1、黃土灣水電3#機組啟動試運行方案黃土灣水電站啟動驗收委員會二一年十一月十五日按照國家能源部 DL/T-507-2002 水輪發電機組起動試驗規程及設備廠家 的技術條款規定對機組起動過程中出現問題和存在的缺陷， 應及時加以處理和消 除，同時驗證機組制造與安裝質量，為機組正式并網進行商業運行創造條件。同 時使黃土灣水電站啟動試運行能有條不紊的進行，確保安全發電，特編制本啟 動試運行程序。水電站的啟動試運行是一項較為復雜的綜合性工作，涉及到建設、監理、設 計、施工、制造、安裝、運行、電網等單位。一般應成立聯合試運行啟動委員會 或啟動領導小組統一組織電站的啟動試運行工作。并設專職現場指揮，指揮試運 行

2、的現場操作，確保試運行工作的順利進行。3#機組進入試運行試驗，是以前階段參建各方工作成果的匯集，也是以前階 段各方工作成果的真實檢驗。本方案僅適用于黃土灣水電站 3#機組試運行。 本方案僅列出大致的試驗項目，關鍵設備的試驗內容，還須遵從制造商的技 術文件。本方案須經啟動驗收委員會審查批準后執行。本方案參考文獻：水輪發電機組啟動試驗規程 (DL/T 507 2002)水輪發電機組安裝技術規范 (GB 8564-2003)3#發電機組啟動試運行方案概述黃土灣水電站機電安裝工程在 3#水輪機、監控系統、微機保護系統、勵磁系 統、調速系統、電氣一次、電氣二次、水力機械輔助設備、金屬結構等各項工程 安裝

3、完畢并驗收合格、 無水調試結束后。 按國家規程規定要進行機組的充水試驗、 空載試運行試驗、主變與高壓配電裝置試驗、甩負荷試驗、 72h 帶負荷連續試運 行試驗。在機組動態情況下全面檢查電站設備的設計、制造與安裝質量，全面考 核水工建筑物、水輪發電機組、輔助設備、電氣設備的安全性與可靠性，為機組 及相關設備投入商業運行做出結論。 機組啟動調試及試運行是水輪發電機組最重 要的綜合性的機電聯合調試工程，必須組織技術經驗豐富的試驗人員、運行人員 精心調試，密切配合，嚴格按照試運行程序實施，優質高效地完成試運行任務。啟動試運行前的準備進行現場設備編號 依據甘肅省水電設計院系統圖和電力系統統一編號系統圖，

4、由運行單位對現 場主要設備進行編號掛牌，并做設備狀態標示，以便試運行人員操作。準備試驗設備及試運行操作工器具根據試驗項目，各專業試驗人員準備好各種數據測試和電氣試驗的試驗設備， 設備處于良好狀態，并檢測合格。并由運行單位配備好絕緣膠墊、絕緣棒、驗電 器、絕緣手套、絕緣鞋、接地線、標示牌、防護柵欄、掛牌、拉繩等安全防護用 品。建立試運行組織機構1) 為確保黃土灣電站機組充水啟動試驗的安全順利進行，特成立指揮有力、 技術精湛、專業齊全、工作負責的試運行組織機構。2) 試運行組織機構在機組啟動驗收委員會的領導下工作，啟動驗收委員會 全面負責 3#機組( 包括所有機電設備和配套設備 ) 的啟動、試驗及

5、試運行 工作。3) 試運行組織機構，由試驗組、檢修組、運行組、后勤組等組成。a) 試驗組負責各項電氣及機械試驗的實施與數據記錄。b) 檢修組負責試驗過程中，設備的檢修工作c) 運行組負責試驗及試運行過程中，設備的巡視和操作。 試運行人員培訓 組織試運行人員學習主機的各部性能，熟悉機組的油、水、氣系統圖、廠用 系統圖、電氣主接線圖、保護回路圖、監控系統圖等各項系統圖。熟悉現場設備 的安裝部位、系統構成及操作程序。試運行規章制度1) 試運行人員掛牌上崗，紀律嚴明，工作中必須服從命令聽指揮。2) 試運行人員不得無故缺勤、遲到或早退，有事必須請假，臨時離開工作 崗位，需要值長同意。3) 各值工作的交接

