1、、施工任務： 2二、編制依據 3三、質量保證體系和質量限制點3四施工前的準備工作： 4五、施工步驟及技術要求 55.1 泵類設備的撤除55.2 反響釜類設備上攪拌器的撤除 55.3 物料枯燥、過濾、輸送設備的撤除 65.4 設備運輸和吊裝就位 65.5 設備的安裝 6、施工任務:EBSM裝置改擴建工程任務重時間短,所以我公司十分重視,要求所有參戰 人員必須發揚團結協作,敢打硬仗,不畏艱難,勇于拼搏的燕華精神,努力打好 這場攻堅戰.此次改擴建工程需要撤除、新增設備 66臺套具體見后附表,此項任務 由機械設備安裝公司負責施工.序號名稱位號單元備注1一級離心機進料泵HG-403A/B602更新2MX

2、洗滌塔進料泵HG-400A/B603更新3溶劑加料泵HG-202A/B603更新4反響器進料泵HG-204A/B603更新5過濾機進料泵HG-501A/B603更新6真空泵HG-521A/B603新增7真空條密封液泵HG-522A/B603新增8濾液集HG-523A/B603新增9洗滌塔漿料泵HG-601A/B603更新10汽提塔進料泵HG-602A/B603更新11吸收塔循劃、泉HG-603A/B603更新12油泵HG-511A/B603隨離心機帶13油泵HG-512A/B603隨離心機帶14脫水塔回流泵HG-702A/B604更新15低壓凝液泵HG-901A/B街區更新16溶解罐進料增壓泉

3、JG-101A/B配料更新17溶解罐進料泵JG-102A/B配料更新18壓濾機進料泵JG-402A/B605更新19MX料泵HG-201A/B605更新20母液泵JG-403A/B606更新21再循環溶劑泵JG-501A/B606更新22氧化反響器攪拌器HA-301602新增23母液罐攪拌器HA-602603更新24CIA枯燥機下料螺旋輸送器HP-502603更新25CIA料倉袋濾器HM-504A/B603更新26CIA真空過濾機HM-512A/B603 (13.5 )新增27PIA壓濾機JM-402A/B606 (14.5 )利舊28PIA枯燥機JM-403606更新180T 29PIA中間

4、儲罐袋濾器JM-501A/B606更新30PIA枯燥機進料螺旋輸送器JP-402606更新31PIA枯燥機出料螺旋輸送器JP-502606更新32PIA枯燥機下料轉JP-503A/B606更新二、編制依據1?機械設備安裝工程施工及驗收標準?GB50231-982?壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準?GB50275-983?石油化工機器設備安裝工程質量檢驗評定標準?SH3514 20014?石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用標準?SH/T3538-20225 ?石油化工平安施工標準? SH3505 20226?石油化工泵組施工及驗收標準? SH/T3541-20227相關標準圖紙技術文件

5、等要求.三、質量保證體系和質量限制點1質量保證體系工程經理張照進(2)質量限制點廳F檢查工程限制方式檢查內容1準 備 階 段施工方案編制審定B檢修技術舉措平安舉措2施工交底C檢修內容、平安規定3工具和量具準備BC常用'專用工具量具準備情況4消耗材料準備C材料齊備5,施 工 階 段根底驗收B各部尺寸根底質量等6設備開箱A安裝尺寸,外觀檢查7根底處理C麻點密度,墊鐵放置位置鏟平8一次找正及灌漿C中央、標局、灌漿質量9二次找正及灌漿B中央、標局、灌漿質量10對中B對中精度11單機試運轉A機組運轉情況12交工資料A注釋：A施工單位、監理和業主共同確認B 施工單位、監理共同確認 C施工單位自檢四

