1、(九) 腳手架工程施工方案和技術措施1 腳手架工程施工方案(1) 腳手架工程簡介 本工程結構形式為全現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，板上28層，板下1層,層高6.95m,地下1層，層高3.8m,標準層層高為3m。 本工程腳手架方案選用：地下1層、板下1層及板上1-3層選用雙排落地腳手架，主樓4層及4層以上選用桁架導軌式爬架。(2) 雙排落地腳手架工程施工方法與工藝 1) 雙排落地腳手架的構造雙排落地腳手架采用48×3.0的鋼管搭設，搭設最大高度為15m，立桿縱距1.5m，立桿排距1.05m，大橫桿步距1.8m，內排立桿距墻0.3m。落地腳手架底部素土夯實，現澆100mm厚C15混凝土墊

2、層，立桿根部鋪設通長腳手板，離地200mm高設縱橫向掃地桿。每步小橫桿上鋪設竹筢，每步小橫桿上250mm高處，外側設置踢腳桿，600mm、1200mm處設置兩道扶手桿。外側懸掛綠色密目安全網。在最上面三步設置180mm高擋腳板。連墻點采用“軟拉硬撐”方式。腳手架拉結點按兩步三跨設置，在拉結點于樓層外側非清水構件中預埋6鋼筋與外架拉結，并用木方頂在鋼管與結構之間。落地腳手架搭設流程如圖4.9-1。(3) 桁架導軌式爬架施工方案1) 桁架導軌式爬架簡介桁架導軌式爬架是根據高層建筑的結構施工和外墻裝修的特點設計而成，可以充分滿足結構施工的上層扎筋立模、下層拆模、周轉材料的防護及操作需要，也可滿足裝修

3、作業的多層防護和操作需要。桁架導軌式爬架各項技術指標、各組成結構、構造符合建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）要求，已通過建設部組織的產品鑒定，鑒定證書編號：建科鑒字（2001）第004號。圖4.9-1 落地腳手架搭設流程 桁架導軌式爬架由架體、升降承力結構、防傾防墜裝置和動力控制系統四部分構成。結構簡單合理、使用方便安全且經濟實用，具有如下特點： 經濟性：桁架導軌式爬架屬于自爬升設備，只需搭設4層半的架體就可以滿足施工的要求，以后隨著施工進度向上爬升或下降，來滿足施工防護和操作的需要。對于高層建筑來說，除大量節省鋼管和輔材外，還可以節省大量人力，具有很好的經濟性。 安全性：(A) 超強的

4、升降承力結構：桁架導軌式爬架在建筑物四周合理分布爬升點，每個爬升點3層同時附墻，采用新穎獨特的一次超靜定桁架結構，受力明確，承載能力大，可靠性高。(B) 整體性強的架體：桁架導軌式爬架底部由水平支承桁架連為一體，提升點處由具有足夠強度和剛度的豎向主框架與底部水平支承桁架相連，從而使整個架體具有較強的整體性，不易變形。(C) 可靠的防傾覆防墜落能力：桁架導軌式爬架每個提升點處3層同時附墻，每個附墻橫梁均有雙導輪導軌來保證架體的垂直升降，使得整個架體具有很強的抗傾覆能力，從而保證架體平穩升降。防墜裝置結構新穎，性能可靠，在升降過程中一旦發生動力系統失效，防墜裝置能在很短距離內制動架體，確保安全。(

5、D) 全面的防護能力：桁架導軌式爬架爬升到位后，可實現爬架底面和外立面與結構的全封閉，使整個施工作業在全封閉的環境中進行，安全可靠。 方便性：(A) 爬架按施工流水段分段搭設，根據不同流水段的進度分片升降，方便而快捷地提供防護。(B) 電動整體提升，方便、高效。(C) 本公司專利技術，電動葫蘆掛在架體上，結構巧妙。架體爬升時，電動葫蘆隨架體一起爬升至上一層，避免葫蘆的頻繁摘掛和搬運，這樣既可以避免葫蘆在搬運過程中的磕碰損傷，而且節約大量的人力。(D) 爬架爬升到位后，周轉制動軌的作業完全在架體內操作，方便而安全。 寬適用范圍：(A) 桁架導軌式爬架適用于各種具有標準平面的高層建筑、筒倉、橋墩、