6、在崗位上進行，跨值進行的工作，其進展情況與注意事項必須做出書面交代，應做好交接班記錄4) 試運行人員須熟悉本規程，熟悉機組運行試驗程序。5) 試運行人員須明確各自的工作職責，了解和掌握各自所轄運行設備的用 途、性能、主要參數、操作方法及事故處理辦法。6) 試運行人員要詳細記錄各項試驗的有關數據、起止時間、缺陷及處理結 果。7) 試運行人員要定時巡檢所轄設備的運行情況，發現異常立即向當值長報 告。8) 試運行的各項操作命令，由試運行指揮部下達給值長，再由值長下達給 指定操作人員，其他人的命令均不予受理。9) 試運行人員不得私自操作任何運行設備，要做好設備監護工作，防止其 它人員亂動設備。10)

7、試運行的各項操作，嚴格執行工作票與操作票制度，各項操作須由兩 人進行，一人操作，一人監護。11) 試運行出現緊急情況時，試運行人員要保持鎮定，嚴守工作崗位，嚴 格服從命令聽指揮。12) 全體試運行人員要本著兢兢業業、一絲不茍、高度敬業的主人翁精神， 認真、負責、出色地完成各自崗位的各項工作。3. 啟動試運行期間的安全工作電站在啟動試運行期間應有專人負責安全工作，在試運行現場設立警戒線，設置專職的值班人員， 參加試運行的工作人員應佩帶明顯的工作牌， 標示出 工作崗位和職務， 無標志牌的閑雜人員不得進入試運行現場， 而影響試運行 的正常進行。試運行期間電站的引水樞紐與發電廠房應有可靠的通訊手段，

8、確保在試運行 期間發電廠房與引水樞紐能及時進行通訊聯絡。試運行時電力系統的電源應已經送到廠內的 400V 母線上，廠內的所有電氣 設備均使用系統電源運行， 如系統電源尚未送到， 應保證施工電源能正常供 電，必要時應考慮準備備用電源（特別是引水樞紐的備用電源更為重要） 。 發電廠房集水井的滲漏排水泵，應在對壓力壓力鋼管進行充水前投入運行， 并處于能隨時啟動的自動運行狀態。 必要時應準備備用水泵并配備可靠電源 可隨時啟動，以備在漏水量較大，永久排水泵不能及時排水時投入使用。 在對壓力鋼管和壓力管道充水時應設置專門的值班巡視人員， 認真觀察廠內 集水井是否有漏水和滲水或其它異?，F象。 同時應觀察明設

9、壓力管道的焊縫 及進水蝶閥是否有漏水和滲水。在試運行期間所有的操作均應在現場指揮的統一安排下進行， 試運行人員及 其它人員不得自行操作（危機情況時除外） 。在發電廠房的主、副廠房、發電機層、水輪機層、升壓站內應準備足夠的干粉滅火器和氣體滅火器及其它必要的消防工具試運行期間應在庫區和廠房尾水之間的河道設專人值班防止在水庫蓄水和河道斷流期間閑雜人員進入庫區和河道， 并在庫區和斷流河道的明顯處設置警告牌。注意事項1) 投運設備操作必須在電站啟動領導小組組長的指揮下進行。2) 在設備投運過程中 , 將保護按定值通知單要求投入。發生異?；蛴幸蓡?時應立即停止操作 , 查清原因并報供電調度后等到得到允許方

10、可繼續進行。3) 所有高壓操作必須嚴格按照操作規程進行，填寫操作票。4) 黃土灣水電站發電機組并網前必須經調度同意，并網后發電有功和無功 按調度指令執行。4 機組啟動試運行前應具備的條件引水系統1) 考慮到樞紐遠方啟閉尚未實現，試運行階段，采用現地控制方式，派專 人職守，并保證通訊聯絡暢通。2) 進水口攔污柵已安裝調試完工并清理干凈檢驗合格。進水口閘門門槽已 清掃干凈檢驗合格。進水閘門啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動、 自動操作均已調試合格，啟閉情況良好，啟閉時間應符合設計要求。工 作閘門在關閉狀態。門機運轉良好，隨時能投入工作。3) 樞紐、引水洞等各混凝土工程及回填工程已經過驗收 , 符

