1、UT檢測工藝一、檢測工藝文件 檢測工藝文件包括工藝規程和操作指導書。 二、超聲檢測工藝規程超聲檢測工藝規程應根據相關法規、安全技術規范、產品標準、有關的技術文件和NB/T 47013.1/3-2015等相關檢測標準要求，并針對檢測機構的特點和檢測能力而編制的技術文件。超聲檢測工藝規程應涵蓋本單位（制造、安裝或檢驗檢測單位）產品（或檢測對象）的檢測范圍。超聲檢測通用工藝規程一般以文字說明為主，檢測對象一般為某類工件，它應具有一定的覆蓋性和通用性。2.1 工藝規程的編制要點（1）涵蓋本單位的檢測范圍，是通用性技術要求、原則性指導文件；（2）根據檢測單位的特點和能力編寫，是對現行標準規范的補充；（3

2、）內容不能照搬照抄外單位的文件，必須有本單位的特色；（4）跟具體的工程項目沒有必要的關聯，是檢測單位自身檢測能力的體現；（5）由檢測單位級專業人員編制，檢測責任師審核，單位技術負責人批準；（6）規程中某一項技術要求需要展開說明的，可采用附錄形式編入；（7）不得將管理制度、操作規程等與工藝規程無關的內容寫入正文；（8）工藝規程要完整，一些關鍵的數據和指標應明確寫入規程中，以供檢測人員使用；（9）工藝規程的編制應按NB/T47013.147013.13的規定明確其相關因素的具體范圍或要求，如相關因素的變化超出規定時，應重新編制或修訂。（10）相應檢測標準變更、采用新的檢測工藝時，應對工藝規程進行修

3、訂，重新審批發布。（如果來不及修訂工藝規程時，所編制的操作指導書應由檢測單位技術負責人批準）。2.2 工藝規程的編制原則（1）遵照國家現行標準和法規的要求，在檢測工藝上可以比現行標準、法規更細，更具體，要求更高；（2）應根據本單位無損檢測人員技術水平、檢測能力，做到簡明扼要，提出切實可行的工藝措施；（3）應采用本單位一些行之有效的做法，應有自己的特色；（4）工藝規程中每一步驟都要寫清楚做什么、由誰去做、采用什么設備和輔助器材、什么時機做、按什么標準做；（5）采用非標準檢測工藝（如非標準溫度范圍內的滲透檢測、探頭移動區不符合要求的超聲波檢測、焦距不符合要求的射線檢測等）時，應對該檢測工藝進行驗證

4、；（6）明確對操作人員和責任人員的職責和要求；（7）要融入其它施工質量驗收規范中有關無損檢測方面的內容（如SH/T3543-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定4.7條的要求：無損檢測單位應按SH/T3503的規定提交無損檢測報告。施工單位應在檢測前提交供被檢設備排版圖和標有焊縫編號的管道單線圖或焊縫布置圖）；2.3 工藝規程至少應包含以下內容（1）工藝規程版本號：應根據程序文件的規定編制。（2）適用范圍：指明工藝規程適用于哪類工件或哪種產品的焊縫及焊縫類型等。（3）依據的標準、法規或其他技術文件：（4）檢測人員資格要求：（5）檢測設備和器材，以及檢定、校準或核查的要求及運行核查

5、的項目、周期和性能指標：超聲檢測用的儀器、探頭、試塊和耦合劑等。主要性能指標有探傷儀規格型號、探頭類型、晶片尺寸，頻率；標準試塊及對比試塊型號名稱；耦合劑型號名稱。（6）工藝規程涉及的相關因素項目及其范圍：表1 工藝規程涉及的相關因素序號工藝規程涉及的相關因素1工件形狀包括規格、材質等2檢測面要求3檢測技術（直探頭檢測、斜探頭檢測、直接接觸法、液浸法等）4探頭折射角及在工件中的波形（橫波、縱波）；探頭標稱頻率、晶片尺寸和晶片形狀5檢測儀器類型6耦合劑類型7校準（試塊及校準方法）8掃查方向及掃查范圍9掃查方式（手動或自動）10缺陷定量方法11人員資格要求12檢測報告要求表2 原材料或零部件超聲檢

