套退出同時上游機架級聯降速。（3）活套的調節方法1#立活套設置為150250mm的范圍內。（該設備已拆除）預精軋立套量一般設置為100-200mm，可由操作工

3、根據情況進行適當調整，正常情況下，由3#、4#、5#掃描器來分別控制各架預精軋機的速度以保證活套量。異常時可由操作工分別調節預精軋的給定速度來保證立套量。水平套量設為340-450mm，可由操作工根據情況進行適當調整，正常情況下，由掃描器來控制預精軋機的速度以保證活套量。二、停機操作與注意事項（1）接到調度停機指令后，聯系加熱爐出鋼室（電話：5781670）留空位，燒小料。（2）將自動出鋼停止，單個按鈕轉換到單組，各組選擇任意一架，將中粗軋水壓報警關閉。（3）當最后一支鋼尾部到6#進口，1#飛剪單切留小料，粗軋無鋼按下粗軋停止按鈕。尾部過2#飛剪，中軋無鋼按下中軋停止按鈕。尾部過3#飛剪，預精

4、軋無鋼按下預精軋停止按鈕。吐絲機吐完絲后，按下精軋機停止按鈕。（4）響警報通知崗位已經停機，將所用活套起套飛剪分閘，2#3#卡斷剪試動（卡斷剪注意事項：精軋機預精軋急停拍下后卡斷剪關閉，臺面是不能打開的，當急停拍下觀察卡斷情況，現場關閉為正常，臺面卡斷剪按鈕燈是不同步的，按下卡斷剪按鈕將其同步，發現異常及時通知調度）。（5）將停機時間原因記錄清楚，并報告生產部（電話：5781890 5781891 5781892）。三、開機啟動操作與注意事項（1）接到調度啟動指令，先鳴笛警示，嚴格執行操作牌制度，無牌嚴禁打模擬或其它操作，確認軋機前后左右無人員檢修，各操作臺急停已經復位，查看油壓水壓已經符合工

5、藝要求（水壓油壓低于0.35Mpa報警低于0.3跳閘），操作臺臺面系統集中指示燈與電腦故障顯示界面無故障顯示（碎斷剪除外），通知電工將立棍提升電機分閘（沒分閘不影響啟動），所有啟車條件就緒。（2）將所用飛剪合閘（需要過小料1#飛剪不合閘），對所用活套飛剪在過鋼前，必須試動，然后將所有活套都落套，所有卡斷剪都有處于打開，發現異常情況時通知維修電工，以免事故的擴大化，并報當班調度處理。（3）聯系調度確認無異常，廣播鳴笛后方可實行開車，精軋機高壓合閘后，將單個單組開關轉換到單組（需要單獨啟動的選擇單個開關），在每組中選擇任意一架并合閘啟動，啟動后應認真檢查電流、轉速、聲音是否與前次相似，如發現異常應

6、立即停止，然后請示當班調度。（4）某架合閘啟動失敗故障燈亮，查看報警記錄與故障顯示界面，與調度及主電室電工聯系說明原因，接到通知后按下故障復位消音按鈕，方可再次合閘啟動。（5）開車后等速度達到給定速度時，查看電機速度與電流反饋是否正常，發現有沒有電流轉速的某架軋機，要及時與調度或崗位工聯系，查看本地操作臺是否將檢修急停復位。 （6）在所有軋機都確認已正常啟動，與調度聯系，等待調度通知過鋼，方可按動要鋼信號通知過鋼（需要過小料的話過完后按下要鋼按鈕，小料過完后觀察活套是否都已經落下，所用飛剪是否都已經合閘）。（7）第一支鋼吐絲后，調度通知正常過鋼，按下要鋼信號要出第二支鋼，等第二支鋼頭部到7#進

7、口要第三支，出鋼正常后調為自動出鋼。（8）開機時間記錄清楚，并報告生產部（電話：5781890 5781891 5781892）。四、發生以下情況時應立即停止所有運轉設備并請示上級領導A. 人生安全受到嚴重危害時B. 發生損害設備和危機人身安全事故時C. 當發生控制失靈時，應立即通知主電室停機，并通知檢修人員，可以立即停機，并記錄事情的詳細經過和現象，以便于事故分析和判斷。五、常見堆鋼是的處理方法的（1）當預精軋發生堆鋼時，首先確認無誤時，將2#飛剪碎斷按鈕拍下，防止有更多的鋼進入預精軋內，同時將自動過鋼按鈕關閉避免加熱爐出鋼，粗軋崗位工將1#卡斷剪關閉（當粗扎第一架咬鋼時要等第二架軋機咬鋼后

