1、杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段(K8+630Kll+294 段)（南盤(pán)江大橋）薄壁空心墩專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：中交云南宣曲高速公路路橋技術(shù)2標(biāo)二。一五年八月目錄一、工程概況4*、費(fèi)可 11，f衣 4三、工期目標(biāo) 5四、施工準(zhǔn)備5五、施工方案選擇 .65方案選擇65.2方案概述76.1 人工翻升模板總體設(shè)計(jì)86.2 翻模模板概況1O6.3 施工過(guò)程126.4 翻模安裝控制236.5 使模板幾何中心與設(shè)計(jì)軸線重合具體措施236.6 墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制236.7 施工作業(yè)平 臺(tái)設(shè)置246.8 門式腳手架組合爬梯搭設(shè)25七、質(zhì)量保證措施267-1建立完善的質(zhì)量保證體系267.2 認(rèn)真落

2、實(shí)由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行交底2/7-3混凝土施工質(zhì)量保證措施277-4模板施工質(zhì)量保證措施307-5鋼筋施工質(zhì)量保證措施30八、安全保證措施328.1 安全保證體系328.2 施工機(jī)械安全措施328.3 施工現(xiàn)場(chǎng)及施工人員安全措施338.4 高處作業(yè)保護(hù)措施338.5 現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全措施35,3九、環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施369.1 工程環(huán)境保護(hù)369.2 施工便道36g3水土保持方案369.4 防止固體廢棄物污染的方案3795綠化措施375一、工程概況宣曲高速公路是國(guó)家高速公路網(wǎng)G56杭瑞高速公路的其中一段，路線位于 曲靖市沾益縣沾益境內(nèi)，主線全長(zhǎng)94392公里。060連接線為宣曲、昆

3、曲和 曲靖繞城高速公路連接線；連接線公路等級(jí)為高速公路，設(shè)計(jì)時(shí)速ioo公里， 路基寬度335?九 起點(diǎn)于無(wú)1+000處接溝巖上互通立交，終點(diǎn)接大龍?zhí)痘ネ?交，并于欠2+74。處設(shè)置沾益互通立交，全連接段長(zhǎng)4523公里。本次報(bào)批的薄壁空心墩專項(xiàng)施工方案是針對(duì)本項(xiàng)目墩高超過(guò)4。7九的南盤(pán)江 大橋4#、5#、6#薄壁空心墩編制，薄壁空心墩相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下表：南盤(pán)江大橋薄壁空心墩相關(guān)數(shù)據(jù)墩號(hào)墩底高程墩頂高程墩柱高度墩柱類型墩柱尺 寸6n)4#1954-3642.1薄壁空心10*3*2左幅1Q12.2767墩4#右幅OO1953917型727薄壁空心墩10*3-25#1954.6474薄壁空心10*3

4、-2左幅1907.0202墩5#右幅200195415246.952薄壁空心墩10*3.26#切2.41954343-5薄壁空心10*3.2左幅OO424墩6#191411954440.3薄壁空心10*3-2右幅OO7474墩二、編制依據(jù)1、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ 025-86；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTQ/T j5o-2oih3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范了115。17-2003；4、路橋施工計(jì)算手冊(cè)5、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范GJG 166-20086、056杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段兩階段施工圖設(shè)計(jì);三、工期目標(biāo)計(jì)劃L期：2015年9月15日2015年11月15日四、施工

5、準(zhǔn)備I.進(jìn)場(chǎng)便道使用施工便道作為橋梁機(jī)械、材料等的進(jìn)場(chǎng)便道。2.施工供水施工用水主要集中在混凝土養(yǎng)護(hù)和機(jī)械加水，南盤(pán)江大橋施工用水由項(xiàng)目部 配置一臺(tái)55升的潛水泵從南盤(pán)江里抽水使用。3施工用電南盤(pán)江大橋施工用電和預(yù)制梁場(chǎng)共用一臺(tái)40。式“*變壓器，變壓器設(shè)置 于預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)，由梁場(chǎng)采用架空電纜牽入南盤(pán)江相應(yīng)施工區(qū)域內(nèi)。3、塔吊安裝由于南盤(pán)江大橋4#、5#、6#墩身較高，模板和鋼筋較多，轉(zhuǎn)運(yùn)工作量較大，所以在南盤(pán)江大橋5#橋墩兩側(cè)2om左右處各設(shè)置一臺(tái)作業(yè)半徑5om的塔吊， 可以完全覆蓋4#、5#、6#橋墩。塔吊布置示意圖如下（圖中只示意了一臺(tái)塔吊）：五、施工方案選擇目前高墩的主要施工方案有：液壓

6、滑模法、液壓爬模法、提升翻模法。液壓滑模和液壓爬模法的主要特點(diǎn)有：施工速度快，但配套設(shè)備多、施工機(jī) 具投入大，一般需配備塔吊，電梯等設(shè)備，模板剛度高，自重大，碎外觀質(zhì)量較 差，施工糾偏困難。一旦開(kāi)始施工，不得中斷，在雨季施工質(zhì)量難以保證。而且 由于以上因素，總體管理難度較大。提升翻模法的主要特點(diǎn)有：施工落地支架材料用量較大，但配套設(shè)備較少, 施工機(jī)具投入較少，模板的剛度要求相對(duì)于滑模和爬模施工要小，自重小，碎外 觀質(zhì)量容易控制，施工糾偏容易，可以選擇連續(xù)或者間斷施工。5-1方案選擇本項(xiàng)目屬于云南省重點(diǎn)工程，業(yè)主對(duì)質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，混凝土要求內(nèi)實(shí)外 美，且由于沾益地區(qū)平時(shí)風(fēng)力較大、氣候干燥，施工