6、煙囪等結構。(B) 能較好地適應有陽臺、挑板和凹凸變化的結構。(C) 可滿足結構施工防護需要，還可以為裝修提供4層的操作面，充分滿足噴涂、貼磚的裝修作業。2) 爬架作業條件及施工荷載： 在下列情況下禁止進行升降作業: (A) 下雨、下雪、五級以上大風等不良氣候條件下。(B) 視線不良時。(C) 分工、任務不明確時。 施工荷載：使用工況下，施工荷載£2層×3 KN/m2Z層（結構施工）。施工荷載£3層×2 KN/m2Z層（裝修作業）。升降工況下，施工荷載£0.5 KN/m2。3) 爬架施工總體部署 爬架使用范圍自第4層頂板下返1.3米開始搭設，逐

7、層提升至頂層。結構施工時提升可滿足上層扎筋立模、下層拆模、周轉材料的防護及操作需要；結構封頂后下降可滿足裝修作業的需要。 施工準備(A) 建立職責明確，運行有效的爬架管理機構。(B) 組織技術培訓，進行安全質量教育，使有關人員對爬架有初步的了解。(C) 備足48×3鋼管，要求沒有彎曲、壓扁及嚴重銹蝕等情況，最好涂桔黃色油漆，既防銹又能使爬架外觀效果良好，所需外架材料見附表二。(D) 備足扣件，扣件應符合國家相關技術標準，在使用前要清洗加機油。(E) 備電焊機、切割機各一臺，對講機一對（每樓）。4) 爬架施工進度配合主體結構施工和外裝修施工進度。5) 爬架設計方案 平面設計(A) 共設

8、45個提升點。采用電動葫蘆升降，按結構施工流水段分片提升。(B) 爬架主架寬900mm,內排立桿離墻距離400mm。(C) 預埋時預埋件應與結構配筋固定，防止施工時偏離正確位置。預埋件的兩端應用膠帶紙封住，防止混凝土進入。預埋位置應符合如下要求：A) 同一層的水平位置誤差小于等于10mm。B) 相鄰兩層預埋件的垂直偏差小于等于20mm。 立面設計(A) 提升點處爬架架體立面為定型加工的主框架。爬架總高14.72m，步高1.8m，架寬0.9m，共鋪設三五層木腳手板。(B) 動力系統固定在主框架上，為保證足夠提升高度，吊點橫梁設置在第三步架上。 防護要求爬架外立面滿掛密目安全網。底層密目加大眼安全

9、網兜底，與墻面實現水平方向全封閉，以上架體每層均要求與墻面實現全封閉，防止物件墜落傷人。腳手板采用對接平鋪設置在小橫桿上，對接處必須設雙排小橫桿，小橫桿距腳手板端頭150mm。操作面必須滿鋪腳手板，離墻面100mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板用8#鉛絲與小橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時滑動。注意：外網成片掛架上，不影響爬架分片提升，包括腳手板。 組裝平臺爬架組裝平臺高度：自第4層頂板下返1.3米為爬架組裝平臺的上平面。 穿墻螺栓及預留孔(A) 穿墻螺栓尺寸為M30×L ，雙螺母，L為墻體厚度。(B) 穿墻螺栓預留孔：從第3層頂板剪力墻或梁開始設置。預留孔通過預埋

10、件實現, 預埋件與臨近鋼筋焊連,以確保預留孔位置準確。6) 爬架與塔吊關系 塔吊附墻桿應避讓提升底座所在位置。 爬架在升降過程中若遇塔吊附墻桿阻擋，只需將相應位置處爬架桿件暫時拆除，通過后立即恢復即可。7) 爬架與施工電梯關系在主體結構施工時，施工電梯追隨在爬架下面；主體結構封頂后，施工電梯處的爬架拆除。8) 爬架組裝流程見圖4.9-2爬架組裝圖4.9-29) 爬架的安裝 首先搭設爬架組裝平臺。組裝平臺高度為自第4層頂板下返1.3米，組裝平臺要求如下： (A) 落地架外排立桿距結構外沿1600 mm。(B) 外沿設1.5 m高防護攔桿。(C) 穩固且能承受3KN/m2的均布荷載。 將提升底座擺

