1、塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計v 6.1 分型面與型腔結構的確定分型面與型腔結構的確定v 6.2 成形零件的設計成形零件的設計v 6.3 模具的定位機構模具的定位機構塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計v6.1 分型面與型腔結構的確定分型面與型腔結構的確定v6.1.1 分型面的常見類型和形狀分型面的常見類型和形狀分型面類型圖例基本特征第一類分型面塑件在動模內成形。第二類分型面塑件在定模內成形。第三類分型面塑件一部分在定模內成形、一部分在動模內成形。第四類分型面塑件在兩個或兩個以上瓣合模塊中

2、成形。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計分型面形式圖例水平分型面斜分型面階梯分型面曲面分型面垂直分型面塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計v6.1.2 分型面確定的要點分型面確定的要點塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計分型面的選擇實例分型面的選擇實例考慮角度推薦形式不妥形式分析脫模性1 推件板 2定模板塑件外形較簡單，但內形有較多的孔，塑件成形收縮后一般留在型芯上。如果型腔設在定模內，型芯設在動模內，采用推件板可方便地完成脫模，模具結構簡單。

3、1定模 2動模動、定模分離后，塑件應盡可能留在動模，留在定模易增加脫模困難，導致模具結構復雜化。1動模 2定模當塑件有多組抽芯時，應盡量避免大端側向抽芯，因為除了液壓抽芯機構能獲得較大的抽拔距離外，一般的側向分型抽芯的抽拔距離較小。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計1動模 2定模當塑件中有金屬嵌件時，由于嵌件不收縮，對型芯無包緊力，可能使帶嵌件的塑件留在型腔內，導致脫模困難。1動模 2定模側抽芯機構應盡量置于動模，方便抽芯動作實現。排氣性1動模 2定模為有利于排氣，分型面應盡量選在塑料流動方向的末端。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型

4、面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計塑件精度1動模 2定模塑件與型芯對稱分布時，如要迫使塑件留在動模內，可將型腔和大部分型芯設在動模內，采用推管脫模，左圖容易保證塑件內孔和外圓的同軸度。1動模 2定模如果d和D有同軸度要求，應將兩者置于同一塊模板上，以降低模具的加工精度要求。美觀性1動模 2定模成形頭部為圓弧形狀塑件時，分型面如選在圓弧中間，會影響塑件美觀性，選在圓弧和直邊的過渡處較佳。分型面的選擇應盡量避免由于脫模斜度造成的塑件大小段尺寸差異，如塑件無嚴格要求，可將分型面設在塑件中部。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計鎖模力1動模

5、2定模塑件在分型面上的投影面積應小于機床允許的投影面積，否則會使鎖模困難，產生溢料現象。分型面應盡可能選擇投影面積小的一邊。大型線圈骨架塑件成形時，采用哈夫模結構，當拼塊的投影面積較大時，會造成鎖模不緊，產生溢邊，因此最好將型腔設于動、定模上，在受力小的側面作抽芯。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計6.1.3 型腔數的確定方法型腔數的確定方法1、根據合同要求或根據用戶所提供的年產量和生產計、根據合同要求或根據用戶所提供的年產量和生產計劃（生產班次安排）確定。劃（生產班次安排）確定。 N=W (1+) /T2、注射機注射容量確定型腔數、注射機注

6、射容量確定型腔數 3、按注射機額定鎖模力確定型腔數、按注射機額定鎖模力確定型腔數 4、根據生產經濟性確定、根據生產經濟性確定VCKGnpApAFn1p160CNYtn 塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計6.2 成形零件的設計成形零件的設計6.2.1 成形零件的結構設計成形零件的結構設計 1. 型腔的結構設計型腔的結構設計 整體式型腔整體式型腔 臺階鑲入式結構臺階鑲入式結構 無臺階直鑲式結構無臺階直鑲式結構塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計側壁鑲入式側壁鑲入式 局部鑲拼式結構局部鑲拼式結構 底