7、人員對(duì)氣候適應(yīng)性差，所以 施工中不確定因素較多，施工過(guò)程中可能會(huì)臨時(shí)中斷，另外空心薄壁橋墩屬于輕 型橋墩，結(jié)構(gòu)物斷面尺寸和剛度均較小，從施工安全和施工方便角度考慮，應(yīng)優(yōu) 先采用質(zhì)量較小的模板。結(jié)合以上現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工特點(diǎn)，項(xiàng)目部決定采用提升翻模法施工薄壁空 心墩。5.2方案概述總體布置：在墩柱上部設(shè)置翻模體系和人工操作平臺(tái)。外模和內(nèi)模采用塔吊 配合人工提升和安裝，薄壁空心墩墩柱內(nèi)模板位置安裝腳手架，腳手架用于工人 綁扎鋼筋和加固模板，墩柱外設(shè)置工廠加工的門式腳手架供作業(yè)人員上下墩柱使 用，腳手架與墩柱之間牢靠連接。所有橋墩混凝土拌合采用拌合站集中拌合，橋墩鋼筋綁扎和模板安裝采用翻 轉(zhuǎn)模板與腳

8、手架相結(jié)合，混凝土輸送采用輸送泵車輸送，材料和模板的運(yùn)送使用 塔吊配合汽車吊吊運(yùn)。主要機(jī)械配置:月號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地1地泵臺(tái)1上海2汽車吊Qy35T臺(tái)3江蘇3塔吊Q：T263（5012）臺(tái)2重慶4碎轆車lonr臺(tái)5徐州5電焊機(jī)-i臺(tái)3無(wú)錫6木工設(shè)備套1西安7方型模板350重慶8手動(dòng)葫蘆5T套209水泵個(gè)31中振搗yZ-ioo個(gè)20.7O棒主要管理人員配置:序號(hào)姓名職務(wù)工作內(nèi)容備注1顏國(guó)強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理全而負(fù)責(zé)2韋安項(xiàng)目副經(jīng)理組織實(shí)施3曾憲波項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作4楊坤嶺質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)5漆良文試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作6唐順安安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全工作7謝代華現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)六、翻

9、模施工6人工翻升模板總體設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)模板組成：I、內(nèi)外模板（每節(jié)段高度，5小）及縱橫肋；2、剛度加強(qiáng)架；3、內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺(tái)；4、模板拉筋；5、安全網(wǎng)。翻模結(jié)構(gòu)示意圖：如上圖所示，翻升模板由四節(jié)高度均為1.5根的大塊鋼模板與支架、內(nèi)外鋼 管腳手架工作平臺(tái)組合而成（施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連 接，以增加支架的穩(wěn)定性），大塊模板直接采用I.5m高的模板組拼而成，而板厚度 不小于5h2俏,模板采用工廠預(yù)制。施工時(shí)第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立 于第一節(jié)段模板上。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3W。仇以上、第一節(jié)混凝土強(qiáng)度 達(dá)到foWPa以上時(shí)，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上

10、脫模劑后， 用塔吊和手動(dòng)葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上（圖中所示1轉(zhuǎn)至3），待第二節(jié)混 凝土達(dá)到要求后，重復(fù)以上工序（圖中所示2轉(zhuǎn)至4）。始終保持全部施工荷載 山已經(jīng)硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土承擔(dān)，并傳至承臺(tái)頂。主要施工流程；鋼筋焊接6.2翻模模板概況因考慮到該薄壁墩的縱向斷面是不變的，因此外模由2根寬、1.5%2高的大 塊標(biāo)準(zhǔn)模板組合而成，墩柱長(zhǎng)邊設(shè)置5塊標(biāo)準(zhǔn)大模板，短邊設(shè)置2塊標(biāo)準(zhǔn)大模 板，長(zhǎng)、短邊模板之間的連接采用中30螺栓連接，螺栓布置間距2OCE。內(nèi)模 采用2m寬、，5m高的大塊標(biāo)準(zhǔn)模板搭配小塊鋼模和倒角模板組拼而成。各邊模板之間用小30螺栓連接，用2槽鋼支撐拉筋墊板，”2槽鋼豎向間

11、 距不超過(guò)o.6m,對(duì)拉筋用16mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之 間設(shè)硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面 按i. 5m的間距設(shè)臨時(shí)木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度 加強(qiáng)架，以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺(tái)搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺(tái) 上鋪，5加厚模板或竹膠板，用來(lái)臨時(shí)存放鋼筋和其他施匚用的小型機(jī)具。單塊模板立面圖：組合模板平面圖:.11目錄說(shuō)明：1、本圖標(biāo)注尺寸均為厘米。2、圖中所示內(nèi)側(cè)12槽鋼為加強(qiáng)長(zhǎng)邊5塊大鋼模整體性所使用，外側(cè) 12槽鋼為將強(qiáng)長(zhǎng)邊和短邊大塊鋼模整體性所使用。3、12槽鋼縱向布置間距為60cm,內(nèi)側(cè)和外側(cè)交錯(cuò)布置。安裝效果圖:6.

12、3施工過(guò)程6.3.1立模準(zhǔn)備:仇.根據(jù)基頂中心放出立模邊線，立模邊線用水平尺分段抄平，再用砂漿對(duì)立 模位置進(jìn)行找平，待砂漿有一定強(qiáng)度后由中心向兩側(cè)立模。反檢查模板各構(gòu)件連接情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓等有松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行修正。c.清理模板，對(duì)模板表面進(jìn)行處理，刷脫模劑（防止脫模劑污染混凝土或鋼 筋）。632測(cè)量放樣：仇.墩身中心定位測(cè)量首先使用全站僅在橋位內(nèi)或就近布置平面控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié) 果均要報(bào)監(jiān)理工程師審批。當(dāng)日氣溫高于28c時(shí)，墩身中心點(diǎn)的測(cè)設(shè)必須在早上八時(shí)之前完成，以避 免溫差的影響。每循環(huán)兩至三次即進(jìn)行復(fù)核墩頂坐標(biāo)，中間一次或兩次使用垂直 度控制墩身位置。在每節(jié)模板安裝過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)空

