1、Q/ZSJG 7-2007 Q/ZS宗申產業集團有限公司企業標準 Q/ZSJG 7-2007 代替Q/ZSJG 7-2007摩托車和輕便摩托車涂裝通用技術條件2007-09-08 發布 2007-09-10實施宗申產業集團有限公司 發 布前 言本標準與2007年5月30日發布的Q/ZSJG 7-2007摩托車和輕便摩托車涂裝通用技術條件的異同： 調整、補充、完善了涂料的要求、試驗方法及檢驗規則；調整、細化了各類零部件涂裝的性能指標；細化了種類、底材及質量等級分類；補充了相應的試驗方法；補充了檢驗規則、包裝、運輸及貯存等章節。本標準由宗申產業集團有限公司技術中心會提出。本標準由宗申產業集團有限公

2、司技術中心歸口管理。本標準由宗申產業集團有限公司技術中心主任 吳建批準。本標準由重慶宗申機車工業制造有限公司、重慶宗申技術開發研究有限公司負責起草。本標準主要起草人：潘賢光、楊杰、何紅林。本標準代替歷次版本發布情況Q/ZSJY 35-2003、Q/ZSJY 36-2003、Q/ZSJG 7-2006、Q/ZSJG 7-2007（2007年5月30日發布）。本標準備案號：QZSJ/0068。Q/ZSJG 7-2007摩托車和輕便摩托車涂裝通用技術條件 1 范圍 本標準規定了摩托車和輕便摩托車涂裝的要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸及貯存。本標準適用于摩托車和輕便摩托車（以下簡稱“摩托車”）零部

3、件防護裝飾性涂裝（以下簡稱“涂裝”）。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 1723-1993 涂料粘度測定法GB/T 1725-1989 涂料固體含量測定法GB/T 1731-1993 漆膜柔韌性測定法GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊性測定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法GB/T 1734-1993 漆膜耐汽油性測定法GB/T

4、1735-1979 漆膜耐熱性測定法GB/T 1743-1979 漆膜光澤測定法GB/T 1763-1979 漆膜耐化學試劑性測定法GB/T 1764-1979 漆膜厚度測定法GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露GB/T 6458-1986 金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS試驗）GB/T 6739-2006 漆膜硬度鉛筆測定法GB/T 6807-2001 鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件GB/T 9276-1996 漆層自然氣候曝露試驗方法GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T

5、9754-1988 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆 漆膜元20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T 9761-1988 色漆和清漆 色漆的目視比色GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度的測定GB/T 13893-1992 色漆和清漆 耐濕性的測定3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 起泡 涂層表面呈現鼓包的現象。3.2 針孔 涂層表面呈現針狀小孔或毛孔的現象。3.3 起皺 涂層表面呈現凹凸不平且無規則線狀折皺的現象。3.4 桔皮 涂層表面呈現桔皮狀紋路的現象。3.5 露底 未能完全覆蓋前道涂層或材料色澤的現象。3.6 裂紋 漆膜表

6、面呈現不規則、深淺不同斷裂紋路的現象。3.7 脫落 漆膜從涂面呈現片狀脫離的現象。3.8 凹陷 涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻附著、產生抽縮形式泡疤而呈現凹坑現象。3.9 異色斑點漆膜表面呈現不相溶的不同顏色斑點的現象。3.10 砂紙紋涂裝干燥后，面漆仍可清楚地見到砂紙打磨紋的現象。3.11 碰傷漆膜表面受外力碰撞而呈傷痕的現象。3.12 刮傷漆膜表面受外力刮劃而呈傷痕的現象。3.13 失光漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光澤感不足的現象。3.14 色斑漆膜上有斑點的顏色不均勻或絲狀、線狀的顏色不均勻，而且從漆膜表面到底層顏色逐漸變化。3.15 耐酸零部件在酸性（PH<7）介質下