11、放在提升點處。在安裝底座時，先復核附墻點處結構尺寸和爬架平面布置圖是否相符。擺放底座時，把放制動軌的一端面向建筑物，不要擺反；底座離墻距離宜從安裝穿墻螺拴處直接量取，以避免差錯。底座定位后，應與樓內支撐架或其它固定物拉結，防止移位。 腳手架搭設：(A) 在提升底座上插放豎向主框架，要保持良好的垂直度，要隨時檢查內側立桿離墻距離是否正確。(B) 基本尺寸及注意事項:A) 立桿縱距1.80米，大橫桿步距1.80米，架寬0.9米。B) 相鄰大橫桿接頭應布置在不同立桿縱距內。C) 最下一步大橫桿和小橫桿使用雙排桿，以保證架體整體剛度。D) 相鄰立桿接頭不得在同一步架內。(C) 腳手架每搭設兩步,在窗洞

12、處應與樓內支撐架或其它固定物拉結,確保腳手架穩定。(D) 腳手架外立面滿搭剪刀撐。(E) 腳手架底層滿鋪腳手板，以上每隔兩步架鋪設一層。腳手板用鐵絲與鋼管扎牢。(F) 腳手架外側及底部掛密目安全網。底部要與墻面實現全封閉。 (G) 所有扣件連接點處須涂白色油漆，以觀察腳手架結點處扣件是否滑移。 升降承力結構的安裝(A) 穿墻螺栓預留孔：確保穿墻螺栓預留孔位置準確十分重要！A) 預留孔水平絕對偏差應£10 mm（相對于定位軸線）；B) 兩預留孔水平相對偏差應£20 mm（水平投影差）；C) 預留孔垂直偏差應£20 mm（相對于梁底）。(B) 安裝升降承力結構A) 在

13、腳手架搭設一層高度時,開始安裝升降承力系統。B) 將第一根橫梁用穿墻螺栓安裝在墻上，然后安裝斜拉鋼絲繩。C) 在結構施工上升一層時,安裝第二根橫梁。D) 在第一根橫梁與第二根橫梁之間安裝豎拉桿和斜拉桿。E) 開始安裝導軌,使其位于橫梁上的導輪之間。F) 隨著結構施工上升,安裝第三根橫梁。G) 在第二根橫梁與第三根橫梁之間安裝豎拉桿和斜拉桿。(C) 安裝注意事項：葫蘆要嚴格按設計位置懸掛，避免腳手架升降時葫蘆刮到橫梁。 動力及控制系統的安裝(A) 使用電動環鏈葫蘆時，應遵守產品使用說明書的規定。(B) 葫蘆使用前應檢查、清洗，加機油、黃油，發現部件損壞應及時更換。(C) 葫蘆環鏈須定期用鋼絲刷刷

14、凈砂漿等贓物，并加刷機油潤滑。要采取防水、防塵措施。(D) 在葫蘆懸掛處的同層腳手架上安置電動控制臺，要搭一小房間加鎖，防止無關人員進入，并能遮風避雨。(E) 控制臺應設漏電保護裝置。(F) 三相交流電源總線進控制臺前應加設保險絲及電源總閘。(G) 升降動力線必須用四芯（4×1mm2）膠軟線，其中一芯接地；動力線沿途綁扎在鋼管上時，須作絕緣處理。(H) 避免升降動力線在升降中拉斷。(I) 所有葫蘆接通電源后，必須保持正反轉一致。10) 爬架的升降 爬架升降流程見圖4.9-2。 將葫蘆掛好并進行預緊，各葫蘆環鏈松緊程度應一致。 進行升降前的檢查，并填寫“附表四：桁架導軌式爬架升降前檢查