13、心高墩中心點(diǎn)以及墩身四周角點(diǎn)的位置, 凡發(fā)生偏差必須即刻糾正。墩身鋼筋也必須按測(cè)設(shè)的位置綁扎（含電焊）安裝, 架立安裝模板就位也必須測(cè)量模板的位置正確，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能澆筑碎, 軸線偏位為發(fā)生偏位及時(shí)糾正。墩身垂直度的控制，主要是通過(guò)調(diào)整每次安裝模板的準(zhǔn)確位置，用全站儀和 帶水準(zhǔn)泡的水準(zhǔn)尺控制調(diào)整高墩四個(gè)側(cè)面的模板平面位置，并結(jié)合垂線來(lái)控制垂 直度。6.墩身高程測(cè)量用三角網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行墩臺(tái)高程測(cè)量，依據(jù)設(shè)計(jì)單位測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng) 地形布設(shè)高程網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果均要報(bào)監(jiān)理工程師審批。每個(gè)墩承令完成后，按測(cè)量規(guī)范的要求，在承介面測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做為墩 身沉降觀測(cè)的控制點(diǎn)。特別是墩身

14、頂?shù)母叱桃獓?yán)格控制，其精度要達(dá)到施工規(guī)范 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墩身頂面高程為6.3.3勁性骨架、鋼筋制作安裝施工q.勁性骨架安裝勁性骨架是固定鋼筋和模板的內(nèi)部支撐，按設(shè)計(jì)圖的要求準(zhǔn)確定位、安裝。 勁性骨架豎桿采用六根中108不銹鋼管，橫桿和斜桿采用槽鋼，節(jié)點(diǎn)之間通 過(guò)節(jié)點(diǎn)板焊接連接，連接焊縫為周邊焊，各桿件之間交線處盡可能焊接，以加強(qiáng) 連接剛度。骨架安裝時(shí)由測(cè)量人員放樣，準(zhǔn)確控制，確保骨架的外側(cè)與墩身邊緣 的距離為主筋內(nèi)側(cè)至碎外邊的距離，以保證墩身鋼筋和外側(cè)的防裂網(wǎng)片有足夠的 安裝空間。勁性骨架待單次澆筑高度的鋼筋綁扎完成后吊出，待下次使用。仇鋼筋安裝鋼筋綁扎墩身鋼筋綁扎工藝：?jiǎn)蝹€(gè)薄壁墩共有476根豎

15、向主筋，主筋每次接長(zhǎng)gm. 薄壁空心墩由于豎直主筋接頭多、工作量大。采用直螺紋鋼筋接頭連接。在承臺(tái) 模板安裝完成后，按照設(shè)計(jì)圖預(yù)埋墩身鋼筋，避免墩身底部鋼筋因預(yù)埋造成影響, 在承臺(tái)施工對(duì)墩身鋼筋預(yù)埋部分增加箍筋綁扎，避免施工過(guò)程中產(chǎn)生變形。安裝墩身第一節(jié)的鋼筋，當(dāng)墩身的鋼筋安裝到頂部后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格，再 安裝該段的內(nèi)、外側(cè)模板（含內(nèi)箱室隔墻模板安裝）經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后澆注碎, 依次循環(huán)由下往上施工。鋼筋原材料的加工鋼筋原材在檢驗(yàn)合格進(jìn)場(chǎng)后，堆放在鋼筋加工場(chǎng)集中加工。鋼筋加工尺寸和型號(hào)必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收。所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢阡摻罴庸?chǎng)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，并且均要冷彎。主

16、筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤 要按圖紙規(guī)定加工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)置彎鉤。鋼筋制安施工要重視的幾個(gè)環(huán)節(jié)：主筋接頭采用直螺紋鋼筋接頭連接，其他鋼筋按設(shè)計(jì)要求焊接或綁扎。按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定尺寸形狀要求的鋼筋，在標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚內(nèi)加工成 型。經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后運(yùn)至各工點(diǎn)，用提升設(shè)備提至鋼筋安裝點(diǎn)，供安裝就位。鋼筋安裝過(guò)程中，隨時(shí)檢查鋼筋骨架是否符合設(shè)計(jì)要求，并要及時(shí)調(diào)整鋼 筋的位置必須符合設(shè)計(jì)和施匚規(guī)范要求。為保證鋼筋籠的穩(wěn)定，箍筋與主筋之間 間隔三層采用點(diǎn)焊連接。鋼筋安裝的同時(shí)，要按規(guī)定要求焊接或綁扎預(yù)埋件。鋼筋安裝完工后，及時(shí)清除雜物，回收剩余的鋼筋和材料用具，確保下一 道工序安全順利進(jìn)行。直螺紋連接套

17、筒；連接套筒選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，選用定型產(chǎn)品，空心墩鋼筋連接套 筒必須達(dá)到I級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。薄壁墩主筋為中32和620,中32鋼筋選用套筒規(guī)格: W32.ox3.Cf,套筒長(zhǎng)度go/rnn,中20鋼筋選用套筒規(guī)格：JW21.0X2.5，套筒 長(zhǎng)度60THm。鋼筋切斷端面平頭采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁氣割，端頭應(yīng)處理平整無(wú)毛刺。 連接套筒表面無(wú)裂紋，螺紋牙型飽滿，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉 眼可見(jiàn)的缺陷。絲頭加工時(shí)使用水性潤(rùn)滑液，標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接套筒長(zhǎng) 度的1/2,允許加工誤差（O,+20 ）（行為螺距）；牙頂寬度大于0.3。的不完 整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。其他