6、測工藝規程涉及的相關因素序號工藝規程涉及的相關因素1產品形式（板材、管材、鍛件等）2檢測時機（如熱處理前或后）3檢測范圍4質量驗收等級表3 焊接接頭超聲檢測工藝規程涉及的相關因素序號工藝規程涉及的相關因素1焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規格、厚度、尺寸和產品形式（如板焊、鍛焊等）2焊接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測技術等級4母材檢測5檢測時機（如焊后或熱處理后或耐壓試驗后等）6檢測區（范圍等）7附加檢測（如需要）及要求8驗收級別（質量等級）（7）不同檢測對象的檢測技術和檢測工藝選擇，以及對操作指導書的要求；指明進行超聲檢測時可選擇的檢測技術等級、檢測方法、探測方向、掃查方式、檢驗

7、部位范圍，儀器時基線比例和探傷靈敏度調整、測定缺陷位置、當量和指示長度的方法等。（8）檢測實施要求：檢測時機、檢測前的表面準備要求、檢測標記、檢測后處理要求等；（9）檢測結果的評定和質量分級；指明檢測結果評定所依據的驗收標準或技術標準以及驗收合格級別等。（10）檢測記錄的要求；規定檢測原始記錄內容及格式要求。（11）檢測報告的要求；規定檢測報告內容及格式要求。（12）編制者（級別）、審核者（級別）和批準者：工藝規程由UT級人員編制，超聲檢測責任師審核，技術負責人批準。（13）編制日期。三、超聲檢測操作指導書操作指導書是具體產品檢測作業的指導性文件，一般用表、卡的形式。它是針對特種設備某一具體產

8、品或產品上某一部件，依據超聲檢測工藝規程、被檢工件的技術要求和NB/T47013.3-2015等檢測標準而專門制定的有關檢測技術細節和具體參數的工藝文件。凡是操作指導書上沒有規定的一些共性問題，應按通用工藝規程進行。3.1 操作指導書的編制要點（1）一般為表卡式樣，以圖表為主，適當輔以文字說明；（2）針對某一具體產品、工件編制的專用操作指導書；（3）所編制的操作指導書應覆蓋所檢對象，是對工藝規程和施工方案的細化；（4）檢測方案和程序明確，要有各項參數，操作者可以直接運用或獲取這些數據操作；（5）確定操作指導書中的各參數之前應進行適應性驗證，達到最佳匹配；（6）當重要因素改變時應對改版后的工藝文

9、件重新進行驗證；（7）要達到按照操作指導書操作的結果一定能滿足現行標準要求的目的；（8）操作指導書的編制應由具有相應級資格的人員編制，由檢測責任師或項目技術負責人審核。3.2 操作指導書的編制原則操作指導書編制三原則：“針對性、符合性、可操作性”（1）針對性 要針對特定的檢測對象，編制特定的無損檢測工藝措施。指定檢測設備、器材及工藝參數；（2）符合性 操作指導書應明確執行的標準規范。其中的工藝措施要符合國家、行業標準及本單位工藝規程的要求。對于操作指導書中所選取的工藝參數，須經實際適用性驗證，確認其能夠達到檢測目的的要求；（3） 可操作性 操作指導書作為現場指導檢測工作的技術文件，在檢測現場要

10、能夠有效實施，所以，編制人員要充分考慮現場檢測條件，在標準規范允許的范圍內、在滿足檢測目的的前提下，優化工藝措施，明確技術參數和允許調整的動態范圍，要求的工藝措施在實際檢測中切實得到實施。3.3 操作指導書至少應包含以下內容（1）操作指導書編號；應根據程序文件的規定編制（2）依據的工藝規程及其版本號；（3）檢測技術要求：執行標準、檢測時機、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準備；（4）檢測對象：承壓設備類別，檢測對象的名稱、編號、規格尺寸、材質和熱處理狀態、檢測部位（包括檢測范圍）；（5）檢測設備和器材：名稱和規格型號，工作性能檢查的項目、時機和性能指標；（6）檢測工藝參數：檢測方法、檢測比例、

