1、21301 風巷及回風聯巷密閉墻施工安全技術措施一、 21301 風巷及回風聯巷概況為了優化礦井通風系統，減少局部漏風，現決定在21301 風巷及風聯巷各施工一道密閉墻，并且在密閉墻前5 米范圍內進行噴漿、注漿，為確保施工期間的安全、順利完工，特編制本措施，嚴格按照本措施貫徹執行。二、施工工序及方法（ 一 ） 各道施工工序采取平行循環作業方法，施工順序為：拆除及回收 21301 風巷 里面的管路及軌道-搭設腳手架-密閉墻掏槽-支模及綁扎錨桿-密閉墻澆筑-拆模-密 閉墻周圍噴漿-密閉墻周圍注漿。（二）密閉墻掏槽采用挖掘機及風鎬聯合施工，挖掘機在使用過程中嚴格按照挖掘機使用安全措施執行。三、施工準

2、備（一）準備工作1、施工前，檢測施工地點20m范圍內瓦斯濃度，瓦斯濃度不得高于,否則不得 進行施工。當班負責人必須佩戴瓦斯便攜儀，檢測當班施工地點瓦斯濃度。2、施工前通知瓦檢員把密閉墻處的監控設備挪至安全地點后再施工。3、施工前用舊風筒布將巷道安全監測傳感器線路保護好，噴漿后及時清理。4、支模前必須先給模板進行刷油、再按照現場巷道寬度進行支模。（二）施工前的腳手架搭設（1）腳手架采用專用的2寸鋼管，每根鋼管長3m,根據井下現場實際情況，組合 使用腳手架以確定腳手架的高度、寬度及長度。（ 2）鋼管之間的連接采用專用的接頭，每個接頭搭接不得低于100mm。（3）腳手架上面鋪設優質木大板，規格：長X

3、寬X厚 =3000 X 150X 100mm（4）三塊木板一組，木板之間要用扒釘扒牢，再用 8#鐵絲雙股輔助捆扎。每組木 板之間不得留有間隙。（ 5） 腳手架四腿生根牢固， 底（四） 角必須用 2 寸鋼管固定， 確保腳手架上面水平。（ 6）腳手架搭接完畢后，使用前必須經班隊長驗收合格，方可使用。7）每班施工前，必須對腳手架進行安全檢查，確認無安全隱患后，方可施工。8）在腳手架使用過程中，嚴禁拆除腳手架構件。9）腳手架使用期間，嚴禁腳手架下面行人或人員逗留，只有經施工人員同意，與施工人員無關人員方可通行。（ 10）每組腳手架上同時作業人數不超過3 人。（ 11）腳手架上面的作業人員必須佩帶保險帶

4、且生根牢固，保險帶要高掛低用，保證人員下落時腳不著地。（ 12）腳手架旁邊放置一個鐵梯子，梯子上下必須固定牢靠，以方便作業人員上、下。（三）腳手架的拆除（ 1）腳手架必須從上向下拆除，嚴禁整體拆除腳手架。（ 2）當拆除某一根鋼管時，要確保其它鋼管不得傾倒。（ 3）在拆除腳手架范圍內，嚴禁與此項工作無關的人員通行或逗留，只有經作業人員 同意后，其他人員方可通行。（ 4）拆除的腳手架要轉運到指定的地點并碼放整齊。四、拆除管路及軌道1、管路及軌道拆除從里向外依次拆除。2、提前用費柴油灑在螺絲帽處，保證拆除軌道及管路順利進行。3、運輸為人工搬運，搬運過程中口號保持統一，同起同放。4、拆除的軌道、管路配

5、件裝入袋子里分類碼放整齊，與軌道一起回收。五、密閉墻澆筑、噴漿、注漿技術要求（一） 密閉墻澆注技術要求：1、澆筑墻體綁扎框架錨桿規格為：22 X 2000mm的全螺紋錨桿，綁扎錨桿間排距 為800X 800mm綁扎鐵絲為14#鐵絲雙股綁扎，模板規格為：長X寬X厚=3000mm； 300mmx 50mm2、掏槽尺寸為：寬X深=2200m悌500mm掏槽后外漏的錨桿不需要截斷，直接澆筑在墻體里面。3、采用立模澆注砼，模板垂直巷道頂底板，綁扎牢固后澆筑，澆筑時，砼搗實，上料利用噴漿機上料，嚴禁出現蜂窩、麻面等現象。4、澆筑厚度為2000mm。5、澆注好后，要灑水養護3 天。6、密閉墻墻體澆筑混泥土強

6、度不低于C20。7、 模板要清理上油、 有損傷變形的模板不得使用； 立模時， 模板必須支設在硬底上， 模板立好后，經反復校對無誤后打木撐進行加固，加固應牢固，以防跑偏。8、澆注：采用噴漿上料，混凝土利用振動棒振搗，每澆注 300mmi振搗一次，振搗 時振動棒的移動距離500mmfc右，振搗時間2030S為宜；振搗時要快插慢拔、加強振搗， 振出灰漿，排出氣泡，增加砼密實性，防止出現裂縫、孔洞蜂窩麻面等現象。澆注砼應連續進行，當澆注砼間隔時間超過8h 應鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼。9、拆模：拆掉的模板、鐵釘、扒釘應靠幫集中堆放，以防扎腳傷人。（二） 噴漿技術要求：1、水泥為，施工時，水泥漿內加3

