1、工程概述本方案適于拜耳（上海）聚氨酯有限公司 MMDI項目精餾裝置塔類設備內 件安裝工作。本工程需進行內件安裝的設備共7臺：DS31KA001 、DS21KA001RE31KA001 、RE21KA001 、RE11KA001 、AX81AD001 、AX81AD002 。內件安裝狀況一覽表（1）：序號設備名稱設備位號設備內徑設備高度填料類型分布盤收集盤填料支撐格板備注型號層型號層數型號層數1隔板精餾RE11KA001440040000BXVEP5SLR/SLM4TSB5塔2最終塔RE21KA001 190016600MELLAPAKVKRPW1/TSB13低沸物精餾RE31KA001 140

2、025500BXVKRPW3SLR/SLM2TSB3塔4閃蒸塔DS21KA001290018000MELLAPAKVKRPW2SLR/SLM1TSB25密封液處DS31KA00132410000PALLVSI2/EMS2解體后安理塔裝6廢氣吸收AX81AD00120008500球狀格板1塔7廢氣吸收AX81AD00220008500球狀格板1塔本工程塔內件為格架結構。分片組件到貨，安裝時通過人孔進入設備內進行組裝工作。設備DS31KA001為法蘭連接形式，直徑小，不能進入設備內部，內件安裝時應拆除塔連接法蘭，垂直安放，組裝好各塔段內件，然后進行整體組、編制依據1設計圖紙及設計要求；2 蘇爾士（

3、 SULZER ，內件廠商）關于塔內件安裝作業指導書；3 HGJ211-85 化工塔類沒備施工及驗收規范 ；4 HG20236-93 化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 ； 5拜耳的相關技術規定；6東洋的相關技術及安全規定。 三內件安裝主要工作流程塔內件安裝， 是通過設備人孔進入設備和運輸設備內件。 安裝時，應按施工 圖紙分段進行內件安裝工作。塔內件主要安裝流程宜按圖（ 1 ）從下而上分段逐層進行。安裝一段，檢查 一段，封閉一段。各塔段內件組裝次序安裝應按圖（ 2）自下而上分層進行，安裝一層，清理 一層，檢查一層。四主要施工方法1 對于設備 DS31KA001 （直徑為 324mm ），內件安裝

4、時，首先拆除上 塔段，安裝下塔段內件，然后復位上塔段，按同樣的施工方法安裝上塔段。安裝 方法如下圖（ 3 ）。2 對于設備 RE11KA001 、RE21KA001 、RE31KA001 、DS21KA001 內件運輸和安裝方法如圖（ 4 ）。3 對于設備 AX81AD001 、AX81AD002, 其內件較輕， 安裝位置離人孔較近，故而采取人工通過人孔位置運輸五施工準備.技術準備1 施工圖紙及技術文件齊備。2 .施工方案經審查、批準。3 .組織具有豐富的施工經驗及技術過硬的內件安裝隊伍。4 .技術交底完成。.施工機具準備根據本工程實際，擬訂如下施工機具一覽表（2）:序號名稱規格數量備注1葫蘆

5、0.5T4只2滑輪0.5T2只3吊車25T2臺配備吊帶4角向磨光機1252臺配備砂輪線盤5角向磨光機1252臺6直磨機1002臺7軸流風機6002臺配電纜8等離子切割機125A2臺9行燈變壓器12V2套配燈及電纜10扳手2套活動、梅花、套筒11榔頭1.5P4只12中平銼L=2002把13小圓銼L=1502把14繩梯L=6米2副15電焊機400A2臺臨時措施制作16透明膠管©1020米17抱鉗L=5004把18線錘1.5P2只19直角尺L=3002支20盤尺20米2把臨時措施制作1 垂直運輸吊籃。為防止塔內件吊裝時受到損壞，現場應制作吊籃2件,尺寸宜為2000 ( L )X 1200

