1、百項最具推廣價值的資源節約技術一、節能技術和產品1. 磨機負荷控制儀器 SFM-IB磨機負荷控制儀：該儀器通過識別磨音大小，自動調節給料電振機電流，實現自動調節磨料的給料量，避免產生脹磨或空磨，使磨機始終處于滿負荷控制運行狀態，達到節能降耗的目的。2. 栓流密相氣力輸送設備該系統通過脈沖氣力把管道中的物料切割成一段段料栓和氣栓，利用料栓兩端的靜壓差來推動料栓運動。料栓運動速度一般為3-8m/s，料氣比可達150kg料/kg氣，比其他輸送方式節能50-70。該系統主要優點：料氣比高，節能降耗(可選較小型號的空壓機)；降低了廢氣處理量。料速低；物料對管道的磨損小；輸送量大，可對稀相輸送系統進行改造

2、，改造周期短，投資省。應用范圍：建材、礦業、化工、冶金、食品、醫藥等行業中粉粒體物料的輸送。市場前景及經濟效益分析：若原輸送系統使用20m<'3>/min空壓機，功率為120kW，一天電耗為2400度電，按該系統節電50計，一天可節電1200度電，一度電以0.5元計，一年可節約18萬元。3. 鐵基耐液鋅腐蝕材料及熱鍍鋅內加熱技術優選具有良好耐液鋅腐蝕性能的材料，在稀土改性的鐵基合金外套管和不銹鋼內襯管之間注入液態鋁，用熱擴散方法制成鐵基合金-鋁-不銹鋼復層套管。利用該種復合外套管、高溫絕緣填料、液態金屬導熱體和阻流板等技術制成大功率加熱器。采用內加熱技術可實現節鋅15%-2

3、0%、節電35%-40%，并能提高產品產率和質量。該項目的研究成功對熱鍍鋅行業節能降耗、改善工作環境等方面有重大意義。主要發現發明及創新點：1、研究創制了經稀土改性的鐵基耐液鋅腐蝕材料。2、采用鋁作粘結材料，將鐵基合金外套管和高強度的不銹鋼內襯管復合成覆層套管。3、采用自行研制的氧化鎂混合絕緣填料、液態金屬導熱體、阻流板等專利技術，制成大功率長壽命內加熱器，在國際上率先用金屬加熱器實現熱鍍鋅行業的內加熱。取得的成效：內加熱技術已應用到寶鋼、鞍鋼、武鋼、寧夏鋼絲繩、貴州鋼絲繩集團、天津大成五金廠等20多個熱鍍鋅行業龍頭企業，并已出口美國。該項技術已處于國際領先水平。4. 彎掠組合正交型高效低噪三

4、元軸流、子午加速、混流、對旋通風機、壓氣機系列采用本設計方法可進行各種設計流量下的高壓、中壓、低壓彎掠組合正交型三元軸流通風機、子午加速通風機、混流通風機、對旋通風機及軸流鼓風機、壓縮機系列產品的開發設計。與常規設計方法設計的風機相比，經過對比實驗，采用該設計方法所設計的風機效率可提高10左右，風機噪聲的比聲功率級下降515分貝，與國際著名風機生產廠商生產的同類風機相 比，風機效率可提高5左右，風機噪聲也顯著降低，其性能指標達到國際先進水平。適用 范圍：空調制冷、建筑通風、火力發電、冶金、煤礦礦井通風、環保工程、石油化工、隧道工程等行業和部門。5. 西索米星高產菌株該項目采用細胞工程技術，對產

5、西索米星的伊尼奧小單孢菌進行原生質體融合處理，實現基因重組，獲得了高產、穩定、低耗S96工程菌，引入數理統計技術，篩得適合于工程菌S96生長和生物合成西索米星的F6培養基。工程菌S96的產物組分單一，簡化了提取工藝，且節能降耗顯著。該工程菌應用于工業化生產(50立方米發酵罐)，其水平比原生產菌提高4倍多；采用熱極限處理，實現單親滅活的原生質體融合技術。該項目應用后，預期每年可產生經濟效益2.4億元，社會效益3.6億元。6. 現行硅熱法鎂廠提高產量節能降耗的有效途徑中國現行的硅熱法煉鎂的技術經濟指標很低，成本太高，還有很大潛力可挖。入世以后，金屬鎂和鎂合金的出口數量將大幅度增加，為了參予國際市場

6、的競爭，必須采取有效措施，節能降耗，降低成本。在對原有生產情況分析的基礎上，通過技術改進，工藝改進，調整配料、原材料優化，改善管理等一系列措施，使產量大幅度提高，以達節能降耗、降低成本之目的。主要技術指標：金屬鎂回收率：70-75；還原劑耗量：1.0t/tMg；白云石耗量：10-11t/tMg；料鎂比化：7；能耗降低：15。7. 新型環保節能礦燈該礦燈主要作為煤礦井下及地下工程作業人員的便攜式照明工具，它采用國際上推廣的環保綠色電池之一的金屬氫化物鎳電池為電源，并采用了DC-AC調制的方法對輸出 電壓進行功率平移、亮度控制、緩沖控制，使放電更趨合理，并延長了電池和燈泡的使用壽命，具有體積小、重

7、量輕、性能穩定、免維護、相對價格低、壽命長、節能降耗、安全、無污染等特點。經國家采煤機械質量監督檢驗中心檢測，其整機技術性能指標處于國內領先水平，填補了煤炭行業礦燈領域的空白。8. 國產廂式貨車導流罩在廂式貨車模型風洞試驗的雷諾數、地板設計、堵塞比、模型相對試驗段的長度等問題上進行了研究，并開發成功輕型平頭解放廂式貨車導流罩，可使該車型氣動阻力系數下降21.76，80公里小時等速百公里油耗下降8.5，斯太爾廂式貨車導流罩使其氣動阻力系數下降22，80公里小時等速百公里油耗下降10，該指標居國內領先地位，達到國際先進水平。并具有顯著的社會效益。生產條件與生產能力：導流罩可采用玻璃鋼材料制造，不需

8、大型精密設備，工藝簡單易于制造，成本低廉。9. 甲醇精餾系統節能降耗工藝技術中國甲醇生產裝置數量雖多，但規模較小，且分離設備仍以落后的板式精餾塔為主，造成精餾系統能耗高、收率低及產品質量檔次不高，生產成本與國外相比明顯偏高，難以抵擋中國加入WTO后，進口甲醇對國內市場的沖擊。該項目研究開發出甲醇精餾系統模擬計算軟件，為甲醇精餾系統的優化和設計、改造提供精確可靠的設計參數。針對甲醇精餾系統的特點，開發出新型高效復合精餾塔技術，提高各精餾塔的分離效率，降低操作回流比，節能20%；強化共沸區傳質分離過程，濃縮共沸物組成，減少產品損失，提高收率1%。成果水平及主要技術指標：該技術已成功地應用于以煤為原