11、合設計及規范規定。壓力鋼管安裝已結束 ,各焊縫應按規范進行探傷檢查 , 符合設計及規范規定；進水口至蝸殼、蝸殼進人門、尾水錐管進人孔等過水通流面均已檢驗合 格，清理干凈，灌漿孔已封堵，流道上各部測壓、測流管路暢通完好。4）機組進水主閥及旁通閥已安裝完畢調試合格 , 并經過動作試驗 ,啟閉可靠 , 伸縮節間隙均勻，支墩混凝土應澆筑完畢并符合設計要求 , 達到設計強度。 機組主閥排水閥、及主閥旁通閥已可靠關閉，蝸殼空氣閥動作靈敏、可靠。 油壓裝置及操作系統已安裝完工檢查合格，油泵運轉正常。5）蝸殼排水閥、尾水管排水閥，啟閉情況良好，確保嚴密，并處于關閉狀 態。6）蝸殼進人門、尾水錐管進人門，已嚴密

12、封堵，取樣小閥門已關閉。7）尾水渠土建施工應結束，尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門 及其啟閉裝置已安裝完工并經過驗收符合設計要求尾水閘門處于關閉狀態。 尾水電動葫蘆運轉良好，隨時能投入工作。及其啟閉裝置已安裝完工并經過驗收符合設計要求尾水閘門處于關閉狀態。 尾水電動葫蘆運轉良好，隨時能投入工作。水輪機1）水輪機轉輪及所有部件已安裝完工檢驗合格。轉輪葉片與轉輪室之間間 隙已檢查無遺留雜物。2）各緊固件均應牢固可靠，尤其轉動部件各連接螺栓螺母均應可靠防松。3）水輪機各處已經清掃干凈，機坑內自流排水孔暢通無阻。4) 主軸密封已安裝完畢，運行密封與檢修密封經試驗密封良好，空氣圍帶充氣。主軸密封

13、潤滑水，工作正常。5) 水導軸承注油完畢，油位信號器、溫度信號器、各元件整定值符合設計 要求。6) 導水機構已安裝完工檢驗合格，并處于關閉狀態，接力器鎖錠投入。導 葉最大開度和關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗，剪斷銷及信號器已檢 查合格，符合設計要求。7) 油、水、氣管路暢通，無滲漏現象。8) 所有自動化元件都已經過模擬試驗，整定值正確，各部測量表計，檢驗 合格并安裝結束。9) 1#、2#機組主閥及尾水門應可靠關閉，確保嚴密。調速系統1) 油壓裝置及操作系統已安裝調試完畢，并驗收合格。整定值符合設計及 制造商的要求，控制系統投入自動運行狀態。2) 油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發

14、熱現象。3) 調速系統及其附屬設備已安裝調試完畢，靜態特性曲線已錄制，調試結 束，特性參數已整定完畢。導葉位置開關已整定完畢，緊急關機時間符 合設計要求。4) 事故配壓閥和分段關閉裝置等均已調試合格，鎖定裝置已調試合格，信 號指示正確，充水前處于關閉狀態。5) 手、自動開停機、緊急停機已模擬完畢，各部位緊固件已檢查。 發電機1) 發電機整體已全部安裝完工，盤車檢查機組軸線符合要求，發電機內部 已徹底清理，無任何雜物遺留。2) 上、下導軸承及推力軸承油位、測溫顯示及冷卻水壓已調試，整定值符 合設計規定。冷卻水具備投入條件。油頂起裝置已調試完畢，油管路無 滲漏。3) 發電機風罩內的所有閥門、管路、

15、接頭、測溫、測壓元件等均已檢驗， 處于正常工作狀態。風罩內所有電纜固定、接線正確，接線端子箱封閉 良好。機墩內照明燈具已安裝完畢。4) 發電機轉子集電環、碳刷架、碳刷已調試檢驗合格。5) 發電機制動閘已調試檢驗合格，手、自動靈活可靠，各接頭、閥門無漏 氣。制動、復位信號指示正確。充水前，制動閘在頂起位置。6) 空冷器檢驗合格，經充水試驗，閥門、接頭無滲漏，各冷卻器暢通?？?氣冷卻器冷卻水具備投入條件。7) 震動、擺度傳感器及其裝置已安裝完畢，調試合格。 水力機械輔助系統1) 機組技術供水系統安裝調試完畢，各部冷卻水已具備投入條件。未完成安裝的機組段的冷卻水進出水管路已可靠封堵。 3號機發電時，