6、(W)X 1300 (H),其承載重量不得低于 0.5噸2 根據塔內徑，禾U用塔內支撐點制作內部吊裝臨時吊架橫梁，承載重量不 得低于0.5噸。3利用塔內支撐點，在人孔處設置進出通道平臺，并留出人上下操作通道。4 采用S=30mm木板制作安裝臨時搭設的跳板、平臺板，便于安裝操作。安全措施安裝及檢查1 安裝前，段上下人孔打開，并在下部人孔處安裝軸流風機，進行強制通 風。2 在上下人孔處設置操作平臺及通道。3 塔內照明安全電壓安裝。4 消防設施擺放到位。塔內件到貨驗收檢查1 隨設備到貨技術資料、合格證明書及安裝說明書整理、審查2塔內件核查，所有尺寸必須符合設計要求。3內件清點內容應包括規格型號、尺寸

7、、數量、表面損傷、變形、銹蝕狀況，以及包裝狀況。內件安裝主要程序內件到貨驗收技術文件準備塔操作平臺安裝檢查安裝機具準備1r臨時措施安裝塔內安全措施核查內件預組裝支撐點、圈測量底段塔盤安裝底段塔盤檢查I底段塔盤調整V 底段人孔封閉重新檢查上段塔盤安裝上段塔盤檢查上段塔盤調整上段人孔封閉重新檢查直至頂段塔盤安裝檢查合格整體嚴密性試驗圖（1）臨時通道板拆除塔盤安裝工序臨時通道板安裝1r集液盤支撐安裝1集液盤安裝橫梁安裝1T埴料支撐格板安裝1埴料安£裝分布盤底部支撐格架安裝分布盤過橋安裝液體主分布槽安裝降液分布板安裝板安預分布器安裝降液管、進占料管安裝九揚潔鈿最終檢杏'V. 11.人

8、孔封閉圖（2）檢查檢查檢查圖（3）滑輪吊車（25t）臨時吊臂14 ""塔段設備人孔倒鏈（0.5t ）木板運輸中的設備內件IZL夂亍/、設備平臺填料支撐格板內件支撐收集盤.抽風機/ ”臨時通道板臨時平臺支撐圖（4）4驗收檢查時，承包商、供貨商及安裝單位必須共同到場清點、驗收儲存1 內件運抵現場后，應采用 25 噸吊車卸貨，吊裝應平穩，放置在牢靠地 面上。2內件儲存區域應靠近設備安裝位置，以避免發生二次運輸，而造成對內 件運輸或裝卸過程中可能造成變形等損壞。3內件箱應單獨放置在地面，不得進行多層堆碼，造成損壞。放置時，應 在包裝箱下墊執枕木，以確保隔離地面防水；同時還應注意包裝

9、箱上的“TT” 標記，不得倒置或側放，以免造成損壞。4 除非立即安裝，不得開箱。開箱后，應將內件做好妥善保存；注意內件 的現場保管，防止變形、銹蝕、損壞、遺失，應搭設現場內件儲存、保管工棚； 對于重要元件，開箱后必須收回存放在庫房內保存。5頻臨冬節，霜凍、雨雪，對于防潮內件，必須做好防潮措施。加強包裝 箱與地面隔離，一般地不得低于 200mm ；所有內件箱必須采用棚布遮蔽嚴實。6 內件儲存除避免臟亂及潮濕環境，還應特別注意：對于不銹鋼元件，應 切實避免銹蝕及污染；對于塑料內件（如填料） ，還應避免火源及陽光直射。 六塔內件安裝注意事項1所有內件安裝之前，必須清除內件表面上的油污、焊渣、鐵銹、泥

10、沙及 毛刺等雜物。2 為確保安裝工作順利進行， 安裝前，宜在設備外進行預組裝工作并編號。 3安裝時，每層塔格板承載人數不得超過格板承載能力。施工人員不得將體重加在塔格板上， 應站在支撐橫梁或臨時鋪設的木板上面。 安裝時， 塔格板承載人數一般不宜超過下表（3）:塔內徑V 20002000-25002500-32003200-40004000-5000(mm )人數234564 所有進入設備的零件及工器具必須進行登記，以防止安裝完成后遺留在設備內。施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴禁攜帶多余的部件；所有的小零件、工具必須采用工具包盛裝，防止墜落損傷設備及砸傷其他施工人員； 進入塔內，施工人員