7、部鑲入式底部鑲入式塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計 圖圖6-9 兩瓣組合式結構兩瓣組合式結構底部和側壁分別鑲入式底部和側壁分別鑲入式 塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計鑲拼結構改善型腔結構的實例鑲拼結構改善型腔結構的實例 不合理合理分析型腔內部有薄壁件，左圖為整體結構，薄壁部分加工困難，右圖將薄壁部分做成鑲拼結構，鑲拼部分和型腔主體分開加工，改善了型腔工藝性。型腔為一內五角星，左圖為整體結構，必須采用電火花加工，加工困難，右圖為鑲拼式結構，鑲拼部分可采用線切割加工，簡化了加工工藝。型腔底部

8、為不規則型，且截面為方形，左圖為整體結構，加工困難，右圖將底部做成鑲拼結構，改善了型腔加工工藝性。塑件有同軸度要求，左圖為整體結構，加工困難，難以保證同軸度，右圖將型腔型芯做成鑲拼結構，簡化了加工工藝，且能保證塑件同軸度塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計2. 型芯的結構設計型芯的結構設計 整體鑲入式型芯整體鑲入式型芯 鑲拼式結構型芯鑲拼式結構型芯 整體式型芯整體式型芯 整體鑲入式型芯的鑲拼方法整體鑲入式型芯的鑲拼方法塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計小型芯常用的安裝固定方式小型芯常用的安裝固

9、定方式方式圖例特點上臺階固定 a ba圖采用過盈配合將型芯桿部壓入模具，優點是工藝簡單，缺點是容易產生橫向飛邊；b圖可避免橫向飛邊，但加工工藝較a圖復雜。下臺階固定a ba圖采用臺階墊板固定，結構簡單，更換調整方便；b圖采用臺階和螺紋固定，結構簡單，更換調整方便。螺紋固定a ba圖型芯頭部帶螺紋，更換調整方便；b圖采用臺階和螺紋固定，更換調整方便。多個小型芯的固定方式a ba圖和b圖利用墊板和型芯臺階固定，用于形狀復雜、多個型芯同時固定的場合。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計v6.2.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算1. 成形收縮率

10、的選取成形收縮率的選取 成形收縮是決定成形尺寸精度的重要因素，準確選成形收縮是決定成形尺寸精度的重要因素，準確選用收縮率是保證塑件尺寸的關鍵。用收縮率是保證塑件尺寸的關鍵。 熱塑性塑料的成形收縮可以分為三種：熱塑性塑料的成形收縮可以分為三種： 一是由于塑料固有收縮引起的成形收縮，一是由于塑料固有收縮引起的成形收縮， 二是由塑件形狀引起的成形收縮，二是由塑件形狀引起的成形收縮， 三是由于成形條件引起的成形收縮。三是由于成形條件引起的成形收縮。 塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計（1）一般情況下，選取收縮率表中的中間值；壁厚的）一般情況下，選取收

11、縮率表中的中間值；壁厚的塑件可偏取上限，壁薄的塑件可偏取下限；塑件可偏取上限，壁薄的塑件可偏取下限；（2）同一塑件選取同一收縮率值，以避免塑件各部分）同一塑件選取同一收縮率值，以避免塑件各部分收縮率取值不同而造成的尺寸鏈不閉合的矛盾；對由于收縮率取值不同而造成的尺寸鏈不閉合的矛盾；對由于流動方向不同造成的收縮差異可以通過調整澆口形式、流動方向不同造成的收縮差異可以通過調整澆口形式、大小及分布來彌補，對壁厚不均造成的收縮差異可以通大小及分布來彌補，對壁厚不均造成的收縮差異可以通過適當偏大（大于中間值）選取收縮率值；過適當偏大（大于中間值）選取收縮率值；（3）塑件的材料、形狀基本上已確定了其成形條