11、檢測部位、儀器時基線比例和檢測靈敏度調整等；（7）檢測程序；（8）檢測示意圖；（9）數據記錄的規定；（10）編制者（級別）和審核者（級別）：如操作指導書由UT級人員編制，超聲檢測責任師或者技術負責人審核。（11）編制日期。3.4 操作指導書工藝驗證（1）操作指導書在首次應用前應進行工藝驗證，驗證方式可在相關對比試塊上進行，驗證內容包括檢測范圍內靈敏度、信噪比等是否滿足檢測要求。（2） 無損檢測工藝文件的編制、審核及批準應符合相關法規或標準的規定。3.5 操作指導書填寫說明（1）、“工程名稱”按委托單填寫。（2）、“委托單位”是指與公司簽訂無損檢測合同的單位或其授權的單位，負責辦理委托事宜。（3

12、）、“操作指導書編號”一般為流水順序號，可根據單位程序文件的規定填寫。（4）、部件狀況“部件名稱”按委托單填寫，其中管道填寫管道名稱；壓力容器填寫容器名稱；對于板材或鍛件填寫“板材”或“鍛件”。“部件編號”按委托單編寫，其中管道填寫管道編號或預制管段編號、設備填寫設備位號，爐管填寫爐位號與爐管區段號；板材填寫進廠編號；鍛件填鍛件編號。“設備類別”按委托單編寫，根據不同的驗收規范，管道可填寫GC1、GC2、 GC3或者SHA、SHB等、壓力容器填寫、類；“部件規格”按委托單和受檢件圖樣或工藝文件規定的尺寸填寫，其中設備應填寫設備內徑×壁厚；管道應填寫管子外徑×壁厚；同一管道編

13、號中所檢驗的不同規格均應逐一填寫；板材用長×寬×板厚表示；鍛件按外形尺寸用直徑×長度或長×寬×厚表示。如2800mm×8000mm×20mm?！安考馁|”按委托單填寫，其中同一臺設備或同一管道編號中所檢驗的不同材質應逐一填寫：如Q345R、20#、18MnMoNiR?！昂附臃椒ā卑次袉位蚝附庸に囄募幎ǖ暮附臃椒ㄌ顚?，如手工焊、埋弧自動焊、氬弧焊等。板材和鍛件杠劃，表示不適用?！捌驴谛褪健敝笝z測部位焊縫的坡口型式，按委托單或焊接工藝文件規定填寫，如V形、U形、X形等。其他檢測對象杠劃?！皺z測部位”對于焊縫指受檢的焊縫編號，

14、對于鍛件指受檢的鍛件編號，對于板材指受檢板材的進廠編號?！盁崽幚頎顟B”根據受檢件的熱處理狀態進行填寫，如(600±50) 消除應力退火，900正火。不需要熱處理的杠劃。、技術要求“檢測標準”、“驗收標準”、“合格級別”、“檢測比例”等按委托單要求填寫；“檢驗時機”分別填寫焊后（焊后24小時、焊后36小時）、打磨后、熱處理后、坡口準備、軋制、鍛造，鑄造，清根后、堆焊前、壓力試驗前、后等；其它工件可根據工序安排按實際填寫。檢測技術等級：根據委托單和設計文件、驗收規范確定，對于焊縫檢測可填寫“A級”、“B級”、“C級”，對于其他對象杠劃?！氨砻鏍顟B”系指噴砂、打磨、機加工、軋制、漆面等；“