6、施工前的準備工作：4.1 熟悉圖紙、標準、隨機文件、合同、會議紀要等技術文件,并編制施工方案；4.2 對施工人員進行技術交底；4.3 施工中常用工具、量具、小型電開工具的準備；4.4 根底的驗收及處理；配合監理及質檢人員進行根底驗收,對根底外表進行處理和鏟出麻面,麻點深 度一般不小于10mm.密度以每平方分米35點為宜,外表不允許有油污或疏松 層,螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈.在根底上應有明確的設備中央線和地腳螺栓孔中央線,由質檢人員驗收后待用4.5 設備到貨后與有關人員依據裝箱單進行開箱檢驗；4.6 安裝用料的準備：(1)墊鐵加工：包括斜墊鐵、平墊鐵.臨時墊鐵序號材料名稱規格

7、型號材質單位數量1斜墊鐵200X 80X 20Q235-B塊5002斜墊鐵160X 80X 20Q235-B塊5003平墊鐵200X 80X 20Q235-B塊3004平墊鐵200X 80X 12Q235-B塊3005平墊鐵160X 80X 20Q235-B塊3006平墊鐵160X 80X 12Q235-B塊300(2)地腳螺栓、螺母及墊片的準備.(3)消耗材料的準備(具體見后附表)4.7 自檢記錄表格的準備：(1)設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄.J311(2)機器設備安裝記錄.J310(3)機器聯軸器對中記錄.J313(4)機器設備單體試運行記錄(一、二)J314(-1、-2)五、施工步驟及技術要

8、求5.1 泵類設備的撤除5.1.1 撤除前要辦理開工工作票,確認電氣專業已將電源撤除,儀表專業已撤除所 有儀表元件,設備已倒空、置換完畢方可進行撤除作業.5.1.2 撤除設備的進出口管線及其他附屬管線,需要特別注意出入口管線支撐是 否牢靠,預防管線搭頭傷人,如果無支撐應加臨時支撐.5.1.3 拆下設備底座的地腳螺栓螺母,去除根底的二次灌漿層,用撬杠或千斤頂 將設備頂起,參加滾杠,用倒鏈將其拉出并運上液壓推車運至指定位置,吊車吊 出.5.1.4 設備進出管口應用塑料布包好,以預防異物進入泵內造成對泵的損壞.5.1.5 撤除舊設備時要杜絕野蠻施工,根據設備的利舊要求保證設備的完好.5.2 反響釜類

9、設備上攪拌器的撤除撤除前要辦理開工工作票,確認電氣專業已將電源撤除,儀表專業已撤除所 有儀表元件,設備已倒空、置換完畢方可進行撤除作業.5.2.1 考慮到吊裝要求,如所在設備不需要放倒且是整體移位的,根據實際情況可以不將攪拌器撤除,但必須將易損件撤除并應對設備懸臂端進行固定保護,預防攪拌軸彎曲變形.5.2.2 如根據現場情況需要撤除的那么可將釜頂電機提前撤除,并對拆下的部件包括 聯軸器作明顯標識.5.2.3 撤除利舊的轉速高于100轉/分的渦輪式、推進式攪拌器應做靜平衡試驗.5.2.4 帶中間軸承或底部軸承的攪拌器,在撤除滑動軸承時應使用專用工具,5.2.5 撤除設備保溫層,撤除所有與其相連的

10、工藝管線,拆下設備底座的地腳螺栓 螺母或支撐固定結構,將設備頂起并用吊車吊出.5.2.6 所有有礙吊出的樓頂板、門窗、拉筋和照明燈具及管線應提前撤除.5.2.7 撤除所有與其相連的工藝管線,拆下設備底座的地腳螺栓螺母,將設備頂起 并用吊車吊出5.2.8 所有有礙吊出的樓頂板、門窗、拉筋和照明燈具及管線應提前撤除5.3 物料枯燥、過濾、輸送設備的撤除撤除前要辦理開工工作票,確認電氣專業已將電源撤除,儀表專業已撤除所有儀表元件,設備已倒空、置換完畢方可進行撤除作業.5.3.1 將附近礙事的其他設備、管線撤除后,根據撤除泵類設備的方法將滾筒枯燥 器兩側的傳動設備撤除.5.3.2 撤除設備保溫層,撤除

