1、精選優質文檔-傾情為你奉上區間工程（盾構法）風險源、風險因素分析清單及預控措施風險工程風險單元風險事件風險因素預控措施盾構施工準備盾構選型刀盤異常磨損、刀具損壞1. 未進行地質樣品刀盤磨損試驗、滾刀數量配置不足、刀具選擇與組合不合理。1）進行地質樣品刀盤磨損試驗、刀具數量配置足夠、注意刀具選擇與組合。注漿系統故障1. 注漿系統選型不當；2. 注漿系統對注漿材料的適應性不好。1） 注意注漿系統的選型；2） 試驗注漿系統對注漿材料的適應性，選擇適應性強的注漿系統和注漿材料。盾構選型風險1. 盾構機使用的適應性和可靠性評價不細；2. 出廠和施工工地現場組裝、測試、驗收不細；3. 未組織有關方面的專家

2、進行方案論證。1） 做好盾構機使用的適應性和可靠性的分析；2） 出廠和施工工地現場組裝、測試、驗收需設專人監管；3） 組織有關方面的專家進行方案論證。施工組織設計進度風險1. 地質核查和環境補充調查不充分；2. 技術力量和管理班子配置不足；3. 工程進度安排余量不足；4. 材料設備訂貨供應不足，對工程的風險估計不足。1） 施工前，進行地質核查和環境補充調查；2） 配備足夠的技術力量和管理班子；3） 結合實際施工情況，安排工程進度計劃；4） 施工前，多簽約幾家信譽好的材料設備供應商，并進場一些配件，認真做好對工程的風險估計。質量風險1. 技術力量不足；2. 施工隊伍經驗不足，組織培訓不夠，人員操

3、作不熟練；3. 對設計資料理解不夠；4. 工期安排不合理；5. 設備組織和材料選擇不合理。1） 配備有經驗和足夠的技術力量；2） 選擇有施工經驗的施工隊伍，并加強組織培訓，對相關人員操作進行培訓；3） 施工前，進行圖紙會審；4） 按照實際施工情況，安排工程進度計劃；5） 選擇合理的設備組織和材料。安全、文明施工、環境保護事故頻發1. 地質核查和環境補充調查不充分；2. 安全專項管理不充分，應急預案不合理或缺少；3. 安全組織、制度不到位；4. 工期和場地安排不合理；5. 對工程中的風險估計不足。1） 施工前，進行地質核查和環境補充；2） 增設安全專項管理部門，編制合理的應急預案；3） 編制安全

4、組織、制度；4） 合理安排工期和場地；5） 施工前，做好對工程中的風險估計。土體加固及降水進、出洞門區域土體加固加固效果1. 土體加固效果不好，影響盾構施工，始發接受漏水1） 嚴格按照設計進行土體加固。進、出洞口降水水位升高1. 水量較大，容易發生洞門漏水1） 加強降水及水位監控。盾構出洞盾構設備吊裝拼裝吊物掉落1. 吊物掉落，砸傷施工人員1） 施工前，做好相應的應急措施與安全防護洞門破除拆除封門時出現涌土、流砂1. 封門處土體未加固或加固強度低；2. 地下水位發生變化/封門外土體暴露時間過長；3. 工作井支護體系失效。1） 封門處嚴格按照設計要求進行土體加固；2） 加強水位監測，控制水位的變

5、化，加快施工速度，減少封門外土體暴露時間；3） 做好工作井支護體系。洞口土體流失1. 洞口比盾構直徑大（客觀）；2. 洞口土體加固效果不好；3. 洞口密封裝置失效；4. 掘進面土體失穩。1） 施工前，檢驗洞口土體加固效果；2） 做好洞口密封裝置；3） 控制土壓，保持掘進面土體穩定，以達到土壓平衡。盾構推進軸線偏離設計軸線1. 盾構基座變形；2. 盾構后靠支撐發生位移或變形；3. 出洞推進時盾構軸線上浮。1） 進行盾構基座應力驗算；2） 進行盾構后靠支撐受力驗算；3） 出洞推進時，控制好盾構姿態。后靠系統出現失穩1. 反力架失效；2. 鋼支撐失穩；3. 后靠系統設計有誤/施工質量差；4. 系統受

6、力不均。1） 對反力架進行加固，并驗算達到使用要求；2） 鋼支撐焊接需進行檢測；3） 后靠系統設計進行專家評審/提高施工質量；4） 進行系統受力分析，并進行相關設計。盾構掘進盾構自身掘進后發現盾構選型不合理1. 地質勘察失誤；2. 設計選型考慮失誤。1） 施工前，進行地質補勘；2） 選型進行專家評審。盾構后退1. 千斤頂漏油回縮。1） 加強設備維保。盾構沉陷1. 遇流塑狀淤泥質地層；2. 盾構自身發生故障。1） 做好地質補勘，發現地質變化及時調整施工參數與召開相關專題會議；2） 加強盾構設備的檢修與維保。盾構內出現涌土、流砂、漏水1. 艙壓計算有誤；2. 地質條件極差（裂隙、泥水）開挖面覆水壓

