1、第六章 配管第一節(jié) 配管設(shè)計(jì)規(guī)定一、總 則1、本通則適用于巴陵石化分公司煤代油工程工藝系統(tǒng)管道布置 設(shè)計(jì)。2、本通則不適用于非金屬管道、有色金屬管道、地下給排水管 道的布置設(shè)計(jì)。3、執(zhí)行本通則時(shí)， 尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。二、一 般 規(guī) 定1、管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求。2、管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃， 做到安全可靠、 經(jīng)濟(jì)合理、 滿足施工、 操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀。3、對(duì)于需要分期施工的工程，其管道的布置設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃， 力求做到施工、生產(chǎn)、維修互不影響。4、永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地。5、在確定進(jìn)出裝置 （ 單元 ） 的管道的方位與敷設(shè)

2、方式時(shí)， 應(yīng)做到 內(nèi)外協(xié)調(diào)。6、廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（ 單元） 、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置 （ 單元 ） ，減少管道 與鐵路、道路的交叉。7、管道應(yīng)架空或地上敷設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝8、管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上。9、在管架、管墩上布置管道時(shí)，宜使管架或管墩所受的垂直荷 載、水平荷載均衡。10、全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有10%- 30%勺空 位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有 10%- 20%勺空位，并考 慮其荷重。11 、輸送介質(zhì)對(duì)距離、角度、高差等有特殊要求勺管道以及大 直徑管道勺布置，應(yīng)符合設(shè)

3、備布置設(shè)計(jì)勺要求。12、管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)滿足現(xiàn)行石油化工企業(yè)非埋地管道抗震 設(shè)計(jì)通則勺要求。13、管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部構(gòu)件勺安裝、檢修 和消防車輛勺通行。14、管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要勺柔性。在保證管道柔性 及管道對(duì)設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超出過(guò)允許值勺情況下， 應(yīng)使管道最短，組成件最少。15、應(yīng)在管道規(guī)劃勺同時(shí)考慮其支承點(diǎn)設(shè)置。宜利用管道勺自 然形狀達(dá)到自行補(bǔ)償。16、管道系統(tǒng)應(yīng)有正確和可靠勺支承，不應(yīng)發(fā)生管道與其支承 件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直勺現(xiàn)象。17、管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液 袋。否則應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)

4、減少 “盲腸”。18、氣液兩相流勺管道由一路分為兩路或多路時(shí)，管道布置應(yīng) 考慮對(duì)稱性或滿足管道及儀表流程圖勺要求。19、管道除與閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外， 應(yīng)采用焊接連接。下列情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：(1) 因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場(chǎng)合；(2) 襯里管道或夾套管道；(3) 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；(4) 焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理有困難的管道連接點(diǎn)；(5) 公稱直徑小于或等于 100mm勺鍍鋅管道；(6) 設(shè)置盲板或“ 8”字盲板的位置。20、管道布置時(shí)管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：(1) 管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于

5、100mm(2) 管道上兩相鄰對(duì)接焊口的中心間距：A、對(duì)于公稱直徑小于 150m m的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mmB、 對(duì)于公稱直徑等于或大于150mm勺管道，不應(yīng)小于 150mm21、 各種彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表6-1-1的規(guī)定。表6-1-1彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計(jì)壓力MPa彎管制作方式最小彎曲半徑<10.0熱彎3.5DN冷彎4.0DN> 10.0冷、熱彎5.0DN22、管道穿過(guò)建筑物的樓板、屋頂或墻面時(shí)，應(yīng)加套管，套管 與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并 不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管 端部不應(yīng)小于150mm套管

6、應(yīng)高出樓板、屋頂面 50mm管道穿過(guò)屋 頂時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過(guò)防火墻或防爆墻。23、布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時(shí)，應(yīng)避免由于法 蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對(duì)人身和設(shè)備的危害。易泄漏部 位應(yīng)避免位于人行通道或機(jī)泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù)。24、有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無(wú)隔熱層的管道，如無(wú)要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于 80mnfl寸，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mnfl寸，選用高150mm的管 托；隔熱層厚度大于 130mm時(shí)，選用高200mm的管托。保冷管道應(yīng) 選用保冷管托。25、全廠性管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，并宜與地面坡度一致。管道的 最小坡

7、度宜為2%。管道變坡點(diǎn)宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點(diǎn)附近。26、對(duì)于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或 穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋接頭等管 道組成件。27、有熱位移的埋地管道，在管道強(qiáng)度允許的條件下可設(shè)置擋 墩，否則應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。三、管道布置1、管道的凈空高度或埋設(shè)深度(1) 管道跨越廠區(qū)、裝置區(qū)的鐵路和道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 管道跨越鐵路時(shí)，軌面以上的凈空高度不應(yīng)小于5.5m;B、 管道跨越廠內(nèi)道路時(shí)，路面以上的凈空高度不應(yīng)小于5m;C管道跨越裝置內(nèi)的檢修道路和消防道路時(shí)，路面以上的凈空高度不應(yīng)小于4.5mm;D管架立柱邊緣距鐵路中心線不應(yīng)小于3m距道路路肩