9、料的35萬噸/年、以天然氣為原料的14萬噸/年和聯醇6萬噸/年的甲醇精餾系統的設計、改造，甲醇質量達到美國AA級或國優級標準，節能20%，提高收率1%，生產成本降低40元/噸甲醇，廢水中甲醇含量小于100ppm。應用該技術改造現有裝置，生產能力可擴大近1倍。研究成果達到國際領先水平。10. 均溫型甲醇合成塔該項成果突破甲醇合成塔沿用氨合成塔的設計思想和結構，采用了一系列適合甲醇合成特點的新穎結構，優化了工藝流程，解決了多年來甲醇合成觸媒層溫度高、觸媒使用壽命短的技術難題，增產降耗效果顯著，取得了重大的經濟效益和社會效益。該塔的均溫型塔內件，采用自由伸縮和折流傳熱方式，結構簡單合理，床層溫差小，

10、能有效延長催化劑的使用壽命，同時具有催化劑利用系數高、能耗低、操作彈性大、使用方便等特點。該合成塔經眾多工廠使用，特點如下：觸媒層溫差小，全床層徑向溫差<5，軸向溫差10；合成塔觸媒裝填系數高達50；用高氫進行觸媒還原效果很好，還原中觸媒層溫差10，還原時間僅需40小時；催化劑活性好，在220條件下就能穩定操作；CO轉化率達70-90，出塔氣甲醇濃度可達7.5；觸媒使用壽命比國內其它甲醇合成塔提高3倍以上；內件的操作穩定性和白熱性能好，并前置鍋爐回收反應熱，節能降耗效果明顯。該塔適用于單醇廠和聯醇廠的甲醇合成生產。11. 礦巖高壓輥磨機及其系列產品球磨機是傳統粉碎系統提高生產能力、節能降

11、耗的頸瓶，國內各礦山企業為提高企業經濟效益，迫切需要高效節能粉碎新技術和設備。我國礦山企業眾多（上萬家企業），每年需要粉碎的物料（金礦、鐵礦、有色金屬礦、非金屬礦、水泥等）上億噸。該設備通過采用先進的表面鑲嵌硬質合金柱的組合式輥面結構，實現了鐵礦石等堅硬物料的高壓輥磨。通過與球磨機聯用，可顯著提高后續球磨機處理能力和節電，節省球磨機鋼耗。 主要技術指標：1、設備生產能力：20、40、60、100t/h（系列規格）；2、設備粉碎功率：45×2、90×2、130×2 、220×2 kW；3、設備參考重量：10、20、30、 40t；4、提高后續球磨能力：30

12、60；5、節省粉磨系統能耗：10-15；6、節省后續球磨機鋼耗：30-60。該設備可廣泛用于細碎粗磨鐵礦、有色金屬礦、金礦、水泥生熟料、石灰石、高爐爐渣、以及各類非金屬礦的“多碎少磨”，提高物料的粉碎效率。12. BJ系列紅外輻射高溫涂料BJ系列紅外輻射高溫涂料，是由耐火骨料、增黑劑、燒結劑、粘合劑和懸浮劑等組成的粘稠懸浮流體。應用于不與熔體直接接觸的各種高溫工業爐窯內襯表面，通過紅外吸收和輻射，而達到提高爐窯內壁墨度，改善爐內熱交換、減少熱損失、提高熱效率、節能降耗和縮短 生產周期的目的，同時具有良好的抗熱振性和抗氣氛腐蝕性，具有保護爐襯，延長爐襯使用的壽命的作用。BJ系列紅外輻射高溫涂料，

13、現已在冶金、石油化工、機械、陶瓷及民用鍋爐等行業的幾十個大中型企業的幾百臺爐窯上使用，節能率達5-10，受到廣大用戶的好評。BJ系列紅外輻射高溫涂料，現已形成適用不同爐窯、不同使用溫度的系列產品，適用耐火纖維、耐火輕質料、澆注料、不同耐火磚等各種爐窯內襯，使用溫度可達到1700。該系列產品具有涂敷方法簡便(刷涂、噴涂均可)，發射率高、懸浮性好、貯存期長，發射壽命長，涂層厚度適中(0.5-1.0mm)等優點，性能居國內外領先水平。該系列涂料適用面廣，可使用不與熔體直接接觸的各種高溫工業爐窯，如冶金工業軋鋼加熱爐、退火爐、高爐熱風爐、焙燒爐等；機械工業各種熱處理爐等；石油化工工業的煉油制氫轉化爐、

14、加熱爐等以及其他工業用爐(烘干爐、陶瓷隧道窯等)；各種工業鍋爐和民用鍋爐等。13. 玻璃電熔技術及成套裝備玻璃電熔技術主要有以下優點：1.熔化熱效率高達50-85，幾乎適合所有種類玻璃熔劑。2.原料揮發減少，大大降低了成本，沒有燃燒廢氣和噪聲，環境污染極小，工作環境好。3.電助熔爐能將熱效率提高5-16，并能降低窯爐空間熱負荷，提高窯爐壽命。4.供料道電加熱能提高整體玻璃液的熱穩定性和均勻性，改善了成形條件，具有較高的靈敏度和精度。5.電熔爐及各類電加熱系統相對投資少、見效快、操作簡單、靈活、便于控制、設備占地小、上馬快、回收期短。6.玻璃產量質量明顯改善，商品的附加值大增，企業生產能力及知名

15、度和市場影響大大提高。該項目前研究開發推廣該項技術的特點主要有：1.能用于不同品種玻璃的熔劑，從釉鈣器皿、瓶罐、電光源、光學玻璃到硼硅酸鹽、乳白顏色、鉛玻璃、玻璃棉、鉛品質玻璃及微晶玻璃等。2.技術運用的形式多種多樣，既有各種大小不一的電熔爐，又有燃油、燃煤、燃氣的電助熔爐，還有普遍采用的料道電加熱，局部電加熱并能提供所有相關設備，其中部分裝備達到國際水平。14. 超細振動磨機 與國內外現有同類技術設備相比，該機的特征是徹底改變了利用鋼球或鋼棒等作為工作介質的沖擊粉碎機理，通過低頻轉子純擠壓機理使料層實現超細粉碎，并利用顆粒加載后的能量釋放機制實現大幅度節能降耗。與國內外同等生產能力的常規球磨