12、件，）塑件的材料、形狀基本上已確定了其成形條件，不要試圖通過調整成形條件來對收縮率做出較大的調整；不要試圖通過調整成形條件來對收縮率做出較大的調整； （4）對于尺寸精度要求高的塑件，如齒輪，可以采用實）對于尺寸精度要求高的塑件，如齒輪，可以采用實驗的方法，即根據經驗選取一收縮率來設計制作一套型驗的方法，即根據經驗選取一收縮率來設計制作一套型腔，在正常的生產條件下成形，對得到的產品進行實測，腔，在正常的生產條件下成形，對得到的產品進行實測，根據產品的偏差值來調整收縮率的取值。這種方法較其根據產品的偏差值來調整收縮率的取值。這種方法較其它方法更為可靠、實用，只是在結構設計時要注意型腔它方法更為可靠

13、、實用，只是在結構設計時要注意型腔更換的方便與簡捷。更換的方便與簡捷。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計2. 成形尺寸計算成形尺寸計算v 成形零件中與塑料接觸而決定塑件幾何形狀的各部位尺寸，成形零件中與塑料接觸而決定塑件幾何形狀的各部位尺寸，稱為工作尺寸。稱為工作尺寸。v 一般而言，塑件的幾何尺寸可分為外形尺寸、內形尺寸和一般而言，塑件的幾何尺寸可分為外形尺寸、內形尺寸和中心距尺寸等中心距尺寸等3種類型，與它們對應的成形零件的工作尺寸種類型，與它們對應的成形零件的工作尺寸分別稱為型腔尺寸、型芯尺寸和中心距尺寸。分別稱為型腔尺寸、型芯尺寸和中心

14、距尺寸。v 型腔尺寸又可分為深度和徑向尺寸（與深度方向垂直），型腔尺寸又可分為深度和徑向尺寸（與深度方向垂直），型芯尺寸又可分為高度和徑向尺寸（與高度方向垂直）。型芯尺寸又可分為高度和徑向尺寸（與高度方向垂直）。中心距尺寸一般指成形零部件上一些結構之間的距離，如中心距尺寸一般指成形零部件上一些結構之間的距離，如孔距、型芯間距、凹槽及凸臺間距等。這孔距、型芯間距、凹槽及凸臺間距等。這3類尺寸在使用過類尺寸在使用過程中變化趨勢不同，由于與塑料熔體或塑件之間存在摩擦、程中變化趨勢不同，由于與塑料熔體或塑件之間存在摩擦、磨損，使用一段時間后，型腔類尺寸有增大的趨勢，型芯磨損，使用一段時間后，型腔類尺寸

15、有增大的趨勢，型芯類尺寸則有縮小的趨勢；而中心距尺寸通常不受摩擦、磨類尺寸則有縮小的趨勢；而中心距尺寸通常不受摩擦、磨損的影響，可視為一種不變尺寸。損的影響，可視為一種不變尺寸。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計v 成形尺寸的計算可如下式：成形尺寸的計算可如下式：D=D0(1+S) （6-8）式中式中 D成形尺寸；成形尺寸； D0塑件尺寸；塑件尺寸； S成形收縮率。成形收縮率。 在具體設計時，只要將塑件圖樣上的尺寸（角度尺在具體設計時，只要將塑件圖樣上的尺寸（角度尺寸除外）按上述公式進行換算即可得到模具型腔、型芯寸除外）按上述公式進行換算即可

16、得到模具型腔、型芯的成形尺寸，計算結果可以保留到小數點后兩位，在一的成形尺寸，計算結果可以保留到小數點后兩位，在一般情況下，可默認該尺寸公差為般情況下，可默認該尺寸公差為0.02。有公差要求的。有公差要求的塑件尺寸，一般按中差來進行計算。塑件尺寸，一般按中差來進行計算。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計暗盒蓋塑件圖暗盒蓋塑件圖 塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計6.2.3 模具零件公差配合關系與表面粗糙度、尺寸標注模具零件公差配合關系與表面粗糙度、尺寸標注1. 模具零件公差配合關系模具零件公