8、不應(yīng)小于Im。(2) 管道與鐵路或道路平行敷設(shè)時(shí)，其突出部分距鐵路中心線不應(yīng)小于3.5m，距道路路肩不應(yīng)小于 Im。（3）管道穿越廠區(qū)、裝置區(qū)鐵路和道路時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 管道穿越鐵路和道路的交角不宜小于60 °,穿越管段應(yīng)敷設(shè)在涵洞或套管內(nèi)，或采取其他防護(hù)措施；B、 套管的兩端伸出路基邊坡不得小于2m路邊有排水溝時(shí)， 伸出水溝邊不應(yīng)小于 Im；C套管頂距鐵路軌面不應(yīng)小于1.2m，距道路路面不應(yīng)小于0.8m，否則應(yīng)核算套管強(qiáng)度。（4）管墩、管架上敷設(shè)的管道的高度應(yīng)符合下列要求：A、全廠性管道的高度：a、管道頂距地面不宜小于 0.4m;b、 管廊下方考慮通行時(shí)，管底距地面的凈空高

9、度不得小于2.1m ；c、 多層管架的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定，但不宜 小于 1.2m。B、裝置內(nèi)管廊的高度，除應(yīng)滿足設(shè)備接管和檢修的需要外，還 應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管廊下方布置泵或換熱器時(shí)，管底至地面的凈空高度不宜小于 3.5m;b、 管廊下方不布置泵或換熱器時(shí)，管底至地面的凈空高度不宜 小于 3m;c、管廊下方作為消防通道時(shí)，管底至地面的凈空高度不得小于 4.5m;d、 多層管廊的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定：上下層 間距宜為1.22.0m;e、當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算管廊的凈高。（5）接近地面敷設(shè)的管道的布置應(yīng)滿足閥門和管件等的安裝高度要求，管底或隔熱層的底部距地面

10、凈空高度不應(yīng)小于150mm。（6）裝置內(nèi)管道的管底至人行通道路面的凈空高度不應(yīng)小于 2.2m。（7）埋地管道埋設(shè)深度的確定應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng) 考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜小于0.3m ;通過(guò)機(jī)械車輛的通道下不宜小于 0.75m 或采用套管保護(hù)。埋地管道上 如有閥門應(yīng)設(shè)閥井。閥井大小應(yīng)能進(jìn)入操作與拆裝，閥井井壁頂面 應(yīng)高出地面約100mm且應(yīng)設(shè)蓋板，井底離管底凈空不應(yīng)小于 200mm 保溫管道不應(yīng)小于 300mm閥井應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。（8）輸送可燃?xì)怏w、可燃液體的埋地管道不宜穿越電纜溝，如不可避免時(shí)應(yīng)設(shè)套管。當(dāng)

11、管道介質(zhì)溫度超過(guò)60C時(shí)，在套管內(nèi)應(yīng)充填隔熱材料，使套管外壁溫度不超過(guò)60C。套管長(zhǎng)度伸出電纜溝外壁不應(yīng)小于 500mm。（9）管道管溝敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、無(wú)法架空敷設(shè)而又不宜埋地敷設(shè)的管道可在管溝內(nèi)敷設(shè)；B、管溝有全封閉地下管溝和敞開式半地下管溝兩種形式。后者應(yīng)有蓋板或格柵。全封閉式地下管溝適用于不需經(jīng)常檢查和維修 的管道。敞開式半地下管溝適用于需要經(jīng)常檢查和維修的管道。為 防止雨水進(jìn)入，敞開式半地下管溝的溝壁頂面應(yīng)高出地面約100mm；C全封閉地下管溝中的管道如有閥門也應(yīng)設(shè)閥井，對(duì)閥井的 要求與埋地管道相同；D當(dāng)管道不保溫時(shí)，管底距溝底凈空不應(yīng)小于200mm保溫管道不應(yīng)小于 300mm

12、；E、管溝溝底應(yīng)有不小于 2 %。的坡度，溝底最低點(diǎn)應(yīng)有排水設(shè)施；F、管溝進(jìn)出裝置和廠房處應(yīng)設(shè)密封隔斷。二、管 道 間 距1、在管墩、管架上敷設(shè)的管道不論有無(wú)隔熱層，其凈距不應(yīng)小于50mm法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于 25mm管溝內(nèi)管間距 應(yīng)比架空敷設(shè)適當(dāng)加大，其凈距不應(yīng)小于 80mn，法蘭外緣與相鄰管 道的凈距不得小于 50mm。2、管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設(shè)備、儀表測(cè)量元件 或有側(cè)向位移的管道應(yīng)加大管道間的凈距。3、管道外壁或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或構(gòu)架的立柱、建筑物墻壁或管溝壁的凈距不應(yīng)小于100mm。三、工藝管道的布置1、多層管廊的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）