7、的抗腐蝕能力。3.16 耐堿零部件在堿性（PH>7）介質下的抗腐蝕能力。3.17 PH值氫離子活度（或近似地用濃度）的常用對數的負值，即PH。3.18 原漆 原料分很高的、漿狀的色漆，使用前需加適量的清油調稀。3.19 色漆 含有顏料的一類涂料，涂于底材時，能形成具有保護、裝飾或特殊性能的不透明漆膜3.20 底漆多層涂裝時，直接涂到底材上的涂料3.21 面漆多層涂裝時，直接涂于最上層的色漆或清漆。3.22 清漆不含著色物質的一類涂料，涂于底材時，能形成具有保護、裝飾或特殊性能的透明漆膜，通常可用作罩光漆。3.23 透明漆含有著色物質的、透明的涂料，它是在清漆中加入醇溶性、油溶性染料或少量

8、有機著色顏料調制成的3.24 照度（Lx或Lux）指物體被照亮的程度，用單位面積所接受的光通量來表示，單位為勒 克斯(Lux，lx)。照度是以垂直面所接受的光通量為標準，若傾斜照射則照度下降。3.25 固化用加熱或化學的方法使涂層發生縮合或聚合的過程。3.26 光澤表面的一種光學特性，以其反射光的能力來表示，此處表示光澤的百分數是指被測試樣反射光量與標準板反射光量的比值。4 要求4.1 涂料的要求4.1.1 涂料的粘度、固體含量、漆膜性能見表1、表2；電泳漆性能見表3；粉末涂料性能見表4。表1 原漆粘度、固體含量油漆類型粘度，s 固體含量， 銀粉漆55AC38PU45透明漆6046底漆7053

9、罩光漆53AC58PU50本色漆AC70AC46PU50PU45光固化清漆2095表2 漆膜性能項目參數外觀平整、光滑、豐滿，無桔皮、流掛等缺陷顏色與標準版一致光澤（60度）高光表面95，45平光表面95，啞光45。表3 電泳漆性能項目參數固體含量色膏，%45±2樹脂，%36±1PH值色膏6.57.5樹脂6.07.0顏色（原漆）色膏黑色樹脂乳白色表4 粉末涂料性能檢測項目指標外觀平滑，輕微橘皮。顏色見封樣膜厚，um45光澤，%高光表面80，40普光80，啞光40表5 光固化涂料性能參數項目參數涂膜外觀平整光滑豐滿光澤度(60°) ，%95冷熱循環試驗（25下冷凍2

10、 h后放置室溫，然后在80下加熱2 h，循環3次共12 h）光固化漆膜無炸裂現象4.1.2 涂料中鎘，鉛汞六價鉻，聚溴二苯醚和聚溴聯苯等有害物質的含量應符合國家相關環保要求的規定。4.2 預處理要求4.2.1 涂漆零部件的表面應光滑平整，無明顯腐蝕、碰傷、刮傷、凹痕和變形等缺陷。4.2.2 黑色金屬零部件在涂漆前需進行除油、除銹、除氧化皮以及其他不良附著物，并進行磷化處理；有色金屬需進行鈍化處理。4.2.3 除油后的零部件不應有油脂、乳濁液等污物，其表面應能被水完全潤濕；除銹后的零部件不應有目視可見的氧化物、銹跡、過腐蝕現象，其表面應色澤均勻；噴丸處理后的零部件不應有漏噴、磨料粘附、氧化皮及油

11、污，其表面應露出金屬本色或淺灰色，且色澤均勻一致。4.2.4 經磷化處理后的黑色金屬零部件表面顏色為淺灰色至深灰色，膜層應結晶致密、連續和均勻，其膜厚應為2 um6um。經鈍化處理的有色金屬零部件表面應均勻細致的附著一層均勻彩色氧化膜，其膜厚應為4 um5um。4.2.5 經磷化處理后，零部件不允許出現下列缺陷：a）疏松的磷化膜層；b）有銹蝕或綠斑；c）局部無磷化膜（焊縫的氣孔和夾渣處除外）；d）表面嚴重掛灰。4.2.6 經磷化處理后，零部件允許出現下列缺陷：a）輕微的水跡，镲白及掛灰現象；b）由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態的不同造成顏色和結晶不均勻；c）在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜。4