11、所有與其相連的工藝管線和滾筒支撐平臺,拆下設備底座的地腳螺栓螺母,用倒鏈將設備拉起并將其及底座放至地面.5.3.3 吊裝步驟及考前須知具體見吊裝方案.5.4 設備運輸和吊裝就位設備運輸、二次搬運用以及見吊裝方案.5.5 設備的安裝5.5.1 找平、找正和灌漿1有墊鐵安裝機泵采用有墊鐵安裝的,墊鐵應放置在受力集中處,或靠近地腳螺栓兩旁.相鄰兩墊鐵組間距一般不小于 500mm.墊鐵應平整,不得翹曲、卷邊.每組墊鐵不超過4層,總高度為3070mm.只允許一組斜墊鐵.墊鐵應露出底座1030mm.機泵安裝時,先進行粗找平找正,待一次灌漿混凝土強度到達75%后,方可進行精找平找正.一次灌漿養生不能少于72

12、小時.機泵找正找平后,對墊鐵組應做以下檢查：A用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現象；B用0.05mm的塞尺檢查,墊鐵問及墊鐵間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和,不應超過墊鐵長寬度的 1/3;C檢查合格后及時對各組墊鐵進行層間點焊固定點焊應在墊鐵組兩側.2無墊鐵安裝對于底座上設置有調整頂絲且底座較平的機泵,可以采用無墊鐵安裝.利用 臨時支撐板和調整螺釘將機泵找平,用微脹混凝土或無收縮水泥砂漿灌注并 隨時搗實二次灌漿層,待二次灌漿層到達設計強度的75%以上時,取出臨時墊鐵并復測機泵水平度,將支撐件板取出后再將其空隙用砂漿填實.機泵就位找正應符合以下要求

13、：A中央線允許偏差為5mm；B標高允許偏差為± 5mmC水平度允許偏差為：縱向0 0.05mm,橫向0 0. 10mm 安裝水平度一般 在機泵出口處檢查.機泵精找平找正后,經質檢部門驗收合格后,才能進行二次灌漿、抹面工作 二次灌漿層不得小于25mm.地腳螺栓垂直度應不大于 0.15/1000mm.5.5.2 攪拌器的安裝1機械密封處軸的徑向擺動量不大于 0.5mm2填料密封處軸的徑向擺動量允許范圍見下表工作壓力kg/cm2500轉/分以下的軸的徑向擺動<2.50.92.5-80.758-160.63槳葉、框式或錨式攪拌器的軸線應與槳葉垂直,其允許公差為槳葉總長度的4/1000,

14、且不彳#超過5mm.4帶中間軸承或底部軸承的攪拌器,在安裝滑動軸承時不可用火焰直接加熱, 軸套和軸頸配合間隙應符合下表規定軸頸配合間隙50-700.60.770900.80.9901101.01.15安裝機械密封時,其壓縮量應符合技術文件的要求,；靜環端面對軸線允許 不垂直度小于0.05mm 轉速小于200轉/分；設備做水壓試驗時,密封處的泄 漏量不超過10毫升/h為合格,做氣密試驗時不產生連續小氣泡為合格.6設備整體安裝時其水平偏差不大于 1mm/m,其他要求同前機泵找正的規定.5.5.3 對機泵進行同心度找正機泵的找正是在泵體水平保持不變的前提下,通過調整驅動機底座下的調整墊片來實現設備的

15、同心度找正.一般采用雙表法進行對中.對于疊片撓性聯軸器 應符合下表規定：疊片孔數個聯軸器外徑m m對中允許偏差值疊片孔數個聯軸器外徑m m對中允許偏差值軸向傾斜徑向傾斜mm軸向傾斜徑向傾斜mm4900.10.182020.150.151000.150.152350.20.21200.20.22520.20.21300.250.252920.250.251460.250.253400.30.31760.30.33640.30.31960.350.353950.350.3561140.10.1104280.350.351360.150.154780.40.41530.150.155320.450.