13、熱介質(zhì)管道宜布置在上層， 必須布置在下層的熱介質(zhì)管道， 不應(yīng)與液化烴管道相鄰布置；（2）氣體管道宜布置在上層；（3） 液化烴和腐蝕性介質(zhì)管道宜布置在下層，但腐蝕性介質(zhì)管 道不應(yīng)布置在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的正上方；（4）低溫介質(zhì)管道宜布置在下層；（5）低溫介質(zhì)管道、液化烴管道和其他應(yīng)避免受熱的管道不宜 布置在熱介質(zhì)管道的上方或緊靠不保溫的熱介質(zhì)管道；（6）工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管口標(biāo)高可以布置在上層或下層，以便做到“步步低”或“步步高”。2、氧氣管道與可燃?xì)怏w、可燃液體管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下 列規(guī)定：（1）氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，不宜敷設(shè)在可燃?xì)怏w、可燃液體 管道的正上方或正下方；（2）平行敷設(shè)時(shí)，兩

14、類管道之間宜有不燃物料管道隔開，或其 凈間距不小于 250mm。3、工藝管道不應(yīng)在路面下或路肩上沿道路敷設(shè)。4、氣體支管宜從主管的頂部接出。5、有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接， 除有特殊需要外不得采用法 蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道，有 毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。6、布置固體物料或含固體物料的管道時(shí)，應(yīng)使管道盡可能短、 少拐彎和不出現(xiàn)死角。7、固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大 于 45°。8、固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的六倍。9、含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度。10、需要熱補(bǔ)償?shù)墓艿溃瑧?yīng)從管道的起點(diǎn)至終

15、點(diǎn)對(duì)整個(gè)管系進(jìn) 行分析以確定合理的熱補(bǔ)償方案。11、敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道，可采用調(diào)整管托高度、 在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。 對(duì)于放空氣體總管 （ 或去 火炬總管 ） 宜布置在管廊立柱的頂部，以便于調(diào)整標(biāo)高。12、布置與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備連接的管道時(shí)，應(yīng)使管系具有足夠的 柔性，以滿足設(shè)備管口的允許受力要求。必要時(shí)可采用以下措施：（1）改變管道走向，增強(qiáng)自然補(bǔ)償能力；（2）選用彈簧支吊架；（3）選用金屬波紋管補(bǔ)償器；（4）在適當(dāng)位置設(shè)置限位支架。13、布置與往復(fù)式壓縮機(jī)相連的管道時(shí)，應(yīng)使管系的機(jī)械振動(dòng) 固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開機(jī)器的激振頻率。必要時(shí)可采 用以下措施：（1）增設(shè)

16、防振支架；（2）適當(dāng)擴(kuò)大管徑；（3）增設(shè)脈動(dòng)衰減器或孔板；（4）合理設(shè)置緩沖器，避開共振管長(zhǎng)，盡可能減少?gòu)濐^。14、不應(yīng)在振動(dòng)管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。15、在易產(chǎn)生振動(dòng)的管道 （ 如往復(fù)式壓縮機(jī)、 往復(fù)泵的出口管道 等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于 1.5 倍公稱直徑的彎頭。 分支 管宜順介質(zhì)流向斜接。16、從有可能發(fā)生振動(dòng)的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時(shí)，不論支管上有無(wú)閥門，連接處均應(yīng)采取加強(qiáng)措施。17、自流的水平管道應(yīng)有不小于3%。的順介質(zhì)流向坡度。四、液化烴管道的布置1 、液化烴管道應(yīng)地上敷設(shè)。如受條件限制采用管溝敷設(shè)時(shí)，必 須采取防止氣體在管溝內(nèi)積聚的措施或防火措

17、施；并在進(jìn)出裝置及 廠房處密封隔斷；2、液化烴管道穿越鐵路或道路時(shí)應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)。套管上方最 小覆蓋厚度，從套管頂?shù)杰壍撞粦?yīng)小于1.4m，從套管頂?shù)降缆繁砻娌粦?yīng)小于 lm。3、在兩端有可能關(guān)閉且因外界影響可能導(dǎo)致升壓的液化烴管道 上，應(yīng)采取安全措施。4、液化烴管道不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物。5、液化烴管道的熱補(bǔ)償，宜為自然補(bǔ)償或采用 “n”型補(bǔ)償器五、取樣管道的布置1、取樣口的布置，應(yīng)使采集的樣品具有代表性，取樣系統(tǒng)的管 道布置應(yīng)避免死角或袋形管。2、 取樣閥應(yīng)裝在便于操作的地方，設(shè)備或管道與取樣閥之間的 管段應(yīng)盡量短。3、樣品出口管端與漏斗、地面或平臺(tái)之間、應(yīng)有安放取樣器皿 的空間。4、氣體管