15、檢測面”焊縫檢測時根據工藝規程的要求填寫，如“單面雙側”、“雙面單側”、“雙面雙側”等，鍛件或板材檢測時可填寫“軋制面”、“內壁”、“外圓面”等?！皺z測方法”可以填寫“縱波直探頭直接接觸法”、“縱波斜探頭直接接觸法”、“橫波斜探頭直接接觸法”、“液浸法”等。（6）、檢測條件及工藝參數 “儀器型號”填寫所使用儀器標定的型號，如HS610e；“儀器編號”填寫公司內部對于所使用超聲波檢測儀器或測厚儀器的唯一編號；“探頭型號”指檢測計劃采用的探頭參數，如薄板對接接頭檢測時探頭型號可填寫“5P6×6K3”，板材和鍛件探頭型號可填寫“2.5P20Z、5T20FG10Z”?！皹藴试噳K”填寫所使用的

16、標準試塊型號。如CSK-IA?！皩Ρ仍噳K”填寫所使用的對比試塊型號。對于焊縫可填寫“CSK-A”、“CSK-A”，鍛件填寫CS系列試塊。當采用大平底調整靈敏度時，可填寫“××mm大平底”。“探頭前沿”、“探頭K值”填“實測”。“掃描比例”根據工件厚度和檢測方法填寫，如指掃描速度調節。如采用模擬檢測儀可填寫“深度11”、“水平12”或“聲程11”等；當采用數字檢測儀且用圓弧試塊校準時應填寫“聲程11”。測得的橫波聲速為該試塊的橫波聲速。鍛件檢測時根據工件尺寸填寫“深度110”或“聲程1100”等，鋼板檢測時根據鋼板尺寸填寫“深度21”或“聲程11”等。在CSK-A試塊上用R5

17、0和R100的圓弧自動校準數字式超聲波檢測儀，“檢測靈敏度”指檢測時需要達到的靈敏度，如焊縫為2×40±××dB等；鍛件檢測時，如“xxx2平底孔”；鋼板檢測時，如“xxx5平底孔”“掃查方式”指檢測時使用的掃查方式。焊縫填“鋸齒型掃查、斜平行掃查”，板材填“列線掃查”，坡口邊緣填“全面掃查”，鍛件填“全面掃查”。“耦合劑”系指水、化學漿糊、甘油、機油等；“表面補償”根據工件表面狀況確定，一般可填寫35dB，具體值由檢測人員實測確定。用工件本體調節時，應杠劃?！皺z測部位示意圖”預檢的焊縫分布、尺寸、編號及相應的檢測片數的圖。a、該欄目，對于設備一般采用主

18、視圖，將應檢測的人孔等畫在殼體的相應部位來表示。對于大型球罐等應采用展開圖。在圖上必須標明焊縫編號、檢測位置。對于管道應提供管線圖，標出應檢測的焊口部位。該欄目不夠時，可加附圖。b、對于厚板采用2種以上K值探頭或雙面單側或單面雙側檢測時，應給出掃查示意圖，還可以用文字說明?！安僮饕蟆睂z測過程中需要注意的事項等作進一步說明。編制人需要有UT級及以上資格，審核由檢測責任師審核。日期必須在委托單日期后，原始記錄日期之前。四、操作指導書案例操作指導書的編制過程 對于工藝題，解題時首先要讀懂題意，弄清需要工件屬哪一種檢測范圍（鋼板、鍛件、焊縫等），檢測技術等級（焊縫）； 根據標準規范要求以及需檢測工

19、件的厚度范圍（焊縫還包括根據技術等級）確定合適的探頭（直探頭D、斜探頭K、f）及檢測方法（橫波、縱波），檢測面； 確定試塊（標準試塊、對比試塊）； 根據工件、試塊確定基準靈敏度，掃查靈敏度；耦合；掃查方式； 最后對其他參數進行相應的填寫。例一 鋼板、焊縫現場安裝一臺1000m3液化氣球罐，產品編號為2018F001，采用16MnR制造，其外形如圖所示，主要技術參數如下：容器類別：三類；設計壓力：1.8MPa；設計溫度：50；規格：12300mm×42mm；容積：1000m3；超聲檢測執行NB/T47013.3-2015標準，抽查20%的球殼板進行超聲波檢測，球殼板尺寸為：5900mm

