1、供應商品質系統評分標準供應商品質保證 1.管理（MANAGEMENT）（共10分） 2.組織/設備（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小題2分） 3.品質計劃（QUALITY PLANNING）（每小題5分） 4.文件管制（DUCUMENT（CONTROL）（每小題5分） 5.物料采購（PURCHASED MATERIAL）（每小題4分） 6.統計方法（STATISTICAL METHODS）（每小題5分） 7.量具管制（GAGE CONTROL）（每小題3分） 8.物料管制（MATERIAL C

2、ONTROL）（每小題分） 9.最終審核（FINAL AUDIT）（每小題2分） 10.持續改善/客戶滿意（CONTINUOUS IMPROVEMENT/CUSTOMER SATISFACTION） （每小題5分）   1.管理（MANAGEMENT）（共10分）-對于零缺陷觀念之實施是否已提出承諾，并確實的融入實際的預防性品質體系中，并鼓勵繼續改善品質？（共10分）持續改善包括：1. 1經營目標 產品、程序、系統改善的計劃，目標。實    施 改善計劃之項目需含目標及時間表。 柏拉圖可反映出問

3、題的原因或優先改善的對象。 計劃中須扼要說明現狀及預期的結果。評    審 文件證明高層主管已評審計劃執行狀況與績效。全員全面品管之教育訓練。有計劃的執行內部稽核，以確保各單位遵循公司的規定。0  沒有證據顯示供應商已真實承諾起發展零缺點的觀念，供應商目前所使用之品質系統為檢驗形態的系統，因此對其品質績效（PPM）是存疑的。1-2  沒有證據顯示供應商已真實承諾起發展零缺點的觀念，供應商目前所使用之品質系統為檢驗形態的系統，其品質功能（PPM）似乎有些成效。3-4  供應商于口頭上，承諾將發展零

4、缺點的觀念，并且文件顯示初期的品質作業程序與持續改善的要求已開始實行，目前品質績效(PPM)良好。5-6  不少的文件顯示持續改善要件與品質作業程序是被實行的，并已反應出品質政策中所敘述追求零缺點的承諾。目前品質績效(PPM)良好，正式的內部稽核系統存在，并已開始實施.7-8  很多可量化的證據顯示持續改善要求與品質作業程序是被實行的，并已反應出品質政策中所敘述追求零缺點的承諾，已藉由各種品質指導文件表達改善之理念，并且公司之文化也藉由全員品管之觀念來表達。目前品質績效（PPM）非常好。已正式運用內部稽核系統，但稽核文件與相關的改善成果還有需要改善的地方

5、。9-10  對于所有之品質程序，供應商已持續的實施一個廣泛且詳細的改善計劃，并且主要的改善以反應出品質政策中所敘述追求零缺點之承諾。品質程序之改善是藉由所有的品質指導文件來表達，并且公司之文化也藉由全員品管之觀念來表達。公司管理階層樂于接受新的觀念與技術。目前品質績效（PPM）很卓越。正式的、有計劃的內部稽核系統是在運用，每年至少進行一次稽核，相關文件是被留存，并評估其改善成效。2.組織/設備（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小題2分）品質責任是否以藉由組織而被清楚定義？（組織表存在，職業表被建立。）0  品質責任沒有被定義。1&#

6、160; 品質責任已大概被定義，但缺少正式化及控制。2  品質責任已被正式定義于作業程序或品質控制圖中。是否有專職的品質管制組織與功能？0  沒有品質管制功能。1  兼職或品質管制功能不足。2  專職即適當的品質管制功能。公司員工之工作狀況是否穩定？士氣是否高昂？0  沒有離職率或士氣之紀錄，或高離職率而沒有改善措施。1  離職率與士氣是普通，并努力改善中，勞動力中通常包括臨時雇員。2  士氣高昂，在此行業中離職率很低，并很注意員工工作滿意度。是

7、否有預防保養計劃，包括各種模具、機械等？（預防保養作業程序包括每次模具開始生產時之點檢表與維修紀錄）0  很少實施預防保養，很少資料被實用。1  有一些預防保養計劃及紀錄。2  機械/模具之定期預防保養履歷是被紀錄并保存。設備不正常之停機時間，也被列入預防保養計劃中，預防保養計劃是列入生產計劃中。是否有適當的設備與場所如度量、金相分析、可靠性測試等儀器，以預防并解決問題之發生？0  不適當的設備。1  有適當的設備，但一些地方仍需改進。2  適當的地方、設備、測試作業程序書與