16、 技術供水 系統，由 3#機壓力管取水經濾水器供應冷卻水。2) 機組檢修排水、廠內滲漏排水、系統運行可靠，并處于能隨時啟動的自 動運行狀態。必要時應準備備用水泵并配備可靠電源可隨時啟動，以備 在漏水量較大，永久排水泵不能及時排水時投入使用?？蓾M足機組運行 中的排水要求。水位傳感器已安裝調試完畢，其整定值符合設計要求。3) 壓縮空氣已供入機組制動柜、機組檢修密封用氣、檢修風動工具用氣、 吹掃用氣均已暢通。儲氣罐、管路等各部元件工作正常，符合設計要求。 全廠透平油部分或全部投入運行，管路無滲漏，油質化驗合格。電氣一次設備1) 3#發電機電壓配電裝置及發電機中性點設備已安裝試驗完畢， 接地完善， 具

17、備帶電條件。2) 3#發電機主引線及中性點引線與電纜線已連接，安裝完畢，調試合格。3) 主變本體及附件安裝結束，試驗合格。瓦斯繼電器已放氣，分接開關置 要求的檔位，中性點接地刀閘按系統要求斷開或投入。4) 110kV高壓輸電設備和廠內10KV系統安裝結束，試驗合格，具備帶電條件。5) 廠用電系統運行正常，能滿足 3#發電機組試運行階段用電。 3#機試運行階段，廠內用電由42B廠用電變壓器供電6) 廠房 3#機組段相關照明已安裝，照明充足。7) 全廠接地系統良好，試驗合格。電氣二次設備1) 220V交直流控制電源系統運行正常。2) 計算機監控系統運行正常。3) 機組LCU安裝調試完畢，與現地控制

18、設備PLG上位機下位機的通信建立, 對現地設備的邏輯控制符合設計要求，模擬 / 開關量輸入輸出正確，與現 地設備通訊正常。4) 3#發電機和主變壓器保護、廠用變壓器保護等電氣保護裝置安裝調試完 畢，各裝置動作值已按系統保護定值進行整定，并模擬動作至相關出口 設備。5) 自動裝置、同期裝置、機組和線路保護系統，安裝調試結束，并投入運 行。6) 機組自動控制與水機保護回路正確，自動開停機、事故停機等試驗已模 擬完畢，并實際動作至導水葉，流程正確，動作可靠。7) 測量、信號、綜合在線監測系統安裝調試完成，具備投運條件。8) 開關站其它電氣設備安裝調試結束。9) 機組無水流程邏輯正確，各自動化元件能按

19、設計要求正確動作。10) 站內計量裝置，校驗合格勵磁系統1) 勵磁變壓器安裝完畢，試驗合格，高低壓側電纜安裝完畢，試驗合格。2) 勵磁盤柜安裝調試完成，主回路連接可靠，絕緣良好。3) 勵磁調節器開環特性符合設計要求，通道切換可靠。4) 勵磁操作、保護及信號接線正確動作可靠。5) 勵磁系統調試完成，各項試驗合格，具備投入條件。消防系統1) 發電機內滅火環管、水噴霧滅火噴嘴已檢驗合格，通過壓縮空氣試驗暢 通無阻，消防系統安裝調試完畢，具備隨時投入狀態，消防供水封閥已 可靠關閉。2) 在 3#發電機及高低壓配電裝置相關部位，增設消防設備，以滿足 3#機發 電的消防要求。5 機組充水試驗充水條件1)

20、進水口、蝸殼、尾水管等過流部分均已檢驗合格，清理干凈。流道上各部測壓、測流管路暢通完好。 1#、2#機尾水測壓管要密封完好。2) 機組主軸密封工作正常?？諝鈬鷰б淹度?。3) 機組頂蓋排水系統工作正常。4) 尾水錐管、蝸殼進人門已封閉，取樣水閥關閉， 3#機各測壓表計表閥打開。5) 機組蝸殼排水閘閥、錐管排水閥已可靠關閉。6) 機組導葉全關，接力器鎖錠投入，風閘頂起，調速器在手動，機械限制全關。7) 1#、 2#機尾水閘門已關閉。充水過程1) 確認發電機機械制動已投入2) 確認檢修密封已投入3) 確認 1#、 2#機尾水閘密封要可靠無漏水4) 根據尾水水位標高，記錄尾水管充滿后壓力表顯示值5)