15、記錄表” 。 除操作人員外，其他人員不得在腳手架上滯留。建筑物周圍20米內嚴禁站人，并設專人監護。 松開斜拉鋼絲繩，解除腳手架與建筑物之間的約束。 各提升點要速度均勻，行程一致。 要加強升降過程中檢查，主要內容有:(A) 升降是否同步。當相鄰兩點行程高差大于30mm時，應停止升降，通過點控將架子調平。(B) 支架是否出現明顯變形。若變形明顯，應停止升降，找出原因，進行處理。(C) 檢查葫蘆運行是否正常，鏈條是否翻鏈，扭曲。爬架升降流程圖4.9-2(D) 是否有影響升降的障礙物（升降前檢查時就應該排除掉）。 升降到位后，在底座處用鋼管頂住墻壁，然后緊固斜拉鋼絲繩，恢復腳手架與建筑物之間的約束。

16、進行升降后的檢查，并填寫“附表五：桁架導軌式爬架升降后加固檢查記錄表”。 在下列情況下禁止進行升降作業: (A) 下雨、下雪、五級以上大風等不良氣候條件下。(B) 視線不良時。(C) 分工、任務不明確時。11) 爬架的使用 在爬架升降作業完畢，并填寫爬架升降后加固檢查記錄表后方可使用。 爬架允許有三個操作層同時作業，每層施工荷載不超過2KN/m2。 所有與爬架有牽連的其它設施（如卸料平臺等），在使用時應由建筑結構獨立承擔其引起的荷載。 爬架不得施加集中荷載，不得施加動荷載。 外墻模板不得以爬架作為加固支撐。 禁止下列違章作業:利用爬架吊運物品；在爬架上推車；在爬架上拉結吊裝纜繩；拆除爬架部件；

17、起吊時碰撞扯動腳手架。12) 桁架導軌式爬架高空拆除 爬架拆除是爬架使用中最后一個環節，要克服松一口氣的想法，要思想上重視、管理上到位，現場應安排專人負責，統一指揮，杜絕各行其是。應分工明確，避免隨心所欲。 先搭設拆除平臺，要求滿足：(A) 平臺面靠近爬架底座，使爬架坐落在拆除平臺上。(B) 外沿距爬架外排立桿300mm；外沿設1.2m高防護攔桿。(C) 調緊斜拉鋼絲繩,將腳手架連墻加固。(D) 在拆除前清除腳手架上的雜物、垃圾。(E) 拆除人員佩戴三寶, 拆除區域設警戒線，無關人員不得進入。(F) 拆除順序應遵循以下原則：A) 先拆上后拆下、嚴禁上下同時拆。B) 先拆外側后拆內側、嚴禁內外同

18、時拆。C) 先拆鋼管后拆爬架升降設備。D) 先拆兩提升點中間后拆提升點。E) 架體拆完后再拆除斜拉鋼絲繩。 拆除一般按以下順序：第一步：拆第三節主框架高度范圍內腳手板、安全網、拆橫桿、立桿、剪刀撐后，拆除第三節主框架。第二步：拆第二節主框架高度范圍內腳手板、安全網、拆橫桿、立桿、剪刀撐后，拆除第二節主框架；隨后拆除最上一根橫梁及與之相連的豎拉桿、斜拉桿、斜拉鋼絲繩。第三步：在水平支承框架上層里外側、下層里外側用通長鋼管加固，為整體拆除起吊作準備。第四步：松開水平支承框架與第一節主框架的連接螺栓，用塔吊整體吊至地面拆除。第五步：拆除下層斜拉鋼絲繩，將第一節主框架與底座用塔吊整體吊至地面拆除。第六

19、步：拆除最最后兩根橫梁及與之相連的豎拉桿、斜拉桿。 拆除中注意事項：(A) 拆除的物件應輕拿輕放,嚴禁拋扔。(B)拆除的物件應隨拆隨運，避免堆至樓面，造成吊運困難。(C) 拆除的物件及時清理、分類集中堆放。13) 質量保證措施 穿墻螺栓預留孔埋件：確保穿墻螺栓預留孔埋件位置準確。(A) 預留孔水平絕對偏差應£10 mm（相對于定位軸線）；(B) 兩預留孔水平相對偏差應£20 mm（水平投影差）；(C) 預留孔垂直偏差應£20 mm（相對于梁底）。 導軌（豎向主框架）垂直偏差不應大于5，且不應大于60mm。 腳手架基本尺寸及注意事項:(A) 立桿縱距1.50米，大橫

