1、7支吊架制作與安裝7. 1 一般規定7.1.1支、吊架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，并應符合下列規定:1支、吊架應滿足其承重要求；2支、吊架應固定在可靠的建筑結構上，不應影響結構安全；3嚴禁將支、吊架焊接在承重結構及屋架的鋼筋上；4埋設支架的水泥砂漿應在達到強度后，再擱置管道。7. 1. 2支、吊架的預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入結構部分應除銹、除油污， 并不應涂漆，外露部分應做防腐處理。7.1.3空調風管和冷熱水管的支、吊架選用的絕熱襯墊應滿足設計要求，并應符合 下列規定：1絕熱襯墊厚度不應小于管道絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面寬度，襯墊 應完整，與絕熱材料之間應密實、無空隙

2、；2絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝后不變形；3采用木質材料作為絕熱襯墊時，應進行防腐處理；4絕熱襯墊應形狀規則，表面平整，無缺損。7. 1. 4支、吊架制作與安裝的成品保護措施應包括下列內容:1支、吊架制作完成后，應用鋼刷、砂布進行除銹，并應清除表面污物，再進行刷漆處理；2支、吊架明裝時，應涂面漆；3管道成品支、吊架應分類單獨存放，做好標識。7. 1. 5支、吊架制作與安裝的安全和環境保護措施應包括下列內容：1支、吊架安裝進行電錘操作時，嚴禁下方站人；2安裝支、吊架用的梯子應完好、輕便、結實、穩固，使用時應有人扶持；3腳手架應固定牢固，作業前應檢查腳手板的固定。7 . 2支吊架制作7. 2.

3、1支、吊架制作前應具備下列施工條件：1支、吊架的形式及制作方法已明確，采用的技術標準和質量控制措施文件齊全;2加工場地環境滿足作業條件要求；3型鋼及附屬材料進場檢驗合格；4加工機具準備齊備，滿足制作要求。7. 2. 2支、吊架制作應按下列工序（圖7. 2. 2）進行圖7 . 2 . 2支、吊架制作工序7. 2. 3支、吊架形式應根據建筑物結構和固定位置確定，并應符合設計要求。7. 2. 4支、吊架的型鋼材料選用應符合下列規定：1風管支、吊架的型鋼材料應按風管、部件、設備的規格和重量選用，并應符合設 計要求。當設計無要求時，在最大允許安裝間距下，風管吊架的型鋼規格應符合表7. 2 . 4-1、表

4、 7. 2. 4-2、表 7. 2 . 4-3、表 7. 2.4-4 的規定。2水管支、吊架的型鋼材料應按水管、附件、設備的規格和重量選用，并應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表7. 2. 4-5的規定。表7. 2 . 4-1水平安裝金屬矩形風管的吊架型鋼最小規格（mm）風管長邊尺寸心吊桿直稔吊架規格角銅槽鋼£400L 25X350X37X25400運 1250L 30X350X37X4.5向。L 40X450X37X4.563X40X4.82000<*25005410L S0X 5表7. 2. 4-2水平安裝金屬圓形風管的吊架型鋼最小規格（mm）-風管直輕。吊桿直徑拖軸規

5、格角鋼敏擔扁鋼&C25O穆曲.825X0. 75-250VDC450匐春檢8成花450<£><630蠅*網.Gg 卻fe我電 625X1-09。4125。*10 W125g3 1600' * 25XL5L 40X41600區2。州* Ao .* 25X2,0注：1吊桿直徑中的“ *”表示兩根圓鋼；2鋼絲抱箍中的“ *”表示兩根鋼絲合用;3扁鋼中的“*”表示上、下兩個半圓弧。表7. 2. 4-3水平安裝非金屬與復合風管的吊架橫擔型鋼最小規格（mm）風管類別角鋼成槽颯播擔.L 25X3 50X37X4.5I- 30X3 (5OM37X4.3L 46X4

6、5QX37X1 5- 50X563X40X4. R163X5網 XM3X5.0無機破崩 鋼風管州二630£1000運 1500b<2000碩聚沈乙愉風管/<630力炙】（XM）g£OOO心 2。0。1冊酸鋁箱品合風管63學。125。6>1250T, -復合聚露茄房箔 復合風管力久63063OQ .近12500>250，風 竹玻璃纖維 復合風管-50裝0<5（10。1OO0<A<2(X)0MM1aB1M玻鐵 復合風管6630mooyi500fr<2ooa表7. 2. 4-4水平安裝非金屬與復合風管的吊架吊桿型鋼最小規格（mm）風

7、管類別吊桿直徑超內0412等金屬 風管無機城瑣悟風管火1250125D<&<2500>2500硬聚輒乙烯風管收 12501250火改0Q250D梵合風管聚氮赭復合風管KI25O1125(X52000. _酚藤策箱整臺風管仁800SOD<(<2O0O玻璃纖維復合雙管V60060。<弋2。0。-液接復合風蟄 -Y12前1250<i<2500*>2500注：b為風管內邊長。表7. 2. 4-5水平管道支吊架的型鋼最小規格（mm）公稱 直徑F6挑擔角擁橫接粕鋼1加固角鋼或槽鋼 （斜支缽型）膨脹螺栓吊桿直徑吊環.抱施25L 20X3M830X