12、.2.7 磷化膜的耐蝕性能按GB/T 6807-2001規定，浸澤1h后基體金屬不應出現銹蝕點，磷化與涂漆時間間隔不應超過24h。4.2.8 鈍化處理后的有色金屬零部件按GB/T 6458-1986 規定，經48h NSS試驗后，白色和黑色腐蝕面積不應大于30。4.3 涂裝種類和等級 涂裝的種類、底材、質量等級及性能見表6。表6 種類、底材及質量等級涂裝的種類（代號）底材外觀性能等級性能ZSJT-1種1級鐵E見表7、表9ZSJT-1種2級鐵DZSJT-1種3級鐵CZSJT-1種4級鐵BZSJT-1種5級鐵AZSJT-1種6級鐵AZSJT-2種1級鋁D見表7、表10ZSJT-2種2級鋁CZSJT

13、-2種3級鋁BZSJT-2種4級鋁A表6 種類、底材及質量等級（續）涂裝的種類（代號）底材外觀性能等級性能ZSJT-3種1級鋅D見表7、表11ZSJT-3種2級鋅CZSJT-3種3級鋅BZSJT-3種4級鋅AZSST-1種1級ABSC見表8、表12ZSST-1種2級ABSBZSST-1種3級ABSAZSST-2種1級聚丙烯C見表8、表13ZSST-2種2級聚丙烯BZSST-2種3級聚丙烯A4.4 涂裝外觀性能及等級4.4.1 金屬零部件外觀性能及等級要求見表7。表7 金屬零部件外觀性能及等級外觀 項目 ABCDE色差目視無色差目視不明顯不嚴重色斑在1000Lx光照度下，距離0.5m處不能有在5

14、00Lx光照下，距離0.5m處不能有在500Lx光照下，距離1m處不能有光澤差異2%以內不明顯失光不能有發白不能有云斑裂紋不能有脫落不能有露底碰傷不能有不嚴重刮傷起皺在500Lx光照度下，距離0.5m處不能有在500Lx光照下距離0.5m處不明顯在300Lx光照下距離1m處不能有不明顯不明顯不平整桔皮起泡不能有不明顯膨脹凹陷針孔流掛不能有不能有，在彎曲部位不明顯。不明顯不嚴重積聚物異色斑點在1000Lx照明度下，距離0.5m處不明顯。在100Lx光照下距離、0.5m處不明顯在500Lx光照下、距離1m處不能有不嚴重色的滲透臟污麻點表7 金屬零部件外觀性能及等級（續）外觀 項目 ABCDE毛坯傷

15、痕在500Lx光照度下，距離0.5m處不能有在500Lx光照下距離0.5m處不明顯在300Lx光照下距離1m處不能有在300Lx光照下距離2m不明顯變形砂紙紋纖維狀塵埃（mm）長度3以內不能有距離100mm以上不能有距離25mm以上不明顯不明顯35不能有距離30mm以上不明顯。5以上不能有注1：涂啞光漆、硝光漆，一般應采用C以下等級；注2： 粒子狀塵埃的個數是指任意300mm2范圍的塵埃數量；注3： 纖維狀塵埃是指寬度不足0.3mm內可看到的顆粒；注4： 塵埃是指在1000Lx的亮度下，距離0.5m可看到的顆粒； 注5： 油箱的外觀等級應在B級以上，其它一般零件可在B級以下；注6： 人造光源：