21、調速器油壓系統投入運行，水輪機導葉開度打開 3%6) 拆除一小部分尾水圍堰，逐步向尾水管進行充水7) 充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋、導水機構和空氣圍帶的漏水情況及頂 蓋排水情況8) 尾水管進人門、蝸殼進人門、各測流測壓管路應無漏水，集水井排水泵 投入自動運行，并派專人監視頂蓋及集水井水位的變化情況工作，電源 必須可靠。在充水過程中，如發現異常，立即停止充水處理異常情況。1) 確定壩前水位已蓄至最低發電水位， 在進行的各項檢查結束后 , 并確認已具備充水的前提下方可進行壓力鋼管充水。2) 檢查三臺進水主閥重錘落下并處于鎖定狀態及旁通閥應處在全關位置。3) 主廠房內主閥旁及發電洞進口應設專職值班人

22、員 , 監視在壓力鋼管水過 程中有無漏水現象及其它異常情況 , 并設可靠的通迅設施。4) 將進水閘門提高 10 公分向壓力鋼管充水 , 并嚴密監視主閥是否有滲漏等 情況。如發現異常 ,值班人員應及時報告 , 并立即停止充水。5) 如無異常應將壓力鋼管充滿水 ,并經過一定時間觀察 , 確認無異常情況， 準備向蝸殼充水。1) 檢查導水機構處于全關全置 ,接力器鎖錠處于投入狀態 , 蝸殼進人孔、尾 水管進人孔處于封閉狀態；蝸殼放水閥處于全關位置，蝸殼空氣閥動作 靈敏、可靠。2) 廠內設置專職監視人員手動打開主閥充水旁通閥 , 向蝸殼充水。3) 安裝值班人員應檢查蝸殼進人孔、尾水管進人孔、蝸殼放水管不

23、得有漏 水、滲水現象。4) 監視蝸殼測壓管的壓力上升情況 , 并達到主閥前后壓力相等。6. 機組空載試驗啟動前的準備1) 充水試驗中出現的問題已處理合格。吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通。2) 3#尾水門在全開位置。3) 上、下游水位已記錄，各部位原始溫度已記錄4) 3#發電機出口開關 113、3#滅磁開關已斷開， 1#、2#主變壓器低壓側斷路器 101、102 已分閘，手車置于試驗位置， 41B 廠用變壓器高壓側斷路器104已分閘手車置于試驗位置，10KV樞紐線路斷路器114已分閘 手車置于試驗位置，10K V電容避雷器106手車置于試驗位置。5) 各部軸承油位正常；冷卻水投入， 冷卻水壓正常；退

24、出空氣冷卻器冷卻 水；調速器油壓裝置及補油裝置在自動運行位置，油位、 油壓符合設計 要求。6) 空氣圍帶已退出、制動已復位；頂轉子，使推力瓦與鏡板間形成油膜； 空氣圍帶撤除， 主軸密封運行水投入； 頂蓋排水系統正常。 風閘已復歸； 機組LCU測溫、監控系統、水機保護交直流電源投入；調速器電源投 入；各輔機電源投入。7) 水力機械保護回路作用于監控停機。8) 導水葉全關。9) 各部運行人員進入崗位，測量儀器儀表就位，通信指揮系統準備完畢。 首次機械手動開機1) 落下機組風閘， 調速器置機械手動位置，拔出接力器鎖錠，機械手動開 啟導葉開度約 5-7%，機組轉動，記錄啟動開度，監聽機組各部有無異 常

25、聲響。待轉速達到50%寸運行2min。檢查軸承溫度及各部位震動、擺度不應超過設計、規范要求。2) 繼續增大導葉開度，在機組升速過程中，校驗轉速信號裝置，使機組穩定在 100± 1%額定轉速下運行，記錄空載開度及接力器行程。3) 在開機的半小時內，每 15min 記錄一次各部軸承溫度；半小時后，每 30min 記錄一次； 1 小時后，每 60min 記錄一次試運行記錄。4) 記錄各部軸承溫度，觀察各油槽油位變化情況。待溫度穩定后， 標計各 部油槽運行油位線。5) 當有金屬碰撞聲、 瓦溫急劇升高、 機組振動擺度過大等異常現象時，立 即停機進行處理。6) 監視水輪機主軸密封情況、 記錄各部