20、桿步距1.80米，架寬0.9米。(B) 相鄰大橫桿接頭應布置在不同立桿縱距內。(C) 相鄰立桿接頭不得在同一步架內。 架體搭設完畢，試提升一層后，由總包方組織驗收。14) 爬架安全使用事項在爬架使用全過程中，應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。 施工人員應遵守現行建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80）、建筑安裝工人安全技術操作規程（80 建工勞字第24號）的有關規定。各工種人員應基本固定，并持證上崗。 施工用電應符合現行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的要求。 架體外側用密目安全網圍擋并兜過架體底部，底部還應加設小眼網，密目安全網和小眼網都應可靠固定在架體上。 物料

21、平臺應單獨設置、單獨升降，不得與爬架共用傳力桿。 五級以上大風、下雨、下雪、濃霧及夜間禁止進行升降作業。 落實安全檢查工作，特別是升降前和升降后固架檢查，認真進行檢查記錄。 提升前鋼絲繩預緊過程中，應避免引起過大超載。 升降作業過程中，必需統一指揮，分工明確，指令規范，并配備必要巡視人員。 在進行升降作業時，外架上不得進行施工作業，無關人員不得滯留在腳手架上。 升降作業過程中，應防止電動葫蘆發生翻鏈、絞鏈現象。(4) 卸料平臺結構設計及材料選型1) 卸料平臺結構設計為了保證材料的周轉倒運，地上結構施工從二層向上每層樓層設置卸料平臺，卸料平臺平面尺寸為5000mm×3000mm，底部采

22、用工字鋼作為受料臺的主梁結構，間距為1500mm，工字鋼之間采用角鋼作支撐，間距500mm，角鋼與工字鋼焊接成整體，表面鋪木夾板。在距受料臺外端800mm處的兩側的工字鋼上，各焊接一塊鋼板，用于穿鋼絲繩。在兩側的工字鋼上焊接高度為1200mm、間距1500mm的鋼管，作為扶手。2) 材料選型挑梁：選用工字鋼規格126×74×5.0；角鋼：選用50×6角鋼；鋼絲繩：選用6×19鋼絲繩，直徑18.5mm，鋼絲繩破斷拉力總和180.0kN（按鋼絲公稱抗拉強度1400N/mm2）；穿梁螺桿：選用20圓鋼加工；連接鋼板：選用厚度為20mm的鋼板， 3) 卸料平臺安

23、裝、驗收、使用 卸料平臺安裝時，在樓板外側用角鋼與卸料平臺焊接起來，防止受料臺受軸向壓力而向內滑動。卸料平臺與樓板搭接300mm。樓層頂部梁上預留直徑為250mm的孔，安裝時將穿梁螺桿固定在預留孔內，用選定的鋼板和鋼絲繩將受料臺和螺栓連接起來，鋼絲繩與受料臺成45°夾角。卸料平臺鋼絲繩采用19鋼絲繩，計4根，其中2根作安全繩，采用花籃螺栓調節鋼絲繩，以確保鋼絲繩受力均勻。鋼絲繩連接采用繩卡，每根鋼絲繩不少于6只。平臺三面作高度為1200mm的圍護。用48×3.5鋼管焊接,內掛安全密目網。卸料平臺與外腳手架不得連接。 卸料平臺加工完畢后經驗收合格后方可吊裝，吊裝時先掛好四角的

24、吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格方可使用，要求提升一次驗收一次。 卸料平臺使用時在該平臺附近的明顯位置張掛限重牌，不得超重使用。4 腳手架的安全技術要求(1) 腳手架搭設及使用的安全技術要求1) 鋼管架應設置避雷針，分置于外架各轉角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30。2) 定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確

25、保施工安全。3) 外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。4) 嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。5) 保證腳手架體的整體性，不得與升降機一并拉結，不得截斷架體。6) 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。7) 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。8) 結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過重層。9) 當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。10) 各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。11) 腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。(2) 腳手架拆除的安全技術要求1) 拆架前