刀尖半徑補償指令應用-圓錐面零件編程_第1頁
刀尖半徑補償指令應用-圓錐面零件編程_第2頁
刀尖半徑補償指令應用-圓錐面零件編程_第3頁
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文檔簡介

1、刀尖半徑補償指令應用-圓錐面零件編程一、圓錐面零件編程實例編寫圖1零件的粗、精加工程序。批量生產。 圖1選擇毛坯為65X63冷拔45鋼棒料。先用刀尖角為90度、刀尖圓弧半徑0.6mm的萬能刀（1號刀）平端面、車 外圓到尺寸，長度30mm。調頭，因為是批量生產，用硬度HRC35左右的軟爪卡盤車成一臺階卡盤，臺階深10mm。用車好的 端面靠在臺階卡盤的臺階上，夾住 外圓，仍然用1號刀平端面，保證尺寸60±0.1 。然后用刀尖半徑0.4mm的外圓車刀（2號刀）粗、精車30外圓及錐面。因為該零件有一段錐體，為了保證其尺寸與形狀精度，編程時要注意刀具半徑的補償。用粗精車復合循環指令編程。所編包

2、含車錐體部分程序及解析圖如下： 圖2O0001；T0202； （調用1號刀一號刀補）M03 M08 S800； （主軸以每分800轉速度正轉，開冷卻液） G00 X66 Z2； （快速定位至循環起點）G71 U2 R0.5； （粗車X半徑方向背吃刀量2，退刀量0.5）G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.3；（精車X直徑方向余量0.5，Z向余量0.1，粗車進 給量每轉0.3）N1 G42 G00 X22； （建立刀補，快速移動至起刀點）G01 X30 Z-2； （加工2X45°倒角）Z-30 （加工30X15圓柱體）N2 X62.4 Z-32； （加工圓錐體）G70 P1 Q2；F0.1； （精車進給量每轉0.1）G40 G00 X100 Z100； （取消刀補，退到X100 Z100處）M05 M09； （主軸停轉，關冷卻液） M30； （程序結束，并返回程序起點）二、圓錐面加工注意事項：任務2 （一）加工圓錐時刀具必須嚴格對準中心，否則易出現雙曲線誤差；任務 （二）加工圓錐時，錐度由各點坐標確定，故尺寸計算必須準確；（三）可以采用恒線速度切削，以保證表面粗糙度； （四）粗加工圓錐時，必須車出錐形（尤其是錐度較大時），以保證精車時余量均勻；任務24外圓（五）使用刀具補償時，要根據系統的要求正確

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