1、不銹鋼焊條技術規范     1、主題內容與適用范圍      本標準規定了不銹鋼焊條的型號分類、技術要求、試驗方法及檢驗規則等內容。      本標準適用于手工電焊弧接用的不銹鋼焊條。這類焊條熔敷金屬中鉻含量應于于105，作的含量應超過其他任何元素。      2、引用標準      GB223122370鋼鐵及合金化學分析方法  

2、60;   GB1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法      GB2652焊縫及熔敷金屬拉抻試驗方法      GB43345不銹鋼 硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法         3、型號分類      31焊條根據熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分型號，見表1、表2。     

3、32型號編制方法      字母“E“表示焊條，“E“后面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示放在數字的后面。短劃“后面的兩位數字表示焊條類型、焊接位置及焊接電流種類。      33本標準中焊條型號舉例如下：      E 308 15            表示焊條為堿性藥皮，適用于全位置，采用直

4、流反極性焊接      表示熔敷金屬化學成分分類代號      表示焊條      E 410NiMo 26                 表示焊條為堿性或其他類型藥皮，適用于平焊和橫焊位置，采用交流或直流反極性焊接       

5、0;                                                 表示熔敷金屬中Ni和Mo的含

6、量有特殊要求。      表示熔敷金屬化學成分分類代號      表示焊條      表1 熔敷金屬化學成分(略)      表2 焊接電流及焊接位置 焊條型號焊接電流焊接位置EXXX（X）15直流反接全位置EXXX（X）25平焊、橫焊EXXX（X）16交流或直流反接全位置EXXX（X）17EXXX（X）26平焊、橫焊 注：直徑等于和大于50mm焊要不推薦全位置焊接。  

7、60;    4、技術要求      41尺寸      411焊條尺寸應符合表3規定。      表3 焊條尺寸 mm 焊條直徑焊條長度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差16，20008220260±20252303503230046040，50，60340460       4111允許制造直徑30mm焊條代替32mm焊條，直徑58mm焊條代替6

8、0mm焊條。      4112根據供需雙方協議，允許供應其他尺寸的焊條。      412焊條夾持端長度應符合表4規定。      表4 夾持端長度 mm 焊條直徑夾持端長度401030502040       42藥皮      421焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。   &#

9、160;  422焊條引弧藥皮應倒角，焊芯端面應露出，以保證易于引弧，焊條露芯應符合如下規定：      a.直徑不大于20mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于16mm；       b.直徑為25mm及32mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于20mm；       c.直徑大于32mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于32mm；       d.各種焊

10、條直徑沿圓周方向的露芯均不應大于圓周的一半。       423焊條藥皮應具有足夠的強度，不致在正常搬運或使用過程中損壞。      424焊條偏心度應符合如下規定：      a.直徑不大于25mm焊條，偏心度不應大于7；       b.直徑為32mm和40mm焊條，偏心度不應大于5；       c.直徑不小于5

11、0mm焊條，偏心度不應大于4。       偏心度計算方法如下（見圖1）：                    T1T2      焊條偏心度 ×100           &#

12、160;      （T1T2）2      式中：T1焊條斷面藥皮層最大厚度焊芯直徑；            T2同一斷面藥皮層最小厚度焊芯直徑。                    &

13、#160;              43T型接頭角焊縫       431角焊縫表面經肉眼檢查應無裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔。       432角焊縫斷面經磨光、腐蝕后應符合如下規定：       a.每側角焊縫均應熔到或熔過兩板的交接點；       b.每側角焊縫的焊腳尺寸及兩焊腳長度之差應符合表5規定（見圖2）。