18、道上取樣口的布置規(guī)定如下：（1）水平管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部；（2）在垂直管道上，當(dāng)氣體自下而上流動(dòng)時(shí)取樣口應(yīng)向上傾斜45°，當(dāng)氣體自上而下流動(dòng)時(shí)取樣口應(yīng)水平開設(shè)；（3）含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口，應(yīng)設(shè)在垂直管上， 并將取樣管伸入管道的中心。5、液體管道上取樣口的布置規(guī)定如下：（1）壓力輸送的水平管道上的取樣口宜設(shè)在管道的頂部或側(cè) 面；自流水平管道上的取樣口宜設(shè)在管道的底部；含有固體顆粒的 液體管道的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面；（2）垂直管道上的取樣口宜設(shè)在介質(zhì)向上流動(dòng)的管道上。介質(zhì) 自上而下流動(dòng)時(shí)，除非能保證液體充滿取樣管，否則不宜在這種情況下設(shè)取樣點(diǎn)。6、取樣口不宜設(shè)在有

19、振動(dòng)的管道上 六、泄放管道的布置1、由于管道布置形成的高點(diǎn)或低點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)操作、維修等的需 要設(shè)置放氣管、排液管或切斷閥。2、管道高點(diǎn)放氣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部，管道低點(diǎn)排液口應(yīng)設(shè)在 管道的底部。3、 管道放氣或排液口的最小公稱直徑應(yīng)符合表6-1-2的規(guī)定:表6-1-2放氣口、排液口的最小公稱直徑（mm）管道放氣口、排液口< 251540 1502020035025> 40040注：催化劑、漿液或高粘度介質(zhì) 口公稱直徑不得小于 25mm（如重質(zhì)燃料油等）管道的排液4、對(duì)于全廠性的工藝、凝結(jié)水和水管道，在歷年最冷月月平均 溫度的平均值高于 0C的地區(qū)，應(yīng)少設(shè)低點(diǎn)排液；低于或等于0C的 地區(qū)

20、，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)低點(diǎn)排液。5、 全廠性管道的低點(diǎn)排液如允許直接排放時(shí)，可在主管底部接 出短管加法蘭蓋封閉。6、蒸汽主管（干管）的排液設(shè)施應(yīng)包括分液包、 切斷閥和疏水閥。7、放氣或排液管上的切斷閥，宜用閘閥。對(duì)于高壓、極度及高 度危害介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時(shí)，應(yīng)加盲板或法蘭蓋。&連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道低點(diǎn)的排液閥應(yīng)為雙閥，排出的液 體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時(shí)使用的排液閥，可設(shè)一道閥門 并加螺紋堵頭、 管帽、盲板或法蘭蓋。 可燃液體管道以及大于 2.5MPa 蒸汽管道上的排液管裝一個(gè)切斷閥時(shí)，應(yīng)在端頭加管帽 ( 管堵) 、盲 板或法蘭蓋。9、向大氣排放的非可燃?xì)怏w放空管高度應(yīng)

21、符合下列要求：(1) 設(shè)備或管道上的放空管口、應(yīng)高出鄰近的操作平臺(tái)面2m以上；(2) 緊靠建筑物、 構(gòu)筑物或其內(nèi)部布置的設(shè)備或管道的放空口， 應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物 2m以上。10、可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范 圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂 3.5m 以上。(2) 間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出10m范 圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂 3.5m以上。位于10m以外的平臺(tái)或建筑物， 應(yīng)符合圖 3.6.10 的要求。11 、安全泄壓裝置的出口介質(zhì)允許向大氣排放時(shí)，應(yīng)按下列要 求布置：(1) 放空管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過(guò)的

22、地區(qū)；( 2)放空管口的高度應(yīng)高出以安全泄壓裝置為中心，半徑為8m的范圍內(nèi)的最高操作平臺(tái) 3m12、安全泄壓裝置出口管的布置，應(yīng)考慮由于泄壓排放引起的 反作用力，合理設(shè)置支架。七、公用系統(tǒng)管道的布置1 、蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置：(1) 蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上；(2) 蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包：(3) 水平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔規(guī)定如下：a、在裝置內(nèi)，飽和蒸汽宜為 80m過(guò)熱蒸汽宜為160mB、在裝置外，順坡時(shí)宜為 300m,逆坡時(shí)宜為200m(4) 不得從用汽要求很嚴(yán)格的蒸汽管道上接出支管作其他用 途；(5) 蒸汽支管的低點(diǎn), 應(yīng)根據(jù)

23、不同情況設(shè)排液閥或 (和)疏水閥；(6) 在蒸汽管道的“n”形補(bǔ)償器上，不得引出支管。在靠近“n”形補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引出支管時(shí)，支管不應(yīng)妨礙主管的變 形或位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點(diǎn)的位移,不應(yīng)使支管承 受過(guò)大的應(yīng)力；( 7)多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管,分配管的蒸汽宜就近從主管接出；( 8)直接排至大氣的蒸汽放空管, 應(yīng)在該管下端的彎頭附近開 一個(gè)© 6mnt勺排液孔；( 9 )連續(xù)排放或經(jīng)常排放的乏汽管道,應(yīng)引至非主要操作區(qū)。2、蒸汽凝結(jié)水管道布置,當(dāng)回收凝結(jié)水時(shí),宜架空敷設(shè)在管廊 上。為減少壓降,凝結(jié)水支管宜順介質(zhì)流向 45°斜接在凝結(jié)水回收 總管頂部。