8、測試依據來源是存在并被遵循，測試紀錄是被保存并被用來改善產品品質。  3.品質計劃（QUALITY PLANNING）（每小題5分）是否有品質手冊，以說明公司的品質政策、目標、預防品質系統？0  沒有品質手冊。1  非正式品質作業程序存在。2  品質手冊尚在計劃編寫階段；但品質作業程序是被遵循。3  品質手冊已完成但偏重于檢驗方法。4  品質手冊已完成，但內容缺少一些預防系統。5  品質手冊內容廣泛并包括進一步的品質改善方法，并已清楚定義了公司之目標及預防

9、精神。所有新進員工是否被告知公司的品質政策，目標及公司所賦予之品質期望。0  沒有和新員工進行非正式的會談。1  有時會和新進員工進行非正式的口頭會談。2  和所有的新進員工進行口頭會談，目前正發展正式訓練計劃。3  正式訓練計劃存在，但缺乏強調品質方面。4  正式訓練計劃存在并強調品質方面。5  正式訓練計劃存在，并提供適當的教材給新進員工或利用錄影帶訓練員工。是否有持續不斷的員工訓練計劃？（如：全面品質管制、安全、問題解決、根本問題的分析，和人相處的技巧等）0 

10、 沒有品質訓練計劃。1  品質訓練計劃在計劃階段中。2  提供員工非正式訓練。3  正式訓練計劃存在，但沒有完全進行。4  正式訓練計劃存在，但沒有連續性。5  提供所有員工廣泛與連續性的訓練，并評估教育訓練的績效。對于新產品的審查是否有和客戶進行討論？（須包括量產評估，特性值重要度評估）0  沒有任何產品審查。1  非正式的新產品審查是運用于一些顧客上。2  非正式的新產品審查是運用于所有顧客上。3  文

11、件顯示新產品審查是由客戶主導。4  供應商依據新產品審查作業程序進行新產品的審查。5  供應商依據新產品審查作業程序進行新產品的審查，并文件顯示品質機能展開已被運用。對于新產品是否有品質管制計劃，其包含重要特性管制，統計方法運用的要求，量具的制造等？ 0  沒有品質管制計劃。1  正在發展品質管制計劃作業程序。2  一些新產品之品質管制計劃已被發展并遵循。3  一些新產品之品質管制計劃已被發展并遵循，但缺少統計方法之要求。4  內容廣泛的新產品品質管制計劃

12、已被普遍地發展并遵循。5  內容廣泛的新產品品質管制計劃已被普遍地發展并遵循，且包含適當的制造流程圖/表。 是否應用過去失敗的經驗來檢討類似產品或制造過程，并把它納入品質計劃中？ 0  沒有失敗履歷。1  失敗履歷存在，但并沒有審查且運用于新的品質管制計劃上。2  非正式的失敗履歷審查已被運用，并計劃運用于新的品質管制計劃上。3  正式的失敗履歷審查已被運用，并偶爾運用于新品的品質管制計劃。4  正式的失敗履歷審查已被運用，并普遍運用于新品的品質管制計劃上。5 &#

13、160;文件證明失敗履歷審查已有效地被運用于新的品質管制計劃上。 失敗模式效應分析（FMEA）技術是否運用于新產品的品質計劃中？ 0  沒有運用失敗模式效應分析。1  正計劃運用失敗模式效應分析。2  失敗模式效應分析已被非正式運用。3  失敗模式效應分析已被正式運用于一些新的品質管制計劃上。4  文件顯示失敗模式效應分析已普遍運用于新的品質管制計劃上。5  文件顯示失敗模式效應分析已通常運用于新的品質管制計劃上。 是否有3-5年（短期與長期）品質改善策略計劃？ 0 

14、; 沒有正式品質改善計劃。1  長期品質改善計劃正在計劃中。2  正式改善計劃是存在，但缺少明確的行動，已達到零缺點的目標。3  內容廣泛的品質改善計劃存在，并包括明確的行動與時間表，計劃執行才剛剛開始。4  內容廣泛的品質改善計劃存在，有文件顯示已在執行。5  內容廣泛的品質改善計劃存在并有可量化的執行結果，此計劃定期做評估與更新，補充新資料，已確保持續地改善。  4.文件管制（DUCUMENT CONTROL）（每小題5分） 注：文件管制包括和品質相關之項目，如

15、圖面、規范標準、測試計劃、品質計劃、數值的管制計劃、作業程序，及其它適當文件或紀錄或檔案。 是否有一閉路控制系統以確定目前所運用的是最新圖面、資料及管制計劃？ 0  沒有管制系統。1  非正式管制系統被運用。2  正式管制系統被運用，但證據顯示其效果有限。3  正式管制系統被運用，但非閉路系統或沒有包含所有相關文件。4  正式且閉路管制系統被運用，并包含所有相關文件。5  電子及閉路之管制系統被運用，并相關之工作站可利用此系統以了解和其職責相關之文件。 對于所有設計變更之資料