16、機相比，該機可降耗20-40，降低噪音30-50，節省空間和占地50以上，可實現超細至1m作業，可保證對材料100無污染。與國內外現有 各種振動磨機相比，該機可降低能耗30-60，而且操低噪音30-40。與國內外現有氣流磨機相比，該機可降低能耗30-60。而且操作方便，運轉可靠。該項目的用途：基礎工業領 域中的資源或原材料深加工和綜合利用，包括：冶金和有色工業：金屬粉體、硅鈣粉體和耐火材料粉體制備；能源工業：煤炭工業，水煤漿制粉，石油鉆井行業用碳酸鈣制粉等；建材工業：各種建筑涂料，油漆填料及玻璃原料制粉；陶瓷工業：硅砂，滑石，硅藻土，長石，釉劑等的制粉；機械工業：金剛砂，石榴石，碳化硅等材料的

17、顆粒制備；電子工業：石墨，鐵氧體等制粉生產；各類礦物的先礦過程。高新技術材料的研究和開發領域；超微顆粒（微米及亞微米級）材料是當今高新技術材料開發的一個重要領域；采用各種超細氧化物，氮化物，碳化物粉體制成的電子陶瓷，光學陶瓷，結構陶瓷和生物陶瓷材料，已廣泛用于現代工業、軍事和醫學等眾多領域，用超細欽白粉配制的高級汽車面漆使汽車身價倍增等等。廢棄資源再生和環保技術領域；使廢棄材料再資源化，提高稀散和有價金屬的回收率，消除和減少污染源。15. 多功能中央空調水質保養劑該劑同時具有良好的阻垢、緩蝕及殺菌滅藻性能，在濃縮倍數為3-4，藥劑濃度為100ppm的情況下，小試阻垢率超過90%；腐蝕速度0.1

18、mm/a，優于0.125mm/a國家標準；殺菌率達到98%以上。該劑對銅質設備亦有良好的緩蝕效果。“多功能水質保養劑”所需的生產原料易得，制造簡單，成本較低，使用安全方便，無需額外增加操作人員，易于推廣使用。多功能水質保養劑應用于中央空調水系統，可以防止設備結垢和腐蝕，保持空調長期良好的運行效果，延長設備的使用壽命，節能降耗，不需要頻繁清洗，減少水系統對環境的污染，經濟、社會效益巨大。16. 低雙乙酰啤酒酵母菌的發酵應用運用生物高技術，把-乙酰乳酸脫羧酶(-ALDC)基因引入啤酒酵母，使酵母獲得產生-ALDC功能，從而大大降低發酵液中雙乙酰(DA)含量，既提高了啤酒質量，又縮短了啤酒發酵周期。

19、低雙乙酰啤酒酵母在麥芽汁中連續轉移20次后，在50噸罐進行了連續6代生產試驗，均發酵正常，質量穩定。DA在第三天到達峰值0.071-0.12ppm，第八天降至0.032ppm，發酵周期可比原株提前2-3天。此外酵母數、絮凝性、啤酒發酵度等均與原生產株幾乎完全相同。所產啤酒各項指標均達GB4927-91優級標準。企業使用該菌種，無需增加任何設備和投資即可獲得提高產質量，縮短發酵周期節能降耗和穩定生產的效果。該成果在雙乙酰下降和菌株穩定性上已達到或超過國際最先進水平。國內尚無同類研究報道。適用范圍：現有啤酒生產企業和新建啤酒企業。17. 醫療垃圾熱解焚燒爐醫療垃圾作為危險固體廢棄物含有大理細菌病毒

20、等，若處理不當，易造成嚴重的污染，危害人體健康與生存環境，必須就地及時封閉進行無害化焚燒處理。而目前多數醫療垃圾焚燒爐易產生燃燒不安全，熱回收困難和廢氣處理及能源效率低、成本高等問題。該爐由熱解氣化室和燃燒室組成，采用中空式爐排，能進行熱解氣化和充分燃燒。先將醫療垃圾中易燃物質高溫熱解成可燃氣體，再引入氣相燃燒室在1000攝氏度以上的高濁進行旋流燃燒。該裝置具有結構簡單、體積小、節能降耗、成本低、使用壽命長等特點，且含有多項專利技術，性能達國外同類產品水平，其價格為國外的1/4。18. 自動控溫伴熱電纜自動控溫伴熱電纜也叫做自限式電熱帶，是自動控溫伴熱技術的具體應用之一，是在高分子半導體材料和

21、聚合物網絡材料的科學研究基礎上發展起來的一類高新技術產品，其顯著特點是電熱帶的加熱溫度靠芯體材料自動控制，耗能低，且使用安全。自動控溫技術可以很好地解決原油開采和輸送管道的堵塞問題，其核心是一種自動控溫熱電纜的新材料，具有正的電阻溫度系數，溫度升高材料的電阻率增中，因此可以按照人們的意愿調節電纜上每一點的功率，均勻加熱輸油管線，不會因為局部過熱或油井狀況突然變化，發生燃燒爆炸危險。根據電工學和熱工學的原理，經過周密設計后將這種帶狀或片狀材料適當安裝于采油管、輸油管和油罐口上，加以適當保溫措施，原油則自然流動，不致于發生堵塞。應用范圍：凡是需要加熱保溫的液流場所，均可使用這一技術取得滿意的效果。

22、在工業生產和日常生產中，必不可少地要求對液流管線和空間環境進行加熱保溫，例如化工生產、集中供熱系統、北方鐵路道叉積雪自動融化、居室加熱空調、人身防病治病等方面使用。這一技術的推廣，不僅能促進生產技術的改造，而且能做到降低成本，節能降耗，三廢，保護環境。19. 印染廢水強化混凝脫色與三重環流流化床生物高效凈化耦合技術該技術采用混凝工藝中的吸附架橋絮凝和化學結合型絮凝首先將廢水中的大部分染料分子和化學助劑沉淀分離，降低廢水色度和提高廢水可生化性；采用新型結構的三重環流生物流化床，將內導流筒分為三段，大大改善了流體力學和傳質性能，使體積氧傳質系數較傳統流化床提高10%以上，明顯提高了曝氣過程中氧的利