26、位水溫、 水壓、 水輪機頂蓋排水情 況。7) 測量發電機殘壓、相序、頻率應正確。8) 記錄調速器在手動狀態下機組 3min 頻率波動值。9) 調速器在手動，檢查導葉開度和機組轉速有無漂移。10) 進行狀態檢測、計算機監控、自動化元件數據與整定值校核 機械手動停機試驗1) 機組正常運行待各部瓦溫穩定后，手動停機。2) 當發電機轉速下降到額定轉速的 25%時手動投入機械制動。3) 記錄加閘開始至機組停止轉動的時間。4) 停機過程中，檢查轉速裝置動作情況，監視各部位軸承溫度及油槽油面的變化情況5) 機組全停后，投入空氣圍帶，檢查圍帶是否充氣，投入接力器鎖錠，關閉冷卻水總閥。6) 對機組作全面檢查：檢

27、查各部位螺栓、鎖錠及鍵銷有無松動或斷裂；檢 查轉動部分焊縫有無開裂；檢查發電機擋風板有無松動或斷裂；檢查風 閘制動摩擦情況及動作的靈活性，頂起高度是否合適；調整開度限制機 構、主令控制器的空載開度接點；調整各油槽油位繼電器的油位接點； 檢查機組抬機情況。調速器空載試驗1) 按蝸殼充水步驟進行充水。2) 調速器電氣手動在手動位置。3) 各部監視人員到位，測試試驗設備、儀器、儀表均安裝就位。1) 開機組冷卻水，撤圍帶，落機組風閘，拔出接力器鎖錠，調速器電氣手 動開機至額定轉速，待機組軸承溫度基本穩定后，設置一組空載調節參 數，切換調速器至自動運行，觀察切換的平穩和調節器穩定性。2) 檢查頻率給定的

28、調整范圍符合設計要求。3) 在自動調節下，增大機械開限和電氣開限，以± 8%的階躍量進行調速器的空載擾動試驗，記錄調節時間、調節次數、最大超調量。4) 調速器自動停機，檢查自動停機回路及流程的準確性，記錄自動停機風閘制動、復位的時間。機組過速試驗1) 將轉速繼電器的 115%、 140%過速接點從水機保護回路中斷開。用指示燈 的方式監視過速接點的動作狀態。2) 做好測量機組振動的準備工作。3) 投入齒盤測速裝置。投入自動制動系統。1) 機械測量人員與電氣試驗人員準備完畢后，手動增大導葉開度，使機組 轉速上升到 115%額定轉速，各部人員記錄機組各部振動、觀察 115%轉速 接點動作情

29、況。2) 無異常后，繼續開大導水葉，使轉速上升至 140%，各部觀測人員記錄振 動，記錄 140%電氣接點動作時的轉速；記錄過速試驗中各部軸承的溫升 情況，測量機組振動。繼續開轉速達到 143%時立即降速停機。3) 待機組轉速降至 25%額定轉速時，自動加閘至機組全停。投入空氣圍帶。 投入接力器鎖錠，機械限制全關。4) 過速試驗結束后，關閉機組主閥及旁通閥，對機組各部件進行全面徹底 檢查。檢查內容包括發電機轉動部分；發電機定子基礎及上機架千斤頂 的狀態，各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；轉動部分的焊 縫有無開裂現象；發電機的上下擋風板、擋風圈、導風葉是否有松動或 斷裂；檢查風閘的摩擦情

30、況及動作的靈活性。無勵磁自動開停機試驗1) 按蝸殼充水步驟進行充水。2) 調速器置“自動”位，功率給定置“空載”位，頻率給定為“50Hz”，調速器參數為空載最佳參數。3) 機組冷卻水投自動運行，所有水機保護回路投入。4) 機組各輔屬設備均處于自動狀態運行。5) 機組無事故，自動開機條件已具備。6) 確認接力器鎖定及制動器實際位置與監控信號相符。1) 在機組LCU上發開機至“空轉”命令，機組按順控開機流程執行。2) 在開機過程中檢查并記錄：開機流程的正確性；調速器系統工作的正確 性；自動化元件動作的正確性；記錄自開機命令發出至機組開始轉動所 用時間；記錄機組開始轉動到升至額定轉速所用時間。1)