16、是否有保存，并紀錄實施日期？ 0  沒有紀錄留存。1  紀錄是不正式的與零散的。2  正式的紀錄留存但不完整。3  紀錄的某些項目及功能是完整，但某些部分是不完整。4  所有的記錄是完整并被保存。5  所有的記錄是被保存在電子系統中，相關之工作站可容易地到此系統中了解相關的資料。 是否有一系統用來控制并確定過時或作廢的圖面，資料已被丟棄不用？ 0  沒有系統存在。1  非正式系統存在。2  正式系統存在，但沒有被執行

17、。3  正式系統被運用但沒有包含所有相關的文件或功能。4  正式系統被運用，并包含所有相關的文件及功能，此系統在有效的運用中。5  紀錄是被保存于電子系統中，相關之工作站可容易地至此系統中了解相關的資料。  5.物料采購（PURCHASED MATERIAL）（每小題4分）是否有供應商品質保證計劃？（一個積極的計劃，以評估、發展、改進供應商的品質）0  沒有任何供應商品質保證的活動。1  供應商品質保證已在計劃階段。2  有供應商品質保證的活動。3

18、0; 供應商品質保證計劃已被發展并運用于一些供應商。4  供應商品質保證計劃已被發展并運用于供應商之系統，文件顯示采購之物料品質已有改善。是否有進料檢驗功能之設置，以確保進料的品質？0  沒有進料檢驗功能。1  少量非正式進料檢驗被執行，并且沒有作業程序。2  進料之品質是依據材質、規格證明書，少量檢驗被執行。3  有組織的進料檢驗功能存在，并有適當的設備、人員與指導，證據顯示已有相當成效。4  有組織的進料組織檢驗功能于作業程序存在，并有良好的設備、人員與指導，證

19、據顯示已有非常好的成效。檢驗之抽樣計劃是否依照零缺點的觀念設計？0  沒有正式的抽樣計劃。1  抽樣檢驗是斷斷續續，并沒有注明抽樣數及合格數。2  抽樣計劃是根據MIL-STD-105D或類似的抽樣計劃，并持續使用。3  抽樣計劃一般是根據MIL-STD-105D，而一些重要的特性已使用零缺點 （C=0） 為標準。4  以零缺點為標準（C=0）的抽樣計劃已被持續地使用。是否有一正式的物料監審組織以處理不合規定之物料，并發展一個改善計劃以防止問題再發生？ 0 

20、0;沒有物料監審組織的功能存在。1  檢驗員決定不合格物料的處理。2  非正式的物料監審組織存在，但沒有作業程序及相關紀錄。3  正式的物料監審組織存在，并有固定成員與正式的作業程序，不合格物料處理缺少改正的措施。4  正式的物料監審組織存在，并有固定成員與正式作業程序，不合格物料指出歷史經由文件程序，文件中并包括改正措施，定期追蹤改正措施而證據顯示效果良好。是否有一個程序或系統，以確定問題已通知物料供應商，并追蹤其結果？0  沒有反應系統。1  非正式的反映問題給供應商。2

21、  已有正式的文件用來反應問題給供應商，但缺少作業程序。3  供應商問題之反映已遵循正式的作業程序，4  供應商問題之反映已遵循正式的作業程序，并提供適當的協助已解決問題。問題反映及協助有文件可查，并文件顯示改正措施效果良好。 6.統計方法（STATISTICAL METHODS）（每小題5分） 員工是否已受過基本統計方法訓練？ 0  沒有任何員工受過訓練。1  正計劃中。2  一些重要的員工已受過訓練。3  員工已受過訓練，但沒有運用

22、。4  適當的員工已受過訓練并運用中。5  基本統計方法之訓練已完成，并附加進階統計方法訓練。 統計方法是否運用于生產過程管制上？ 0  沒有任何統計方法被運用。1  統計方法之運用正于計劃階段。2  統計方法之運用正于實行階段。3  統計方法已運用于一些特性上，但目前的運用是基于客戶的要求并且效果不顯著。4  統計方法已普遍運用于重要的特性上，并且效果良好。5  統計方法已有效的用來管制重要的特性，并透過一個有效的系統把相關的資料回饋