16、451740.20.25920.450.451960.20.23400.150.152260.250.253640.20.22300.250.253950.20.22500.250.254280.20.22760.30.34780.20.22960.30.35320.250.253260.350.355920.250.253660.40.45.5.4 無應力配管要求與泵組連接的管道及其支、吊架安裝完畢后,應卸除接管上的法蘭螺栓,在 自由狀態下所有螺栓都應能在螺栓孔內順利通過.法蘭密封面問的要求見下表要 求.配對法蘭面在自由狀態下的間距,以能順利插入墊片的最小距離為宜.機器轉速Vr n/min平

17、行度允許偏差mm間隙允許偏差mm< 3000V0.40全部螺栓順利穿入300060000.150.50>60000.100.206單機試運轉6.1 試運轉目的裝置的所有機泵在交付生產單位進行聯運之前,經多方確認具備單機試運條 件的都應進行單機負荷試運轉,以消除各種可能存在的機械故障和由于工藝管線 配制所帶來的影響,及早暴露和發現存在的問題,并及時進行處理和解決,保證 裝置開車生產的正常進行,本方案只支持可以用消防水作為試車介質的機泵.6.2 單機試運轉的技術要求：(1)泵安裝良好、根底完好、工藝配管完成并固定；(2)裝置環境工程完成,具備上下水及排水條件；(3)工藝管線吹掃試壓完成

18、；(4)盤車檢查,應轉動靈活,無異常現象.(5)單機試車前,設備的安裝記錄齊全,設備的對中及設備配管的無應力檢 查合格.(6)加設的過濾網不應低于80目.(7) 一般滑動軸承溫升不應超過 35C；最高溫度不應超過70C；滾動軸承溫 升不應超過40C;最高溫度不應超過80 C,電機軸承溫度不應高于 85 Co(8)油箱油溫不得超過70Co(9)試車中泵的振動值不應超過下表要求機器轉速Vr (n/min)軸承處的雙向振幅(不大于)mm<3750.18375<Vr<6000.15600V Vr < 7500.12750V Vr < 10000.101000V Vr &l

19、t; 15000.081500V Vr < 30000.066.3單機試運轉的準備工作和考前須知(1)組織成立試車小組,試車工作由試車小組負責人統一指揮閥門的開啟由專 人操作,嚴守操作規程.試車小組人員分工明確,各負其責.(2) 了解每臺泵的工藝管線流程,確定泵單機試運轉的工藝流程；(3)制作臨時過濾網,并對選用的正式過濾網進行清洗檢查,保證無異物進入泵體內；(4)選擇配制臨時管線和保證單機試運轉所需的管件材料和消耗；(5)配制單機試運轉用的臨時工藝管線；(6)制作并加設盲板和檢查閥門開關是否合格,確認單機試運轉工藝系統是否與其它工藝系統斷開；(7)試車之前必須確認電機旋轉方向正確后,方

20、可連接聯軸器.(8)開車前必須手動盤車,檢查轉子是否卡澀.特別注意填料壓蓋,不能提前壓緊,以免無冷卻而抱軸.(9)電機的送斷電,必須由電機試車小組負責人統一指揮,嚴禁其他組員隨意送斷電.電器開關處必須加設警告牌,以免閑人誤動.(10)試車期間出現的一切問題,必須在確認完全斷電后處理.特別是設備問題,必須及時向工程組匯報,并做好檢查記錄.(11)機泵外露旋轉部位,必須設置平安防護罩殼.(12)所選用的壓力表等級和量程,必須符合試運轉條件.(13)按規定牌號往軸承室注入適量的潤滑油, 并讓恒定油杯的貯罐充滿油杯 2/3 為止；(14)在試運轉過程中,必須保證泵進出口的流量不得小于規定的最小流量.(