7、力大。1） 計算好土壓，并通過掘進參數及時調整；2） 通過降水及相關技術參數的調整。盾尾密封裝置泄漏1. 盾構推進偏斜量過大(使得盾尾空隙不均勻)；2. 盾構推進過程中發生后退現象；3. 盾尾密封裝置質量不過關；4. 盾尾油脂失效或流失。1） 控制盾構機姿態，每環掘進實測盾尾空隙；2） 每天檢修盾構機維保與檢修；3） 嚴格把控設備物資進場檢驗；4） 控制盾尾油脂注入量與壓力。掘進軸線偏離設計軸線1. 施工過程沒有及時測量或施工測量出現差錯；2. 通過的巖層或土層軟硬不均或千斤頂參數設置不對（導致受力不均導致千斤頂在不同位置的推進量不一致導致偏差）；3. 刀盤自重的影響（盾構糾偏不及時，或糾偏不

8、到位）。1） 施工過程加強測量與人工復測；2） 嚴格控制千斤頂的伸縮；3） 盾構姿態調整按照“勤糾偏，小糾偏”。撐子面盾構掘進面土體失穩1. 艙壓計算不準確(螺旋運輸機排土速度過慢（土壓平衡盾構）；2. 泥水壓力不夠（泥水平衡式盾構）；3. 推進速度控制不準確。1） 控制土壓；2） 控制出土量；3） 控制推進速度。遇見障礙物1. 地質勘查不未明；2. 選線等因素。1） 施工前，進行補勘；2） 特殊情況，及時召開相關專題會議。遇不明地層氣體泄漏1. 地質勘查不明；2. 未注意此方面(未進行監測)；3. 通風不力。1） 施工前，進行補勘；2） 做好有害氣體檢測，加強通風。管片管片破損1. 管片運輸

9、過程發生碰撞；2. 管片施工過程中發生碰撞；3. 管片吊運時發生磕碰；1) 管片使用翻身架翻身，或用專用吊具翻身，保證管片翻身過程中的平穩；2) 設計吊運管片的專用吊具，使鋼絲繩在起吊管片的過程中不碰到管片的邊角，并定時更換；3) 采用運輸管片的專用平板車，加設避振設施；疊放的管片之間墊好墊木；4) 工作面儲存管片的地方放置枕木將管片墊高，使存放的管片與隧道管片不產生碰撞；5) 管片運輸過程中，使用彈性的保護襯墊將管片與管片之間隔離開，以免發生碰撞而損壞管片；在起吊過程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角；6) 管片拼裝時要小心謹慎，動作平穩，減少管片的撞擊；7) 提高管片拼裝的質量，及時糾正環面

10、不平整度、環面與隧道設計軸線不垂直度、縱縫偏差等質量問題；8) 拼裝封頂塊時，潤滑油涂抹封頂塊止水條，使封頂塊能順利地插人；9) 發現盾尾間隙過小，應在下一環盾構推進時立即進行糾偏。10) 每環管片拼裝時都對環面平整情況進行檢查，發現環面不平，及時地加貼襯墊予以糾正，使后拼上的管片受力均勻；1） 及時調整管片環面與軸線的垂直度，使管片在盾尾內能居中拼裝。管片就位不準確1. 管片拼裝系統存在問題；2. 管片吊裝不當，沉降異常。1) 加強施工管理；2) 定期檢查管片拼裝系統。螺栓連接失效1. 管片拼裝質量不合格；2. 螺栓本身質量問題；3. 螺栓沒有固緊。1) 提高管片拼裝質量，及時糾正環面不平或

11、環面與隧道軸線不垂直度等，使每個螺栓都能正確地穿過螺孔；2) 嚴格控制螺栓的加工質量，定期抽查，發現問題及時更換。不符合質量要求的螺栓應退換；3) 加強施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進及擰緊的質量；4) 對螺栓和螺帽進行材質復檢，檢驗合格后才能使用。管片接縫滲漏1. 管片縱縫出現內外張角、前后喇叭（縫隙不均勻，止水條失效）；2. 管片碎裂；3. 密封材料失效；4. 管片拼裝質量不合格。1) 提高管片的拼裝質量，及時糾環面，拼裝時保證管片的整圓度和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質量：2) 拼裝前做好盾殼與管片各面的清理工作，防止雜物夾入管片之間；3) 環面的偏差及時進行糾正，使

12、拼裝完成的管片中心線與設計軸線誤差減少，管片始終能夠在盾尾內居中拼裝；4) 管片正確就位，千斤頂靠攏時要加力均勻，除封頂塊外每塊管片至少要有兩只千斤頂頂住；5) 盾構推進時騎縫的千斤頂應開啟，保證環面平整。6) 對破損的管片及時進行修補，運輸過程中造成的損壞應在貼止水條以前修補好；對于因為管片與盾殼相碰而在推進或拼裝過程中被擠壞的管片，也應原地進行修補，以對止水條起保護作用；7) 控制襯墊的厚度，在貼過較厚襯墊處的止水條上應按規定加貼一層遇水膨脹橡膠條；8) 應嚴格按照粘貼止水條的規程進行操作，清理止水槽，膠水不流淌以后才能粘貼止水條；9) 使用盾構機自帶同步注漿機對管片直接進行二次注漿，注漿