23、給各相關部門，已作為持續改善之用。 是否已有適當之量具，并已做過GR&R分析且確定GR&R低于10%？ 0  沒有量具或沒有實施GR&R分析。1  基本量具存在，但沒有實施GR&R分析。2  主要量具存在，GR&R分析很少實施。3  適當的量具存在，文件顯示重要的特性已實施GR&R分析。4  適當的量具存在，文件顯示GR&R分析已普遍實施，且GR&R一般是低于20%（當實施制程能力分析時，GR&R之值必須是考慮之因素）。5&

24、#160; 適當的量具與測試設備存在，文件顯示當GR&R大于10%時，接受其分析結果或采取改正措施的決定已被評估并執行。 對于設備或生產過程失去控制時或已有不良趨勢時是否有反應及糾正計劃？ 0  沒有任何反應計劃。1  非正式的反應計劃被運用。2  正式的反應計劃存在但必須改進。3  正式的反應計劃存在但很少遵循。4  正式的反應計劃存在，并有良好的成效。5  所有應用的場合已確實地、持續地執行反應計劃，文件顯示績效良好。 對于新產品，生產過程變更，新設備是

25、否使用生產能力分析？（檢查量具GR&R之值） 0  沒有實施生產能力分析。1  生產能力分析實施計劃已于計劃階段中。2  已實施生產能力分析，但并不多或者是基于客戶要求。3  文件證明生產能力分析已普遍地實施。4  文件證明生產能力分析已運用于新產品、生產變更與新設備上，生產能力分析之運用已成為一種持續改善的習慣與精神。5  文件證明一個有效系統是存在，其要求運用生產能力分析于新產品、生產變更與新設備上，并把其當成接受與否的標準，文件顯示此系統是被遵循的。 ？ 0&#

26、160; 沒有CPK之目標值存在。1  CPK是低于并沒有任何改善計劃。2  CPK是低于，但已有改善計劃，使CPK達到。3  少部分的重要特性已能達到。4  一般重要的特性已能達到。5  所有的制程已經能達到并保持或更高。 6.7CPK=2.00? 0  沒有之目標值存在。1  CPK是低于并沒有任何改善計劃。2  CPK是低于，但已有改善計劃，使CPK達到。3  少部分的重要特性已能達到。4 

27、 一般重要的特性已能達到。5  所有的制程已經能達到并保持或更高。 是否運用先進的統計方法? 如：實驗計劃法、回歸分析、T鑒定、F鑒定等） 0  沒有運用。1  沒有運用，但了解其用處。2  了解先進統計方法并正計劃使用之。3  已少許正式使用或是基于客戶的要求。4  已正式運用先進統計方法以了解生產過程與設備的變異，并使生產過程最佳化。5  文件證明一個有效的系統是存在，其要求運用先進的統計方法于所有的生產過程。文件證明生產過程與設備的變異已被

28、了解并且生產過程已最佳化。  7.量具管制（GAGE CONTROL）（每小題3分） 是否有正式量具管制系統？?（包括所有量具，如：個人所擁有的、工具室和保養的場所） 0  沒有量具管制系統存在。1  非正式的量具管制系統存在。2  正式的量具管制系統存在，一般是有效的。3  良好的計劃，適當及有效的量具管制系統被運用。 對于量測設備是否有其校驗程序？是否有一個作業程序其規定當量測設備已偏差至校驗標準之外時所需采取的措施？ 0  沒有任何校驗標準存在。1  

29、;校驗程序是非正式的。2  正式的校驗程序存在，當校驗設備超出校驗精度時，已采取適當的改正措施，校驗程序已普遍地被遵循。3  正式的校驗程序存在，當校驗設備超出校驗精度時，已采取適當的改正措施，校驗程序是一直被遵循的。 量具校驗的標準是否遵照國家標準或國際標準，或國外委托之校驗機構？ 0  沒有遵照校驗標準。1  少些的校驗標準被遵照。2  大部分的校驗標準被遵照。3  文件證明適當的校驗標準被遵照。 每一量測設備上是否皆有校驗狀況之指示？ 0  校驗之狀

30、況沒有標示于任何量測設備上。1  一些量測設備已標示校驗之狀況。2  適當的量測設備已標示校驗之狀況，有些設備已超過重新校驗之期限。3  適當的量測設備已標示校驗之狀況。 是否有內部設計及制造量具和測試設備能力或者有協力廠商幫忙設計制造？ 0  內部沒有設計、制造能力，也沒有其它協力廠商幫助設計及制造。1  內部有少許的設計、制造能力或一些協力廠商幫助。2  內部有很強的量具設計能力，但沒有制造能力，有可靠的協力廠商幫助。3  內部有很強的高精密量具設計、

