1、合?？蛯＃ò不斩危?01 標樁監理細則鐵四院監理公司合福客專安徽段項目部二OO年六月樁監理細則編制：審核：審批：鐵四院監理公司合?？蛯０不斩雾椖坎慷﨩O年六月樁監理細則一、工程概況1 標段起點合蚌合福設計分界點 124+000 ，標段終點 32+058 。主要工程數量 為：區間路基土石方 59.01 萬方，站場土石方 104.47 萬方，路基附屬工程碎石樁 4327 米、水泥攪拌樁 121200 米、樁 570469 米，項目所在區域主要為江淮沖 積平原壟崗地貌區，崗地坳谷相間，地形幵闊，地勢略有起伏，地面標高2150m ; 局部地段為剝蝕丘陵區與南淝河一級階地，低山丘陵地形起伏較大，相對高差

2、80150m ，植被較發育；河流一級階地地勢平坦，地面標高 510m 。合肥至巢湖烔 煬一帶為中朝準地臺，沿線主要分布郯廬斷裂帶。沿線廣泛分布丘陵區的殘坡積 土、分布于長江沖積平原一、二級階地的黏性土與淤泥質土和砂卵石土，部分高階 地分布有富含鐵錳結核具膨脹性的粉質黏土和網紋狀黏土。 1+250 32+058 段沿 線路基地段上部地層為第四系上更新統地層， 且厚度超過 25m ，局部基巖埋藏較淺， 為非液化地層，對鐵路工程影響不大；南淝河特大橋南淝河一級階地范圍內局部地 段地層為第四系全新統粉土與粉砂，存在液化可能。膨脹土主要分布于合肥巢湖石澗高階地區， 崗地多呈渾園狀， 自然坡度平緩。 巖性

3、為沖洪積第四系上更新統下蜀組褐黃色粘土與第四系中更新統網紋紅土，硬 塑堅硬狀，以黏、粉粒含量為主，富含鐵錳結核、鈣質結核（砂姜石） ，常在底 部形成富集層，巖芯呈灰白色，結構較為致密，垂直節理發育，屬高塑性、高液限 的弱膨脹土；野外邊坡坡面小型沖溝發育，局部形成小型坍塌。坳谷多呈狹長狀， 表層多為全新統沖洪積層所覆蓋。路基段內部分地基無法滿足鐵路路基在沉降和穩 定方面的要求， 需進行地基加固或處理。 路基處理采用樁加固， 設計有效樁長為 15 20 m，樁徑400，樁距為1.31.5m，正三角形布置，樁身 28d立方體抗壓強度 >15.00.處理寬度為路堤兩側坡腳之間。地基處理前應進行試

4、樁，要求單樁豎向承 載力特征值628。樁施工完成后于樁頂設 C25鋼筋混凝土樁帽，尺寸為長 80 cm， 寬80 cm,高30 cm.樁帽四周與樁帽以上填筑 0.5m厚碎石褥墊層，褥墊層內鋪設兩 層拉伸強度不小于 200 的單向土工格柵。二、目的 對路基基底進行加固處理，提高基底承載力，滿足鐵路路基在沉降和穩定方 面的要求，路基工后沉降滿足無渣軌道的要求。三、編制依據31 合福高速鐵路安徽段 01 標指導性施工組織設計。3. 2 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準。3. 3 客運專線鐵路路基工程施工技術指南 。3. 4 已批準的鐵四院監理公司合福客專河南段項目部監理規劃。3. 5 有效施

5、工藍圖與相關的通用圖紙。3. 6 已批準的路基工程施工方案。四、監理工作范圍：依據業主與施工單位簽訂的合同，主要是地基樁加固施工階段的質量、進度、 工程量的控制和合同管理、協調處理施工現場相關事宜。五、材料要求原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求： 1 .水泥應采用強度等級為 32.5 以上的普通硅酸鹽水泥。2. 粉煤灰應采用細度不大于 45%的U級或U級以上的粉煤灰。3. 石子應采用粒徑為 2050 的堅硬碎石或卵石，含泥量不大于 3%。4. 石屑應采用粒徑為 2.55 ，含泥量不大于 3%。5. 砂應采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。六、檢驗與監理工作手段、流程：（一）檢驗1.

6、 所用的水泥和粗細骨料品種、規格與質量應符合設計要求。 檢驗數量：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（ 袋裝水泥每 200t） 為一驗收批， 當不足 500t 或 200t 時，亦按一批計。 每一驗收批抽樣一次，數量不少于12血。連續供應同廠家、同規格的粗、細骨料400m 3（或600t） 為一驗收批， 不足上述時按一批計。 各種原材料施工單位每批抽樣檢驗 1 組。 監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗或 10% 平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗細度、水泥強度、安定 性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗骨料含泥量、泥塊含量、壓碎指標、顆