23、用率，在氣水比為8-10的條件下既可滿足流態化動力需要，又可滿足生物好氧要求；研制出適宜的微生物載體、特種微生物應用、廢水處理條件優化及自動反饋控制；設計出新型結構生物反應器，采用污泥回流或添加絮凝助劑來提高絮體性能和沉降速度，再將兩方面適度結合應用于印染廢水處理，實現節能降耗、去除負荷高、占地小及管理方便等綜合效果。20. SS、SSL系列雙吸中開泵SS、SSL系列雙吸式中開離心泵項目屬于新能源、高效節能技術領域。 雙吸式中開離心泵與其它同類型的泵相比具有壽命長、效率高、結構合理、振動小、噪音低、運行成本低、安裝維修方便等特點，是城市供水、供暖、空調、消防、電廠、石化、船舶、水處理等行業的理

24、想用泵。但目前國內生產的Sh型水平中開雙吸離心泵是1957按照前蘇聯中開泵標準設計的，水力模型采用手工設計，泵的效率低。泵的吸入口和排出口均在泵軸線下方呈水平方向。由于采用雙吸式葉輪，泵的軸向力為零，軸承壽命長；檢修時只需打開泵蓋，不用拆卸管路和電機，即可取出轉子進行維修。SS、SSL系列雙吸式中開離心泵采用了世界先進的水泵設計軟件KREILA（美國）和流體機械仿真CFX（英國）軟件，水力設計方法先進，結構設計合理、三化程度高、外形美觀大方，是SH、S型泵的更新換代產品。經用戶使用證明，運行平穩、效率高，噪聲低。其安裝形式有立、臥兩種，可按順時針和逆時針調整轉向，便于用戶選用。21. YG-1

25、30/9.8-M型循環流化床鍋爐鍋爐采用單汽包自然循環、集中下降管、平衡通風、汽冷式旋風分離器、兩級噴水減溫調節系統。鍋爐爐膛采用全膜式水冷壁懸吊結構；爐膛內布置有8片屏式過熱器，高溫、低溫過熱器采用懸吊結構布置于尾部豎井上部，旋風分離器采用汽冷式分離器作為過熱器受熱面的一部分，布置在屏式過熱器之后；省煤器采用螺旋鰭片管支撐結構；管式空氣預熱器采用臥式結構。流化床采用水冷布風板，菌狀風帽，設三個排渣口，可與冷渣器相接。鍋爐采用兩臺皮帶給煤機，布置于爐前。鍋爐采用兩級送風系統，一次風經爐膛底部的風室布風板進入爐膛，二次風經過二次風母管分三層進入爐膛。鍋爐采用床下點火啟動方式，在風室后側一次風道上

26、布置兩臺點火燃燒器，配置有高能點火器、火焰檢測裝置。鍋爐設兩只并列的汽冷式高溫旋風分離器，布置于爐膛和尾部豎井之間。分離器受熱面采用蒸汽多回程冷卻兩上兩下方式。分離器下部分別設U型返料器，將循環物料送回爐膛燃燒。特點：1、燃料適應強：可以燃燒煙煤、無煙煤、褐煤、貧煤及泥煤、煤矸石、油頁巖和樹皮等其他劣質燃料；2、鍋爐燃燒：實測熱效率達到90.68%；3、負荷調節能力強：負荷在50-110%之間能夠任意調節。最低負荷能在30%的額定負荷下保證穩定燃燒，這對于熱電廠熱負荷調整和電負荷的調峰都是非常重要的；4、環保效益好：經測試，煙塵初始排放濃度低。由于良好的爐內燃燒條件，可加入石灰石脫硫等措施可有

27、效降低二氧化硫和氮氧化物的排放，對降低燃煤鍋爐對大氣的污染有著重要意義；5、灰渣可綜合利用；6、鍋爐運行成本低。22. SSZ11-50000/110低損耗環保變壓器本產品為低損耗節能產品，其空載損耗比國家標準規定降低了20%，負載損耗降低了5%。1、鐵心方面：采用四級全斜接縫，不迭上鐵軛，鐵心表面采用7110膠均勻涂刷，為了鐵心的散熱，在主級加5mm的油道，以保證鐵心的低溫升，同時，鐵心與拉板、夾件上梁、墊腳構成了堅固的框架，并用階梯墊塊對上梁下面、墊腳上面、側梁內側充分的填充使鐵心不至于松動，也增強了產品在運輸過程中的抗沖擊、顛簸的能力，減震膠墊的應用，保證了變壓器運行中的低噪音。2、繞線

28、方面采用無氧銅線繞制而成，高、中、低壓線圈都分別都繞制在由T4特硬紙板制成的硬紙筒上，低壓線圈采用單螺旋式，在保證正常的撐條支撐外，為了保證其機械強度，又添加了副撐條，使鐵心柱對硬紙筒的支撐點增多，形成了線圈的內徑為短跨距的剛性點，中壓采用連續式，多根導線并繞，高壓線圈采用內屏連續式，改善了沖擊電壓下電場的電位梯度分布，同時增強了線圈的機械強度，所有的墊塊經過密化處理。3、器身裝配，線圈套裝時采用整體套裝，恒壓干燥，為了滿足免吊芯的要求，器身與油箱的定位采用了以下措施：器身上部與油箱頂3點剛性定位，用環氧樹脂添滿圓鋼與上梁鋼管的間隙，使之不能松動，器身下部在器身的長軸方向有四點與箱底用大螺釘鎖

29、緊，在短軸方面上有四點與箱底用壓釘鎖緊，使器身和油箱渾成一體。4、油箱采用國際流行矩形平頂油箱，箱壁采用整塊鋼板彎折，減少了大量的焊線，又增加了強度，箱蓋、箱沿都進行圓化處理，使外表美化大方。23. 復合低溫源熱泵熱水機組傳統的生活用熱水裝置通常采用電鍋爐、燃油、燃氣鍋爐或家用電熱水器及燃氣熱水器等。這些裝置的熱效率低，一次能源消耗量大，不利于環境保護。太陽能熱水器初投資較高，且受氣候及安裝條件的影響。熱泵能夠實現熱量由高溫的傳輸。性能系數高。因此作為熱水制備裝置，熱泵系統得到了越來越廣泛的應用。復合低溫源熱泵熱水機組是利用空氣作為低溫熱源，通過機械做功將這些低溫源的熱量傳輸到熱水換熱熱器，同