31、在機組LCU上發空轉至停機命令，機組按順控停機流程執行。2) 停機過程中檢查：停機流程的正確性；調速系統關機動作的正確性；自 動化元件動作的正確性；記錄自停機命令發出至加閘所用時間；記錄自 加閘至機組全停所用時間。重復上述步驟，在中控室上位機上操作進行自動開停機試驗。發電機升流試驗發電機升流試驗短路點設在 :短路點采用185mmt纜穿過3F斷路器出口 CT與3F出口電纜連接斷開 101 1# 主變低壓側斷路器，手車推至試驗位置。斷開 102 2#主變低壓側斷路器，手車推至試驗位置。斷開 114 樞紐線路斷路器，手車推至試驗位置。斷開 112 2F 出口斷路器，手車推至試驗位置。斷開 113 3

32、F 出口斷路器，手車推至試驗位置。斷開 104 廠用 41B 高壓側斷路器，手車推至試驗位置。將10KV母線PT114手車推至試驗位置。將10KV母線電容避雷器106手車推至試驗位置。投入水機全部保護。拆除勵磁變高壓側電纜，接入從42B高壓側至3F勵磁變壓器臨時升流電纜； 用三相調壓器在勵磁裝置二次端子接入 100V 電壓，做為勵磁裝置的 同步電源。升流試驗過程發電機帶 1#主變升流試驗斷開月黃 111 線路 1111 丙刀閘、斷開丁 1111 丙 1 接地刀閘、斷開 1101 甲丁接地刀閘；斷開110KV甲母PT刀閘、斷開110KV甲母刀閘-甲母PT丁、斷 開110KV甲母PT刀閘-甲母??；

33、斷開1B主變高壓側1101-甲丁接地刀閘、斷開2B主變高壓側1102 甲刀閘、斷開 1102-甲丁接地刀閘。合 1111 甲刀閘、合 1101 甲刀閘、合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側101斷路器、合1#主變高壓 側 1101 斷路器、合月黃 111 線 1111 斷路器。升流方法操作程序和發電機短路試驗相同。 自動開機使發電機達到額定轉速。退出變壓器保護。升流至發電機 25%額定電流，檢查變壓器差動極性及回路電流值。2# 主變升流試驗斷開 1#主變高壓側 1101 斷路器、斷開 1#主變低壓側 101 斷路器， 分 1101 甲刀閘。合 1102-甲刀閘，將 2#主變低壓側斷路器手車

34、 102 推至工作位置， 合 2#主變低壓側斷路器 102、合 2#主變高壓側斷路器 1102 發電機升壓試驗。6.9.1.2 投入機端電壓互感器，投入發電機全部保護、將發電機過壓保護整 定為倍的額定電壓，投入勵磁變保護。6.924額定電壓下，在各個控制屏、保護屏、測量屏上測量 PT電壓二次回路的相序、相位和電壓值，應正確完好6.9.2.5 發電機電壓從零開始，每隔 10%的定子額定電壓，記錄勵磁電流與定子電壓的關系。6.9.2.6 額定電壓下，跳滅磁開關，求取滅磁時間常數。6.9.2.7 試驗完成后，模擬發電機過電壓動作，解列滅磁。6.9.2.8 模擬水機故障（瓦溫過高）使機器緊急停機。6.

35、9.2.9 檢查滅磁開關觸頭。7. 機組向 10kv 母線充電試驗10KV高壓柜帶電試驗測試前的檢查和準備7.1.1.3 設備控制回路、保護回路、測量回路、微機監控系統調試完畢、邏 輯符合設計要求。7.1.1.4 發電機全部保護投入運行。水機保護投入運行。7.1.1.5 斷開 1 0 1 、 1 02、1 04、 1 1 4、 1 06斷路器，手車置于試驗位置。7.1.2.1 上位機自動開機至機組空轉。7.1.2.2 自動起勵升壓使發電機電壓至額定電壓。7.123 將10kv母線PT手車推至運行位置。7.1.2.4 檢查 111 、112、104、114、106斷路器，將手車在試驗位置。 將