24、 當(dāng)支管從低處向高處匯入總管時(shí), 在匯入處宜設(shè)止回閥, 有止回作用的疏水閥可不設(shè)止回閥。3、冷卻水管道應(yīng)按下列要求布置：( 1 )冷卻水管道布置應(yīng)根據(jù)工藝條件的要求,如冷卻水的種類、用途、氣候條件、用水設(shè)備是否間斷操作及停工檢修等因素綜合考 慮；( 2)敷設(shè)在室外管架上的大直徑管道, 宜布置在管架立柱附近；（3）寒冷地區(qū)埋地敷設(shè)的水管道，引出地面時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要 求，在冷卻水出入口總管上設(shè)置切斷閥、防凍排水閥、防凍循環(huán)閥 和防凍長(zhǎng)流水閥等措施，附圖詳見(jiàn)SH3012-2000第9頁(yè)：A、在寒冷地區(qū)，循環(huán)水應(yīng)采用H型防凍措施；對(duì)于新鮮水附 近無(wú)回水管道，可采用I型或皿型防凍措施；B、 對(duì)于最冷月平

25、均氣溫等于或低于0C地區(qū)的循環(huán)水、新鮮 水等管道可采用W型防凍措施。（4） 寒冷地區(qū)架空敷設(shè)的水管道應(yīng)避免死端、盲腸、袋狀管段。 對(duì)于難以避免的袋狀管段，應(yīng)考慮設(shè)低點(diǎn)排液閥。對(duì)于難以避免的 盲腸管段或設(shè)備間斷操作的管道，應(yīng)考慮保溫、伴熱等防凍措施；（5）寒冷地區(qū)的管殼式冷卻器或其他冷卻設(shè)備，其進(jìn)、出口管 道閥門處的防凍循環(huán)旁通管及防凍放空閥應(yīng)盡量靠近閥門。旁通管 和閥門也需保溫防凍。4、 裝置內(nèi)的工藝用水和生活用水的管道，宜架空敷設(shè)在管廊上。5、空氣、壓縮空氣管道應(yīng)按下列要求布置：（1 ）空壓機(jī)等進(jìn)口管道頂部應(yīng)設(shè)防雨罩，并以金屬絲網(wǎng)保護(hù)；（2）布置空壓機(jī)的進(jìn)、出口管道時(shí)，應(yīng)考慮管道振動(dòng)對(duì)建筑物

26、 的影響，應(yīng)在進(jìn)出口管道設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)的支架；（3） 壓縮空氣的放空管和空壓機(jī)的吸氣系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)行工業(yè)企 業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ87的有關(guān)規(guī)定控制噪聲；（4）用于吹掃、反吹等的非凈化壓縮空氣，總管架空敷設(shè)在管 廊上，支管由總管上部引出，并在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置非凈化壓縮 空氣軟管接頭；（5）對(duì)于塔、反應(yīng)器構(gòu)架以及多層冷換設(shè)備構(gòu)架，為了便于檢 修時(shí)使用風(fēng)動(dòng)扳手，應(yīng)在有人孔和設(shè)備頭蓋法蘭的平臺(tái)上設(shè)置非凈 化壓縮空氣軟管接頭；（6）凈化壓縮空氣支管宜從總管上部引出并在水平管段上設(shè)切 斷閥。6、氮?dú)夤艿赖牟贾脩?yīng)符合下列要求：（ 1）裝置中吹掃氮?dú)猓?應(yīng)在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置氮?dú)廛浌芙宇^， 并宜設(shè)置雙閥；（

27、2）工廠系統(tǒng)的高壓氮?dú)庑铚p壓使用時(shí)，可用角式截止閥或減 壓閥減壓；（3）催化劑系統(tǒng)需要的高純度氮?dú)猓瑧?yīng)從總管單獨(dú)接出。四、閥 門 布 置1、一 般 規(guī) 定（1）閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道 （ 如進(jìn)出裝置的管道 ） 上的閥門應(yīng)集中布置，必要時(shí)可設(shè)置操作平臺(tái) 及梯子。地面以下管道上的閥門應(yīng)設(shè)在閥井內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置閥 門延伸桿。（2）垂直管道上閥門的安裝高度 （ 閥門手輪中心與操作面的距 離）宜為1.2m，不宜超過(guò)1.8m。（3） 當(dāng)閥門手輪中心的高度超過(guò)操作面2m時(shí)，可采取下列措 施：A、不經(jīng)常操作的閥門可利用梯子、活動(dòng)平臺(tái)、延伸桿等進(jìn)行 操作；B、經(jīng)常操作的閥門或集中布