30、時充分利用太陽能集熱器加熱換熱器中的熱水，以制取40-70的熱水。太陽能集熱作為加熱熱水的另一個熱源，可最大限度的提高復合熱泵的COP值。對于陽光充足的地區及季節，復合熱泵熱水機組僅以太陽能熱水器的方式運行，空氣源熱泵停運。當太陽能熱水器不能完全滿足要求時，空氣源熱泵啟動，作為太陽能熱水器的補充。對陽光不充足的季節或地區，主要以空氣源熱泵運行為主，有時（如夜間）完全靠空氣源熱泵來加熱熱水。24. 6KV配網自動監控系統1、寬限計量采用雙電流互感器及電子自動切換，有效的解決小電流計量問題。2、系統采用無功自動補償及線損動態分析技術，降低了線路損耗，節能降耗效果顯著。3、線路開關保護整定值自動設定

31、技術，保證線路的安全運行。4、根據線路特點及諧波特性實現的智能故障診斷及故障定位保證了線路的可靠運行及故障的快速排除。5、故障點自動隔離技術，保證非故障段正常運行。6、地理信息系統實現線路的快速導航，直觀地反映線路的運行情況。7、擴頻通訊技術的應用，大大提高了通訊成功率，提高了抗干擾能力。6KV配網自動監控系統具有四遙（遙測、遙信、遙控、遙調）、智能故障診斷及定位、功率因數自動補償、保護整定值遠程設定、線路運行管理、寬限計量及線損實時監測、配電網地理信息系統（GIS）七大功能。同時，系統采用標準模塊化結構設計，予留功能接口，便于系統升級；采用硬件冗余及軟件容錯方式，實現系統可靠性設計；采用全光

32、電隔離和無線擴頻技術，提高系統抗干擾性，從而大大提高了產品的生產安裝效率和技術性能。系統主要針對油田6KV線路的特殊情況而研制，它的投入使用是油田6KV配電網的一次革新，它直接針對油田線路比較分散、調度對線路了解相對滯后、運行方式的切換不便、線路線損比較高的情況而開發，能夠實現電網的現代化管理，提高經濟效益。25. 新型節能型低溫地板輻射采暖系統動態仿真及應用低溫地板輻射采暖是一種利用建筑物內部的地面進行采暖的系統，它不同于普通的散熱器采暖系統，地板輻射采暖系統是以整個地面作為散熱面，地板在加熱周圍空氣的同時，還向周圍的圍護結構進行輻射換熱，從而使圍護結構表面的溫度升高，其輻射換熱量約占總換熱

33、量的50%，它具有供熱均勻、溫度場下熱上冷、環保衛生、高效節能、安全可靠、壽命長、運行費用低等特點。借助計算機動態仿真技術，模擬了地板輻射采暖系統運行的全過程，深入研究了各參數間的相互關系和變化規律，通過多參數間的優化，探討了適合我國國情的設計計算方法，優化了設計指標，采暖系統實測的標準面積熱指標在16-18W/，大大低于國家對實測地區規定的20.2W/的標準面積熱指標，與1980年的指標相比，可節能57.5%，與國家規定的節能50%的標準相比，在原來節能50%的基礎上還可再節能16%，且采暖房間熱舒適度大大提高，居住環境清潔衛生。26. 地熱綜合利用關鍵技術在建筑供熱空調中采用熱泵技術可以有

34、效地提高一次能源利用率，減少溫室效應氣體CO2和其它燃燒產生的污染物的排放，是一種可持續發展的建筑節能新技術。地源熱泵系統通過在地下埋設管道，構成“地熱換熱器”，使大地成為熱泵系統的冷熱源。由于較深的地層中在未受干擾的情況下常年保持恒定的溫度，遠高于冬季的室外溫度，又低于夏季的室外溫度，因此地源熱泵系統可克服空氣源熱泵的技術障礙，且效率大大提高。與利用地下水的熱泵系統相比，它又有不受地下水資源限制的優點，可有效地保護地下水資源。地源熱泵系統可以代替鍋爐加制冷機的兩套裝置，省去了鍋爐房和冷卻塔，節省建筑空間，也有利于建筑的美觀。 27. 兩段式煤氣化技術利用兩段式煤氣發生爐等設備，以空氣和水蒸氣

35、為氣化劑，將塊煤轉化為煤氣進行利用的技術。1、其主要內容特點：兩段式煤氣發生爐煤氣出口分上段氣、下段氣兩部分，其煤氣成分不同，在其后的凈化工藝中采取不同的工藝路線。針對不同的用戶窯爐要求，設計不同的煤氣凈化工藝。與一段式煤氣發考爐相比，兩段式煤氣發生爐具有煤氣熱值高，產氣量穩定，對環境污染小，副產焦油質量好，自動化程度高、適用煤種廣泛等優點。在準煤氣凈化工藝中，采用了列管冷卻器回收底部煤氣的顯熱，副產蒸汽滿足了煤氣站的需要，不需外供蒸汽，同時減少了洗滌水的用量，對環境污染輕。凈化工藝中采用了高壓靜電除塵技術，煤氣凈化效果好。煤氣冷卻工藝中采用間接式冷卻器減少了酚水產量，并通過酚水焚燒爐將酚水焚

36、燒，對環境無污染。 采用此技術實現了“以煤代油”的目的。28. 380M3高爐電動鼓風機系統節能增效技術電機定子線圈增容技術改造；增速箱齒輪采用漸開線硬齒面齒輪技術；風機采用全可控渦“三元流”節能新技術。380m3高爐電動鼓風機系統的節能增效改造是在原基礎和廠房不動的情況下，電機只更換定子線圈（由3200KW增容至3500KW），轉子及其余部件不動。增速箱采用美國最先進的AGMA217.01國家標準由計算機電算的漸開線硬齒面齒輪。風機采用全可控渦“三元流”節能新技術由過去的D1000-32風機改造為D1170-2080/0.97風機。風機加裝防喘振自動控制裝置。29. 管道瞬時液相擴散焊工藝及

37、設備本項目利用瞬時液相擴散焊原理，以自主研發的非晶箔帶作為中間層，惰性氣體保護，閉環控制溫度、時間和壓力，在開放環境下實現對管道的液相擴散焊接，接頭性能滿足電弧熔化焊有關標準。與傳統的手工電弧焊相比，生產率高，焊接時間與管徑及壁厚幾乎無關，幾分鐘即可焊完一個管接頭，平均生產效率是手工熔化焊的倍以上，在幅度降低了工人勞動強度，降低了能耗，自動化程度高，對焊工的水平依賴程度低，有效保證了接頭性能的穩定性。同時避免了煙塵、弧光及輻射等污染，有利于保護環境，保證工人身體健康。30. KZB1系列智能型變電室該智能型變電室是隨著城農網改造政策的實施，根據國家電力公司對我國城市電網和改造工程的技術政策，要