18、類型接頭應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。薄 壁墩采用正反絲扣型直螺紋絲頭。絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上 連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，避免雨淋。套筒連接使用前清除套筒內(nèi)混入的雜物。鋼筋連接時(shí)應(yīng)用管鉗扳手將絲頭 在套筒中央位置頂緊，中32鋼筋擰緊力矩值不小于320SOH,中20鋼筋擰緊 力矩值不小于2oo%m。4、施工要點(diǎn)1）存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式 的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2）鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。3）所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工、餛絲工持證上崗。4）所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。

19、5）鋼筋應(yīng)正確安裝，不允許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊， 混凝土保護(hù)層墊塊應(yīng)使用強(qiáng)度不低于墩柱混凝土強(qiáng)度的預(yù)制混凝土墊塊。6）鋼筋安裝后經(jīng)自檢合格及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行碎澆筑，并填好隱蔽 工程記錄，以便考察。7）在加工場(chǎng)加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋安裝允許偏差如下表統(tǒng)計(jì)：鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷而2箍筋、橫向水平鋼筋（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距173鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)6nml±1O尺量：按骨架總數(shù)3。%抽查4彎

20、起鋼筋位置，mm）±20尺量：每骨架抽查3。%5保護(hù)層厚度6nmi±IO尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6.34模板制作和安裝八墩身模板工藝外模采用幺3鋼板制成，墩身長(zhǎng)度方向模板總長(zhǎng)為iom,模板的豎向組成 分節(jié)為4乜5根。墩柱橫向模板采用2塊2根長(zhǎng)鋼模板，橋墩寬度32?九，兩邊 各伸出0.4m,伸出部分用于與墩身長(zhǎng)度方向模板相連。混凝土每次澆筑高度按 45M計(jì)算慮,因此模板每次只翻轉(zhuǎn)L5力3翻轉(zhuǎn)3次，上次的頂模（1.5M高） 作為下次模板安裝的基模，模板安裝采用汽車吊或塔吊配合。內(nèi)側(cè)模板采用大塊 鋼模組裝而成，內(nèi)模的總高度為6根，為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r內(nèi)模下滑，除與外模 在對(duì)應(yīng)

21、位置穿對(duì)拉螺栓外，同時(shí)必須在混凝土面上用鉤頭螺栓（中18圓鋼）通 過(guò)主筋把內(nèi)模固定。內(nèi)模的裝拆同樣采用起重機(jī)械配合，或者通過(guò)勁性骨架上懸 掛手拉葫蘆輔助人工裝拆。墩頂實(shí)心段的底板采用木模板，當(dāng)施工至距內(nèi)模底面 標(biāo)高15cm處必須安裝預(yù)埋件，可在順橋向預(yù)埋5根I。#角鋼，作為的施工支撐 梁。內(nèi)、外模板制作安裝必須保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，穩(wěn)定性要好，必需能 承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種荷教，保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸準(zhǔn)確，保證結(jié)構(gòu)碎面 平整，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。加工時(shí)保證其變形小、接縫緊密、不漏漿，模板 接縫處設(shè)置橡膠止水帶，橡膠止水帶根據(jù)模板接縫大小進(jìn)行調(diào)整且橡膠止水帶厚 度略大于模板接縫寬度。保證

22、墩身高度各部位的準(zhǔn)確尺寸，特別是墩身碎原度。 每施工一次碎都要進(jìn)行清除模板表面的雜物涂上脫模劑，保證模板完好。模板外側(cè)設(shè)置工作平臺(tái)，且工作平臺(tái)與模板連接在一起。平臺(tái)外圍安全網(wǎng)密 封，平臺(tái)底面設(shè)置防滑鋼板，內(nèi)設(shè)帶護(hù)圈的垂直爬梯作為各層之間通道。墩頂?shù)菇羌癷m實(shí)心段模板:在墩身內(nèi)側(cè)預(yù)埋力4口工字鋼，間距為6ocmo力4口工字鋼上安裝倒角支架，待碎達(dá)到75%后拆除臨時(shí)支架。在安裝倒角模板 時(shí)，預(yù)留力4工字鋼槽口，間距為6ocm,上鋪方木其間距不大于 2ocm,采用膠合板作為實(shí)心段的內(nèi)模壞拆除）。2、模板組合安裝施工底節(jié)模板安裝前，在承介頂面使用砂漿對(duì)模板底面進(jìn)行調(diào)平，調(diào)平過(guò)程中應(yīng) 反復(fù)進(jìn)行測(cè)量，避免

23、底節(jié)模板安裝的垂直度達(dá)不到要求。模板安裝制作模板時(shí)要加工特殊角模板與其四邊的模板連接拼裝為整體，確保墩身符 合設(shè)計(jì)要求。墩身外模與空心內(nèi)模箱室模板架立安裝要用中30圓鋼筋對(duì)拉拉桿， 用雙螺帽錨牢固，每塊模板布置兩至三排，排距為ioocm。順橋向側(cè)每排布置 2根。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯(cuò) 臺(tái)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上, 確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求。模板允許偏差序項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方法1軸線墩臺(tái)1O尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于33高程墩臺(tái)±20測(cè)量4模板的側(cè)向

24、彎曲a/i5oo拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+20: 5尺量不小于3處6相鄰兩板表而高低2尺量模板安裝注意事項(xiàng)以安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。&模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定 性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行澆注混凝土，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形 值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。C、安裝完畢后應(yīng)報(bào)給技術(shù)員進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過(guò)后方可進(jìn)行下一步施工。3、模板安裝檢查外、內(nèi)模板在運(yùn)輸和安裝吊運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)， 要保障模板不變形、散架。模板安裝前必須先涂制一層適量的脫模劑。要求按設(shè) 計(jì)圖尺寸組合