7、%的速凝劑。2、施工前先用2m長的釬桿找掉巷道頂、幫部的活什活石，找頂由班隊長執行，一 名有經驗工人配合，然后噴漿。3、噴漿前將浮塵沖洗干凈后，在原支護基礎上對頂幫部進行噴漿，噴漿厚度不小于100mm（錨網無外漏）.其碎強度為C2Q4、噴射混凝土前，必須在施工點安設一道噴霧設施。5、采用人工上料，配合體積比為水泥：黃砂：米石=1:2:2 。6、噴射工作應配備兩人，一人持槍，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質量；噴射口與噴射面盡量保持垂直，距離 10001200mm噴頭一般按螺旋形 軌跡運行，螺旋圈徑為200250mm一圈壓半圈，均勻緩慢移動。7、噴射過程中應先墻后頂，噴墻時從

8、墻基開始，自下而上進行，噴拱時，先拱幫后拱頂。8、噴漿前應嚴格將水灰比控制為（用手一揉一團，松手似散非散） ，若發現表面干 燥松散，下滑和裂紋時，應先調整水灰比，然后進行補噴。9、回收的潮料停放2h 后不得再使用。10、開機作業時，先給水再開風，最后送電給料，停機時應先停料，料用完后，停機并關閉風水。11、在噴射過程中，如果發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，并將噴頭向下放置以防水倒流至輸料管中。12、發生堵管時，可采用敲擊法或高壓風吹法處理，但風壓不大于，同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方及其附近嚴禁有人。13、停機前應吹凈機內余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，軟管要盤放

9、整齊。14、做好回彈料的回收利用。15、噴嘴出口處的風壓應控制在，當噴射距離發生變化時，工作風壓也相應變化，水壓應比風壓大左右。（三） 注漿技術要求：21301風巷及回風聯巷注漿錨桿規格為：20X 2000mm注漿眼孔深為，注漿錨桿間排距：1X 1m,具體注漿錨桿布置位置由通防事業部現場標定。1、注漿方法和順序：（ 1）斷面內由下向上，頂部最后注漿。（ 2）注漿過程中如發現泄漏嚴重，可采用速凝劑拌錨固劑進行封堵。2、注漿壓力注漿壓力參數終壓確定為.具體情況可根據現場情況予以調整。3、注漿材料此次注漿選用P 礦用硅酸鹽水泥，水泥漿按1:的水灰比配制。4、為確保注漿料強度，現場拌料必須用量具。5、

10、施工方法（ 1）壓風就近接至施工地點。（ 2）為了保證注漿工作安全，拌料、注漿管路安裝在巷道的一側，注漿前，注漿人員站在搭設的腳手架處接注漿管，注漿工不少于三人，一人站在腳手架上合注漿管，要求系上安全帶，并拴在牢固裝置上，二人照明及觀察安全情況，注漿管合茬后，人員撤至安全地點，方可通知開機注漿。6錨注孔施工及注漿（1）先標出錨注孔位，采用風錘配合20mma頭嚴格按照設計孔位、孔深、孔的角 度施工。（ 2）將注漿管用錨固劑錨固：先將錨固劑拌好后包在注漿管上（距離加絲側50mm，長度不少于200mm） ，然后用手將注漿管送入孔內，封堵嚴實，封堵孔深度不少于200mm，封堵后隔 24 小時以后方可注

11、漿，以確保注漿時有足夠的強度。（ 3）開始注漿前，準備好注漿材料。首先用清水調定注漿壓力，將吸注管放在注水桶內-注漿閥半開-逆旋調壓閥至0位-開機緩慢旋轉調壓閥，正常出水后緩慢關閉注漿閥-調至規定壓力。然后按設計的水灰比配備好漿液，待一切正常后，方可開始注漿。（ 4）注漿過程中當注孔達到設計壓后或達到一定注漿量后，方可停止單孔注漿，漿液達到相鄰或上水平孔位時也可停止單孔注漿，每孔注漿結束后，應先停機關閉注漿閥，再開啟卸壓閥后才能換孔，卸壓閥口嚴禁站人，注漿閥需在半小時后（漿液初凝后）方可拆卸。六、施工安全措施1、施工前凡參加該工程施工人員必須先學習本措施，否則不準上崗。2、施工期間堅持交接班制

12、度，各工種對現場的質量、設備、安全等存在的問題，未能處理的，必須在交接班時認真交清，以便及時處理。3、 施工期間堅持崗位責任制， 特殊工種持證上崗， 按章操作， 對所使用管理的設備、工具等應做到經常檢查維修，確保正常使用。4、挖掘時作業人員要精力集中，相互協調，防止風鎬碰撞傷人。5、使用風動工具時，風管連接處必須使用專用 U 型卡連接，不得使用鐵絲或其他材料代替，并保證其連接牢靠。6、將人員組織得力，每班有跟班隊長負責全面安全質量工作，作業現場由跟班隊長統一指揮。7、參加施工人員必須認真學習本措施，并簽字。8、在施工過程中，作業人員做到相互協作，不傷害他人，不被他人傷害。9、每班班前、班中、班