8、將1#卡斷劍卡下）。碎斷完成后，要將3個飛剪看情況分閘，預精軋機時停車，注意崗位工處理堆鋼情況。（2）當精軋機發生堆鋼時，3#卡斷剪自動卡斷，將2#飛剪碎斷按鈕拍下，同時將自動過鋼按鈕關閉避免加熱爐出鋼，粗軋崗位工將1#卡斷剪關閉（當粗扎第一架咬鋼時要等第二架軋機咬鋼后將1#卡斷剪卡下）。碎斷完成后，要將3個飛剪分閘，其它機組要及時聯系調度是否停車，注意崗位工處理堆鋼情況。（3）粗軋發生堆鋼時首先將1#碎斷剪啟動，關閉自動出鋼，如果粗軋堆鋼，在不損壞設備的情況下需要將鋼堆出軋機外，不要將軋機停止防止軋機壓鋼，如果發生設備損壞，要及時停車，將軋機打到正反爬配合崗位工操作；將軋機壓鋼處，通過正反爬

9、將廢鋼拉出軋機。（4）中軋發生堆鋼首先將1#飛剪碎斷拍下，關閉自動出鋼，粗軋崗位工將1#卡斷剪關閉，當中軋所有軋機無鋼后將中軋停止，碎斷完成后，要將3個飛剪分閘，其它機組要及時聯系調度是否停車，注意崗位工處理堆鋼情況。（5）集卷散冷輥道堆鋼時（散冷輥道會及時按下，停鋼鈴為長響或碎鋼鈴短時間簡斷響），要及時通知加熱爐停鋼，如果散冷輥道堆鋼嚴重，要將軋線的鋼碎斷，防止散冷輥道停止把鋼堆進吐絲機出口處。（6）2#飛剪后跑槽進口彎頭堆鋼，發現早的話觀察跑槽情況，跑槽內無障礙物直接按下2#飛剪單切，當發現晚的話，直接拍下2#飛剪碎斷，觀察跑槽沒有障礙物，將碎斷停止，觀察鋼是否進跑槽，直接進跑槽最好，沒進

10、去也不要慌，直接按下2#飛剪單切，鋼進入13#事故消除（1#飛剪放鋼基本相同）。六、軋制參數表下載（1）所有停機后打開軋制參數表畫面，鼠標點擊打開，最后一次保存的數據，鼠標點擊優化為現在轉速。（注意工作精軋機軋制速度是優化不出來的，發現與當前軋制速度不同需要手動輸入或優化后單擊計算線速。工作輥徑速比也是優化不出來的）（2）優化后打開修改軋制參數畫面，查看工作輥徑與當前值是否相同，以當前值數據為準，不一樣的要改成一樣的，數據確認后，打開軋制參數表畫面，查看速比要符合工藝要求（速比自己要抄寫保存一份，減速比出錯會影響計算結果），單擊保存，（如果沒有出現，按下鍵盤上的alt+tab組合鍵切換出來），

11、文件名輸入例如：2017.3.21修改前保存，然后單擊對話框中的保存。（3）拿計算器算計算換輥后的電機轉速（換輥后的電機轉速=換輥前輥徑÷換輥后輥徑×換輥前電機轉速），將原來轉速和計算后的轉速記錄清楚，然后用鼠標在軋制參數表畫面單擊需要更改的機架工作輥徑，修改更換后的工作輥徑，按下鍵盤上的enter按鍵確認，鼠標單擊計算轉速，檢查轉速是否和計算器算的轉速基本相同，只要工作輥徑沒有輸入錯誤以電腦數據為準。（4）打開修改軋制參數畫面，檢查電機轉速是否和轉速當前值相同（修改過的當然不能相同），檢查無誤后，返回軋制參數表界面，鼠標點擊保存出現另存為對話框，文件名輸入例如：2017.

12、3.21修改1#7#后，然后單擊對話框中的保存。（5）在操作臺臺面找的程序鎖按鈕按下打開程序鎖，軋制參數表畫面才會出現下載按鈕（注意所有機架必須停止電機沒有轉速才會出現下載按鈕），鼠標單擊下載按鈕，出現提示“該動作會清除plc系統中的已有數據你確定要下載新的數據嗎？”單擊確定會出現正在下載數據進度條走完后，單擊確定出現提示“該動作會清除plc系統中的已有數據你確定要下載新的數據嗎？”這次單擊取消。（6）在操作臺面按下程序鎖按鈕關閉程序鎖，在操作臺找的清零1清零2兩個按鈕，同時按下清除原有數據（如果不清零主控畫面中設定轉速與實際轉速不相同，與我們抄寫的停機前轉速和上次下載的轉速出現平均數）。（7