25、安裝模板。安裝模板設(shè)置拉桿端頭部分配戴雙螺母，以固定模板的 準(zhǔn)確位置。模板安裝就位后，必須在測(cè)量人員指導(dǎo)下調(diào)整校核模板位置。嚴(yán)格控 制結(jié)構(gòu)尺寸大小和標(biāo)高及其軸線的位置，各種偏差控制在施工規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一道工序施工。6.3.5碎澆筑墩身碎配合比在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)原材料進(jìn)行比選，選用優(yōu)質(zhì)材料，特別是外加劑 質(zhì)量的控制，確保碎的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。根據(jù)工藝的要求，混凝土的配合比分兩 組，一組的塌落度設(shè)計(jì)為812cm,用于吊斗下料的方法；一組的塌落度設(shè)計(jì)為1418cm,用于輸送泵泵送下料的方法。要求混凝土的初凝時(shí)間不短于6小時(shí)。由子墩身較高，為減少輸送泵管的摩阻力及提高混凝土的和

26、易性，配合比適當(dāng)摻 加外加劑以利施工。空心墩身碎施工采用泵送、塔吊輸送，串筒下料，水平分層澆筑，四周均 勻、對(duì)稱布料，插入式振動(dòng)棒振搗的施工方法。在碎澆筑前，用清水將原碎面、施工縫及模板內(nèi)表面潤(rùn)濕、清洗干凈。澆 筑碎時(shí)碎泵管出口對(duì)準(zhǔn)用筒漏斗口，使碎從串筒內(nèi)垂直下落。串筒布料間距根據(jù) 空心墩身寬度靈活安置。碎按一定的順序和方向分層C3ocm）澆筑。要在下一 層碎初凝前澆筑完上層碎。在碎澆筑施工中要隨時(shí)注意預(yù)埋件、孔的位置，按設(shè) 計(jì)要求預(yù)埋桿件。碎澆筑的振搗：碎振搗采用5。式振搗棒，振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5cm-iocm的距離，插入下層碎5c租iocm； 每一處

27、振搗完應(yīng)邊振搗邊提出振動(dòng)棒，振動(dòng)棒不能碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。 振搗器振動(dòng)碎時(shí)，必須振動(dòng)到該處碎密實(shí)，密實(shí)的碎不下沉、不再冒出氣泡，表 面呈現(xiàn)平坦泛漿。碎的養(yǎng)生：在碎澆筑完成后，待碎收漿后再覆蓋、灑水養(yǎng)生。碎養(yǎng)護(hù)用水 用高壓泵抽取，與碎拌和用水相同（不帶有害成分的水）。為提高養(yǎng)護(hù)效果，墩 頂放置水罐連續(xù)供水噴灑混凝土頂面，墩身側(cè)面拆模后則包纏塑料薄膜。碎養(yǎng)護(hù) 灑水時(shí)間一般為7天。但是要根據(jù)氣溫、溫度、水泥品種和摻入外加劑等情況酌 情延長(zhǎng)或縮短時(shí)間。墩身混凝土外觀的控制技術(shù)措施：模板安裝全過(guò)程測(cè)量必須全方位跟蹤，為消除溫差對(duì)測(cè)量的影響，對(duì)白天 溫度超過(guò)28c的天氣，墩身中線放樣時(shí)間必須在上午

28、八點(diǎn)之前完成。采用全站 儀和水準(zhǔn)尺作為模板微調(diào)準(zhǔn)確定位的儀器工具。每次模板安裝前表面必須清除一切雜物并涂上脫模劑，不允許涂用廢棄機(jī) 油。鋼筋保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)砂漿墊塊，鋼筋定位前必須通過(guò)測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè), 確認(rèn)位置準(zhǔn)確后才可進(jìn)入下道工序工作。混凝土下料必須通過(guò)吊筒，且嚴(yán)格控制好分層的標(biāo)高線，各層標(biāo)高線事先 在鋼筋骨架上做好記號(hào)。每節(jié)混凝土澆注完畢對(duì)混凝土頂面必須進(jìn)行修面調(diào)平， 確保混凝土面接縫處于同一水平面。同一層混凝土的施工必須盡量均勻?qū)ΨQ的進(jìn)行。使用插入式振搗器時(shí)移動(dòng) 間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5c租的距離，插入 下層碎5cmlocm；每一處振搗完應(yīng)邊振搗邊提出振動(dòng)棒，

29、振動(dòng)棒不能碰撞模 板、鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗器振動(dòng)碎時(shí)，必須振動(dòng)到該處碎密實(shí)，密實(shí)的碎不 下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在舊混凝土面上澆注混凝土之前必須進(jìn)行清除浮渣并濕潤(rùn)舊混凝土表面。嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度、入模溫度，高溫天氣的骨料必須采用降溫措 施，泵管和運(yùn)輸車輛必須覆蓋降溫。針對(duì)墩身預(yù)埋件多的情況，對(duì)不同的預(yù)埋件采用不同的處理措施，如支架 固定、泵管的預(yù)埋件采用預(yù)埋螺母的形式，拆除后用碎錐塊加環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑封 填；臨時(shí)固定模板的對(duì)拉桿采用塑料管保護(hù)，拆模時(shí)一并把拉桿拔出，外露的塑 料管切齊混凝土面。加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，確保在混凝土施工過(guò)程中不出現(xiàn) 機(jī)械故障，而導(dǎo)致

30、混凝土質(zhì)量事故的發(fā)生。6.3.6模板拆除模板拆除墩身碎到設(shè)計(jì)強(qiáng)度20%即可拆模，拆除順序：操作人員站立于模板的矩形 支架內(nèi)，系好安全帶，采用兩個(gè)5T手拉葫蘆將要拆的模板跟上面一節(jié)模板的肋 骨連結(jié)，拉緊，防止拆除時(shí)模板墜落；先解除各種對(duì)拉螺栓和部分上下節(jié)模板的 連接螺栓（留35顆螺栓，擰松但不解除，作為防止模板下墜的保險(xiǎn)連接）， 采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)往外輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，模板下端稍 有松動(dòng)時(shí).，操作人員返回上節(jié)模板支架內(nèi)，將起重吊裝鋼絲繩系住要拆除的模板, 在起重機(jī)械和手拉葫蘆的配合下，拆除剩余的上下節(jié)模板的連接螺栓，使下節(jié)模 板完全脫離墩身，最后指揮吊車收緊鋼絲繩，解除手拉葫