28、置的成組閥門應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)。（4）布置在操作平臺(tái)周圍的閥門的手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于2m時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行（5）閥桿水平安裝的明桿式閥門開啟時(shí)，閥桿不得影響通行。（6）平行布置管道上的閥門，其中心線宜取齊，手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm為了減少管道間距，可把閥門錯(cuò)開布置。，（7）水平管道上閥門的閥桿方向可按下列順序確定： 垂直向上； 水平；向上傾斜 45°；向下傾斜 45°；不得垂直向下。（8）除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部 管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)。（9）可燃液體管道進(jìn)入鐵路裝卸棧

29、臺(tái)前，應(yīng)設(shè)有便于操作的緊急切斷閥，該閥距棧臺(tái)邊緣不應(yīng)小于10rn汽車裝卸站內(nèi)，當(dāng)無(wú)緩沖罐時(shí)應(yīng)在距裝卸鶴位 10m以外輸送介質(zhì)管道上裝設(shè)緊急切斷閥。（ 1 0）隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。 與裝有劇毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備管口直接相 接，該閥門不得使用鏈輪操縱。（11）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近干管根 部的水平管段上。（ 1 2）管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免使閥門承受過(guò)大荷載。（13）加熱爐滅火蒸汽分配管的閥組應(yīng)便于操作，分配管距爐 體不宜小于 7.5m。（14）用于固定式滅火蒸汽篩孔管和半固定式接頭的滅火蒸汽 管道上的閥門應(yīng)設(shè)在既安全又便于操作的地方。

30、甲、乙、丙類液體 設(shè)備區(qū)附近，宜設(shè)置半固定式消防蒸汽接頭。在操作溫度等于或高 于自燃點(diǎn)的氣體或液體設(shè)備附近，宜設(shè)固定式蒸汽篩孔管，其閥門 距設(shè)備不宜小于 7.5m。2、安全閥的布置（ 1）安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道. 如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不 應(yīng)超過(guò)安全閥定壓值的 3%。（2）安全閥宜設(shè)置檢修平臺(tái)。布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安 全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿。（3）安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭。（4）安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一 定值。對(duì)于普通型彈簧式安全閥， 其背壓不超過(guò)安全閥定壓值的 10%。（5）當(dāng)排入

31、放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣 體時(shí)，安全閥的出口應(yīng)高于總管，否則，應(yīng)采取排液措施。（ 6）排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全 閥背壓。（7）當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)， 應(yīng)選用單閘板閘閥， 并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松 動(dòng)時(shí)，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時(shí)，該闊應(yīng)鉛封關(guān)。3、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的布置（1）調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀察一次 儀表。（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上且便于操作和維修處

32、。（3）調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水 平或傾斜安裝，但須加支撐(4) 調(diào)節(jié)閥組 ( 包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥 )立面安 裝時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm0勺調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方。(5) 調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺(tái)面的凈空不應(yīng)小于250mm對(duì)于反 裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。(6) 調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于 200mml的凈空。調(diào)節(jié)閥與 旁路閥上下布置時(shí)應(yīng)錯(cuò)開位置。( 7)切斷閥應(yīng)選用閘閥；旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱 直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調(diào)節(jié)閥不宜布置成 直線。(8) 在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)

33、與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng) 設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥。(9) 介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在 同一個(gè)平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方。(10) 低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是 固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架。(11) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60 C，不低于-40 C的 地方，并遠(yuǎn)離振動(dòng)源。( 1 2 )在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時(shí)，應(yīng)考慮形式一致， 整齊、美觀及操作方便。4、止回閥的布置( 1)升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥可 安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。( 2)旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管

34、內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上（3）底閥應(yīng)安裝在離心泵吸入管的立管端。（4）為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用蝶形止回閥，泵 出口與所連接管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥。5、減壓閥的布置（1）減壓閥不應(yīng)設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或容易受沖擊的地方，且 應(yīng)考慮便于檢修。（2）減壓閥宜安裝在水平管道上。（3）為避免管道中雜質(zhì)對(duì)減壓閥磨損，應(yīng)在減壓閥前設(shè)置過(guò)濾KB器。6、疏水閥的布置（1）疏水閥的安裝位置不應(yīng)高于疏水點(diǎn)。（ 2）恒溫型疏水閥為得到動(dòng)作需要的溫度差， 應(yīng)在疏水閥前留 有 lm 長(zhǎng)的不保溫管段。（3）當(dāng)疏水閥本體無(wú)過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)在疏水閥前安裝過(guò)濾器。（ 4）布置疏水閥的出口管道時(shí)， 應(yīng)采取措

35、施降低疏水閥的背壓。（5）疏水閥的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。（6）疏水閥的安裝應(yīng)符合下列要求：A、浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時(shí)，應(yīng)采取必要 的防凍措施；B、雙金屬片式疏水閥可水平安裝或直立安裝；C熱動(dòng)力式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；D脈沖式疏水閥宜裝在水平管道上，閥蓋朝上；E、倒吊桶式疏水閥必須水平安裝。（7）多個(gè)疏水閥同時(shí)使用時(shí)必須并聯(lián)安裝。五、管件和管道附件的布置1、管件的布置（ 1）彎頭宜選用曲率半徑等于 1.5 倍公稱直徑的長(zhǎng)半徑彎頭； 輸送氣固、液固兩相流物料的管道應(yīng)選用大曲率半徑彎管。（2）管廊上水平管道變徑連接，如無(wú)特殊要求，應(yīng)選用底平偏 心異徑管；垂直管上宜選用同心異徑