17、差配合關系v 型腔、型芯類零件與模板間的配合：回轉體選用型腔、型芯類零件與模板間的配合：回轉體選用H7/k6，軸向，軸向配合尺寸比較長時可選用配合尺寸比較長時可選用H7/f6，反之可選用，反之可選用H7/m6；非回轉；非回轉體配合關系可按孔類體配合關系可按孔類 D0.02，軸類，軸類 d0.02來標識。來標識。v 澆口套與模板間的配合：澆口套與模板間的配合：H7/k6。v 導柱、導套間及其與模板間的配合：滑動配合選用導柱、導套間及其與模板間的配合：滑動配合選用H7/f6，固，固定配合選用定配合選用H7/m6；推板導柱、導套間的配合可放寬到；推板導柱、導套間的配合可放寬到H8/f9。v 鎖緊塊的

18、配合關系可按孔類鎖緊塊的配合關系可按孔類 D0.02，軸類，軸類 d0.02來標識。來標識。v 拉料桿、推桿、推管、復位桿與模板間的配合：拉料桿、推桿、推管、復位桿與模板間的配合：H7/f6。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計2. 模具零件表面粗糙度要求模具零件表面粗糙度要求不同的加工方法可獲得的表面粗糙度不同的加工方法可獲得的表面粗糙度v 有關塑件成形的表面：有關塑件成形的表面：Ra0.025（拋光）；（拋光）；v 型腔、型芯固定用表面：型腔、型芯固定用表面：Ra0.8（精磨或精細車）；（精磨或精細車）；v 導柱、導套孔和型腔、型芯固定用孔

19、表面：導柱、導套孔和型腔、型芯固定用孔表面：Ra1.6（精鏜或精銑）；（精鏜或精銑）；v 澆口套、導柱、導套和鎖緊塊配合面：澆口套、導柱、導套和鎖緊塊配合面：Ra0.8（精磨）；（精磨）；v 拉料桿、推桿、推管、復位桿配合面：拉料桿、推桿、推管、復位桿配合面：Ra0.8（精磨）；（精磨）；v 模板上下表面：模板上下表面：Ra0.8（精磨）；模板基準角垂直面：（精磨）；模板基準角垂直面：Ra1.6（精銑）。（精銑）。加 工 方 法鉆 孔鉸 孔精 車精細車精 銑表面粗糙度Ra(mm)6.31.61.60.81.6加 工 方 法精 鏜精 磨線切割電火花拋 光表面粗糙度Ra(mm)1.60.80.41

20、.63.21.60.025塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計3. 模具零件尺寸的標注模具零件尺寸的標注（1）位置尺寸（如孔間距）盡量標注在主視圖上，形）位置尺寸（如孔間距）盡量標注在主視圖上，形狀尺寸（如孔直徑）標注在側視圖（剖視圖）上，使各狀尺寸（如孔直徑）標注在側視圖（剖視圖）上，使各視圖所要表達的內容更為突出和明確；視圖所要表達的內容更為突出和明確；（2）同一套模具的零件圖樣尺寸基準應取得一致，不）同一套模具的零件圖樣尺寸基準應取得一致，不能有的按基準角標注，有的按中心對稱線標注，造成混能有的按基準角標注，有的按中心對稱線標注，造成混亂

21、；亂；（3）不同零件的同一尺寸（如各模板的孔系）或對應）不同零件的同一尺寸（如各模板的孔系）或對應尺寸（如型腔鑲塊的外形尺寸與模板上孔的尺寸）標注尺寸（如型腔鑲塊的外形尺寸與模板上孔的尺寸）標注方法應該一致，便于對照、檢查；方法應該一致，便于對照、檢查； （4）尺寸標注直接、明確，操作者原則上不用進行計算。）尺寸標注直接、明確，操作者原則上不用進行計算。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計4. 4. 模具零件公差的標注模具零件公差的標注模具零件公差主要分為尺寸公差和形位公差兩大類。模具零件公差主要分為尺寸公差和形位公差兩大類。對于尺寸公差，配合