13、壓力以管片不發生錯臺為準，盡可能多注漿。采用水泥砂漿作為主要填充物。管片發生上浮1. 設計計算失誤(抗浮力不足)；2. 泥水包裹已建成隧道；3. 注漿參數不正確。1） 調整注漿參數；2） 重新配置注漿漿液；管片開裂、滲漏、失穩1. 管片質量不合格；2. 開口部位支撐系統失效；3. 開口部位土體加固效果不好；1） 提高管片質量；2） 提高拼裝質量；3） 降低千斤頂推力；管片吊裝時發生脫落1. 管片吊裝機密封失效。1) 設置專用信號和緊急制動裝置，固定好電瓶車上的管片，防止脫落傷人，并經常進行維修保養。地表地面隆起過大1. 盾構擠壓地層；2. 出土量過少。1） 控制注漿量與注漿壓力；2） 控制出土

14、量。地面沉降過大1. 開挖面塌陷、過量出土（地層應力釋放）（彈塑性變形）35%；2. 盾尾空隙（地層應力釋放）1） 控制注漿量與注漿壓力；2） 控制出土量。隧道注漿注漿質量不合格1. 漿液質量差。1） 控制漿液質量。二次注漿不及時導致地表沉降1. 施工過程怠慢。1） 及時進行二次注漿。注漿效果不佳1. 注漿配比設計有誤；2. 地質勘查有誤。1） 注漿配比進行試驗檢測。注漿壓力低或高導致地面不正常隆起或沉陷1. 設計計算有誤；2. 注漿過程控制失誤。1） 控制注漿量與注漿壓力。機械設備盾構內氣動元件不工作1. 管路存在嚴重漏氣點；2. 氣動控制閥的閥桿發生銹蝕；3. 氣動元件發生疲勞斷裂（氣壓太

15、高，回位彈簧過載）；1. 工作壓力失常致使元件損壞。1） 加強設備的檢修。盾構刀盤軸承失效1. 刀盤軸承密封失效；2. 刀盤兩側壓力不平衡；1）加強設備的檢修刀盤與刀具出現異常磨損1. 未對刀盤進行維修；1. 遇到的復雜地層(前期考慮不足)。1）配備刀具的配件，遇到磨損嚴重情況，進行換刀。數據采集系統失靈1. 未進行保養維護和經常檢查1）進行保養維護和經常檢查。管片拼裝系統失效1. 隧道剛度不夠（縱向彎曲過大、導致管片不能及時拼裝，盾構停止前進，造成土體坍塌，引起地表沉降）1）加強管片拼裝質量。周邊建筑傾斜、開裂1.注漿不及時，土壓較低。導致建筑物傾斜、開裂、下沉。1）盾構掘進前，進行超前注漿

16、加固；2）掘進時，控制土壓，同步注漿飽滿；3）掘進后，及時進行二次注漿。建筑物下沉盾構進洞機械設備輔助設備損壞1. 不按規范操作/操作失誤。1）按規范操作。盾構基座變形1. 盾構基座的中心夾角與隧道軸線不平行；2. 盾構基座整體剛度、穩定性不夠；3. 盾構基座受力不均勻；4. 盾構基座固定不堅固。1）盾構基座進行受力驗算，以達到使用要求。盾構接收偏離目標井或對接錯位1. 盾構軸線偏差過大，使糾偏距離不夠。1）出洞推進時，控制好盾構姿態。洞口土體流失1. 洞口封門材料強度低、抗滲能力差，不能起到擋土止水作用；2. 洞口密封裝置失效；3. 掘進面土體失穩。1） 施工前，檢驗洞口土體加固效果；2）

17、做好洞口密封裝置；3） 控制土壓，保持掘進面土體穩定，以達到土壓平衡。聯絡通道支護結構開挖面土體失穩1. 加固強度偏低；2. 開挖后未及時支護；3. 地質條件發生突變。1）嚴格控制加固效果；2）開挖后及時支護。支護結構失穩1. 支護結構設計強度不足；2. 施工質量問題；3. 施工人員違規操作。1）增加支護結構設計強度；2）嚴格控制施工質量；3）施工人員按規操作。鉆孔鉆孔時孔口噴砂1. 土層中土隨鉆孔循環漿液流失；2. 孔口密封裝置失效。1）控制土層中土隨鉆孔循環漿液的流失；2）增強孔口密封裝置的密封性。周邊建筑建筑建筑物沉降1.盾構下穿時，土壓較低，導致建筑物沉降。1）盾構掘進前，進行超前注漿加固；2）掘進時，控制土壓，同步注漿飽滿；3）掘進后，及時進行二次注漿。建筑物開裂、傾斜1.盾構下穿時，土壓較低，注漿不及時，導致建筑物沉降較大，發生開裂及傾