11、必須穿戴干凈的鞋、帽及服裝，宜穿戴一次性的工作服。安 裝完畢后，應及時清理雜物工器具，以免遺漏。5 液體分布盤、填料安裝完成后，嚴禁進行打磨及焊接工作。如必須進行 施焊或打磨工作，必須采用防火布遮蔽好，防止火星和墜物落破壞填料和分布盤。 可移動構件（除塔內壁支撐構件外）需進行焊接、切割和打磨作業，必須移出設 備外進行。任何施工作業完成后，填料和分布盤必須清理干凈。6 塔內內件安裝過程中，必須采用干凈的可移動木制跳板，以便安裝施工 人員在上移動，避免施工時損壞已安裝好的填料、塔內件。7 搬運和安裝塔盤零件時，應輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。8 安裝前，通道人孔及人孔蓋應采取橡膠墊片臨時保

12、護好其法蘭密封面及 人孔接管內壁。9 內件安裝必須嚴格執行封閉空間作業程序，確保施工環境的安全可靠。七內件安裝現場設備內件安裝均在制造廠商指導下進行作業。設備檢查內件安裝工作應塔體壓力試驗合格并清掃干凈，現場安裝檢查合格后進行。安裝時，必須嚴格按照設計圖紙規定施工，以確保傳質、傳熱時氣液分布均勻。 1設備安裝垂直度檢查合格。設備垂直度檢查應采用經緯儀進行，其垂直度偏差應符合：塔的縱橫方向垂直度不得超過設備高度的 1 %o,最大不大于30mm o2設備內徑檢查內件安裝前， 各塔段應采用鋼尺進行檢測， 其內徑偏差不得超過設備內徑的5 %o3 設備內部清潔內件安裝前，應除去設備內壁銹跡、油污等。采用

13、干凈、干燥的壓縮空氣吹除設備內的粉塵、臟物等。內件運輸1 設備外垂直運輸采用25噸汽車吊進行。垂直吊裝運輸應采用吊籃進行， 以確保運輸過程中內件不得有損壞。2內件吊裝前，應仔細檢查安裝段平臺安裝是否完善，并在平臺上鋪設臨時木板，以放置該塔段的內件。對于小件還應采取專門的木箱收集， 以防止高空 墜落傷人。3設備內的垂直運輸采用 2 個0.5 噸葫蘆進行，較輕構件可采用滑輪或人 力直接就位。4對于填料，安裝及運輸過程應采用專用木箱或專門制作的鐵箱盛放、吊 裝。塔壁支撐點測量1 塔內件安裝前，各塔段內壁支撐點位置應根據圖紙進行仔細核查，確保 尺寸、位置無誤，方可進行安裝工作。2 支撐圈或支撐點的水平

14、度宜采用透明水管進行檢測。支撐圈或沿支撐板上表面每300mm 弦長上的局部水平度偏差不得超過 2mm ,整個支撐圈上表面圖（5）3 支撐圈或支撐點的水平度檢測點每層每段不得低于 3點，每層整體檢測點數應符合下表（4）:塔體內徑D < 24002400 v D < 4000D > 4000檢測點數68124 同層相鄰支撐點位置偏差應符合下圖（6）:5 相鄰兩層支撐圈或支撐板的間距允許偏差不得超過土3mm，每20層內任意兩層間間距允許偏差不得超過土 10mm。6 如支撐構件存在與設計不符或位置偏差較大時，應通知設備制造廠商進 行現場修改。修復前，修復者應編制專項修復方案。集液盤安