22、尺寸可將相應的公差值標注在圖樣上對于尺寸公差，配合尺寸可將相應的公差值標注在圖樣上，其它具有公差要求的尺寸可按以下幾種方式標注：，其它具有公差要求的尺寸可按以下幾種方式標注：（1）標注為）標注為.的型腔、型芯尺寸，表示該尺寸公差為的型腔、型芯尺寸，表示該尺寸公差為0. .02；標注為；標注為.的配合尺寸，孔為的配合尺寸，孔為+ +0. .02，軸為，軸為 0. .02；與分型面垂直，有關動、定模嵌合的尺寸，公差為與分型面垂直，有關動、定模嵌合的尺寸，公差為+ +0. .01+0. .02。標注為。標注為.的坐標位置尺寸，表示該尺寸公的坐標位置尺寸，表示該尺寸公差為差為0. .01。（2）標注為

23、）標注為.的型腔尺寸，表明該尺寸公差為的型腔尺寸，表明該尺寸公差為0. .1；有關配合尺寸孔為有關配合尺寸孔為+ +0. .1，軸為，軸為 0. .1。其余未注公差按國標其余未注公差按國標js12執行。執行。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計v 對于形位公差，可按下述規定，通過技術要求的形式在對于形位公差，可按下述規定，通過技術要求的形式在圖樣上集中說明，或作為工藝規范在加工中保證：圖樣上集中說明，或作為工藝規范在加工中保證：v （1）型腔、型芯類和有關電極：有關各面間平行度、）型腔、型芯類和有關電極：有關各面間平行度、垂直度不大于垂直度不大

24、于0.01/100mm。v （2）模板：小于）模板：小于300mm 300mm的模板，其平行度、垂的模板，其平行度、垂直度不大于直度不大于0.02；大于；大于300mm 300mm的模板，其平行的模板，其平行度、垂直度不大于度、垂直度不大于0.025。v （3）回轉體：同軸度不大于）回轉體：同軸度不大于 0.015。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計6.2.4 模具材料的選用模具材料的選用1. 模具材料選用原則模具材料選用原則用于注塑模具的鋼材，大致應滿足如下要求：用于注塑模具的鋼材，大致應滿足如下要求：（1）機械加工性能優良：易切削，適于深

25、孔、深溝槽、）機械加工性能優良：易切削，適于深孔、深溝槽、窄縫等難加工部位的加工和三維復雜形面的雕刻加工；窄縫等難加工部位的加工和三維復雜形面的雕刻加工；（2）拋光性能優良：沒有氣孔等內部缺陷，顯微組織）拋光性能優良：沒有氣孔等內部缺陷，顯微組織均勻，具有一定的使用硬度（均勻，具有一定的使用硬度（40HRC以上）；以上）；（3）良好的表面腐蝕加工性：要求鋼材質地細而均勻，）良好的表面腐蝕加工性：要求鋼材質地細而均勻，適于花紋腐蝕加工；但對一些特殊的塑料，如聚氯乙適于花紋腐蝕加工；但對一些特殊的塑料，如聚氯乙烯等，要求鋼材具有抗腐蝕性；烯等，要求鋼材具有抗腐蝕性； （4）耐磨損，有韌性：可以在熱

26、交變負荷的作用下長）耐磨損，有韌性：可以在熱交變負荷的作用下長期工作，耐摩擦；期工作，耐摩擦； 塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計（5）熱處理性能好：具有良好的淬透性和很小的變形，）熱處理性能好：具有良好的淬透性和很小的變形，易于滲氮等表面處理；易于滲氮等表面處理；（6）焊接性好：具有可焊性，焊后硬度不發生變化，）焊接性好：具有可焊性，焊后硬度不發生變化，且不開裂、變形等；且不開裂、變形等；（7）熱膨脹系數小，熱傳導效率高：防止變形，提高）熱膨脹系數小，熱傳導效率高：防止變形，提高冷卻效果；冷卻效果； （8）性能價格比合理，市場上容易買到，供