8、2扁帽或林。四鋼, _321- 20X3MS40L 20X3_ .1M10蛹50L 25X4M10網40X3扁鋼或 由2倒鋼65L 36X4M14的貿L 36X41M14四0100L +5X450X37X4. 5M165105OXB扁鋼成8網鋼125L 50X550X37X4. 5.M16向2)50L 63X563X40X4.8M18M250X4或內8版鋼20063X40X4.8* L15X4或63X40X4.8Ml 8016250P100X48X5. 3* L45X4或63X40X4.8M2。忖860X5扁鋼 液妞0圓鋼30012SX53X5.3* L45X1|或63X40X4 8M20蚣2

9、60X5局釧 或檄EI鋼|注：表中“*”表示兩個角鋼加固件。7. 2. 5支、吊架制作前，應對型鋼進行矯正。型鋼宜采用機械切割，切割邊緣處應 進行打磨處理。型鋼切割下料應符合下列規定：1型鋼斜支撐、懸臂型鋼支架栽入墻體部分應采用燕尾形式，栽入部分不應小于120mm ;2橫擔長度應預留管道及保溫寬度（圖7. 2. 5-1和圖7. 2. 5-2）;3有絕熱層的吊環，應按保溫厚度計算；采用扁鋼或圓鋼制作吊環時，螺栓孔中心 線應一致，并應與大圓環垂直；4吊桿的長度應按實際尺寸確定，并應滿足在允許范圍內的調節余量；5柔性風管的吊環寬度應大于25mm ,圓弧長應大于1/2周長，并應與風管貼合緊密（圖 7.

10、 2. 5-3）。1-樓板；2-風管；3-保溫層；4-隔熱木托；5-橫擔圖7. 2. 5-2水管橫擔預留長度示意圖7. 2. 5-3柔性風管吊環安裝1-風管；2-吊環或抱箍7. 2. 6型鋼應采用機械開孔，開孔尺寸應與螺栓相匹配。7. 2. 7采用圓鋼制作U形卡時，應采用圓板牙扳手在圓鋼的兩端套出螺紋，活動支 架上的U形卡可一頭套絲，螺紋的長度宜套上固定螺母后留出2扣3扣。7. 2. 8支、吊架焊接應采用角焊縫滿焊，焊縫高度應與較薄焊接件厚度相同，焊縫 飽滿、均勻，不應出現漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現象。采用圓鋼吊桿時，與吊架根部 焊接長度應大于6倍的吊桿直徑。7. 2. 9支、吊架防腐處理應按

11、本規范第13章的有關規定執行。7 . 3支吊架安裝7. 3. 1支、吊架安裝前應具備下列施工條件：1支、吊架安裝前，應對照施工圖核對現場。支、吊架安裝施工方案已批準，專項 技術交底已完成。2固定材料、墊料、焊接材料、減振裝置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架 等滿足施工要求。3支、吊架安裝現場環境滿足作業條件要求。4支、吊架安裝的機具已準備齊備，滿足安裝要求。表7. 3. 4-1水平安裝金屬風管支吊架的最大間距(mm)風管邊長右或直徑D短形風管圓形風管縱向咬口風管螺旋咬口風管4000*0005QW>400300030003750注：薄鋼板法蘭，C形、S形插條連接風管的支、吊架間距不應大

12、于3000mm2非金屬與復合風管水平安裝時，支、吊架的最大間距應符合表7. 3. 4-2規定。表7. 3. 4-2水平安裝非金屬與復合風管支吊架的最大間距(mm)風管會別風管邊長&44(2<450工800 <10004150。1600支、吊架是大間圮非金屆無機玻璃銅風管4000300025002000硬聚菰乙烯風管4(X)03go復合風管碟箱酷鋁箱復合風管40003000的醛帽箝復合風管2000 .15001000玻璃纖維發合風管240022001800玻錢復合風管4000300025002000注：邊長大于2000mm 的風管可參考邊長為 2000mm風管3鋼管水平安裝時

13、，支、吊架的最大間距應符合表7. 3. 4-3的規定。公稱直徑支架的最大間距（m）(mm>IS2。25 ：! 32405070801001251502。2503MLiL52, 02.52 53.55.05.05,56*57.58.519,52.54.。4,55M6.06.56,57.57.59,09.510.5表7. 3. 4-3鋼管支吊架的最大間距管他大于mOOnun的管道可參考管徑為300mm智道注：1適用于設計工作壓力不大于 20MPa ,非絕熱或絕熱材料密度不大于 200kg /m3的管道系統;2 L 1用于絕熱管道，L2用于非絕熱管道。4管道采用溝槽連接水平安裝時，支、吊架的最