31、蘆，下節(jié)模板外擺，起 吊至上面相應(yīng)位置。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動(dòng)模板，防止 損壞模板和破壞碎表面結(jié)構(gòu)。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰 撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使 用。注意事項(xiàng)“、模板工程要由橋梁技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查，模板拆卸要取 得施工員的同意。0、操作工人必須嚴(yán)格按照模板拆除順序作業(yè)，嚴(yán)防模板和人員墜落。C、拆卸時(shí)不得損傷碎表面。乩模板拆除時(shí)禁止使用塔吊對(duì)模板進(jìn)行拉曳。6）模板翻升21等待已澆筑碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，即可提升平臺(tái)，進(jìn)入下道循環(huán)。活動(dòng)平臺(tái)提升一次，模板向上翻一次，直至完成全部墩身施工。

32、7）碎養(yǎng)護(hù)碎澆筑后及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期7天。8）墩身質(zhì)量控制.25墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目F 號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(rrnn)檢查方法和頻率I混凝土強(qiáng)度(My a)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTSJ/1-2OO4附錄。檢查斷面尺寸仿nn)±20尺量：檢查3個(gè)斷而豎直度或斜度(mm)。.3%外且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)/頂面高程6nml±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處C軸線偏位6n1O全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)節(jié)段間錯(cuò)臺(tái) (mm)5尺量：每節(jié)檢查4處/大而積平整度(mm)52小直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20 nf測(cè)1處預(yù)埋件位置(mm)1O尺量：每件6.3.7接縫處理提高立模精度，

33、采用橡膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，在 混凝土終凝前，即可由人工在模板外側(cè)，由近及遠(yuǎn)繞周圈鑿除混凝土表面浮漿。 混凝土渣在立模前清掃干凈即可。施工縫處水泥砂漿薄層、松動(dòng)石子或松弱碎層必須鑿除，用水沖凈、濕潤(rùn)， 但不得有積水。澆筑混凝土前，先對(duì)上次施工頂面人工鑿毛，對(duì)施工支架、模板、鋼筋和 預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿 條以防漏漿。拆模后及時(shí)修復(fù)接縫處表面缺陷，保證墩身顏色一致、棱角分明。6.3.8預(yù)埋件的設(shè)置空心高墩施工，墩身上預(yù)埋較多，都必須根據(jù)施工需要按照設(shè)計(jì)部位在綁扎 鋼筋時(shí)和澆筑碎之前

34、設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件考慮采用帶錨固鋼筋的鋼板（施工完成 后預(yù)埋件采用鍍鋅防銹處理），按實(shí)際需要在鋼板表面焊接適當(dāng)長(zhǎng)度的型鋼或其 它構(gòu)件。另外，對(duì)于墩身的橫隔板及墩頂?shù)膶?shí)心段施工則采用預(yù)埋型鋼作為支撐 底模板的支撐點(diǎn)。6.4 翻模安裝控制翻模工藝配備4節(jié)模板，先安裝第一節(jié)模板，澆筑混凝土后，再安裝后3 節(jié)模板，每次澆筑混凝土前仍有I節(jié)模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節(jié)模板則 處于待澆混凝土狀態(tài)，緊固于墩身上的支承模板是依靠自身抱箍于墩身以較大摩 擦力支承上一節(jié)模板重量和其他荷載6.5 使模板幾何中心與設(shè)計(jì)軸線重合具體措施。期整模板四邊存在的高差，用0.5-1租機(jī)的薄鋼板進(jìn)行支墊；匕）克服模板自身平面

35、位置偏移；G）用全站儀和線錘測(cè)定模板位置和垂直度；（4）內(nèi)外模間加內(nèi)支撐控制壁摩，支撐間距由拉桿調(diào)整：（5）內(nèi)模用手拉葫蘆對(duì)拉，保證在澆筑過(guò)程中不發(fā)生模板偏移。6.6 墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量取決于多種因素，通過(guò)對(duì)模板、施工技術(shù)、混凝土 配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等控制，以達(dá)到尺寸精確、線條流暢、表面平整、棱角分明、 無(wú)裂紋氣泡；施工縫、模板接縫精細(xì)均勻等。6.6.1 對(duì)接縫的控制鋼模板采用槽鋼配5mm厚面板，加工成整體大塊鋼模板，材料選用正 規(guī)廠家生產(chǎn)，加工精度控制在幾以內(nèi)，模板對(duì)接縫、拼縫認(rèn)真打磨；完全消 除模板橫向接縫，安裝時(shí)對(duì)豎向橫向接縫認(rèn)真粘貼泡沫塑料密封條，模板拉桿預(yù)

36、 緊力要足夠，特別是已成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預(yù)緊，防 止混凝土漏漿造成裙子'缺陷。6.6.2 振搗選擇有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工，采用p 5。振搗棒下到模板內(nèi)進(jìn)行精細(xì)振搗，防止 漏振，特別是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角內(nèi)側(cè)處，振搗時(shí)遵行“快插慢拔”的原則。混 凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度不超過(guò)socm,振搗間距不大于3/cmo6.6.3 養(yǎng)生混凝土初凝后表面灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋無(wú)紡?fù)凉げ肌；炷敛鹉：蠹皶r(shí)養(yǎng)生, 側(cè)面采取噴淋的方法，及時(shí)灑水保證墩身混凝土濕潤(rùn)。654施工縫處理在翻模施工過(guò)程中，處理施工縫和模板接縫是一個(gè)比較棘手的問(wèn)題，在這個(gè) 問(wèn)題上的處理方法是：在澆筑每一板混凝土