38、求供銷電用變配電站向節地、緊湊、小型化、無人值守的方向發展而設計生產的安全可靠、節能省電產品。該智能型變電室適用于工廠、油田、港口、車站、城市公共建筑、小區等場所的受電和變配電用。是能深入用電負荷中心使用的新型輸配電設備。本產品室內結構為高低壓一體型，外殼為組裝型，頂部為防雨結構，外設良好的接地端子為接地系統。箱體內配有風機空調，當自然風冷不奏效時，可以設置啟動溫度，自動啟動風冷機降溫。變壓器采用全密封節能油浸式，高壓設備均具備可靠邊的防誤操作裝置。31. 采用變頻壓縮機與定頻壓縮機組合的大容量空調系統隨著科技的進步，變壓縮機及其控制技術以其節能、舒適、容量控制精確、室溫波動小等優勢在空調領域

39、得到迅速的普及，特別是在小型的家用空調中使用得更為廣泛，但在大型的空調系統中，則由于變頻器成本過高，造成整機性價比過低，影響了變頻技術在大容量空調系統中的應用。通過將變頻壓縮機與定頻壓縮機進行組合，并采用了各種先進的控制技術，研制并生產了組合式變頻多聯KX空調系統，即兼備了變頻機的各項優點，又有效的降低了成本，在為各種辦公樓、寫字樓、醫院、工廠等商用建筑的首選。32. 新型井式離子滲碳多用爐無罐井式離子滲碳多用爐是用于熱處理領域的一種新型高效節能設備，它屬于成套機電設備，是由爐蓋、起落裝置、爐體、供氣系統、加熱及控制系統、真空獲得系統組成的，是可進行離子滲碳及其它離子表面強化和真空化學熱處理以

40、及真空釬焊等多種工藝的多功能設備，它是在真空條件下，利用輝光放電及加熱器將工件加熱到工作溫度，并將碳、氮等元素滲入工件表面起到強化工件表面的作用。設備操作可實現自動化控制。項目產品的價格比國際同類產品低，有較強的國際競爭優勢。本項目建設對環境沒有任何的危害。33. 通用變頻器能量回饋控制裝置通用變頻器能量回饋控制裝置是一種與通用變頻器配合使用，能夠使變頻驅動電機四象限運行的計算機控制的電力電子節能設備，它能精確控制再生能量回饋電網，解決了通用變頻器不能四象限運行和制動性能差的難題，拓寬了通用變頻器應用范圍，使其能在快速啟制動、頻繁正反轉和位能性負載的調速系統中廣泛應用，節能降耗效果十分明顯。本

41、系統的突出優點是：控制精度高，動態響應快；效率高，節能效果顯著；可靠性高，抗干擾能力強；操作方便，功能齊全具具有故障自診斷功能；安裝、調試及維護非常方便，便于大范圍推廣。34. HZGJ640回轉干燥機本產品主要應用于糧油、酒精、化工等行業生產過程中高水分物料的干燥。它由旋轉筒體，換熱器，汽室，旋轉接頭及虹吸排水系統，傳動機構，自動供汽系統，支承輥及滾圈，進出料及排汽系統等部分組成。濕料通過輸送器進入干燥機，于換熱管中間上下翻騰，通過換熱管的傳導熱和輻射熱被迅速加熱，物料的水分由內部向外部排出并逐步蒸發掉。排料罩頂部有一個進氣口，有足夠的空氣穿過筒體，把筒體內的濕蒸汽帶走。其特點：1、采用了虹

42、吸排水裝置，可以使冷凝水全部連續排出。2、換熱管配有排不凝氣體裝置，通過排氣集圈和排氣閥排出，提高傳熱效率。3、換熱管采用一端固定，一端浮動的形式，以便于換熱管熱膨脹。4、供汽系統根據排氣溫度可以自動調節供汽量，節能效果顯著。35. HDY逆變式恒電位儀利用恒電位儀輸出的外加電流防止金屬結構遭受腐蝕的方法，稱為外加電流的陰極保護。外加電流大于腐蝕電流時，在其表面將積累過剩的電子，電極電位向負方向移動，當負電位足夠大時，被保護金屬便停止腐蝕；但負電位過大會使被保護金屬表面的涂層破損。恒電位儀的任務就是使被保護金屬結構的電極電位保持恒定。地下長輸管道使用外加電流的陰極保護其壽命超過30年；否則，其

43、首次穿孔一般不超過5年。該儀器是一種高效節能的電力電子產品。與國內外僅有兩種傳統產品相比，其重量減輕80%，省電近20%，大電流工作時無噪音，是普通恒電位儀理想的更新換代產品。36. 新型節能型低溫地板輻射采暖系統動態仿真應用該項目主要是針對今年新興起的地板輻射采暖技術，結合我國的實際情況，對該類型采暖系統進行動態仿真，通過建立一套低溫地板輻射采暖系統的計算軟件包，進而分析實際工程應用過程中的關鍵問題（如節能性、經濟性及技術性能等），為該系統的設計、施工及運行維護提供重要的技術和理論依據。37. 分時段、全智能路燈節能控制系統一種智能路燈控制系統。包括由鐘控裝置1控制供電主控裝置2的中央控制裝

44、置和設置的全智能分組控制器，其內有電源4，脈沖采樣/整形電路5，單片機基本系統6，執行電路7及自動檢測顯示電路8，其電路5、8作為單片機基本系統輸入，其電路6輸出到電路7，其內繼電器與被控多組路燈相連接。并增設有節日燈控裝置2。平時只要合上裝置3總開關，便實現白天關燈，夜間分時段，分組輪換開閉。從而實現合理利用能源、節能降耗，延長燈炮壽命，減少維修量。當需要節日光彩全照明時，只需在中控裝置處簡單操作一個按鈕便自動轉換實現。本裝置單片機采用統一脈沖信號，保證控制器時間的一致性。采用國際通用單片機和編程控制，可充分滿足用戶各種照明時間的需求。 38. 調溫百葉窗調溫百葉窗由葉片，葉盒，調節裝置，操

