1、合成車間生產設備的操作規程目的：本規程用于指導操作者正確操作和使用設備 .范圍： 全體生產操作人員 .職責：嚴格遵守操作規程 .（一）據玻璃反應釜的操作規程：1 ? 操作前檢査：1.1 檢查安全閥 / 壓力表 / 溫度訃等安全裝置是否靈敏好用 .1.2 檢查各緊固件是否松弛 .2? 操作注意事項：2. 1搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷 / 驟熱/以免損壞搪玻璃表面 ?搪玻璃反 應釜耐溫急變（即反應釜溫與加熱或冷卻介質濕度之間差）為: 熱沖擊 W100C, 冷沖擊W90 C?在通入蒸汽加熱時，夾套壓力在 0. IMPa左右，保持數分鐘后,再分次 緩慢開啟 進口閥，以防止冷熱沖擊損壞設備？升溫

2、（或降溫）速度應保持在3C/分鐘 左右，最大不宜超5C/分鐘.2.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。 2.3操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈。2.4 禁止用水沖洗設備，避免保溫層損壞 .2.5操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。山于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后， 升溫、降溫操作時應考 慮到熱慣性 和顯示滯后因素的影響。2.6 出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發現有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用 .2？ 7 搪玻璃

3、設備不適用于下列介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程 :1. 任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質或物料；2、濃度大于 30%、溫度大于 180C 的磷酸介質或物料；3. PH值大于12且溫度高于80 C的堿性介質或物料；4、酸堿物料交替進行的反應過程。3.開機3 . 1 進料操作1、 按工藝操作規程進料， 一般設備加入物料的正常液位在公稱容積的30%？ 80%,反應物料易產生泡沫的設備加入物料的正常液位在公稱容積的30%？ 50%.2、應嚴防加入設備內的物料夾帶塊狀金屬或朵物，對于大塊硬質物料應粉碎后加 入，防止損壞攪拌 / 底閥或者塞管線 .3、嚴格按工藝規定的物料配比加（投）

4、料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快引起釜內劇列反應，出現超壓 / 超負荷等異常悄況，而 引起 設備安全事故 .4、盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料。5、物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料應先粉碎后再加入。3. 2 攪拌運行操作1、傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲，攪拌運轉應平穩，無震動，無碰撞或機械密封（填料密封）應無泄露。2、檢查機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔, 不得夾帶固體顆粒 .3、傾聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的運行溫度情況：一般溫度 W40 C、最高溫度 W60 C （手

5、背在上可停留5秒以上 為正常）。4、 經 常觀察減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱 內油位和油質變化情況，必要時補加或更新相應的機油 .5、若電機跳閘，排除故障后，必須先盤車 1? 3 轉，確認傳動攪拌部分無卡澀 或碰 撞現象，才能復位電源。點動按鈕，檢查反應釜是否運行正常，并要請電工在 反應釜試 車和最大負荷時檢查電流是在額定范圍內。3. 3 升溫或降溫操作1、?使用帶夾套的搪玻璃設備升溫或降溫時， 加熱或冷卻要緩慢進行； 嚴禁空罐 加 熱。2、采用蒸汽加熱時， 先放掉罐夾套內存水，以免水擊損壞搪瓷， 夾套內先入 0. IMPa 的蒸汽，保持 15min 再升壓直至

6、升到操作壓力，但不得超過設計壓力。操 作過程中動作 一定要平穩，嚴防驟冷驟熱，以避免溫差過大產生的應力和壓力應力 突然疊加，使設備 產生變形導致爆瓷而損壞設備；3、反 應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程， 嚴禁超溫、 超壓、 超負荷運行。 凡出 現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止 超過規定 的釜內液位反應；4 停機1、按 工藝操作規程處理完反應釜內物料2、 有 易堵物料的反應釜，停機后，要用壓縮氣體或蒸汽等將設備或相關管線內的 物料吹掃干凈，確保管線在下次使用時通暢 .3、 檢 查與反應釜相關的管線、轉動設備、儀器儀表等有無問題，若有問題應在停 車時及時處理；

7、確保下批反應時設備完好 .4、若長期停機，應將反應釜或相關管線清洗 . 吹掃干凈，不能留有腐蝕性 物料或 水等液體，作好設備外部清潔和保養 , 掛設備停用標志牌 .（二）不銹鋼反應釜的操作規程：1. 操作前檢査1.1 應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計 . 壓力表、安全閥、爆破片等安 全附 件是否完好 .1.2 ?檢查各物料閥、 工藝管線閥門是否處于要求位置， 閥門是否完好； 否泄漏、密封 .1. 3. 減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求 .2. 開機及使用接管 口是常現象、2.1 接通電源， 使電動機帶動攪拌運行， 觀察減速機及攪拌等傳動件有無反 聲音等；屬或硬物掉入灌處理，防止惡性油

8、位須在油2.2 加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質反應釜嚴禁金內。2.3 密閉反應時應時刻注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數，發現異常情況及時 事故發生 .2.4 嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身 .2.5 反應釜停機后應停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門.（三）. 三級真空泵的操作規程：啟動1、打開一級水環真空泵進水閥，啟動水環泵 .2、打開一級水環泵與二級羅茨泵的連接閥3、待真空度在 -0. 095Mpa 以下時啟動二級羅茨泵4、待三級泵電動機運轉平穩后啟動三級羅茨泵停機1、先停三級羅茨泵和二級羅茨泵。2、關閉一級水環泵與二級羅茨泵的連接閥3、停水環泵，關進水閥，放空 1?泵啟