37、時(shí)必須澆筑到和模板上緣平齊（清除 浮漿后），然后把靠模板側(cè)i-2cm處的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合, 以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。6.7 施工作業(yè)平臺(tái)設(shè)置在內(nèi)、外模板的適當(dāng)位置，布置寬度6ocni寬的施工平臺(tái)，平臺(tái)采用角鋼 焊接十滿鋪木板。角鋼焊接間距4ocw，并在外圍設(shè)置1.2?九高的安全護(hù)欄，護(hù) 欄滿掛密目網(wǎng)，水平施工平臺(tái)上滿鋪L5CM原木板，作為工人施工作業(yè)用。施工平臺(tái)平面圖：目錄Oa二二、,士 &；、£至 ；公;門干 工人：,.：六.，片汽 ；v；：.；/：.：、4：、 Y.1.80 v380.80 u380外模內(nèi)模作業(yè)平臺(tái)XL加商安全護(hù)欄外模作業(yè)平臺(tái)；

38、 4工匕士 SUNK 式;二:工 y。2 /：4：£1 ；、）;/<50角綱上滿鋪木阪/八八八涌掛港舊網(wǎng)1000戲冷稿辭恁'漆鏟,'、6.8 門式腳手架組合爬梯搭設(shè)項(xiàng)目部采用工廠預(yù)制井形腳手架供施工人員上下墩柱施工平臺(tái)。腳手架采用 4根主承力立桿承重，適當(dāng)位置布置剪刀撐，施工人員通過(guò)承力桿內(nèi)部的Z形 爬梯上、下墩柱。爬梯與墩柱之間每隔3m應(yīng)作牢靠連接，連接采用在墩柱中預(yù) 埋鋼筋，再將鋼筋與腳手架連接的方法，以保證爬梯穩(wěn)定不晃動(dòng)。門式腳手架組合爬梯安裝效果圖：七、質(zhì)量保證措施7建立完善的質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，其他項(xiàng)目管理人員為組員組成的梁場(chǎng)質(zhì)量管理小組

39、; 質(zhì)量管理小組保證梁場(chǎng)建設(shè)過(guò)程中的各項(xiàng)質(zhì)量控制。組成人員：,27組長(zhǎng)：顏國(guó)強(qiáng)組員：曾憲波、譚欽、韋安、項(xiàng)目部各工區(qū)負(fù)責(zé)人、各部門負(fù)責(zé)人薄壁空心墩施工質(zhì)量由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，質(zhì)量小組負(fù)責(zé)施工過(guò)程中物資供 應(yīng)、施工過(guò)程等方面的嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按交通部現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量 要求施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.2 認(rèn)真落實(shí)由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行交底施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。7.3 混凝土施工質(zhì)量保證措施7.3、材料技術(shù)要求Q.水泥1）施工水泥采用統(tǒng)一招標(biāo)供給，如無(wú)質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)禁私自調(diào)換產(chǎn)品。2）每批水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況進(jìn)

40、行檢 查驗(yàn)收。3）水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過(guò)IO袋，不同強(qiáng)度 等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識(shí)。4）水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果 使用。仇細(xì)骨料1）按設(shè)計(jì)要求，本混凝土的細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈、 粒徑小于5mm的中粗砂。2）砂中雜質(zhì)的含量通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量滿足以下要求：含泥量W3%：泥塊含量Wi%：云母含量V2%;輕物質(zhì)含量V1；硫化物及硫酸鹽折算為SO'Vi%：有機(jī)物質(zhì)含量（比色法試驗(yàn)），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以 水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，加以復(fù)核。3）定期檢測(cè)細(xì)骨料中的含水率，

41、根據(jù)含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比。c.粗骨料1）本項(xiàng)工程采用粗骨料為堅(jiān)硬的碎石，碎石進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工 方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，堆放時(shí)要有標(biāo)識(shí)。2）粗骨料級(jí)配，采用連續(xù)級(jí)配。3）粗骨料最大粒徑不得超過(guò)鋼筋最小間距的1/2.4）粗骨料技術(shù)要求如下：石料壓碎指標(biāo)值WI2%;小于2.5mm的顆粒含量W5%：5）碎石中有害物質(zhì)含量硫化物及硫酸鹽折算為SO3 （按質(zhì)量計(jì)）Wi%；碎石中含有有機(jī)質(zhì)含量（用比色法），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色， 則應(yīng)配制混凝土進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于95%。6）施工前應(yīng)對(duì)所用的碎石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的 骨料。7）骨料在生產(chǎn)、

42、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有 害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)采取措施 使骨料顆粒均勻，并保持潔凈。式拌合用水本工程用水統(tǒng)一采用自來(lái)水，嚴(yán)禁采用含泥量超標(biāo)的水作混凝土拌和用水。0.外加劑技術(shù)要求1）外加劑的用量嚴(yán)格按照由試驗(yàn)室提供的型號(hào)和摻量進(jìn)行施工。2）外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GZ8076-2008）的規(guī)定，使 用前復(fù)驗(yàn)其使用效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及混凝土配合比、拌制、澆筑等 各項(xiàng)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，并做好標(biāo)識(shí)，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得混 入雜物和遭受污染。f混合料1）本項(xiàng)工程采用的粉煤灰應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)