13、）電腦主控畫面設定速度與實際設定相同才能算是下載完成，拿出我們抄寫停機前轉速與實際設定轉速對比，除更換過機架其余轉速要相等。七、注意事項（1）出現堆鋼或者任何停機停鋼，一定要用第一時間通知調度，及時拍下飛剪碎斷（發生堆鋼要快速判斷不要用錯飛剪），將自動過鋼停止，鋼坯如果剛剛出爐，要等鋼坯尾部過去1#熱鍵后將出爐輥道停止，如果堆鋼不影響留小料盡量留免得整支鋼都被浪費，將停機時間原因爐號出爐根數記錄清楚，并報告生產部（電話：5781890 5781891 5781892）。（2）開機前試動活套要注意模擬過鋼，活套在起套狀態是不會落下的，2#3#卡斷剪精軋機預精軋拍下急停卡下，需要手動打開，不確定是

14、否打開要及時聯系調度到現場試動，開機按下合閘按鈕后電機合閘，單個合不上選擇單組，如果合閘報警或一組里面有某架沒有合上也沒報警要和調度聯系，按下啟動按鈕后電機沒有轉速，單個啟動不了選擇單組，仍然沒有轉速，聯系調度或和該崗位聯系解除檢修急停。（3）正常過鋼中，發生重故障，必須經過電工或調度同意后再按下故障復位音響解除。油壓瞬間底報警，要等鋼頭吐絲后在按下故障復位。加熱爐出現出鋼誤時，一定要注意下一支鋼的鋼距，最好發現后將自動過鋼關閉，等鋼頭到7#進口手動要鋼，隨后再自動出鋼。（4）出六米組合要注意出爐根數，前半支六米鋼坯自動出鋼要出后，將自動出鋼關閉，等前半支六米尾部進入1#或看1#電流無鋼后按下

15、要鋼按鈕，等后半支六米尾快完全進入或者進入1#后按下要鋼信號，前半支一支六米吐絲后通知集卷站（電話：5781676），等整支12米坯鋼頭到7架進口按下要鋼按鈕，鋼出來后打開自動出鋼。（5）換輥換槽后要注意在換輥換槽機架上游機架間預加一些張力，以吸收軋制中軋件突然打滑產生的堆鋼量和由于滾縫調整設定不當造成的秒體積增量，所以要將換輥換槽機架上游機架減速5-10轉，鋼通過后減速的機架調回。（6）活套的選擇和使用要注意，拉開鋼距，主控畫面切換到機架選擇畫面關閉程序鎖，活套落下后再把活套甩掉，將需要甩的活套對勾去掉，打開程序鎖。（7）允許本地操作注意，精軋機本地操作爬行軋機需要關閉程序鎖，主控畫面切換到

16、連鎖選擇畫面，將保護罩、拉線開關1拉線開關2、水壓連鎖去掉，打開程序鎖，遠程本地指示燈閃爍后按下允許精軋機本地操作（沒有合閘要單個將精軋機閘合上），精軋機爬行結束后，臺面報警按下故障復位音響解除，關閉程序鎖，將保護罩、拉線開關1拉線開關2、水壓連鎖選上，程序鎖打開。其它機架本地操作，只要遠程本地按鈕閃爍，把該按鈕按下使該按鈕常亮，需要反爬機架合閘著就可以操作了。（8）調試機架注意，例如精軋機調試，將臺面調試生產按開關到調試，聯動單動按開關到單動，單調聯調開關調到單調，單個單組開關調到單個，選擇精軋機，按下合閘啟動（如果合不上閘，在主控畫面中操作畫面找的精軋機下面打上對勾合閘，操作完成后要將操作

17、畫面中的精軋機的對勾去掉分閘），升精軋機速度（零轉啟動的），調試完成后直接按下停止，把臺面調試生產按開關到生產，聯動單動按開關到聯動，單調聯調開關調到聯調，單個單組開關調到單組。（9）遇到緊急還輥時，工藝員沒有給出輥徑的操作，需要到現場找到軋輥上的原始輥徑一般都有標注，計算出工作輥徑，公式：工作輥徑=原始輥徑+輥縫軋件面積÷軋件寬度，給了節約時間我們直接將；輥縫軋件面積÷軋件寬度；算出中間差值得出結果四舍五入保留小數點后兩位（例如1#輥縫=25mm；軋件面積=17743,2mm ²；軋件高度=158mm；原始輥徑=610mm;計算25-17743.2÷158=87.2987341772四舍五入保留小數點后兩位就是