36、113手車位置推至運行位置。7.125 合113斷路器，向10KV高壓母線充電7.1.2.6 在控制屏、保護屏、同期屏、微機監控屏、計量屏、調速器、勵磁屏上測量10KV母線PT二次回路的相序、相位和電壓值。7.1.2.7 測量開口三角電壓，應小于設計值。7.128測量發電機PT和10kv母線PT二次電壓的線電壓、相電壓和相序 及開口三角電壓。測量發電機PT和母線PT二次電壓a對a' b 對b' c對c'的電壓，此時應是同相位、同相序并相互無壓差。校核發電機 113斷路器同期并網點的同期情況，操作同期裝置、手 動及自動準同期裝置應處在準同期狀態，同步繼電器及同步表應處 在

37、同步位置，為同期并網做好準備。并做好記錄。7.1.2.9 仔細觀察柜內各設備有無異常。8. 勵磁裝置空載試驗試驗準備升壓站全部刀閘、斷路器在斷開位置。檢查 10KV高壓開關柜 111、112、113、104、101、102、114、106 斷路器在 斷開位置，手車置于試驗位置。將3#發電機PT手車、勵磁PT手車置于工作位置。投入水機保護、發電機保護、調速器保護、勵磁屏保護。 微機監控裝置運行穩定可靠。試驗過程8.2.1 機組自動開機至額定轉速穩定運行。 勵磁切手動方式運行， 投入滅磁 開關，用他勵方式零起升壓至 25%的發電機額定電壓，測量發電機出 口 PT 二次側的電壓、相序和開口三角的電壓

38、，應符合設計要求，并 檢查勵磁屏手動控制單元調節范圍， 下限不得高于發電機空載勵磁電 壓的 20%，上限不得低于發電機額定勵磁電壓的 10%。8.2.2 如無異常，按 50%、 75%、100%分階段繼續升壓至額定值。8.2.3 進行勵磁調節器的手、自動切換試驗。8.2.4 進行勵磁調節器的通道切換試驗，應無擾動。8.2.5 進行勵磁調節系統的電壓調整范圍， 調節器應能在發電機空載額定電 壓的 70%-110%范圍內進行穩定平滑的調節。8.2.6 發電機空載運轉，調節發電機轉速在 95%-100%額定值范圍內，投入 勵磁系統， 發電機端電壓從零上升至額定值時， 電壓超調量不大于額 定值的 10

39、%，振蕩次數不超過 2 次，調節時間不大于 5s。8.2.7 人工加入發電機電壓擾動量，進行勵磁調節器 10%階躍響應試驗，發 電機電壓的超調量、超調次數、調節時間應滿足設計要求。8.2.8 調速器切手動，降低機組轉速，檢查低頻保護動作正常?；謴蜋C組轉 速至額定，調速器切自動，作手動起勵試驗。8.2.9 發 電機在額定電壓下空載穩定運行，進行發電機電壓頻率特性試驗，調節發電機轉速在 90%-110%額定值范圍內改變，測定發電機機端電壓變化值，繪制發電機電壓頻率特性曲線。頻率每變化1%，定子電壓變化值不大于額定值的± %。8.2.10 帶勵磁開機試驗，轉速升至設計規定的轉速值時，機組自

40、動起勵，自動調節至發電機額定電壓穩定運行。水輪發電機組對主變壓器及 110kV 開關站高壓配電裝置遞升加壓試驗 將 3F 出口斷路器手車、 1#主變低壓側斷路器手車推至工作位置合 3F 出口斷路器 113、合 1#主變低壓側斷路器 101；合 110KV 母線PT甲母PT刀閘、合1#主變1101-甲刀閘、合1#主變高壓側斷路器1101。'、b對b'、c對c'的電壓，校核1#主變高壓側斷路器同期并網點的同期情況，操作同期裝置、手動及自動準同期裝置應處在準同期狀態， 同步繼電器及同步表應處在同步位置，為同期并網做好準備。并做 好記錄。9主變額定電壓沖擊試驗1 #主變已按要求試驗完成，分接開關按調度要求調整好。檢查10KV高壓開關柜 111、 112、 113、 104、 101、 102、 114、 106斷路器在斷開位置，手車在試驗位置。測量并記錄月黃111線路PT二次線電壓、相電壓和相序及開口三角電壓。合 1111丙刀閘、合1111甲刀閘、合1111斷路器向110KV甲母充電，