15、裝集液槽為設備內的獨立單元，用于收集來自填料層的液體物料，集液器收集 液體流入與塔壁間的環形槽，通過降液管均勻地降至下層液體分布盤。本工程中，僅 RE11KA001 、RE31KA001 、DS21KA001 存在集液盤， 其均為為SLR結構，安裝方法如圖（7 ）。1 首先安裝集液盤連接橫梁，集液盤連接橫梁與環形集液槽上的支撐板的 螺栓連接點應緊固，宜帶有彈簧墊。連接橫梁安裝后，所有集液盤支撐梁安裝后應同一平面，其水平度在300mm長度內不得超過2mm，總長彎曲允許偏差為 的1/1000 ，不得大于4mm。2 集液盤安裝集液盤安裝應從兩側向中心循序組裝。 對于中部有隔板塔段，即為從最小 的集液

16、槽向中部隔板方向循序安裝。集液盤安裝時，施工人員應站在下部臨時操作平臺進行。通過上部人孔運輸集液盤，吊裝人員在上部臨時操作平臺吊裝塔盤。集液盤固定。螺栓連接時，可通過調整連接梁或單根集液槽上連接螺栓孔， 以調整集液盤標高以及水平度，調整到位后鎖緊連接螺栓；集液盤邊緣卡扣連接 時，可通過在支撐圈上墊執不銹鋼薄片，必要時采用氬弧焊與支撐圈點焊。3 集液盤安裝要求單根集液槽安裝后，應保證其水平度，局部水平度300mm 長度內不得超過2mm，整個集液槽彎曲度不得大于 4mm。相鄰兩集液槽安裝時，應確保其間距的安裝尺寸符合圖（6）要求。通過修整連接螺栓孔調或墊執不銹鋼片， 以調整集液盤水平度，使其安裝后

17、整體平面度符合下表（5）:塔體內徑D < 16001600 v D < 40004000 v D < 6000水平度允許偏差469橫梁安裝1 塔盤橫梁采用螺栓連接，安裝時，可通過調整橫梁連接螺栓孔，調整橫 梁水平度以及橫梁安裝后與塔內壁上的支撐圈上表面的平面度2 橫梁安裝后，其水平度在300mm 長度內不得超過1mm，總長彎曲允 許偏差為的1/1000 ，不得大于5mm 。3 橫梁安裝的中心位置偏差不得大于 2 mm。（六）填料支撐格板安裝設備 RE11KA001 、RE21KA001 、RE31KA001 、DS21KA001 填料支 撐格板為 TSB型；設備 DS31KA

18、001 填料支撐格板為 EMS型；設備 AX81AD001 、AX81AD002 填料支撐格板為開孔格板形式。1 . TSB填料格板安裝TSB是廣泛用于填料支撐。TSB采用無焊接的薄金屬片壓制而成，其分主 支撐架和連接支撐架構成。首先安裝主支撐架。 主支撐架安裝于塔壁支撐圈上，其固定形式如（8 ）。 安裝前，應設計圖紙，確定主支撐架安裝方向，并劃分好安裝基線。 安裝時，應從兩側向中心循序進行。先安裝兩側位置，最后安裝中心位置 的主支撐架。 通過修整支撐架夾槽或加裝薄不銹鋼片進行調整主支撐架安裝水平度 主支撐架安裝后的水平度及整體平面度與集液盤連接支撐架安裝，應保證其與主支撐架在同一水平面上。

19、連接支撐架安裝宜從中心向兩側進行。 連接支撐架安裝時， 應采用抱鉗鉗住支撐槽側緣使其變形， 然后放進主支 撐架安裝連接支撐架的凹槽內，松開抱鉗，調整并固定連接支撐架到安裝位置， 如圖（ 9）。 如有分水條，應按圖安裝在連接支撐架槽內。2 EMS 填料格板安裝EMS 用于直徑小于 1.2 米的塔類設備填料支撐；對于法蘭連接的塔，其支 撐格板為整體式。 EMS 用于填料無序排列裝填方式，格板開孔率一般在 80-90 。設備 DS21KA001 的填料支撐格板為 EMS 型，其安裝方法如圖（ 10 ）。首 先拆除上、下塔段，以便于塔內件安裝。在塔段上方，一人采用不銹鋼絲小心、 緩慢地將填料格板自塔段