7、粒級配試 驗；檢驗細集料含泥量、泥塊含量、細度模數、云母含量、輕物質含量、有機物含 量（其中有機物含量每 3 個月檢驗一次） 。2. 樁混合料坍落度按工藝性試驗確定并經監理工程師批準的參數進行控制。 檢驗數量：施工單位每臺班抽樣檢驗 3 次。監理單位按施工單位抽樣數量的20% 見證檢驗或 10% 平行檢驗。檢驗方法：現場坍落度試驗。3. 樁混合料強度應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位每臺班做一組（ 3 塊）試塊。監理單位按施工單位抽樣數量的 20%見證檢驗或 10% 平行檢驗。檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，進行 28 天標準養護試件抗壓強度檢驗。4. 樁的數量、布樁形式應符合設計要求。檢驗

8、數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現場清點。5. 每根樁的投料量不得少于設計灌注量；檢驗數量： 施工單位每根樁檢驗。 監理單位按施工單位檢驗數量的 20% 平行檢 驗。檢驗方法：料斗現場計量或混凝土泵自動記錄。6. 樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長 度應滿足設計要求。檢驗數量： 施工單位每根樁檢驗。 監理單位按施工單位檢驗數量的 20% 平行檢 驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工中檢查是否達到設計深度標志， 施工后檢查并清出浮漿，計算出樁的有效長度。7. 樁的樁身質量、完整性應滿足設計要求。檢驗數量：檢驗總樁數的 10% 。監理單位按檢

9、驗樁數的 20% 見證檢驗。 檢驗方法：低應變檢測。8. 樁按復合地基設計時， 處理后的復合地基承載力、 變形模量應滿足設計要求； 按柱樁設計時，處理后的單樁承載力應滿足設計要求。檢驗數量：總樁數的2%。，且每檢驗批不少于 3根。監理單位見證檢驗，勘察 設計單位現場確認。檢驗方法：平板載荷試驗。9. 一般項目:樁施工的允許偏差、檢驗數量與檢驗方法應符合下表的規定樁施工的允許偏差、檢驗數量與檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位（縱橫向）50按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯（全站）儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不

10、小于設計值幵挖50100深后，鋼尺丈量10. 樁檢測按設計與相關規范要求的頻率嚴格進行檢測，同時監理單位平行檢驗（試驗） 與第三方檢測單位的檢測工作。（1 ）混合料28天齡期標準立方體試件抗壓強度滿足設計要求。（2）成樁28天后采用低應變檢測樁樁身完整性。（3）樁按復合地基設計時，處理后的復合地基承載力、變形模量應滿足設計 要求；按柱樁設計時，處理后的單樁承載力應滿足設計要求（二）、監理工作手段：1. 平行檢驗：監理人員在監理過程中，對承建單位的施工過程跟蹤監理，發現問題與時指令承建單位糾正，以減少質量缺陷的發生，保證工程質量2. 測量：監理人員利用測量手段，在工程幵工前檢查定位放線，在施工過

11、程復核尺寸，以保證符合設計要求。3. 試驗：通過有資質等級的試驗單位提供的資料數據，監理人員對其進行質量 評價。4. 指令性文件：監理人員對任何事項發出口頭通知仍不糾正的以書面形式督促 承建單位嚴格遵守并執行書面指令。（三八監理工作流程：七、質量控制要點：（一）質量預控措施 施工監理的全過程應貫徹“預防為主”的方針，對影響質量的人、機、料、 法環五大因素應進行預控制，其主要措施如下：1、審核施工單位資質證書，審核管理制度體系尤其是質量保證體系是否健全， 責任是否落實，人員是否到位。 人員證書、 特種工持證上崗情況。 施工設備的規格、 型號、數量以與完好情況是否滿足施工需要。 技術準備（技術交底

12、） 工作是否充分。 審查施工單位的施工組織設計，審查其選用的施工機械設備、施工工藝是否合理， 質保體系是否健全，勞動組織、材料供應、進度計劃是否落實，對工程的特點、難 點與措施的針對性和可行性是否得以保證。2、以工序管理為核心，以崗位職責為關鍵，督促施工單位與時、準確地搞好施 工打樁記錄。（二）施工過程監控 現場監理人員跟班旁站監理，認真檢查，做好旁站記錄，發現問題與時糾正， 記錄每天實際成樁情況。1. 施工準備（ 1）檢查場地準備情況 施工場地范圍內的地面、地下障礙物均以排除或處理。清除地表種植土、垃圾土，挖至設計標高后。對影響施工機械運行的松軟場地進行平整壓實，并有排水措 施。施工用水、用

13、電、道路與臨時設施均以到位。（ 2）檢查技術準備情況 地質勘察完畢、施工設計圖紙、施工組織設計以齊全。要求組織技術人員進行 圖紙復核，組織人員培訓、學習相關技術規范與細則、設計文件，對樁施工人員進 行技術交底。（3）檢查測量準備情況 檢查復核現場已設置的測量基準線、水準基點，并妥加保護。（ 4） 施工前先進行試樁， 以確定施工參數與工藝， 同時檢驗設計參數和地基處 理效果。2. 施工放樣報驗 施工前利用全站儀和鋼尺根據樁位圖放出軸線控制樁和樁位，用一定直徑和 深度的白灰點或釘下竹簽來表示樁位，報驗合格后進行下序。3. 鉆機就位 檢查機架或樁桿上設置的標尺，以便控制和記錄孔深。鉆機就位后，使鉆桿