27、貨期短。）性能價格比合理，市場上容易買到，供貨期短。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計2. 注塑模具常用材料注塑模具常用材料（1）型腔、型芯類零件）型腔、型芯類零件 由于這些零件直接與塑料接觸，由于這些零件直接與塑料接觸，因此要求具有一定的強度、表面耐磨性好、熱處理性能因此要求具有一定的強度、表面耐磨性好、熱處理性能好、淬火變形小；對塑料具有腐蝕性的模具，材料還應好、淬火變形小；對塑料具有腐蝕性的模具，材料還應有抗蝕能力。目前如有抗蝕能力。目前如P20、718、NAK80、NAK55、SKD61、H13、CrWMn、SKD11等材料較為常用，

28、耐蝕等材料較為常用，耐蝕模具鋼有模具鋼有HPM38、U420、3Cr13、Stavax等。等。（2）導向類零件）導向類零件 這類零件包括各種導柱、導套和導向這類零件包括各種導柱、導套和導向銷等。這類零件在使用中起導向作用。開、合模時有相銷等。這類零件在使用中起導向作用。開、合模時有相對運動，成形過程中要承受一定的壓力或偏載負荷。因對運動，成形過程中要承受一定的壓力或偏載負荷。因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌性。目前如此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌性。目前如GCr15、SUJ2、T8A、T10A等材料較為常用。等材料較為常用。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件

29、設計分型面選擇與成形零件設計 （3）澆注系統零件）澆注系統零件 包括澆口套、拉料桿、分流錐等。包括澆口套、拉料桿、分流錐等。這類零件的工作條件與成形零件相近，要求具有良好的這類零件的工作條件與成形零件相近，要求具有良好的耐磨表面、耐蝕性和熱硬性。目前如耐磨表面、耐蝕性和熱硬性。目前如P20、T8A、T10A等材料較為常用。等材料較為常用。（4）推出機構和抽芯機構零件）推出機構和抽芯機構零件 這類零件要求表面耐磨這類零件要求表面耐磨性好，并具有足夠的機械強度。目前如性好，并具有足夠的機械強度。目前如SKH61、T8A、T10A等材料較為常用，也可采用與型腔、型芯同樣的材等材料較為常用，也可采用與

30、型腔、型芯同樣的材料。料。 （5）模板類零件）模板類零件 這些零件是模具中主要承力零件，因這些零件是模具中主要承力零件，因此要求具有足夠的機械強度。目前應用最普遍的是此要求具有足夠的機械強度。目前應用最普遍的是45鋼，鋼，有時也用有時也用55鋼；為延長使用壽命，可調質至鋼；為延長使用壽命，可調質至HB230270。塑料模具設計塑料模具設計 第第6章章 分型面選擇與成形零件設計分型面選擇與成形零件設計6.3 模具的定位機構模具的定位機構 一般而言，導柱、導套是間隙配合定位。對于通常一般而言，導柱、導套是間隙配合定位。對于通常精度的大多數塑件成形來說，能滿足其定位精度要求，精度的大多數塑件成形來說，能滿足其定位精度要求，但對于一些高精度或薄壁塑件，或外表面要求質量要求但對于一些高精度或薄壁塑件，或外表面要求質量要求較高的塑件，有間隙的定位就難以滿足要求，需要在動、較高的塑件，有間隙的定位就難以滿足要求，需要在動、定模之間或滑塊導滑槽與型腔、型芯之間采用精密定位定模之間或滑塊導滑槽與型腔、型芯之間采用精密定位機構或進行二次精定位。機構或進行二次精定位。 常見的二次精定位機構有：簡易臥銷精定位機構，常見的二次精定位機構有：簡易臥銷精定位機構，無間隙滾珠導套，導柱精定位結構，圓錐定位件二次精無間隙滾珠導套，導柱精定位結構，圓錐定位件二次精定位結構及