16、300Lm相當于40W標準的白積的光通量，500Lm相當于60W標準的白積的光通量，1000Lm相當于100W標準的白積的光通量；注7： 自然光源；晴朗的夏日，采光良好的室內光照度為400 Lx500Lx，太陽下直接照射的露天地面的光照度為1000 Lx100000Lx，正午露天地面的光照度為100000Lx；注8： 進行外觀判定時，可用外觀封樣等效對比或設置補充事項（詳細內容，由雙方協商確定）。4.4.2 塑料件涂裝前要進行脫脂、去應力、除靜電等處理。涂裝后外觀性能及等級要求見表8。表8 塑料件外觀性能及等級 等級項目ABCDE色差目視無色差目視不明顯不嚴重色斑在1000Lx光照度下，距離0

17、.5米處不能有在500Lx光照下，距離0.5m處不能有在500Lx光照下，距離1m處不能有不嚴重光澤差異2%以內不明顯失光不能有發白不能有云斑裂紋不能有脫落露底碰傷不能有不嚴重刮傷起泡不明顯膨脹凹陷不能有不明顯針孔不能有不明顯流掛不能有沒有，彎曲部位不明顯不明顯不嚴重積聚物表8 塑料件外觀性能及等級（續） 等級項目ABCDE異色斑點在1000Lx照明度下，距離0.5m不能有在500Lx光照下距離0.5m不能有在500Lx光照下距離1m不能有不嚴重色的滲透臟污麻點起皺在500Lx光照度下，距離0.5m不明顯。在300Lx光照下距離0.5m不明顯。在300Lx光照下距離1m不明顯。不明顯不明顯不平

18、整桔皮毛坯傷痕在300Lx光照下距離2m不明顯變形砂紙紋粒子狀塵埃（mm）長度0.3不能有2個以內4個以內6個以內不嚴重0.30.5不能有2個以內4個以內0.51.0不能有2個以內1.01.51個以內1.5以上不能有纖維狀塵埃（mm）長度3不能有距離100mm以上不能有距離25mm以上不能有35不能有距離30mm以上不能有5以上不能有4.5 涂膜的理化性能4.5.1 鋼鐵材質上涂膜的理化性能見表9。表9 鋼鐵材質上涂膜的理化性能涂裝種類項目 ZSJT-1種1級2級3級4級5級6級耐蝕性中性鹽霧試驗時間（h）4872120160200240結果沿著劃痕切口距離每側2mm合計4mm以外的部分不應有

19、腐蝕物生成、發脹、剝落等缺陷耐 侯 性促進耐候性（普通試驗），h240480戶外曝露18個月外觀不應有明顯的粉化、生銹現象，無褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、發白等缺陷耐 侯 性色差無明顯色差光澤殘存率，%70附著性（劃格法）單層（1mm間隔）2級復合層（2mm間隔）沖擊性能（重錘高度為設定高度的90）無裂紋、剝落產生耐濕性時間，h48120240外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無軟化耐水性時間，h4896120光澤殘存率，%704045，h304050表9 鋼鐵材質上涂膜的理化性能（續）涂裝種類項目 ZSJT-1種1級2級3級4級5級6級耐水性外觀無發白、

20、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無軟化耐汽油性（90）時間，h1224外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級2B，漆膜附著力4等級 油箱耐乙醇汽油（乙醇：90#汽油=2：8) 時間，h1224外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級3B，漆膜附著力4等級耐混合二甲苯性（罩光）(反復8次)無傷痕、光澤減少以及明顯紗布著色耐堿性（0.1NNaOH）12 h無明顯斑痕及變色24h無明顯斑痕及變色耐酸性（0.05MH2SO4）鏡面光澤度（60度法），%色漆85；透明漆90；罩光95