13、末，班隊長應親自巡視后路，搞好頂板管理工作。10、加強對頂板及巷幫的管理，嚴禁空頂、空幫作業。11、打錨桿眼前，必須敲幫問頂，找凈活煤塊危巖，并在臨時支護下鉆眼。12. 鉆眼時，鉆桿下方不得站人，以免鉆桿折斷傷人。13. 鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。14. 操作風鉆、應做到三要（要準、要直、要穩） ，三勤（勤看、勤聽、勤動手） ，一集中（思想集中） 。15、注漿時，要注意觀察注漿前、后進漿情況，若出現跑漏現象，要及時使用堵漏材料進行封堵，或間歇注漿以減少漏漿。16、注漿中因故暫停注漿，可向孔內壓注一定量清水保證注漿通路暢通。17、本孔注漿時，相鄰孔出漿可用閘閥將相鄰

14、孔封閉。18、注漿時，作業人員不準正面對著注漿高壓膠管接頭處和球閥作業，防止飛濺傷人，開閉閥門及拆卸注漿管時，人員應避開正面方向。19、注漿過程中需要觀察注漿泵的運行情況及排漿情況，每次注漿結束后，要立即用清水將管路、機具沖洗干凈，并同時對機具設備進行檢查維修。20、注漿前保護好注漿管絲扣。21、注漿過程中，確保風、水正常運轉，嚴禁中途停風停水。七、風動錨桿鉆機操作安全措施1、錨桿鉆機打眼前應進行以下檢查：（ 1）檢查所有操作控制開關，所有開關均應處在“關閉”位置。（ 2）檢查油霧器的工作狀態，確保油霧器充滿良好的潤滑油。（ 3）清潔風水管路，并檢查其長度及與錨桿鉆機連接情況。（ 4）檢查錨桿

15、鉆機是否完好。（ 5）檢查是否跑風、漏水；否則要及時更換密封圈。（ 6）鉆孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉、氣腿升降等。（ 7）安裝鉆桿前應檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。2、操作順序1）備齊機具及有關材料。2）檢查并處理工作地點的安全隱患。3）打錨桿鉆孔。4）安裝、錨固錨桿。3、打錨桿眼1）嚴格執行敲幫問頂制度，檢查施工地點圍巖及支護情況。2）根據設計要求，先檢查巷道規格，然后再定眼位打眼。3）檢查錨桿鉆機、鉆具風水軟管連接情況。4）必須采用濕式打眼。5）豎起鉆機，把第一節鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機和鉆桿處于正確位置。6）鉆機操作者應站在操作臂長度以外，且操

16、作者距鉆機機身的距離大于臂長，兩腿分開站穩，扶穩鉆機。鉆機開眼位時，先給水后開風，要先升氣腿，氣腿推力要調小一些，使鉆頭輕輕頂住巖面，緩慢開機運轉，轉速不可過快，確保開眼位準確，當鉆進30mmfc右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業。鉆機運行時，嚴禁用手摸鉆機的鉆桿。鉆機打眼時，風壓應控制在，水壓控制在，鉆機鉆頭要完好不堵塞。（ 1）在軟巖條件下，鉆機用高轉速鉆進，調整支腿推力，防止糊鉆。（ 2）在硬巖條件下，鉆機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。7）退鉆機時，應關閉氣腿進氣，調小出水量，減慢轉速，使鉆機靠自重平穩地帶著鉆桿回落（接鉆桿、完成最終鉆孔） ; 鉆機回落時，手不得扶在

17、氣腿上，以防傷手。8）錨桿眼打完后，先停水后停風。9）打錨桿眼時，每個眼必須當班打完。八、風煤鉆使用安全注意事項1、檢查風量，吹凈軟風管內的污物。2、檢查風煤鉆接頭與風管接頭是否用U型卡卡牢。3、使用前檢查風煤鉆外殼有無裂紋或破裂，螺栓是否松動，開關是否靈活可靠，旋轉方向及聲音是否正常。4、操作人員必須扎緊袖口，嚴禁戴手套。5、發現風煤鉆不轉或轉動異常或出現其它故障時，應停止工作，進行檢查處理，未處理好，嚴禁再次使用。6、風煤鉆不用時，應把鉆桿拔出，盤好風管，將風煤鉆放在頂板完好、無滴水的指定地點，防止損壞風煤鉆。九、文明生產及質量標準化要求：1、施工中，加強施工質量檢查，施工應按工序搞好自檢互檢和交接檢，填寫好注漿施工記錄臺賬，發現質量問題，要立即采取措施補救，不留隱患，確保工程質量。2、施工所需下的水泥必須在巷道底部布設一層木板將水泥放在上面。3、各種材料工具要分類整齊碼放，并掛牌明視。4、及時清理棄碴及回收剩料。5、施工完畢后，要求做到工完料凈，巷道整潔，水溝暢通