20、上方放進； 在塔段下方， 一人將填料支撐格板調整并固 定好。3 AX81AD001 、AX81AD002 填料格板安裝AX81AD001 、AX81AD002 填料格板為開孔分段塔盤。安裝時，宜從兩 側向中心循序安裝，鋪設完成后，調整好各段間間隙（間隙應均勻，間隙不得超 過粒式填料直徑的 2/3 ），固定支撐格板。填料安裝用設備 RE11KA001 、RE21KA001 、RE31KA001 、 DS21KA001 的填料為塊狀的 MELLAPAK 250X、BX PLUS 型，安裝方法均采用人工小塊有序 拼裝；設備 DS31KA001 、AX81AD001 、 AX81AD002 的填料為粒

21、狀，采用 無序傾倒的方法。定位卡-日TI抱鉗安裝前安裝中圖（9）塔段安裝后填料安裝時必須確保塔內部清潔度。1. MELLAPAK 250X、BX PLUS 型填料安裝 填料安裝，應從下而上，自塔壁一側向另一側循序進行。 延續性填料安裝前，應根據設計圖紙，確定填料層的延伸方向，即確定設備類型。第一層填料安裝方向應與圖紙一層填料將與本層錯90 °方向。即（11 ）。，致，與連接支架方向相同。一般地，上A”型一層，“B”型一層，交錯進行如圖圖（11）圖（12） 每層填料安裝后應保持填料上端面平面度。相鄰兩層填料間不應存在如圖（12 ）的間隙。 安裝過程時，應仔細、正確地安裝填料塊，并確保填

22、料安放位置的延續性。調節好各填料塊擺放位置，確保各填料間的安裝間隙分布均勻。 安裝前，翻折好密封領圈角度，確保安裝后其密封性能。 邊緣填料塊的領圈必須與塔內壁緊密接觸，確保其密封。 在整個填料與塔內壁之間的間隙間填充松散的填料領圈。并在與邊緣填料交接處，各領圈必須保持20mm的搭接長度，確保填料層外圍的嚴密性。 熱電偶溫度計位置填料安裝。應根據熱電偶溫度計位置，首先在填料上開出一個小孔，并安裝上保護套管（直徑不得大于12mm，伸入長度不大于100mm ）,如圖（13 ）。 6-12W1O0圖（13） 填料安裝標高應符合設計圖紙高度及偏差要求。2 .對于DS31KA001 填料安裝方法入圖（3

23、）。填料安裝時，每 500mm 應將填料平整、弄勻。填料安裝標高應采用卷尺測量，符合設計圖紙高度及偏差 要求。3 . AX81AD001、AX81AD002 填料安裝時，應采用專用容器運入設備內，緩慢地倒在格板上，同時應注意填料的平整度、密實度。本填料分兩層，下層填 料粒直徑較大，上層填料粒直徑較小。安裝時應根據設計圖紙要求嚴格控制每層 的安裝高度。.液體分布盤安裝液體分布盤是塔內十分重要的元件，其主要功效在于均勻分布從上部降落的 液體。液體分布盤安裝施工要點在于塔盤的水平度及降液板的垂直度。1 .液體分布盤安裝一般要求。 液體分布盤主分布槽安裝方向應填料支撐格板的主支撐架間應存在一定夾角，一

24、般為45。本工程中，其轉角大小符合設計圖紙。 液體分布盤安裝后應確保其安裝位置及水平度 液體分布盤安裝緊固完成后應采用連同水管找平塔盤上表面，其測量點為液體分布槽的兩端。塔盤檢測時，應檢測其縱橫方向，其水平度應符合下圖（14）圖（14 ）如果 L v2m，Aw L%o；如果 L >2m，A< 2L %o2 . VEP型液體分布盤安裝設備RE11KA001 液體分布盤為VEP型。VEP型液體分布盤支撐方式， 其降液分布槽依賴于支撐于填料上端的底部花板支架及頂部過橋支撐，而承載液體。 首先按圖安裝底部花板式格架及支撐螺桿。 底部支撐格架安裝，宜由中心 向兩側依次進行，調整及緊固固定卡具