43、品檢驗(yàn)并出具產(chǎn) 品合格證書(shū)。2）混合料在運(yùn)輸過(guò)程和儲(chǔ)存中應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混 淆。732混凝土制備以拌制混凝土料時(shí)，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢 測(cè)，雨天應(yīng)曾加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差如下：1）水泥混合料攪拌站拌制七%；2）粗、細(xì)骨料+2%;3）水,外加劑十1%;仇放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌 和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c.采用攪拌站拌和，自全部材料裝入攪拌筒至開(kāi)始出料時(shí)應(yīng)按設(shè)備出廠說(shuō)明 的規(guī)定。式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)先檢查混凝土拌和 物的均勻性。.29

44、1）、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）、混凝土拌和物均勻性的檢測(cè)方法應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件 的規(guī)定進(jìn)行。3）、檢查查混凝土混合物均勻性時(shí).，攪拌站試驗(yàn)人員在攪拌機(jī)卸料的過(guò)程中， 分別從卸料流的1/4與3/4部位，采取式樣，進(jìn)行試驗(yàn)。e.混凝土攪拌完畢，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能。碎的坍落 度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng) 少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至 澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15相加時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè) 坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水

45、性。7.3.3混凝土澆筑澆筑速度：在25c時(shí)，澆筑方量io13%好/6，最大澆筑速度】僧/位在溫 度較低時(shí)應(yīng)減低澆筑的速度，澆筑高度：一次澆筑的高度不大于6米。以混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè) 計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢需清理干凈。模板如有 縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍 落度，檢查混凝土的保護(hù)層厚度，混凝土保護(hù)層用和墩身同標(biāo)號(hào)的墊塊，墊塊必 須梅花形布置，每平方面混凝土墊塊不少于6個(gè)。反自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾卸高度不宜超 過(guò)2米（否則安設(shè)串通進(jìn)行澆注）。c.采用插入

46、式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5cmiocm的距離；插入下層混凝土 5cMiocm：每振動(dòng)一處完畢后應(yīng)邊振 邊徐徐提出振動(dòng)棒（做到快插慢拔，均勻振搗）；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及 其他預(yù)埋件。2）每振動(dòng)一部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝 土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。式混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混 凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間滿足下列 要求：1）氣溫W25c時(shí)，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為5小時(shí)；2）氣

47、溫25時(shí).，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為4小時(shí)；3）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混 凝土的條件下，采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土表面時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施, 減少泌水。c.墩身混凝土澆筑完成后,對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。由于墩身 裸露面面積較大，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并指派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生。f澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。0澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。734混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾以混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)（要求采用土工 布覆蓋并派專人灑水養(yǎng)護(hù)）。

48、覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土有模 板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。仇當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，應(yīng)用帆布覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c.混凝土養(yǎng)護(hù)條件與拌和用水相同，嚴(yán)禁用渾濁的水養(yǎng)護(hù)。式混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度酌情延長(zhǎng)每天灑水 次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。0.高溫天氣要求在晚上施工，并注意混凝土的散熱。f混凝土的修飾，脫模后及時(shí)修補(bǔ)（脫模前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并征 得監(jiān)理的同意，在修補(bǔ)前需取得監(jiān)理工程師的允許），對(duì)澆筑時(shí)無(wú)模板的外露面 進(jìn)行浮漿清除并鑿毛。7.35混凝土施工接縫的處理對(duì)施工縫進(jìn)行處理，方法如下：a.混凝土初凝后及時(shí)刷

49、毛，清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟 弱混凝土層、油污等；仇將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c在澆筑新混凝土前，用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝 土前保持濕潤(rùn)；74模板施工質(zhì)量保證措施保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收, 并對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)要找出中心軸后進(jìn)行對(duì) 中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保 護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長(zhǎng)度和預(yù)埋深度是否符合 設(shè)計(jì)。75鋼筋施工質(zhì)量保證措施7.5,

50、 鋼筋在項(xiàng)目部設(shè)置的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一制作，要保證制作鋼筋的精度。 鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫(kù)管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包 3。括規(guī)格、型號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識(shí)，防止誤用。橋 墩鋼筋加工精度要求如下：鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±1O尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±37.5.2 鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎 曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號(hào) 對(duì)鋼筋分類編號(hào)存放。7.5.3 鋼筋主筋采用套筒連接，套筒應(yīng)符合下列要求鋼筋應(yīng)有出

51、廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝 土用熱軋光圓鋼筋(GZ1499J-2OO7)及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (1499-2-2008)的要求。直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)幾何尺寸兒直螺紋加工應(yīng) 符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。7.54一般項(xiàng)目檢查連接套必須逐個(gè)檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗(yàn) 塞規(guī)相咬合；絲扣無(wú)損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無(wú)銹蝕。鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn): .每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；仇每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于 3根；c接頭試件應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2

52、003)中相 應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。鋼筋接頭安裝連接后，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的io%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng) 滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，連接絲扣無(wú)完整絲扣完外露。用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量: 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于1個(gè)接頭;基礎(chǔ)'墻板構(gòu) 件按各自接頭數(shù)，每10。個(gè)接頭作一驗(yàn)收批，不足1。個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽3 個(gè)接頭.抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有I個(gè)接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì) 查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5 m機(jī)。755成品保護(hù)連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。鋼筋

53、端頭套絲時(shí).，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤(rùn)滑液；套絲后立即戴上塑 料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。7.5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題必須分開(kāi)施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。 鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲， 必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的 加J2導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免 損壞梳刀。連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)

54、部潔凈、干燥、防銹。鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。 鋼筋在運(yùn)輸及存放過(guò)程中不得取下保護(hù)帽。操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作記錄。八、安全保證措施8.1 安全保證體系對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的安全保證體系，設(shè)立專職安全員，確保工程安全進(jìn)行。8.2 施工機(jī)械安全措施（I）項(xiàng)目保障部對(duì)工地所有機(jī)械統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解 決，消除不安全的因素。（2）各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。（3）機(jī)動(dòng)車嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。施工人員需持操作證操作機(jī)械。（4）定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。（5）機(jī)械操作人員必須聽(tīng)從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人 員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)