31、制造能力或有很可靠的協力廠商幫助。  8.物料管制（MATERIAL CONTROL）（每小題分）所有流程之物料是否具有可追溯性？考慮： 不合格物料之識別與置放之困難度。 做精確之物料追溯所需的時間。 生產工藝之文件協助問題的解決。 追溯系統非常詳細，可使問題做有效的解決。0  沒有致力于物料追溯系統的建立與遵循。 1  物料之追溯是非正式的依據日期，追溯之功能有限并困難達成。2  正式的追溯系統存在，但效果不佳。3  正式的追溯系統存在，但內部制程之追溯

32、，其效果是有限的。  廣泛的內部追溯系統存在，并包括所有的品質測試紀錄。  假如客戶有要求，追溯系統可提供完整的內部與外部之物料識別與置放之功能。不合格物料是否已被標示隔離，并依照程序處理并采取適當的措施以防止再發生？0  沒有不合格物料之標示、隔離與處理程序。1  不合格物料之標示、隔離程序存在，但沒有效果。沒有正式之不合格之物料處理。2  不合格物料已有效的標示與隔離，不合格物料之處理非正式的并缺少文件。3  不合格物料已有效的標示與隔離。不合格物料之處理是根據正式的作業

33、程序，并有適當的文件留存。  不合格的物料已有效的標示與隔離。不合格物料之處理是根據正式的作業程序，并有適當的文件留存。改正措施可有效避免問題在發生。  不合格物料已有效的標示與隔離。不合格物料之處理是根據正式的作業程序，并有適當的文件留存。改正措施可有效避免問題在發生。不合格物料之發生原因都能被發現，并能有效地監視評估值以防止在發生。對于物料包裝、標示、搬運、出貨是否有適當的措施，已使損壞或標示錯誤降至最低？0  沒有文件顯示物料管制系統存在。1  作業人員以非正式系統管制物料，沒有包裝、標示、搬運、出貨之操作基

34、準書。2  正式的物料管制系統被運用，操作基準書有不清楚或可能錯誤之處。3  正式的物料管制系統被運用，操作基準書是清楚的且作業人員是遵循已建立之作業程序。  正式的物料管制系統被使用，并運用其作為產品設計時之考慮因素。已建立包裝、標示、搬運、出貨之標準。文件證明作業人員是遵循已建立之標準與作業程序。  很多的文件證明從來料至出貨之物料管制標準、作業程序時非常有效，并運用其作為產品設計時之考慮因素。所有適當的人已受過訓練以了解如何使用標準作業程序與適當的物料管理。  9.最終審核（FINAL A

35、UDIT）（每小題2分）（最終審核是不同于正常生產過程中產品之確認，其是出廠前最后的審核） 最終審核及抽樣計劃是否以零缺點觀念為基礎？ 0  沒有使用抽樣計劃。1  抽樣計劃是根據MIL-SLD-105D或類似的計劃，并已持續地使用。2  以零缺點為標準（C=0）的抽樣計劃已被持續使用。 對于不合格情況是否有反應計劃或程序？ 0  對于不合格狀況，沒有反應計劃。1  對于不合格狀況有反應，但沒有依據正式的反應計劃處理。2 不合格狀況之反應計劃已文件化，并以迅速及有效的采取防御與改正措施

36、為目標。 不合格是否有標示并予以隔離？ 0  不合格產品沒有識別與隔離。1  一些文件顯示不合格產品之識別與隔離作業程序存在，但沒有正式及持續地使用。2  不合格產品之識別與隔離之作業程序存在，并適當的文件證明此程序已被持續使用。 對于重新修整或選別的產品是否在出貨前做再次檢驗？ 0  重新修整/選別的產品在出貨前沒有再次檢驗。1  一些文件證明重新修整/選別的產品在出貨前已再次檢驗。2  重新修整/選別的產品在出貨前再次檢驗之作業程序存在，并適當的文件證明此程序已被持續地使

37、用。 最終審核報告是否保存并作為改正措施及持續改進之參考？ 0  沒有任何審核報告存在。1  審核報告內容不完整，一般上并沒有用于改善方面。2  文件顯示審核報告是被留存，并用來確認改正措施及持續改善。  10.持續改善/客戶滿意（CONTINUOUS IMPROVEMENT/CUSTOMER SATISFACTION）（每小題5分） 是否采取積極的行動，以了解客戶的需求與問題？ 0  沒有任何積極的行動，去了解客戶的需求與問題所在。1  有意愿去了解客戶的需求與問題，但僅限于很重要之業務或者延續重要業務之手段。2  有意愿去了解客戶的需求與問題，但僅限于客戶為前導及要求時。3  一般上，已采取積極的行動，去了解客戶的需求與問題所在。4