36、管。（3）對(duì)于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑時(shí)，應(yīng)在靠近泵的 入口處設(shè)置偏心異徑管。 當(dāng)管道從下向上進(jìn)泵時(shí)， 應(yīng)采用頂平安裝， 當(dāng)管道從上向下進(jìn)泵時(shí)，宜采用底平安裝。（4）平焊法蘭不應(yīng)與無(wú)直管段的彎頭直接連接。（5）閥門和其它靜密封接頭宜安裝在管道支撐點(diǎn)的附近。（6）除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備裙座 內(nèi)的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭。（7）機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道、 輸送有固體沉積及結(jié)焦介 質(zhì)的管道等應(yīng)分段設(shè)置法蘭。機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道每段管 道上的彎頭不宜超過(guò) 2 個(gè)。（8）機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的潤(rùn)滑油主管的末端，應(yīng)用法蘭蓋封閉。（9）調(diào)節(jié)閥兩側(cè)管道上的異徑管應(yīng)緊靠調(diào)節(jié)閥

37、。（10）采用異徑法蘭連接時(shí)，輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口徑。2、阻火器的布置（1）加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器，應(yīng)靠近加熱爐，并便 于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。（2）儲(chǔ)罐用阻火器應(yīng)直接安裝在儲(chǔ)罐頂?shù)墓芸谏希ǔＥc呼吸 閥配套使用，也可單獨(dú)使用。3、過(guò)濾器的布置（1）機(jī)泵入口均應(yīng)安裝過(guò)濾器。過(guò)濾器的安裝位置應(yīng)靠近被保 護(hù)的設(shè)備。（2）過(guò)濾器的布置應(yīng)符合下列要求：A、角式T型過(guò)濾器必須安裝在管道 90°拐彎的場(chǎng)合；B、直通式T型過(guò)濾器必須安裝在管道的直管上，安裝在立管 上時(shí)，應(yīng)考慮方便濾網(wǎng)的抽出；安裝在水平管時(shí)，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng) 向下；C、Y 型過(guò)濾器安裝在水平管

38、道上時(shí)，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下；（3）安裝在立管上的泵入口過(guò)濾器， 為降低泵入口閥門的高度，可采用異徑過(guò)濾器。（4）丫型過(guò)濾器安裝在介質(zhì)自下向上的垂直管道上時(shí)，應(yīng)選用 反流式。（ 5）壓縮機(jī)入口管道上應(yīng)裝過(guò)濾器或可拆卸短節(jié)，以便開車前安裝臨時(shí)過(guò)濾器和清掃管道。4、補(bǔ)償器的布置（1）由于設(shè)備布置或其他因素使管道系統(tǒng)的幾何形狀受到限 制，補(bǔ)償能力不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝補(bǔ)償KB 器。（2）補(bǔ)償器的選用和布置規(guī)定如下：A、“n ”形補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、投資少，應(yīng)優(yōu)先選 用；B、“n ”形補(bǔ)償器與固定點(diǎn)的距離不宜小于兩固定點(diǎn)間距的 三分之一；C管道布置受限制時(shí)，在設(shè)計(jì)壓力和輸送介質(zhì)

39、允許情況下可 選用金屬波紋管形補(bǔ)償器。（3）布置無(wú)約束金屬波紋管補(bǔ)償器應(yīng)符合下列要求：A、兩個(gè)固定支座間僅能布置一個(gè)補(bǔ)償器；B、固定支座必須具有足夠的強(qiáng)度，以承受內(nèi)壓推力的作用；C對(duì)管道必須進(jìn)行嚴(yán)格地保護(hù)，尤其是靠近補(bǔ)償器的部位應(yīng) 設(shè)置導(dǎo)向架，第一個(gè)導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器的距離應(yīng)小于或等于 4 倍公 稱直徑，第二個(gè)導(dǎo)向支架與第一個(gè)導(dǎo)向支架的距離座小于或等于14倍公稱直徑，以防止管道有彎曲和徑向偏移造成補(bǔ)償器的破壞。（4）布置帶約束的金屬波紋管補(bǔ)償器應(yīng)符合應(yīng)力計(jì)算的要求。（5）套管式、球形補(bǔ)償器因填料容易松馳、發(fā)生泄漏，對(duì)可燃 介質(zhì)管道和有毒介質(zhì)管道嚴(yán)禁選用。（6） 儲(chǔ)罐前的管道當(dāng)?shù)卣鹆叶鹊扔诨虼笥?