20、×1900mm和4400mm×1800mm，級合格；對接焊接接頭焊后36小時應進行100%的超聲波檢測，級合格。超聲檢測操作指導書 操作指導書編號：2018-XX-XX-UT-001委托單位XXX公司檢件狀況檢件名稱液化氣球罐檢件編號2018F001設備類別三類檢件規格T=42mm檢件材質16MnR焊接方法/坡口型式/檢測部位球殼板熱處理狀態/技術要求執行標準NB/T47013.3-2015檢測技術等級/合格級別級驗收標準NB/T47013.3-2015檢測比例20%表面狀態軋制檢測時機安裝前檢 測 面軋制面檢測方法縱波直探頭直接接觸法檢測條件及工藝參數儀器型號HS620儀

21、器編號621402探頭型號2.5P20Z掃查方式在板材中部區域，探頭沿垂直于板材壓延方向，間距不大于50mm的平行線進行掃查，或探頭沿垂直和平行板材壓延方向且間距不大于100mm格子線進行掃查。（邊緣50mm全面掃查）對比試塊板材檢測對比試塊2#探頭前沿/掃描比例深度1:1檢測靈敏度按2#5平底孔對比試塊繪制距離波幅曲線，提高6dB耦 合 劑化學漿糊表面補償4dB檢測部位示意圖 操作要求：1.儀器水平線性、垂直線性應滿足標準要求，每隔6個月進行一次核查并記錄。2.缺陷判定：在檢測基準靈敏度條件下，發現下列兩種情況之一即作為缺陷：（1）缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距離-波幅曲線；（2）底面第

22、一次反射波（B1）波幅低于顯示屏滿刻度的50%，即B1<50%。3缺陷定量：（1）板材厚度大于20mm60mm時，移動探頭使缺陷波下降到距離-波幅曲線，探頭中心點即為缺陷的邊界點；（2）確定2.（2）中缺陷的邊界范圍時，移動探頭使底面第一次反射波上升到基準靈敏度條件下顯示屏滿刻度的50%或上升到距離-波幅曲線，此時探頭中心點即為缺陷的邊界點；（3）缺陷邊界范圍確定后，用一邊平行于板材壓延方向的矩形框包圍缺陷，其長邊作為缺陷的長度，矩形面積則為缺陷的指示面積。（4）記錄缺陷的反射波幅或當量平底孔直徑。5. 檢驗前、檢驗工作結束或連續工作4小時后要對儀器進行校驗。6. 探頭的掃查速度不應超過

23、150mm/s。7. 編制依據：XX/XX-UT-2018，操作指導書未盡事宜參照超聲檢測工藝規程XX/XX-UT-2018。編制 XXX級別UT-日期2015-10-25審核XXX級別UT-日期2015-10-25超聲檢測操作指導書 操作指導書編號：2018-XX-XX-UT-002委托單位XXXXXXX公司檢件狀況檢件名稱液化氣球罐檢件編號2018F001設備類別三類檢件規格12300mm×42mm檢件材質16MnR焊接方法手工焊坡口型式X檢測部位對接焊縫熱處理狀態/技術要求執行標準NB/T47013.3-2015檢測技術等級B級合格級別級驗收標準NB/T47013.3-2015

24、檢測比例100%表面狀態打磨檢測時機焊后36小時檢 測 面雙面雙側檢測方法橫波斜探頭直接接觸法檢測條件及工藝參數儀器型號HS620儀器編號621402探頭型號2.5P13×13K2標準試塊CSK-A對比試塊CSK-A-2探頭前沿實測探頭K值實測掃描比例聲程1:1檢測靈敏度2×6014dB6 dB掃查方式鋸齒形、斜平行掃查耦 合 劑化學漿糊表面補償4dB檢測部位示意圖 鋸齒型操作要求：1.儀器水平線性、垂直線性應滿足標準要求，每隔6個月進行一次核查。2.掃查范圍：焊縫兩側的探頭移動區應滿足標準要求L=1.25P。3.探頭垂直焊縫做鋸齒型掃查同時還應作10°15