21、附著性（劃格法）單層（1mm間隔）1級復合層（2mm間隔）硬度(鉛筆法)H耐沖擊性重錘高度，cm2540 結果無裂紋、剝落、脹起等缺陷柔韌性棒直徑，mm52結果無裂紋、剝落、脹起等缺陷耐高溫（消聲器）彎管處：550±20，5h耐蝕性應符合ZSJT-1種1級要求，外觀應無裂紋、剝落、脹起現象，漆膜顏色無顯著變化尾部：350±20，5h4.5.2 鋁材質上涂膜的理化性能見表10。表10 鋁材質上涂膜的理化性能 涂裝種類項目 ZSJT-2種1級2級3級4級耐蝕性中性鹽霧試驗時間，h487296120結果發動機（主視面）不應有腐蝕物生成，無起跑、剝落等缺陷零部件（除發動機）沿著劃痕

22、切口，距離每側2mm合計4mm以外的部分不應有腐蝕物生成、發脹、剝落等缺陷耐候性促進耐候性（普通試驗），h400戶外曝露18個月外觀不應有明顯的粉化現象，無褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、發白等缺陷色差無明顯色差光澤殘存率，%色漆：70；透明漆：80。附著性（劃格法）單層（1mm間隔）2級復合層（2mm間隔）耐沖擊性（重錘高度為設定高度的90）（除發動機黑耐油）單層無裂紋、剝落產生復合層表10 鋁材質上涂膜的理化性能（續） 涂裝種類項目 ZSJT-2種1級2級3級4級耐水性時間，h4896120外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無軟化耐濕性時間，h481202

23、40外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無軟化耐汽油性（90）時間，h7外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色、漆膜明顯軟化、返粘、顏色模糊、試驗液染色、混濁等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級2B，漆膜附著力4級耐混合二甲苯性（罩光）(反復8次)無傷痕、光澤減少以及明顯紗布著色耐堿性（0.1NnaOH），24h無明顯斑痕及變色耐酸性（0.05MH2SO4），24h附著性（劃格）單層（1mm間隔）1級 復合層（2 mm間隔）硬度發動機200，10minHB90，10minHB除發動機H耐沖擊性（除發動機黑耐油）重錘高度，cm單層2540復合層5815結

24、果無裂紋、剝落產生柔 韌 性棒直徑，mm41.5結果無裂紋、剝落產生耐高溫性（發動機）溫度200±5外觀應無裂紋、剝落、脹起現象；漆膜顏色允許有輕微變化。時間8h注：耐高溫性只適用于發動機缸頭、缸體、缸蓋等耐高溫零部件。4.5.3 鋅材質上涂膜的理化性能見表11。 表11鋅材質上涂膜的理化性能 涂裝種類項目 ZSJT-3種1級2級3級4級耐蝕性中性鹽霧試驗時間，h244872120結果沿著劃痕切口距離每側2mm合計4mm以外的部分不應有腐蝕物生成、發脹、剝落等缺陷 耐 候 性促進耐候性（普通試驗），h400戶外曝露18個月外觀不應有明顯的粉化現象，無褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡

25、、發白等缺陷色差無明顯色差光澤殘存率，%色漆：70；透明漆：80。附著性（劃格法）單層（1mm間隔）2級復合層（2mm間隔）表11鋅材質上涂膜的理化性能（續） 涂裝種類項目 ZSJT-3種1級2級3級4級耐侯性耐沖擊性（重錘高度為設定高度的90）單層應無裂紋、剝落產生復合層耐水性時間，h4896120 外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無軟化耐濕性時間，h48120240外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無軟化耐汽油性（90）時間，h12 24 外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色、漆膜明顯軟化、返粘、顏色模糊、試

26、驗液染色、混濁等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級2B，漆膜附著力4級耐混合二甲苯性（罩光）(反復8次)無傷痕、光澤減少以及明顯紗布著色耐堿性（0.1N NaOH），24h無明顯斑痕及變色 耐酸性（0.05M H2SO4），24h光澤（60度），% 色漆：85，透明漆：90，罩光95附著性（劃格法）單層（1mm間隔）1級復合層（2 mm間隔）硬度H耐沖擊性重錘高度cm單層2540復合層？結果應無裂紋、剝落產生柔韌性棒直徑，mm41.5結果應無裂紋、剝落產生4.5.4 ABS材質上涂膜的理化性能見表12。表12 ABS材質上涂膜的理化性能 涂裝種類項目 ZSST-1種1級2級3級耐 候 性促進耐