40、 度、有不均勻沉陷， 且公稱直徑等于或大于 150mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)罐抗震用金屬軟管。金屬軟管的直徑不應(yīng)小于儲(chǔ)罐進(jìn)出口的直徑。金屬軟管應(yīng)布置在靠近儲(chǔ)罐壁的第一道閥門和第二道閥門之間。六、管道上的儀表或測(cè)量元件的布置1、一 般 規(guī) 定（1）管道上的儀表或測(cè)量元件的布置應(yīng)符合現(xiàn)行的石油化工企 業(yè)儀表配管、配線設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（ 2）管道上的儀表或測(cè)量元件的布置應(yīng)便于安裝、 觀察和維修 必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺(tái)或梯子。3）儀表管嘴的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道的隔熱層厚度確定2、流量測(cè)量?jī)x表的布置（1）為了保證孔板流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確，孔板前宜有1520倍管子內(nèi)徑的直管段，孔板后有不小于 5 倍管子內(nèi)徑的直管段。（ 2

41、）流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在介質(zhì)流向自下向上的、無(wú)震動(dòng)的垂 直管道上。安裝時(shí)要保證流量計(jì)前應(yīng)有不小于 5 倍管子內(nèi)徑的直管 段，且不小于 300mm；B、當(dāng)被測(cè)量介質(zhì)中含有固體懸浮物時(shí)，靶式流量計(jì)需要水平 安裝。靶式流量計(jì)安裝在垂直管道上時(shí)， 液體流向宜由下而上 . 靶式 流量計(jì)入口端前直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5 倍管子內(nèi)徑，出口端后的直 管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3 倍管子內(nèi)徑。C腰輪流量計(jì)宜安裝在調(diào)節(jié)閥前。當(dāng)流量計(jì)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在腰輪流量計(jì)前切斷閥的前后設(shè)二個(gè)帶快速接頭的校驗(yàn)用閘 閥。3、壓力測(cè)量?jī)x表的布置(1)為了準(zhǔn)確地測(cè)得靜壓，壓力表取壓點(diǎn)應(yīng)在直管段上，并設(shè) 切斷閥。

42、(2) 泵出口的壓力應(yīng)安裝在出口閥前并朝向操作側(cè)。(3)現(xiàn)場(chǎng)指示壓力表的安裝高度宜為1.21.8m，當(dāng)超過(guò)2.0m時(shí)，應(yīng)有平臺(tái)或直梯。4、溫度測(cè)量?jī)x表的布置( 1 )溫度計(jì)、熱電偶宜安裝在直管段上，其安裝要求最小管徑 規(guī)定如下：A、 工業(yè)水銀溫度計(jì)，DN50B、 熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)，DN80C 壓力式溫度計(jì)， DN15QD擴(kuò)徑管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 250mm( 2)溫度計(jì)、熱電偶在管道拐彎處安裝時(shí)， 管徑不應(yīng)小于 DN40， 且與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。( 3)溫度計(jì)可垂直安裝或傾斜45°安裝，傾斜 45°安裝時(shí)，應(yīng)與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。(4)現(xiàn)場(chǎng)指示溫度計(jì)的安裝高

43、度宜為1.21.5m。高于2.0m時(shí)宜設(shè)直梯或活動(dòng)平臺(tái)。為了便于檢修，距離平臺(tái)最低不宜小于300mm。(5) 對(duì)于有分支的工藝管道，安裝溫度計(jì)或熱電偶時(shí)，要特別 注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的死角、盲 腸位置。5、液位測(cè)量?jī)x表的布置 (1)玻璃管液面計(jì)和玻璃板液面計(jì)應(yīng)直接安裝在設(shè)備上，液面 計(jì)的位置不應(yīng)妨礙人員的通行。(2)外浮筒液位計(jì)的安裝位置不應(yīng)妨礙人員通行，液位計(jì)表頭 上端距地面或平臺(tái)不宜高于 1.8m，超過(guò)2.0m應(yīng)增設(shè)平臺(tái)。(3) 內(nèi)浮球液位計(jì)距平臺(tái)或地面的高度宜為1.01.5m，安裝的位置不應(yīng)妨礙人員通行，并留有足夠的空間，便于檢修和調(diào)整。七、管道支吊架的布置1 、一 般 規(guī) 定( 1 )管道支吊架應(yīng)在管道的允許跨距內(nèi)設(shè)置， 并符合下列要求：A、靠近設(shè)備；B、設(shè)在集中荷載附近；C、設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附近；D宜利用建筑物、構(gòu)筑物的梁、柱等設(shè)置支吊架的生根構(gòu)件；E、設(shè)在不妨礙管道與設(shè)備的連接和檢修的部位。(2) 管道的支承點(diǎn)在垂直方向無(wú)位移時(shí)可采用剛性支吊架； 有位 移時(shí)應(yīng)采用可變彈簧支吊架。位移量大時(shí)應(yīng)采用恒力彈簧支吊架。(3) 水平敷設(shè)在支架上的有隔熱層的管道應(yīng)設(shè)置管托， 當(dāng)管道熱