25、76;的左右轉動。橫向缺陷的檢測，各線靈敏度均提高6dB，在焊接接頭兩側邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°20°作兩個方向的斜平行掃查；如焊接接頭余高磨平，探頭應在焊接接頭及熱影響區上作兩個方向的平行掃查。為觀察缺陷動態波形和區分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，采用前后、左右、轉角、環繞等四種基本掃查方式。4.缺陷定量方法：對于缺陷波幅達到或超過評定線的缺陷，均應對缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進行測定。缺陷位置以獲得缺陷最大反射波幅的位置為準。當缺陷反射波只有一個高點，且位于區或區以上時，用-6dB法測其指示長度。當缺陷反射波峰值起伏變化，有

26、多個高點，且位于區或區以上時，用端點6dB法測其指示長度。當缺陷最大反射波幅位于區，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以用評定線絕對靈敏度法測量缺陷的指示長度。5. 檢驗前、檢驗工作結束或連續工作4小時后要對儀器進行校驗。6. 探頭的掃查速度不應超過150mm/s。每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%。7. 編制依據：XX/XX-UT-2018 ，操作指導書未盡事宜參照超聲檢測工藝規程XX/XX-UT-2018。編制 級別UT-日期審核級別UT-日期例二 筒形鍛件有一筒形鍛件，內徑為2000mm，厚度為150mm，長度為2000mm，材料為SA508-，要求按NB/T47013.3-2015承

27、壓設備無損檢測標準進行超聲檢測，驗收級別為級?，F有HS620超聲波檢測儀。自選條件優化編制筒形鍛件超聲檢測工藝卡。超聲檢測操作指導書 操作指導書編號：2018-XX-XX-UT-003委托單位XXXXXXX公司檢件狀況檢件名稱筒形鍛件檢件編號/設備類別/檢件規格2000×150×2000mm檢件材質SA508-焊接方法/坡口型式/檢測部位鍛件熱處理狀態/技術要求執行標準NB/T47013.3-2015檢測技術等級/合格級別級驗收標準NB/T47013.3-2015檢測比例100%表面狀態機加工后檢測時機/（熱處理后）檢 測 面筒體端面、徑面檢測方法縱波直探頭法橫波斜探頭法檢

28、測條件儀器型號HS620儀器編號621402掃查方式全面掃查標準試塊/耦 合 劑化學漿糊表面補償4dB縱波檢測探頭型號2.5P20Z對比試塊CS-2試塊基準靈敏度 直探頭1：用CS-2系列對比試塊中的（1/7/16）試塊制作2平底孔距離-波幅缺陷直探頭2：把CS-2系列對比試塊中的（16）試塊2平底孔回波調至熒光屏滿刻度的80%，提高36dB。（探測深度：長度的一半+10%的總長；=lg1200/150=36dB）掃查靈敏度提高6dB橫波檢測探頭型號2.5P13×13K1對比試塊橫波60°V形槽試塊槽深1.5mm基準靈敏度從鍛件外圓面將探頭對準內圓面的標準溝槽，調整增益，使

29、最大反射高度為滿刻度的80%，將該值標在面板上，以其為掃查靈敏度；不改變儀器的調整狀態，再移動探頭測定外圓面的標準溝槽，并將最大的反射高度也標在面板上。將上述兩點用直線連接并延長，繪出距離-波幅曲線，并使之包括全部檢測范圍。檢測部位示意圖操作要求：1.儀器水平線性、垂直線性應滿足標準要求，每隔6個月進行一次核查。2.掃查方式：移動探頭從兩個相互垂直的方向在檢測面上作100%掃查，斜探頭在外圓面，軸向及周向作100%掃查。3.缺陷記錄：a、當檢測人員判定反射信號為白點、裂紋等危害性缺陷時； b、單個缺陷當量平底跟直徑4的缺陷； c、由缺陷引起的底波降低量BG/BF6dB的缺陷； d、密集區缺陷當