27、候性（普通試驗），h480戶外曝露18個月外觀不應有明顯的粉化現象，無褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、發白等缺陷色差無明顯色差光澤殘存率，%70附著性（劃格法）單層（1mm間隔）2級復合層（2mm間隔）耐水性時間，h60120240外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無軟化表12 ABS材質上涂膜的理化性能（續） 涂裝種類項目 ZSST-1種1級2級3級耐濕性時間，h48120外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無軟化耐汽油性（90）時間，h61224外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色、漆膜明顯軟化、返粘、顏色模

28、糊、試驗液染色、混濁等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等級2B，漆膜附著力4級耐混合二甲苯性（罩光）(反復8次)無傷痕、光澤減少以及明顯紗布著色耐堿性（0.1NNaOH），24h無明顯斑痕及變色耐酸性（0.05MH2SO4），24h鏡面光澤度60度，%罩光95，啞光與標準板相符附著性（劃格法）單層（1mm間隔）1級復合層（2mm間隔）硬 度HB耐蝕性1時間，h244896結果沿著劃痕切口距離每側2mm合計4mm以外的部分不應有腐蝕物生成、發脹、剝落等缺陷注1: 僅適用于發動機塑料件。4.5.5 聚丙烯材質上涂膜的理化性能見表13。表13聚丙烯材質上涂膜的理化性能 涂裝種類項目 ZSST-2種1級

29、2級3級耐 候 性促進耐候性（普通試驗），h400400戶外曝露18個月外觀不應有明顯的粉化現象，無褪色、裂紋、膨脹、剝落、皺紋、起泡、發白等缺陷色差無明顯色差耐候 性光澤殘存率，%70。附著性（劃格法）單層（1mm間隔）3級復合層（2mm間隔）耐水性時間，h122448外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無軟化耐濕性時間，h4896120外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色等缺陷，漆膜無軟化耐汽油性（90）時間，h81224外觀無發白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯的失光、褪色、漆膜明顯軟化、返粘、顏色模糊、試驗液染色、混濁等缺陷性能（放置2h后

30、）漆膜硬度等級2B，漆膜附著力4級耐混合二甲苯性(罩光)無傷痕、光澤減少及明顯紗布著色(反復8次)表13聚丙烯材質上涂膜的理化性能（續） 涂裝種類項目 ZSST-2種1級2級3級耐堿性（0.1NNaOH），24h無明顯斑痕及變色耐酸性（0.05MH2SO4），24h附著性（劃格法）打磨單層（1mm間隔）1級復合層（2mm間隔）硬 度HB4.5.6 標準樣板上涂膜要求 漆膜理化性能中若某些指標或零部件（成品）不方便直接.使用成品進行檢測，可經協商使用標準板檢測，其性能見表14。表14 標準板上涂膜的理化性能項目理化性能要求耐蝕性、耐候性、耐水性、耐濕性、耐汽油性、耐乙醇汽油性、耐混合二甲苯、耐堿

31、性、耐酸性據基材不同其要求見表7表13，但試驗時間提高10。硬度、耐沖擊性、鏡面光澤度、附著性、硬度(鉛筆法)、耐高溫見4.5.14.5.5 柔韌性見4.5.14.5.5（軸棒取最大值）外觀見4.45 試驗方法5.1制樣5.1.1 標準樣板尺寸要求為：a) 鋼 板，mm：50×120×0.81.2；b) 鋁 板，mm：50×120×12；c) 鋅 板，mm：50×120×12；d) ABS 板，mm：50×120×2.53；e) PP 板，mm：50×120×2.53。5.1.2 涂裝狀態要求采