45、控裝置組成，通過將調溫百葉窗安裝在室外玻璃窗的外面利用操控裝置在室內對調溫百葉窗的葉片進行調節，因此能有效的將熱能阻擋在室外，從而具有調節室溫，節能降耗，不占用室內空間，利于建筑一體化，使用方便，防盜，并具有外墻裝飾效果等特點。39. 遠紅外節能涂料    本發明涉及一種遠紅外節能涂料，其主要由碳化硅、氧化鈷、滑石粉和水玻璃組成，可涂刷于各種金屬的受熱面上，由于其具有較高的輻射率，從而提高熱效率，起到節能降耗的作用。40. 應用熱泵技術原理及其相關設備集中供熱的系統本發明是在現有熱水集中供熱系統的基礎上，應用熱泵技術原理及其相關設備，增設熱泵供熱裝置及熱

46、泵預熱裝置，提取供熱回水中的低溫熱能，并將其轉換成高品位熱能，供給熱用戶再利用。利用原有的一級供熱主管網，可成倍增加供熱能力，降低回水溫度(最低可降至約5)。可減少回水管網輸送過程中的熱能損失，節能降耗。在已建成的熱水集中供熱系統中，僅需增設熱泵供熱裝置及熱泵預熱裝置，不用重建或改造一級供熱主管網。可節省投資，擴大集中供熱半徑，減少重復建設供熱鍋爐房的數量，收到明顯的提高熱能利用率，降低供熱成本，減少污染源，節能、降耗、環保的有益效果。41. 抽油機用風力發電和網電互補供電電源一種抽油機用風力發電和網電互補供電電源。它以一路或多路三相開關并聯入電網。每個三相開關的輸出連接交流/直流逆變器。每個

47、逆變器的直流輸出連接一個直流/交流逆變器，然后經三相開關連接負載。另一路或多路三相開關與風力發電機的輸出連接，該開關的輸出連接三相整流器。整流器直流輸出端經二極管與每一路交流/直流逆變器的輸出端相連。接入電網的還有一個充電器，該充電器經直流開關連接蓄電池組，蓄電池組的另一極經一個整流二極管與每一路交流/直流逆變器的直流輸出端連接。該電源還可經RS485接口連接遠程監控器。它以風電和網電互補，節能降耗成本低，利于環保，不易被盜，不間斷供電。可廣泛應用于抽油機的供電中。42. 在鋅冶煉中靠加入添加劑實現節煤的方法本發明公開了一種在鋅冶煉過程中靠加入添加劑實現節煤的方法，其方法是在保證含鋅物料、紙漿

48、粘合劑和混合料的配料比不變下，加入8-10的氫氧化鈣，降低洗精煤的含量到20-22，混合后經棒磨、碾壓、制團后制成生團礦；在團礦通入煤氣干燥過程中使團礦中的氫氧化鈣與二氧化碳反應生成碳酸鈣。經焦結在高溫的條件下裝入蒸餾爐，在高溫下碳酸鈣分解釋放出二氧化碳氣體使團礦內產生大量的孔隙利用鋅蒸氣的蒸發，洗精煤中的碳也得到完全應用。采用此方法增加了團礦的孔隙率，降低了洗精煤的含量，實現了節煤的目的，達到節能降耗，降低成品鋅單位成本的效果。43. 稀土高效節能鍋爐清灰除焦劑及其生產方法本發明涉及一種稀土高效節能鍋爐清灰除焦劑及其生產方法，用于工業鍋爐、電站電廠鍋爐的清灰除焦、屬于潔凈、環保產品技術領域。

49、其主要取硝酸鹽、氧化鈰、氧化釹、硼砂、碳酸鈉、氯化鈉、碳酸鈣、氧化鎂；將上述組份篩選稱重后經攪拌混合、共熔、干燥、造粒、檢驗為成品。本發明無毒、高效，能迅速將鍋爐上礦物質疏松、脫落，隨引風排泄；既能清灰又能除焦，從而使鍋爐能正常燃燒，提高了熱效率，并能節約能耗；技術含量高、用量少、使用方便，用量是日燃量的萬分之五，經核算鍋爐每一蒸發噸位每年最低可節能降耗58006800元左右，其社會效益和經濟效益使十分顯著；能減少大氣污染，有利于環境衛生。44. 路燈節電控制裝置主要由光控開關、電子時控開關、三相大功率晶閘、三相自動穩壓電路、與光控開關K1、電子時空開關K2相連接的軟啟動電路和十六步緩降控制電

50、路、鎖相環電路及由三級管與脈沖變壓器初級相連的脈沖隔離輸出電路等連接構成，該裝置在電網相間電壓偏高時自動的把路燈的兩端電壓做適當下調，在不影響照明的前提下使路燈在用電谷期處于低功率狀態下運行。不僅降低路燈的工作溫度，延長其使用壽命1-1.5倍，同時又節約電能25-45，達到了節能降耗的目的。45. 汽動節能換熱器本實用新型涉及一種可以調節的汽動節能換熱器，為熱交換設備，包括二級噴射嘴、汽噴嘴和回水室，二級噴射嘴與汽噴嘴在回水室中依次排列，汽噴嘴的頭部位于二級噴射嘴的尾端，回水室上連接有回水管，進汽管與汽噴嘴的尾端連通，其汽噴嘴的尾端固定連接能使汽噴嘴軸向移動的噴嘴調節管，調節管中置有汽流調節桿

51、，汽流調節桿的前端與汽噴嘴的頭部出口橫截面相適應。本實用新型不僅節省動力，熱效率高，設備簡單緊湊，占地面積小，使用壽命長，而且可以調節蒸汽流量和壓力，能夠適應蒸汽供應的波動變化情況，無需增加動力，既可保證設備正常運行，操作簡便，節能降耗，性能好，又噪音低，利于推廣應用。46. 高效耕作機本實用新型涉及一種高效耕作機，其能變阻力為動力，變無用功為有用功，變無功負載為有功負載，節能降耗效果顯著，并且大大提高了工效。本實用新型包括機架，機架上設有主動力機，主動力機將動力傳遞給機架下方的前輪，工作機軸通過以前輪軸為軸心的鏈傳動臂與前輪軸連接，并通過升降臂固定在機架上，工作機上帶有切割片，切割片可以是四

52、組，呈螺旋線型分布，切割臂為半圓弧形。47. 城市照明燈節電自動控制裝置 一種城市照明燈節電自動控制裝置，其單相自耦變壓器并聯在照明燈電路上，控制電路包括分別串聯有時控開關的起動和初級降壓電路以及二次切換降壓電路；起動電路由并聯在一起的中間繼電器電路和交流接觸器電路組成，初級降壓電路由并聯在一起的交流接觸器電路和中間繼電器電路組成；二次切換降壓電路由并聯在一起的交流接觸器電路和中間繼電器電路組成，照明燈電路和單相自耦變壓器二者相并聯的兩輸入端上分別串聯著交流接觸器的常開觸點，單相自耦變壓器線圈與照明燈電路相連的兩個降壓輸出抽頭上分別連接著交流接觸器的常開觸點。不僅可以通過降低照明燈的