25、，確保其上表面應保持在同一平面上。 頂部過橋安裝。安裝時，應調整好每個過橋的標高及水平度，并鎖緊螺母。 降液分布槽安裝。安裝時，應從中心向兩側循序進行。首先連接降液分布 槽段與過橋的連接螺栓，調節其水平及降液板的垂直度，緊固好連接螺栓。然后, 連接降液分布槽段間的連接螺栓，必要時可修復螺栓孔，以確保降液分布槽安裝 后的水平度。對于降液分布槽的飛濺擋板，安裝之前應進行矯正，以確保安裝擋板的垂直度及直線度。 部分降液分布槽應在頂部過橋安裝前， 便放置與相應的安 裝位置，避免因頂部過橋安裝后，降液分布槽安裝不上的問題。 降液分布板安裝后，其底端與填料間間隙不得大于 10mm ;降液板間距 離偏差不得

26、± 3mm ；降液板的垂直度不得大于 1mm 。整體液體分布盤水平度 應符合圖（ 14 ）的要求。 主分布槽安裝。根據圖紙安放好主分布槽，其位置偏差不得大于2mm，水平度不得大于 1mm 。 主分布槽的固定。將主分布槽固定盒從降液分布槽的上方推進其凹槽內， 并安裝好固定卡進行定位。 預分布器安裝。組裝好預分布器，按圖安裝在主分布槽內。3 VKRPW 型液體分布盤安裝VKRPW 型液體分布盤適于極低液體載荷條件下液體分布到填料層， 其安裝 方法基本同于 VEP 型液體分布盤安裝。本工程用于設備 RE31KA001 、 RE21KA001 、DS21KA001 的降液分布。 按圖在填料層

27、上端安裝底部花板式格架及支撐螺桿。 安放液體分布槽段在相應安裝位置的支撐螺桿上，并調節螺母高度， 以達到液體分布槽標高及水平度。 無墊片連接體液分布槽法蘭， 同時應保證連接的直 線度不得大于 1mm ，水平度也不得大于 1mm 。同時應保證每個集水杯的自身 水平度。 連接頂部支撐過橋連接板。 調整完好后，鎖緊所有連接螺栓及定位螺栓。 安裝預分布器。3 . VSI型液體分布盤安裝VSI型為整體型分布盤，適于內徑小于 800mm 的塔類設備液體分布。本 工程用于DS31KA001 液體分布盤。VSI安裝方法如下圖（15 ）。圖（15）供給管安裝根據施工圖紙安裝物料供給管或下降管，其固定方式如設計圖

28、紙。安裝后，其水平度或垂直度應滿足工藝管道安裝施工要求。 法蘭連接處，應仔細檢查法蘭 密封面，確保安裝后不得產生泄漏現象。 如圖紙無特別規定外，供給管與下降管 的出口端與主液體分布槽或預分布草槽底間距應為供給管與下降管直徑的0.5倍；出口帶緩沖裝置的管線，緩沖裝置與出口管間隙不得大于 10mm，緩沖裝 置應牢固地安裝在主液體分布槽或預分布草槽上。（十）雜物清理每層安裝完畢后， 應及時地清理掉各層雜物及工器具。 根據進入設備登記清 單，逐一清點，以免遺漏；清理工作完成后應及時安排檢查，封閉人孔。 每段內件安裝完畢應組織業主、監理、總承包商進行檢查。檢查合格后，應 將該段人孔及時封閉，以免異物再度進入設備內。內件安裝時，其構件水平度檢測均采用透明塑料管進行； 垂直度采用鉛錘法。八安全措施1所有進入塔內作業人員必須健康且應進行進入封閉空間作業培訓。2施工人員必須佩戴好勞動保護用品。內件安裝時，必須穿戴好安全鞋、安全帽、安全眼鏡等勞動保護用