32、用零部件或標準樣板檢測時，被測試樣表面涂裝狀態應與零部件成品涂裝狀態相同。試樣按實際生產工藝涂裝在干凈的室內放置24h。5.2 原漆粘度按GB/T 1723-1993中圖2 的規定進行。5.3 固體含量按GB/T 1725-1989 的規定進行。5.4 PH值采用PH試紙進行。5.5 漆膜厚度按GB/T 1764-1979和GB/T 13452.2-1992 的規定進行。5.6 杯突試驗按GB/T 9753-1988的規定進行。5.7 光固化涂料冷熱循環試驗用高低溫濕熱交變試驗箱進行，先在25下冷凍2 h后放置室溫，然后在80下恒溫2 h，循環3次共12 h，目視。5.8 漆膜光澤按GB/T

33、1743-1979的規定進行。5.9 顏色及色差將試樣與標準板在相同的條件下制備漆膜，待漆膜實干后，將兩板重疊1/4面積，在天然散射光線下，眼睛距樣板30 cm50cm，夾角約成120°140°，按GB/T 9761-1988的規定進行。5.10 外觀按GB/T 9761-1988的規定與標準色板對照。5.11 耐蝕性按GB/T 1771-1991和GB/T 6458-1986的規定進行。5.12 人工促進耐侯性按GB/T 1767-1979和GB/T 1865-1997的規定進行。5.13 戶外暴露按GB/T 9276-1996的規定進行。5.14 光澤殘存率按GB/T

34、1743-1979 和GB/T 9754-1988 的規定進行。5.15 附著性按GB/T 9286-1998（劃格法）的規定進行。5.16 耐沖擊 按GB/T 1732-1993的規定進行。 5.17 耐濕性按GB/T 13893-1992的規定進行。5.18 耐水性按GB/T 1733-1993中甲法的規定進行。5.19 耐汽油性及乃乙醇汽油性按GB/T 1734-1993中的甲法規定將試樣在汽油或中乙醇汽油浸泡規定時間后，在恒溫（23±2）、恒濕（50±5）條件下按規定的時間放置后觀察，再按6.15、6.22進行。5.20 耐混合二甲苯性試驗用棉紗布浸上二甲苯丁醇64

35、的混合溶液，在漆膜上來回擦8次后，目視。5.21 耐酸、堿性按GB/T 1763-1979的規定進行。5.22 硬度硬度測試采用國內常用的中華牌高級繪圖鉛筆，其筆心呈圓頭，按GB/T 6739-2006的規定進行。5.23 柔韌性按GB/T 1731-1993的規定進行。5.24 耐高溫性5.24.1 消聲器耐高溫性試驗試樣應在常溫進入馬弗爐，關上爐門，接通電源隨爐一起升溫至規定溫度然后開始計時，保溫5h后，關閉電源，打開爐門，讓試樣隨爐冷卻至250以下取出，置于常溫下自然冷卻（不可浸水急冷），冷卻至常溫方按GB/T 1735-1979的規定進行。5.24.2 其余耐高溫性按GB/T 1735-1979的規定進行。6 檢驗規則6.1 出廠檢驗涂料及涂裝后的零部件應經供方質量檢驗部門檢驗，合格后附有產品檢驗合格證和質量檢驗報告后方能入廠。6.2 入廠檢驗6.2.1 入廠檢驗由驗收方質量檢驗部門進行。6.2.2 涂料入廠檢驗后每批抽取30g50g作為檢測取樣；涂裝零部件檢驗按交驗批數量的5%10%進行抽檢，如有一項不合格，應加倍抽取對該不合格項目進行復檢，若仍不合格，則視該批為不合格品。6.2.3 涂料入廠檢驗項目為4.1（顏色，光澤，粘度及固體含量，PH值）。6.2.4 零部件入廠檢驗項目為4.4.1、4.4.2、4.5（附著力、硬度）。6.2.5 入廠未檢項目，供方應保證仍