14、垂 直對準樁位中心，并經測量復核無誤，采用在鉆架上掛垂球的方法，在鉆架上刻上 明顯的對照位置線，確保樁垂直度容許偏差不大于 1% ，樁位偏差不大于 50 。檢查 合格后，方可開鉆。4. 混合料攪拌 混合料按配合比進行配料。每盤料攪拌時間按照普通砼的攪拌時間控制在60120s ,塌落度控制在160200 o具體攪拌時間由攪拌站集中控制室進行控制， 并在電腦中詳細記錄。5. 鉆孔成樁1 ）控制鉆進成孔鉆孔開始前，按設計預定的標高在鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁 長的依據。隨時檢查鉆孔的偏差并與時糾正。在成孔的過程中，根據鉆機塔身上的 進尺標記，成孔達到設計標高時，停止鉆進。監理過程應檢查記

15、錄樁位是否在允許偏差范圍內。檢查記錄垂直度，實際孔深 是否合格，確認能否灌注，報驗合格后進行下序。（2）控制混合料灌注 開始泵送混合料，當鉆桿芯管內充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。混凝土泵的泵送量與鉆機的提拔速度匹配是樁施工的關鍵核心。壓灌混合料時一次提鉆高度應小于25 ,采用靜止提拔，提拔速度宜控制在2.32.6m ,根據提拔速度 進行泵送量的匹配， 嚴禁產生超拔。施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于 0.5m ， 攪拌站提供混凝土不與時，中間可停止提鉆等待混凝土，但等待時間應遠小于混凝 土的初凝時間。若出現意外情況出現等待時間大于混凝土的初凝時間，則應重新鉆 孔成樁。灌注成樁完成后

16、，對樁頭進行覆蓋，終凝后灑水進行養護。監理過程應檢查記錄鉆機提桿速度、砼灌注量與灌注時間是否滿足要求。在監 理過程中，發現影響質量的問題，特別是坍落度和提桿速度，監理工程師口頭通知 整改，并在監理日記中記載。發現質量失控，無法滿足設計和規范要求時，與時下 達監理通知單，督促施工單位與時整改、確保工程質量。出現嚴重問題時，與時向 總監回報，簽發停工令，問題解決后復工。督促現場原材料見證取樣，見證砼試塊等是否按規定取樣、養護和試驗，每臺 機械每天至少做一組試塊，標準養護，測 28 天強度。檢查并督促施工單位做好施工過程中各項技術資料，收集整理，工程竣工時， 要將資料裝訂成冊并附上竣工圖6、樁帽、鋼

17、筋混凝土板樁帽施工應在樁檢測合格后進行， 樁頂清除后依據測量標高和線路中心線支模 板，按設計樁帽結構圖綁扎鋼筋。經監理檢查合格后方可澆筑混凝土，采用插入 式振搗棒震搗密實。與時進行養護。7、褥墊層（ 1）地基質量檢測合格后，方可進行褥墊層施工。（ 2）褥墊層材料采用碎石， 級配良好，粒徑小于 2 的部分不應超過總重的 45%， 最大粒徑不易大于 50 ，含泥量不能大于 5% ，不含植物殘體、垃圾等雜質。褥墊 層厚度不小于 0.5m. 褥墊層中鋪設二層單向一次性拉伸成型聚丙烯土工格柵，標 稱伸長率冬10%，標稱拉伸強度不小于 200,且伸長率5%時拉伸強度不小于145, 幅寬不小于 2， 5m,

18、 土工格柵鋪設伸拉伸強度方向與橫斷面方向一致。 用鋪筑機將 格柵緩緩向前拉鋪，每鋪 10m 長進行人工拉緊和調直一次，格柵與格柵搭接 10-15 ，并用鐵釘固定。（ 3）褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面土的含水量較少時，采用動 力夯實。褥墊層壓實標準與基床底層相同。（4）褥墊層內鋪設雙層土工格柵時，先鋪設0.2m 厚碎石墊層，碾壓密實，其上鋪設一層土工格柵，再鋪設 0.1m 厚碎石墊層，碾壓密實鋪設上層土工格柵， 填筑其上碎石，碾壓密實后施工其上填土。（三）樁施工中常見的問題與質量控制措施：1. 本工程采用拌和站集中拌和混凝土，因怕堵管，私自加水，使坍落度超大；預控措施：澆灌時監理工程師實行旁站，檢查坍落度在160200之間，不合格停灌，并追查混凝土拌和站責任；2. 長螺旋機不垂直，導致 h 樁身垂直度超標準；預控措施：檢查線錘是否平行機械；（3）搶進度，易造成斷樁；預控措施： 當成樁鉆至設計深度時， 監理工程師監督機長操縱掌握提鉆時間， 如遇淤泥質土拔管速度適當