53、電壓來達到節能降耗的目的，而且其過載能力強，線路簡單，故障率低，易于維護。 48. 高效節能水煤漿鍋爐本實用新型公開了一種高效節能水煤漿鍋爐，上述鍋爐包括鍋爐本體、本體內的爐膛、上下鍋筒、水煤漿進口、與上下鍋筒連通的集箱、連接在集箱上的水冷壁管、煙道、出灰口等，在爐膛的前部近水煤漿進口端還設有引燃室，水煤漿接受引燃室的熱反射，使水煤漿引燃快，燃料可充分燃燒，提高了鍋爐的熱效率；在水煤漿鍋爐的爐底上密布排列有的與集箱連通的水冷壁管，加大了鍋爐的受熱面，防止爐底過熱引起結渣；在鍋爐爐膛的側壁上安裝有與氣源相通的通風管，管壁上有對向爐底的射流風口，射流風口射入的氣流將接近爐底未燃燼的水煤漿

54、顆粒攜帶，形成環流燃燒，能使水煤漿得到充分燃燒。總之上述水煤漿鍋爐易著火、燃燒穩定，節能降耗，熱效率高。49. 灶頭節能凈化器本實用新型涉及一種灶頭節能凈化器，配裝在灶頭上使用，屬于廚房炊事用具配件，有裝配在灶頭上的水膽，灶頭燃料管路從水膽中穿過，水膽呈環狀，置于灶頭的上方，有與灶頭對應的出火口，出火口上設有節能燃燒網。結構簡單合理，灶頭余熱被充分利用，燃料被加熱，燃燒充分，熱效率高，燃料耗費量小，節能降耗，且使用方便，水膽的存在也降低了灶頭的工作溫度，會延長灶頭的使用壽命，本實用新型特別適宜應用于大型的飯店、賓館。50. 中央空調節能控制裝置 一種中央空調節能控制裝置，包括控制器和變頻、控制

55、裝置，所述變頻、控制裝置分別連接控制空調主機、冷凍水泵、冷卻水泵和風機系統，特征為，在空調主機的冷凍水進水口和出水口、冷卻水進水口、室外和空調末端分別設有溫度傳感器，在冷凍水最不利環路處設有壓力傳感器，各傳感器的傳感信號輸出端分別連接控制器的輸入接口，控制器的輸出接口分別連接至變頻、控制裝置各部分的輸入端口。本實用新型能實現對中央空調各部分的整體控制，采用變風量、變流量的控制方式，使各系統運行于最佳工況，從而實現節能降耗，延長設備使用壽命的目的。51. 輕烴油氣兩用節能裝置本實用新型提供了一種輕烴油氣兩用節能裝置。包括含加油口和排污口的油氣容量罐，裝于容量罐罐體底部的電加熱器，套裝在罐體周邊上

56、的含循環水進口和循環水出口的控溫水箱，一端與充氣機連接的進氣管(16)的另一端與容器罐連通，進氣管(18)一端與進氣管(16)連通而伸入罐體下部的另一端上裝有至少一個空氣分配器，進氣管(16、18)連通處分別裝有控制閥、止回閥，與罐體底部出油口連通的出油管上裝有控制閥，出氣管位于罐體內的一端上裝有油氣分離器而伸出罐體外的一端上裝有控制閥，含控制閥和止回閥的油氣兩用輸送管與出氣管、出油管連通。可減少環境污染、節能降耗。52. 深井泵節能裝置本實用新型公開了一種深井泵節能裝置。它是用井筒內襯軟管，并在水泵揚水管外面增設密封氣囊，由于氣囊使井筒分為上井筒和密閉的下井筒，并通過真空管將密閉的下井筒抽為

57、負壓，利用地下水壓力差及井內負壓雙重作用維持井內較高水位，減少水泵置入井中深度，縮短揚水管長度，減小水泵揚程，從而降低了電機功率消耗，達到節能降耗省材的目的。 53. 新型節能蒸汽收縮機本實用新型涉及一種通過加熱對塑料薄膜套裝在物品表面上進行熱收縮的節能蒸汽收縮機。其主要特點是：在該機熱縮室的腔體內增設一個熱環流保溫罩，罩內布置有上下兩層蒸汽噴管，熱縮室腔體的上部呈錐體狀，錐體頂端為集汽口，錐體下端兩側部位連接有汽體隔離擋板，與熱環流保溫罩之間形成一個放熱氣體流過的區域，并由此構成汽體環流通道。使用該收縮機，在達到同樣收縮效果下，蒸汽壓力僅需0.1Mp即可。與現有技術相比，該機具有節能降耗，加

58、熱收縮均勻、熱收縮效果好、產品成品率高、質量穩定等特點。54. 節能型空調熱交換輔助裝置本實用新型是一種節能型空調熱交換輔助裝置，可有效提高空調的能效比，達到節能降耗的目的，其解決技術方案是散熱片上部裝有冷凝水引入管，并經該管同冷凝水儲水槽和冷凝水淋水槽相連通，散熱片下部裝有冷凝水引出管，并經該管同冷凝儲水槽相連通，使用時，散熱片裝在壓縮機的豎管上，冷凝水儲水槽裝在同熱交換器相連的橫管上，冷凝水淋水槽裝在熱交換上面，與原空調系統結合管道布局，通過冷凝水引入、排出管把空調制冷過程中產生的冷凝水引入到空調的高溫部位，以達降溫、節能之目的，本實用新型具有結構簡單、節能效果明顯的優點，有著廣闊的開發應用市場。55. 生物質致密成型設備將具有一定粒度的生物質原料，在一定壓力作用下(加熱或不加熱)，可以制成棒狀、粒狀、塊狀等各種成型燃料。原料經擠壓成型后，密度可達11 - 14噸立方米，能量密度與中質煤相當，燃燒特性明顯改善，火力持久黑煙小，爐膛溫度高，而且便于運輸和貯存。56. 太陽能工程技術在工廠化海水養殖育苗生產中的應用工廠化海水養殖、育苗生產冬季需提高水溫，保障養殖品種的適溫生長，傳統生產工藝采取燃煤鍋