21、15)檢查電機旋轉方向是否與泵旋轉方向一致,驗證后在連接聯軸器；6.4泵單機試運轉的實施出口閥J過濾網Y泵|1儲水容器入口閥(1)如機泵所在系統可以提供試車用水源并可形成回路那么征得車間同意后盡量使用現有流程,如現有流程無法實現,就準備一個水槽,流程如上圖示.(2)將水注入泵體內以驅除泵內氣體,然后關閉出口閥；(3)檢查軸封,如果泄漏量太大,那么要對泵重新檢修；(4)盤車檢查,應轉動靈活,無異常現象；(5)翻開設備管路的入口閥；(6)啟動電機,然后慢慢翻開出口閥,直到壓力符合試驗規定為止；(7)試運轉4個小時；每間隔30分鐘測量一下軸承溫度和泵體振幅值；(8)停車,關閉出口閥,關閉入口閥,關閉

22、輔助管路閥門；(9)放空系統殘留的余水7、施工HSE舉措7.1 HSE目標：不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境,創優良的HSElk績死亡事故為零損時事故為零可記錄事故為零環境事故為零火災事故為零車輛事故為零7.2 HSE治理體系7.3 平安教育(1)施工前須進行平安教育和測試,認真學習、遵守平安技術規程和本工種 的平安操作規程,嚴格執行有關平安施工標準,參加聚酯廠組織的HSE教育,不參加平安教育或測試不合格者不準進入施工現場.(2)認真落實作業票中各項平安防范舉措,施工中不得利用生產、消防設施 進行輔助作業,不得動用包括公用工程在內的生產工藝設施,必要時須經有關 部門辦理手續前方可使用.(

23、3)當遇有特殊情況危及平安時,施工人員必須立即停止用火,無條件聽從 現場調度的安排.(4)危險區域要做好醒目的警戒標志.(5)進入施工現場,按規定穿戴PPE戴好平安帽、防護鏡,系好平安帶,穿 工作服、工作鞋.(6)夜間施工應有足夠的照明設備.7.4 現場文明施工(1)保持裝置區及其它地點、臨時區域的清潔,有關建筑廢料、垃圾轉運到指定的地區.(2)在施工過程中,保持施工區域暢通,預防工作現場阻塞.適當存貯或轉移 剩余材料,每周進行清理,去除廢料、垃圾或臨時物品,移走所有不是長期需 要的施工設施.(3)所有臨時設施的維護、撤除和移動,包括現場恢復工作,都保持暢通和整 潔.(4)材料堆置、移動或安放

24、保證它們不會阻礙施工生產.(5)通過治理和監督保證裝置和工作區域隨時保持高標準的文明施工.保持通道整潔,保證應急出入口及撤離線路隨時暢通；保持通往消防設備、報警點、 電氣限制盤和梯子的通道的暢通；保持通往急救設施的通道暢通.(6)不用的材料、工具和設備應存放適宜,“任何東西有存放地方并且任何東 西在它應該的位置.(7)為常規施工廢料提供適宜的廢物箱并定期進行清理.(8)每天收工前治理人員和監督人員對其管轄的區域進行檢查, 以保證文明施 工規定得到良好的執行.(9)在使用手錘或大錘時,嚴禁戴手套.使用打磨機和銃刀時必須戴防護面罩.(10)嚴禁用棉紗和臟的破布擦洗軸瓦、機械密封和軸承箱.(11)對使用過的煤油、洗油、潤滑油等都要及時回收,嚴禁亂潑、亂倒.(12)污染環境廢棄的塑料布、油棉紗、墊片、砂布、木頭、滾杠等,都要及 時清理走,做到工完料凈場地清.8、附錄附錄1鉗工專用消耗材料表序號名稱規 格數量單位2凡士林2公斤3一硫化電目膏脂或粉狀5公斤4煤油30公斤5坦人200 X 200 X 200010根6十錦油石鋸條5盒7滲透液250毫升、桶裝20桶8清洗劑袋裝20袋9耐油橡膠板3 s 51卷10聚四