9、動前的準備工作1、檢查工作電源，工作電圧是否達到要求：2、檢查電機運轉方向，確認無誤后方可投入使用：3、檢查泵的冷卻水是否暢通4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油的 箱的 3/4 高度處 .（四）立式泵的操作規程：1?啟動前1、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。2、檢查聯軸器保護罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現象3、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應保持在規定范圉內。4、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。2. 泵的啟動1. 打開泵的放空閥2. 打開冷卻水進水閥3、按啟動按鈕啟動泵。4、確認泵運轉正常且無雜音，關閉放空閥。4.停泵1. 打開放空

10、閥，停泵。2、待泵停止運轉后，關閉泵冷卻水進水閥。（五）水環式真空，泵的操作規程：1、檢查泵各部件連結是否可靠。2、 啟動真空泵3、停泵時應先放空，再停泵，然后關進水閥。1、不允許在下列情況下啟動： 不允許在無水或少水的情況下啟動； 不允許在高真空 （60KP& ）的情況下直接啟動。2. 泵運轉作業中，應注意檢查并做到： 注意調節進水閥使水量保持適量。 運轉中應無異常聲響和振動。 各連接部位應嚴密，無泄漏現象。（六）三腳式離心機的操作規程：1、使用前必須檢查傳動皮帶、潤滑、電氣絕緣情況、連接螺栓緊固件、 傳動部件等處于完好狀態；用手轉動轉鼓無卡滯現象，點動運轉無明顯異常后通電空載運轉 , 觀察

11、 運轉情況及剎車是否靈敬可靠。2、裝料時必須要均勻，嚴禁超載。3、開機時要一開一停，速度平穩提升。4、停機時剎車要一收一放，速度平穩下降。1. 在離心機運轉或未停穩之前嚴禁人、手、工具及其它物品進入機內進行人工卸料、清理，同 時 嚴禁在離心機上的任何作業。2. 工作完畢后應做好清潔工作，特別應防止轉鼓結料。3. 保持設備外表干凈及良好的電氣絕緣性，保證主轉動軸的垂直 性。4. 出現異常聲響或振動應立即切斷電源，然后離開現場，等待離心機完全 停穩后進行處理。（七）真空烘箱的操作規程：1. 操作步驟 開門一一進物一一通電一一定溫一一定時一一開門 .1、需干燥處理的物品放入真空干燥箱內，將箱門關上，

12、并關閉放氣閥，開啟真空閥，接通 真空泵電源開始抽氣，使箱內真空度達到使用要求真空度時，關閉真空閥，再關閉真空 泵電源 .2?根據不同物品潮濕程度，選擇不同的干燥時間，如干燥時間較長，真空度下降，需再次抽氣恢復真空度，應先開真空泵電源，再開啟真空閥。3. 干燥結束后應先關閉干燥箱電源，開啟放氣閥，解除箱內真空狀態，再打開箱門取出物品。（八）熱風循環烘箱的操作規程：1. 使用前把烘箱清理干凈 .2. 把物品放進去，設定好相對應的溫度 .再開蒸汽 . 注意：取樣之前應把風機關掉 .使用前檢査： 1、檢查風機葉片是否碰殼，如果葉片轉動不靈活、或噪聲過大，必須調 整風機的堅固螺絲。2、檢查風機轉向是否正

13、確。3、保證蒸汽管路暢通不泄漏。先將管路中的銹污物提前排掉，保證電磁閥使用后不被損壞。（九）壓濾機的操作規程：1. 操作前檢查1. 檢查濾板數量和機架上的次序；2. 檢查濾布狀況，不得折疊和破損；3. 檢查螺栓有否旋緊、墊片有否墊好；2. 操作過程操作按下列程序進行 : 壓緊濾板一開泵進料一關閉進料泵一拉開濾板卸料一清洗檢查濾布一準 備進 入下一循環3. 操作方法1. 合上電源開關，電源指示燈亮。2. 按“啟動”按鈕，啟動油泵。3. “壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力 值）見性能表旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。4. 回流：打開

14、濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。5. 關閉進料閥，停止進料。6. 按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。7. 正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化 , 若 有破壞應及時修復或更換。8. 注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形 .9. 料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應 盡 可能放盡管道內的剩余料液 .（十）搖擺式打粉機的操作規程：1.操作前檢査1. 檢查設備內應無異物。2. 軸承加入適量潤滑油脂 .3. 檢查所有緊固螺釘有無松脫。4. 檢查皮帶松緊是否適度，用手轉動主軸時，轉動應靈活、輕松。5. 按要求安裝好篩網。2. 操作過程1.開機后待空機運轉正常后方可上料粉碎。2. 上料時要注意大塊料的挑撿，以防阻礙粉碎的正常進行。3. 開機后要經常檢查料斗的下料情況和鋼板網固定的松緊度。4. 粉碎結束，停機后要打開前封蓋檢查鋼板網有無破碎，卸凈儲料斗上的余料。（十一）微型打粉機的操作規程 :金屬材質異物。1.開機前打開封蓋檢查轉子及鋼板網有無松動或破碎，固定鋼板網機堂內有無2 ? 檢查完畢后，