14、大間距應符合表7. 3.4-4的規定。表7. 3. 4-4溝槽連接管道支吊架允許最大間距公稱直徑（mm507080100125150200250300350400間距（m3.64.24.85.4注：支、吊架不應支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間應有支、吊架5銅管支、吊架的最大間距應符合表7. 3. 4-5的規定。表7. 3. 4-5銅管道支吊架的最大間距公稱直徑（mm1520253240506580100125150200支、吊架的最大間距（m垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03

15、.03.53.56塑料管及復合管道支、吊架的最大間距應符合表7. 3. 4-6的規定。表7. 3. 4-6塑料管及復合管道支吊架的最大間距管徑(mm)12I4161820汨324050637590110支，吊 架的最大 間距(m)立管0.50.657(k 80.91,11. 3L6t 82.02.22 A水 平冷水管0.4 50. 50.6IC. 70-5u.g1.】1.2L 351,55熱水管2小b.2E0.30.3% 350.40.50. «0.7 « »»7垂直安裝的風管和水管支架的最大間距應符合表7. 3. 4-7的規定。表7 . 3. 4-7垂

16、直安裝風管和水管支架的最大間距(mm)管道類別最大間距支架最少數量金屬風管鋼板、鍍鋅鋼板.不銹鋼 板,黜板4000單根直管 不少于2個復合風假聚氨犀鋁將鬼合風管2400酚醛鋁箱復合風管玻現纖維復合風管1200破鐵艮合風管3000非金屬風管無機玻璃鋼風管硬聚制乙烯風管金屬水管銅管、銅胡復合管樓層高度小于或等于5m時.每層 應安裝1個樓層底度大于5m時， 每層不應少于2個8柔性風管支、吊架的最大間距宜小于1500mm7. 3. 5支、吊架的固定件安裝應符合下列規定:1采用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定，螺栓至混凝土構件邊緣的距離不應小于 8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于 1

17、0倍的螺栓直徑。螺栓孔直徑和鉆孔7泵度應符合表 7. 3. 5的規定。表7 . 3. 5常用膨脹螺栓規格、鉆孔直徑和鉆孔深度 （mm）膨脹螺桂種類內螺紋膨脹端Ml 2螺桂總氏同孔比徑鉆孔深度25 '& 132-42301042-5240124353501554 64951065-7511075 8312518.5807。取脹管式膨脹 螂憐陳Ml 2M16125155&52380-901101202支、吊架與預埋件焊接時，焊接應牢固，不應出現漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現象。3在鋼結構上設置固定件時，鋼梁下翼宜安裝鋼梁夾或鋼吊夾，預留螺栓連接點、 專用吊架型鋼；吊架應與鋼結構

18、固定牢固，并應不影響鋼結構安全。7. 3. 6風管系統支、吊架的安裝應符合下列規定：1風機、空調機組、風機盤管等設備的支、吊架應按設計要求設置隔振器，其品種、 規格應符合設計及產品技術文件要求。2支、吊架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口 不應小于200mm。3圓形風管U形管卡圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致。4支、吊架距風管末端不應大于 1000mm ,距水平彎頭的起彎點間距不應大于500mm ,設在支管上的支吊架距干管不應大于1200mm 。5吊桿與吊架根部連接應牢固。吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應大于吊桿直徑，并應有防松動措施。吊桿應平直，螺紋完

19、整、光潔。安裝后，吊架的受力應均勻，無變形。6邊長（直徑）大于或等于630mm 的防火閥宜設獨立的支、吊架；水平安裝的邊長（直 徑）大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支、吊架。7水平安裝的復合風管與支、吊架接觸面的兩端，應設置厚度大于或等于1 . 0mm ,寬度宜為60mm80mm ,長度宜為100mm120mm 的鍍鋅角形墊片。8垂直安裝的非金屬與復合風管，可采用角鋼或槽鋼加工成“井”字形抱箍作為支架。支架安裝時，風管內壁應襯鍍鋅金屬內套，并應采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內套固定。螺孔間距不應大于 120mm ,螺母應位于風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。9消聲

20、彎頭或邊長（直徑）大于1250mm 的彎頭、三通等應設置獨立的支、吊架。10長度超過20m的水平懸吊風管，應設置至少 1個防晃支架。11不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支、吊架的接觸處，應采取防電化學腐蝕措施。7. 3. 7水管系統支、吊架的安裝應符合下列規定：1設有補償器的管道應設置固定支架和導向支架，其形式和位置應符合設計要求。2支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸緊密。支、吊架與管道焊縫的距離應大于 100mm 。3管道與設備連接處，應設獨立的支、吊架，并應有減振措施。4水平管道采用單桿吊架時， 應在管道起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m 內的直管段上設置防晃支、吊架。5無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道吊架，其吊架應向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝，偏移量為1/2的膨脹值或收縮值。6塑料管道與金屬支、吊架之間應有柔性墊料。7溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側應設置支吊架，支、吊架與接頭的間距不宜小于150mm ,且不宜大于 300mm 。7. 3 . 8制冷劑系統管道支、吊架的安裝應符合下列規定：1與設備連接的管道應設獨立的支、吊架；2管徑