30、量直徑2的缺陷； e、橫波檢測時波幅在距離-波幅曲線高度50%以上的缺陷。4檢驗前、檢驗工作結束或連續工作4小時后要對儀器進行校驗。5. 探頭的掃查速度不應超過150mm/s。每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%。6. 編制依據：XX/XX-UT-2018 ，操作指導書未盡事宜參照超聲檢測工藝規程XX/XX-UT-2018。編制 級別UT-日期審核級別UT-日期例三 類對接接頭（管道對接焊縫單側）管式反應器（類容器）的部件，結構如圖所示，規格為273×34mm，材質為P91（10Cr9Mo1VNb抗拉強度為585MPa），采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊后進行熱處理，要求對B2焊縫

31、按NB/T47013.3-2015承壓設備無損檢測標準進行100%超聲檢測，檢測技術等級為B級，驗收級別為級。（1）現有超聲波探傷儀：CTS-22（模擬機）、HS620（數字機）；探頭：5P14Z、2.5P20Z、2.5P13×13K1、5P9×9K1、2.5P13×13K2、5P9×9K2、2.5P13×13K2.5、5P9×9K2.5；（說明：小晶片探頭前沿長度10mm，大晶片探頭前沿長度14mm）。耦合劑為機油。編制B2焊縫檢測工藝參數。超聲檢測操作指導書 操作指導書編號：2018-XX-XX-UT-004委托單位XXXXXXX

32、公司檢件狀況檢件名稱管式反應器部件檢件編號B2設備類別檢件規格273×34mm檢件材質P91焊接方法GTAW+SMAW坡口型式V檢測部位對接焊縫熱處理狀態/技術要求執行標準NB/T47013.3-2015檢測技術等級B級合格級別級驗收標準NB/T47013.3-2015檢測比例100%表面狀態打磨檢測時機焊后檢 測 面單面單側檢測方法橫波斜探頭直接接觸法檢測條件及工藝參數儀器型號HS620儀器編號621402探頭型號5P9×9K15P9×9K2標準試塊CSK-A對比試塊RB-C-4探頭前沿10mm10mm探頭K值實測掃描比例聲程1:1檢測靈敏度2×401

33、8dB掃查方式鋸齒形、斜平行掃查耦 合 劑機油表面補償4dB檢測部位示意圖操作要求：1.儀器水平線性、垂直線性應滿足標準要求，每隔6個月進行一次核查。2.掃查范圍：焊縫兩側的探頭移動區應滿足標準要求L=1.25P。3. 探頭垂直焊縫做鋸齒型掃查同時還應作10°15°的左右轉動。橫向缺陷的檢測，各線靈敏度均提高6dB，在焊接接頭兩側邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°20°作兩個方向的斜平行掃查；如焊接接頭余高磨平，探頭應在焊接接頭及熱影響區上作兩個方向的平行掃查。為觀察缺陷動態波形和區分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，采用前后、左右、轉角

34、、環繞等四種基本掃查方式。4.缺陷定量方法：對于缺陷波幅達到或超過評定線的缺陷，均應對缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進行測定。缺陷位置以獲得缺陷最大反射波幅的位置為準。當缺陷反射波只有一個高點，且位于區或區以上時，用-6dB法測其指示長度。當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于區或區以上時，用端點6dB法測其指示長度。當缺陷最大反射波幅位于區，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以用評定線絕對靈敏度法測量缺陷的指示長度。5. 檢驗前、檢驗工作結束或連續工作4小時后要對儀器進行校驗。6. 探頭的掃查速度不應超過150mm/s。7. 編制依據：XX/XX-UT-2018 ，操作指導書未盡事宜參照超聲檢測工藝規程XX/XX-UT-2018。編制 級別UT-日期審核級別UT-日期例四 焊接接頭（小徑管單側）有一壓力管道對接焊接接頭，尺寸為133×5mm與159×7mm變徑